篇一：丁晴橡胶标准
浙江银星汽车配件有限公司企业标准
丁晴橡胶 技术标准
前 言
为明确丁晴橡胶的技术指标和特性，特制定企业标准。
本标准由浙江银星汽车配件有限公司企业标准提出。
本标准主要起草人：XX
本标准2015年2月首次发布,5月1日起执行,有效期三年。
合成丁晴橡胶
1 范围
本标准规定了合成丁晴胶的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于合成丁晴橡胶。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 HB 6743-1993 《室温硫化密封剂不挥发份含量测定试验方法》
GB/T 7531-1987 《有机化工产品的灰份测定》
01822778 《粘度测定方法》
BS ISO 9924-2-2000《橡胶和橡胶制品.利用热裂解法测定硫化和未硫化化合物的成分.丙烯丁二烯和丁基卤化橡胶》
GB/T1701-1982《 硬质橡胶抗张强度和扯断伸长率的测定》
3 要求
3．1 技术要求
3. 1. 1 外观:
3. 1. 2 理化指标：见表一
4 试验方法
4．1 外观:目测
4．2 挥发份测定：按HB 6743-1993 《室温硫化密封剂不挥发份含量测定试验方法》
4．3总灰份测定：按GB/T 7531-1987 《有机化工产品的灰份测定》
4．4聚合物粘度测定：按01822778《粘度测定方法》
4．5化合丙烯晴测定：按BS ISO 9924-2-2000《橡胶和橡胶制品.利用热裂解法测定硫化和未硫化化合物的成分.丙烯晴丁二烯和丁基卤化橡胶》
4．6抗张强度测定：按GB/T1701-1982《 硬质橡胶抗张强度和扯断伸长率的测定》
4．7延伸度测定： 按GB/T1701-1982《 硬质橡胶抗张强度和扯断伸长率的测定》
5 检测规则
5．1 组批
合成丁晴胶以同一原料，同一供货单位，同一种规格，同一日期的产品为一批。
5．2 检验责任
每批产品由质检部门负责检验，检验合格出具《检验报告书》，其内容包括：供应厂/商名称、规格、批号、数量、检验日期等。
5．3 抽样方法
每批随机取样20g,分袋于两只洁净、干燥的塑料袋内，并贴上标签注明：产品名称、批号、数量 、取样日期，一袋由质量检验部门进行检验，另一袋封存两年，备档。
5．4 检验结果
有一项指标不符合本标准要求时，应重新取样进行复验,复验结果及有指标不符合本标准要求时,则整批为不合格。
5．5当供需双方对产品质量发生异议时，由双方协商解决或申请仲裁，仲裁时按本标准规定进行。
5．5 判定规则
5．5．1 合格项的判定
5．5．1．1 外观的判定
外观试验方法按4.1进行，如符合3.1.1要求的则判定为合格。
5．5．1．2理化指标的判定
理化指标的判定按表1进行，如测试结果中有不合格项，应从原批中随机抽取规定的双倍样品，对该项目进行复验，复验结果全部合格，则物理机械性能合格。复验结果仍有不合格，则判为不合格。
5．5．2 合格批的判定
外观、理化指标判定全部为合格，则该批产品判为合格。只要有一项不合格，则该批产品判为不合格。 6 标志、包装、运输、贮存
6．1 标志
包装箱上应标明：产品名称、批号、生产厂名称、生产厂地址等字样，并附有生产日期。
6．2 包装
包装编织袋，注明数量。
6．3 运输
运输时应有遮盖物，以免雨淋和受潮，运输工具应干燥清洁，轻装轻放。
6．4 贮存
包装好材贮存在干燥、清洁、阴凉的仓库内，地面用垫仓板衬好，应避免受潮和强光照射，自生产日期起，未经拆封的材料有效贮存期为二年。
篇二：丁腈橡胶的详细分析
3.9 丁腈橡胶与改性丁腈橡胶
3.9.1 丁腈橡胶概述
丁二烯-丙烯腈橡胶（acrylonitrile-butadiene rubber）是丁二烯与丙烯腈两种单体经乳液聚合而得的共聚物，简称丁腈橡胶（NBR）。NBR于1930年由德国Koad和Thchunkur研制成功，1937年由德国I.G. Farben公司首先实现了工业化生产。
NBR的丙烯腈含量为15%～53%，分为低腈、中腈、中高腈、高腈、极高腈五个等级。在市售商品中，丙烯腈含量在31%～37%的NBR占总NBR的40%，尤其是丙烯腈含量为33%的NBR居多数[1]。
NBR的基本特点包括[2]：
(1) NBR是非结晶性无定型聚合物，生胶强度较低，须加入补强剂才具有使用价值。丙烯腈
质量分数较高的NBR有助于提高硫化胶的强度和耐磨性，但会使弹性下降。 (2) 耐油是NBR最突出的特点，NBR含有极性腈基，对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、
液体燃料和溶剂等化学物质有良好的抗耐性。丙烯腈质量分数愈高，耐油性愈好。 (3) 耐热性优于NR、SBR和CR，可在120℃的热空气中长期使用。 (4) 耐寒性、耐低温性较差，丙烯腈质量分数愈高，耐寒性愈差。 (5) 气密性较好，在通用橡胶中仅次于IIR。 (6) 耐热氧老化、日光老化性能优于NR。 (7) NBR的介电性能较差，属半导体橡胶。
NBR具有二烯类橡胶的通性，可采用与NR、SBR等通用橡胶相同的方法加工成型，常用的硫化体系为硫磺、过氧化物和树脂硫化体系等。
NBR因其优异的耐油性能，广泛用于制备燃料胶管、耐油胶管、油封、动态和静态用密封件、橡胶隔膜、印刷胶辊、胶板、橡胶制动片、胶粘剂、胶带、安全鞋、贮槽衬里等各种橡胶制品，涉及汽车、航空航天、石油开采、石油化工、纺织、电线电缆、印刷和食品包装等诸多领域[1]。
NBR分子主链上存在不饱和双键，影响了它的耐热、耐天侯等化学稳定性。为了使NBR性能更符合不同用途制品的要求，国内外相继开发出具有特殊性能的NBR新品种，如氢化丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶、粉末丁腈橡胶、液体丁腈橡胶等，以及与不同橡胶共混、橡塑并用等来改善丁腈橡胶的综合性能，使得NBR产品系列化、功能化、高档化。
3.9.2 氢化丁腈橡胶
氢化丁腈橡胶（hydrogenated acrylonitrile-butadiene rubber 简称HNBR）是通过氢化丁腈橡胶主链上所含的不饱和双键而制得，又称为高饱和度丁腈橡胶。由于HNBR具有合理的分子结构，因此不仅继承了NBR的耐油、耐磨等性能，而且还具有更优异的耐热、耐氧化、耐臭氧、耐化学品性能，可以与氟橡胶相媲美，在许多方面可取代氟橡胶、CR、NBR等特种橡胶。
从1984年开始，德国Bayer、日本Zeon、加拿大Polysar等公司相继投产HNBR，目前各厂家均有多种牌号的产品。但是由于工业生产HNBR的方法仍存在诸如流程长、成本高等缺
点，因而科研工作者仍在不断探索更好的HNBR制备方法[3]。
3.9.2.1 制备
制备HNBR的方法主要有三种：NBR溶液加氢法、NBR乳液加氢法和乙烯-丙烯腈共聚法[4]。
（1） NBR溶液加氢法
NBR溶液加氢法是目前工业化采用的主要生产方法。溶液加氢法首先将NBR粉碎，溶于适宜溶剂，在高温、高压反应器中，由贵金属催化作用与氢气反应。氢化NBR时，催化剂只对二烯单元的双键选择性加氢还原成饱和键，并不氢化丙烯腈单元的侧链腈基-C≡N。目前已开发的加氢催化剂有钯（Pd）、铑（Rh）、钌（Ru）等第Ⅷ族贵金属元素的均相配位催化剂和非均相载体催化剂[5]。 ① 非均相催化加氢
非均相催化加氢催化剂是以钯、铑和钌等为活性组分，以氧化铝、氧化硅、活性炭、炭黑及碱土金属碳酸盐等为载体的负载型催化剂。金属与载体的匹配对其选择性和活性有很大影响[6]。以碳为载体的Pd/C催化剂选择性高，氢化率最高达95.6%。但在加氢反应中，与炭黑亲合的二烯类橡胶易吸附在炭黑表面，搅拌时炭黑易凝聚成块存在于HNBR中，对胶料的硫化特性会产生不良影响。Zeon公司选用SiO2为载体的Pd/SiO2催化剂，具有高活性、高选择性、寿命长及原料来源较广的优点，已实现了工业化[4]。另外，有研究发现铱系催化剂氢化NBR时具有非常高的活性和选择性[7]。
在使用非均相催化剂时，应该考虑载体孔径对活性的影响。以Pd/SiO2为例，只有当载体孔径大于8nm时，催化剂才有活性，这是由于NBR分子的平均尺寸为10nm～20nm，当催化剂孔径尺寸大于该值时具有高活性，因为此时NBR分子不仅可在催化剂表面发生氢化反应，而且可进入催化剂孔内氢化[3]。
非均相载体催化剂催化剂氢化NBR时，NBR催化剂残留物或聚合反应中使用的助剂可能粘附于载体表面或滞留在微孔内，使催化剂活性急剧下降，影响再次使用[4]。 ② 均相催化加氢
均相配位催化剂目前常见的有三种：钯催化剂、铑催化剂和钌催化剂。钯型催化剂如[Pd(OAc)2]3，对水和空气稳定，贮运方便，可反复回收利用，价格便宜，但活性和选择性差；钌型催化剂氢化NBR具有非常高的活性，价格较便宜，但选择性差，加氢反应的同时易发生副反应，产生大量凝胶；铑型催化剂如PhCl(PPh3)3具有最高的活性和选择性，氢化率可达98%以上。但铑资源紧张，价格昂贵，大规模生产应回收利用，如采用三氨基硅烷可吸收HNBR中81%的残余铑[4]。
兰州石化公司研究院采用均相溶液加氢法[8]，以铑为催化体系，氯苯为溶剂，所得产物氢化度可调控，最高可达99%。为了降低成本，该院还开发了离子交换树脂脱除残余催化剂技术。
北京化工大学研制了用于NBR溶液加氢的铑-钌双金属催化剂（Rh-Ru）和双金属双配位体催化剂( Rh-Ru-T-Y)。研究发现，Rh-Ru 双金属催化剂具有与Wilkinson催化剂相当的活性和选择性，加氢度可达98%以上，而且用钌部分取代了铑，加氢成本相对较低[9]。与Rh-Ru 双金属单配体催化剂及单一铑催化剂RhCl (PPh3 )3相比，双金属双配位体催化剂( Rh-Ru-T-Y)除具有相同的加氢活性和选择性外，还具有非常好的空气稳定性。Rh-Ru-T-Y催化剂对不同腈含量NBR进行溶液加氢，均可获得加氢度达98 %的HNBR，产物无凝胶[8]。
岳冬梅等以四甲基乙二胺-苯硫醚为双配体制备了新型铑钌加氢催化剂，具有催化活性高、选择性好、对空气具有相对的稳定性、成本相对较低、实用性优良等特点[10]。
（2） NBR的乳液加氢法
NBR乳液加氢法是指在NBR的胶乳中直接加入催化剂及其它添加剂制备HNBR。由于溶液加氢法生产HNBR的工艺流程十分复杂，需要高压设备，贵金属催化剂，溶剂用量多，能耗大，因此各国以溶液法制HNBR的同时，也在致力于乳液法氢化NBR的研究开发工作。 ① 水溶性Wilkinson催化剂乳液加氢
水
水合肼氢化法不需在体系中加入氢气，可就地产生强还原剂偶胺，在Cu2 + 催化下加氢。1984年由Wideman首次发表了用二酰亚胺作还原剂制备乳液HNBR的工艺，发现NBR胶乳可在水合肼、氧气或双氧水等氧化剂以及铜、铁等金属离子引发剂的作用下直接生成HNBR。ParKer等采用乳液加氢法制得HNBR胶乳，其配方为(质量份)：NBR胶乳，100；CuSO4·5H2O，0.008；十二烷基硫酸钠，0.15；水合肼，15.6；H2O2，216.66；消泡剂。反应过程为：反应器中加入NBR 胶乳、CuSO4·5H2O 和表面活性剂，加热至45℃～50℃，加入水合肼，7h内逐渐加完H2O2，并添加消泡剂，再恒温搅拌1h可得HNBR。氢化度可达97%，催化体系具有高活性、高选择性，副产物是N2和H2O。
水合肼法的优点是：常压加氢，反应条件温和，设备简单；不需要贵金属，成本低；不需溶剂，不会产生污染；胶乳直接氢化，减少工序，降低成本；加氢产品可直接应用于需HNBR胶乳的场合。不足之处是容易在未氢化的双键上发生交联副反应，若交联严重，将导致塑炼困难。
③ 胶乳-有机溶剂体系加氢
日本合成橡胶公司以双(三苯基膦)铑-环辛烯-1,5-四氟硼酸为催化剂对NBR胶乳进行加氢，溶剂为体积1/1丙酮和甲苯，氢气压力为4.5MPa，反应时间8h，反应温度100℃，氢化度为94%[7]。
Guo等[12]研究了三(三苯基膦) 氯化钌[ RuCl2(PPh3)3]等一系列钌络合物对NBR的加氢，以不同类型的有机溶剂与NBR胶乳混合进行了均相和非均相的加氢。选用既能溶解催化剂和NBR，又与乳液互溶的有机溶剂如甲乙酮、丙酮、四氢呋喃，加入到NBR胶乳中，用量为胶乳质量的4～10倍，使体系成为均相加氢体系。实验结果表明，RuCl2( PPh3)3具有良好的活性和选择性；同时还发现在体系中添加一定量的酸类物质（如氯代乙酸、柠檬酸等）及硫酸亚铁胺，可以显著提高氢化度（超过99%），RuCl (CO) (OCOPh) (PPh3)2，
RuCl(CO)(Stryl)(Pcy3)2催化剂的效果尤为明显，原因可能是这些添加物中和了乳液体系中对加氢反应不利的物质。
尽管目前乳液加氢尚处在实验室研究阶段，但是这种方法不仅保留了溶液法HNBR的优异性能，而且其应用范围可能扩大到相关的胶乳行业，同时生产成本大幅度下降，因此乳液加氢将成为今后的行业发展方向。 （3）乙烯-丙烯腈共聚法
乙烯-丙烯腈共聚法反应中由于各单体的反应速率差异很大（r丙烯腈=0.04，r乙烯=0.8)，共聚反应条件十分苛刻，且所得产品分子链支化度高、聚合物性能不佳，此法尚处于小试研究阶段[4]。
3.9.2.2 结构与性能
HNBR分子中的丙烯腈基赋于它具有优良的耐油性、耐药品性；丁二烯链氢化为乙烯及其异构型链，赋于它优良的耐热性、耐候性、化学稳定性，同时饱和乙烯链段拉伸结晶使HNBR具有优异的机械性能；HNBR中残留的少量不饱和双键，是硫磺硫化或过氧化物硫化的交联点，而且少量的双键也改善了它的耐寒性和压缩永久变形。HNBR的化学结构与性能列于表3.9-1之中[4]。
现已商品化的HNBR的丙烯腈含量约为18%～50%，氢化率为80%～99%，表3.9-2列出了HNBR的主要品牌和主要性能。此外，改善了耐寒性的新品级和在HNBR中添加甲基丙烯酸锌进一步提高了机械强度的品级，以及与PVC共混改善了耐臭氧性的品级等进一步扩大了HNBR的使用范围[13]。
表3.9-1 HNBR的分子链段与性能
名称 丙烯腈链段
乙烯链段
异构型乙烯链段
丁二烯链段
注：该表取自参考文献4
分子链段
性能
耐油、耐燃油、拉伸强
度大
耐热、耐化学药品、耐臭氧、低温特性
提高橡胶弹性、降低结晶性
硫化交联点、橡胶弹性
2
3
CHCH
表3.9-2 HNBR的主要品牌和主要性能
门尼黏度
HNBR品牌 Zetpol 0020 Zetpol 1010 Zetpol 1020 Zetpol 2000L Zetpol 2000 Zetpol 2010H Zetpol 2010L Zetpol 2010 Zetpol 2020L Zetpol 2020 Zetpol 2030L Zetpol 2030H
日本瑞翁 生产公司
结合丙烯腈％
49 45 45 36 36 36 36 36 36 36 36 36
ML（1+4） （100℃）
66 80 75 65 85 135 58 85 58 80 58 －
90 >99 97.5 99 >99.5 96 96 99 90 97.4 80 － 氢化度％
Therban 1706 Therban 1707 Therban 1746 Therban 1747 Therban 1767 Therban 1907 Therban 1707S Therban 1907S Therban 2207 Tornac C3845 Tornac C3825 Tornac C4545 Tornac C4550 Tornac B3850 Tornac A3855 Tornac A3835 Tornac A4555
加拿大宝兰
山 德国朗盛
34 34 34 34 34 38 34 38 44 38 38 45 45 38 38 38 45
60（最大值）
70±8 60（最大值） 70（最大值） 70（最大值）
75±8 － － － 45 25 45 50 85 55 35 55
99 >99.5 96 96 94.5 很高 高 高 很高 95 95 95 94.5 98 >99.5 99.5 99.5
注：该表取自参考文献14
（1） 耐油性
HNBR由于不饱和双键被选择氢化，而丙烯腈基不变，因此仍保留了NBR的高耐油性。丙烯腈质量分数越高，耐油性越好。
图3.9-1 橡胶的耐热类型与耐油等级
注：该图取自参考文献15
（2）耐热性和耐老化性能
由于HNBR中的双键含量非常低，因此HNBR具有优异的耐热性和耐老化性能。高饱和HNBR的氧化稳定性比NBR高1000倍，在氮气和空气中的热降解温度随氢化度的提高而提高，大约比NBR高30℃～40℃[16]。Hashimoto研究表明[17]，硫磺硫化的Zetpol1020在与含丙烯腈相近的NBR使用寿命相同的情况下，使用温度高20℃；过氧化物硫化的Zetpol可在160℃的空气环境中连续使用1000h以上。氢化率90%的HNBR，耐热性介于NBR和丙烯酸酯橡胶之间，而氢化率近100%的HNBR的耐热性能高于丙烯酸酯橡胶。 （2） 物理机械性能
篇三：02-玻璃幕墙工程内控标准
（包含玻璃屋顶棚、明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、全玻璃幕墙点支撑玻璃幕墙）
一．建筑玻璃幕墙产品质量必须符合：《建筑幕墙》JG3035－96标准的要求和《玻璃幕
墙工程技术规范》JGJ102－2003中的标准要求及《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001中的标准要求。
二． 在执行该产品质量标准的过程中，公司专职质检人员对不合格的产品有权否决，并有
权责令限期整改到合格为止。根据国家现行有关规范和标准，凡是不符合标准的材料不允许使用、达不到质量标准的加工产品不允许出厂、不符合规范要求的不允许进行施工安装。
三． 根据现行的相关国家标准和规范，建立本公司建筑玻璃幕墙的内控标准如下，在材料、
加工制作、安装施工、工程验收必须严格执行。 1. 幕墙用材料
1） 铝合金型材：必须符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237.1～5－2000
规定的质量要求，其表面处理层的厚度应满足下表要求（见表1）。
表1 铝合金型材表面处理层的厚度
2）幕墙玻璃的外观质量和性能应符合现行国家标准、行业标准的规定。
① 玻璃幕墙采用阳光控制镀膜玻璃时，离线法生产的镀膜玻璃应采用真空磁控
溅射法生产工艺；在线法生产的镀膜玻璃应采用热喷涂法生产工艺。
② 中空玻璃应采用双道密封，气体层厚度不应小于9mm；中空玻璃的间隔铝框采
用连续折弯型或插角型，不得使用热熔型间隔胶条。 ③ 幕墙采用夹层玻璃时，应采用干法加工合成。 ④ 钢化玻璃宜经过二次热处理。
⑤ 幕墙玻璃应进行机械磨边处理，磨轮的目数应在180目以上；点支承幕墙玻
璃的孔、板边缘均应进行磨边和倒棱，磨边宜细磨，倒棱宽度不宜小于1mm。 ⑥ 玻璃幕墙的采光用彩釉玻璃，釉料宜采用丝网印刷。
3）玻璃幕墙的橡胶制品采用三元乙丙橡胶、铝丁橡胶及硅橡胶。 4）幕墙用硅酮密封胶
隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶；而全玻璃幕墙和点支承幕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性硅酮结构密封胶；夹层玻璃板缝间的密封，宜采用中性硅酮建筑密封胶；玻璃幕墙的耐候密封胶采用硅酮密封胶。硅酮结构密封胶必须与接触材料做相容性和剥离粘结性试验。 2. 加工制作与安装
1)幕墙主要竖向及横向构件的尺寸允许偏差应符合下表的规定(见表2)。
(表2) 主要竖向构件和主要横向构件的尺寸允许偏差
单位：㎜
2） 幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下表的规定（见表3）。
（表3） 竖向构件和横向构件的组装允许偏差
单位：㎜
3）玻璃幕墙的组装要求
①明框幕墙组件加工尺寸允许偏差应符合表4、表5的要求：
表4 组件装配尺寸允许偏差（mm）
于100mm.。
②隐框玻璃幕墙：隐框玻璃幕墙的玻璃和铝合金框架的粘接部位必须用规定的溶剂和工艺净化表面，硅酮结构密封胶注胶前必须做相容性试验，注胶不得出现汽泡，胶缝密实、表面平整光滑。结构胶完全固化后，隐框玻璃幕墙装配组件的尺寸允许偏差应符合下（表6）中的有关规定；而玻璃幕墙板块安装尺寸的允许偏差应该符合下（表7）中的有关规定。
表6 隐框玻璃幕墙组件尺寸允许偏差
单位：㎜
表7 玻璃幕墙板块安装允许偏差
① 全玻幕墙安装前，应清洁镶嵌槽；中途暂停施工时，应对槽口采取保护措施。 ② 安装过程中，应随时检测和调整面板、玻璃肋的水平度和垂直度，使幕墙面
安装平整。
③ 玻璃两边嵌入槽口深度及预留空隙应符合设计要求，左右空隙相同。
5）点支承玻璃幕墙符合（表8）的要求：
6）防雷与防火
①幕墙防雷不设专用接地装置，与土建防雷系统连接共用其接地装置，用ф10钢筋将同标高的幕墙支座焊接连成电气通路，再与主体建筑防雷系统焊接连成一体，钢筋焊接长度不少于100mm，接地电阻不大于10欧姆。幕墙防雷尚应符合GB50057-94《建筑防雷设计规范》的有关规定。
②幕墙层间隔断采用难燃防火层构造，采用1.5厚镀锌钢板作为隔断材料，再填100mm厚防火棉，要求防火棉耐火极限大于1小时。
7）开启部位安装质量要求
①开启窗开启角度不宜大于30度，开启距离不宜大于300mm，开启要求灵活无噪声。
②窗扇用附件应齐全，安装位置正确且牢固，扇与框搭接宽度偏差不应大于1mm。
四．工程验收
1. 玻璃幕墙在工程验收前一周内，安装人员必须要100%自检，凡是不符合标要求的分项，要自觉返工到符合标准为止，不合格的工序不允许进行下一道工序的施工，不格的工程不能交付验收；
2. 玻璃幕墙工程的质量检验应进行观感检验和抽样检验，并应按如下规定划分检验批进行检验，且每幅玻璃幕墙均应检验：相同设计、材料、工艺和施工条件的玻璃幕墙工程每500～1000㎡为一个检验批，不足500㎡应划分为一个检验批，而每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得少于10㎡；同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批进行检验；
3. 工程交付验收前，由工程项目负责人组织工程竣工图纸、验收检查表格、材料和产品质量保证书、结构胶相溶报告等验收资料交付给发包单位，填写验收申请报告，由发包单位或监理组织进行工程验收。
五． 本内控标准在执行过程中，如有顾及不到之处，按现行幕墙规范标准为准。
广东金圣装饰工程有限公司
1999年03月
编制：审核： 批准：