篇一：化工技术经济论文
化工技术经济中投资估算和管理现代化
作者姓名: 刘超 学号: 090101309作者单位：河北科技大学化工学院化工093班
摘要:技术经济和管理现代化问题, 贯穿于各行业许多部门各项工作的全过程。通过对国外化工技术经济评价中投资估算技术与方法的研究与分析, 讨论了估算方法的分类、特点、选择及应用, 并对开展我国化工技术经济评价中投资估算工作提出了建议.通过对化工企业设备管理现代化的现状和工作重点的表述，就设备管理现代化进行了一些探讨.
关键词:化工技术经济 管理现代化 投资估算
任何一个化工新工艺、新产品或一项工程项目开发, 都要经过技术与经济的评价过程, 尤其经济评价是衡量经济效益大小的重要手段, 而要进行经济评价的基础工作之一即是开发项目的投资估算。随着经济的发展和化工企业规模的不断扩大，由于化工企业自身的特殊性，化工企业要想生存和发展，必须要有一套自己的设备管理系统，只有这样，才能够提高企业的竞争力水平，使企业在市场竞争中处于不败的地位。
一投资估算技术与方法分析
1 投资估算技术与方法的分类
对投资估算技术与方法进行分类的目的是为在选择估算方法时, 能与项目研究开发的不同阶段与条件相适应, 从而避免由于对掌握技术信息资料的不确定性造成的主观误差, 影响计算结果的精确度或者因投入的人力与财力不合理而造成可能浪费。因此, 对估算技术与方法进行分类是必要的。
国外文献中, 对于投资估算的技术与方法, 基于不同的出发点, 可以有不同的分类方法, 最通常的分类方法是根据工程项目开发的不同阶段及获得的信息资料的不同程度进行分类, 有( a) 数量级估算( 或称比率估算) 。( b) 研究阶段估算( 或称因子估算) 。( c) 初步估算( 或称预算性估算)。( d) 确定性估算( 或称项目控制阶段估算) 。( e) 详细估算( 或称最终合同阶段估算) , 每一类估算技术又包括各种典型的估算方法。
2 投资估算方法的特点与比较
各种投资估算的典型方法, 其详细的步骤及其计算公式, 在有关文献或专著中均有详尽的叙述, 限于篇幅, 本文不做介绍, 这里仅着重对各种投资估算方法的特点进行分析与比较。
2. 1 投资估算方法的精确度及可靠性
各种估算方法之精确度及可靠程度取决于获得信息资料的质量和数量, 同时也与所花费的人力、时间、费用与评价人员的水平相关。估算误差的范围可以从快速估算的±30%到详
细估算的±5% , 估算误差的范围大小随获得信息资料的数量及质量的提高及估算方法的详细程度提高而降低, 一般趋势是正误差高于负误差。例如, 对初级估算而言, 其估算误差范围+ 40%到- 20% 之间,这是由于往往为保险起见, 对项目采取高估所致。估算所花费的人力、时间及费用, 随估算的不同阶段而大不相同, 可由初步估算的1 工时～250 工时( 相当于1 人1 个月工作量) 到最终估算的2 000工时～5 000 工时( 相当于1 人1a～2a 的工作量) 。
估算所花费用是随项目开发阶段的进展和估算方法的提高而增加的, 而且随工程开发项目本身费用的增
大也相应有所增加。
2. 2 投资估算方法建立的基础
各种投资估算方法的建立、开发或不断改进的基础是或从工艺过程的特点出发; 或从过程的设备类型考虑, 有时则是基于两者的结合, 其典型表现有以下几个方面:
( 1) 从不同加工工艺过程的特点出发, 兰氏( Lang) 首先通过数据归纳建立了在不同的工艺过程( 固体加工过程, 固体—流体加工过程; 流体加工过程) 条件下, 总投资与总设备费用的关系, 创立了兰氏系数投资估算法。
( 2) 从不同设备类型的影响因素出发, 希尔( Hill) 及泽威尼克—布坎南( Zevnik- Buchanan) 开发建立了以操作设备单元( Oper at ion Unit ) , 及操作功能单元( Funct ion Unit ) 为其特征的投资估算方法。
( 3) 既考虑不同设备类型, 又考虑工艺过程的特征, 使投资估算方法更具有广泛的适用范围, 如彼特斯( Peters) , 建立了在不同加工类型下, 以界区内、外各个费用项目的平均值占总设备费的百万分比率为基础计算总投资的详细估算法。
( 4) 考虑过程及设备的某些特殊情况, 相应地建立的估算方法, 在使用时则有其对应的适用范围及限制条件。比如, 斯托沃谢( Stallw orthy) 建立了用于考虑流程中有副产品影响的估算方法。
( 5) 除了考虑对开发新项目的投资估算以外, 为了适应于已建工厂的工艺过程或设备的扩大、改进及更新情况, 如斯蒂芬森( Stephnson) 通过工厂实践的数据归纳建立了改进兰氏系数法。
2. 3 投资估算方法基本计算的特征
2. 3. 1 设备费用估算类型及价格选用
进行投资估算时, 首先要涉及到设备费用的估算及设备价格的取舍选用问题, 关于设备费用的估算技术及方法的详细内容需要专门的文章来讨论。这里仅仅说明其估算的特征。总的说来, 设备费用的估算方式有两种类型—图解法和数学方程解析法。图解法系根据不同特征参数值与费用的曲线关系建立的一种估算法; 数学方程解析法是以确立设备关联因子与费用的关系进行估算的方法。在建立与使用曲线图形关系或估算方程式时, 必须注意有关假
设前提及应用限制条件, 否则会带来严重误差。关于设备价格的选用, 必须与估算公式中的价格类型相对应。国外通常有三种不同的价格表示方法, 即购买价格( purchase price) , 交货价格( delivered pr ice) 及安装好价格( installed price) 各有不同含义, 购买价
格, 国外通常用FOB 价格( Free on board) 即离岸价格表示, 交货价格不仅包含销售价, 而且还包含销售税及运费、保险等。安装好价格是指设备已安放到现场位置即待连接相应的管线及仪表时的价格。所以,在建立和应用估算过程之中, 对于公布之信息资料及数据必须小心采用。另外, 还需考虑由于受通货膨胀的影响, 采用合理的价格指数( price index ) ,以使评价估算能在同一基准进行。
2. 3. 2 投资估算的基本计算类型
投资估算的基本计算, 综合各种方法, 可归纳为4 种类型:
( 1) 基于已知总生产能力或设备单元投资数据进行外推或比率放大进行计算的方法, 典型的方法如0. 6 指数法, 单位生产能力投资法, 希尔( Hill) 法等。通常这类方法多用于初步及简单估算。
( 2) 基于已知的历史设备费用, 采用恒定常系数×设备费用进行计算的方法, 典型的方法如兰氏( Lang ) 法, 巴赫( Bach) 法, 罗斯( Worth) 法和汉德( Hand) 法等, 通常这类方法用于快速估算。( 3) 基于项目界区内、外工程的各个不同部门及设施特点, 并结合工艺加工过程的特点, 采用可变系
数( 或称模数) ×设备费用进行计算的方法。典型方法如: 契尔顿( Chito n) 法, 鲍曼( Bauman) 法, 彼特斯( Peters) 法, 瓦利·瑞斯图( Valle- Riestra ) 法和哈
波( Happel) 法等, 这类计算方法较适用于高级估算。
( 4) 除考虑过程及设备特性外, 还考虑到其他一些特殊因素( 如: 生产能力大小, 材料性质, 操作条件及装置之复杂程度) 的影响, 建立了特定系数。这类计算如: 克拉克( Cler k) 法及加勒赫尔( Gallag her) 法考虑了实际材料的影响; 米勒( Miller ) 法及格思里
( Guthrie) 法考虑了生产能力及工厂装置复杂程度的影响; 斯坦福国际咨询研究所( SRI) 法考虑了材料性质、生产能力及装置复杂程度三者的影响。
2. 3. 3 获得数据的处理方式
在对获得数据的处理方式上, 主要考虑计算手续的方便与快速, 由简易的列表形式到图形关系表示, 进一步归纳建立计算的数学模型, 再编制成计算机程序, 进行快速运算, 从而大大提高了估算工作的速度与效率。
3 投资估算方法的选择与应用
在投资估算方法进行分类和对其特点进行分析的基础上, 对投资估算的各种方法的选择与应用, 提出一些应考虑的原则。
3. 1 方法的选择
投资估算的方法可由快速估算经由简捷近似的方法直到逐项的详细计算, 对其选择首先应该是基于项目开发的不同阶段——它决定了投资估算应达到的深度, 因此而投入的人力、时间及费用也要与之相适应, 在项目开发的早期阶段, 粗略的快速的估算方法往往被建议采用; 而当项目开发趋向最后阶段时, 详细、耗时、费力、费钱的步骤则要考虑, 必须强调进行投资估算工作是一种耗时、耗力、花钱的工作, 所以必须根据要求的精确程度采用适当的方法,当粗略的快速估算方法可以满足要求时, 则不必一味追求精确且耗时的方法。有时, 简捷的方法应用于项目开发的最终阶段同样可以得到满意结果, 这点要求评价人员根据积累工作经验作出(本文来自：wwW.xIaocAofanwEn.coM 小草 范文 网:化工技术经济论文)恰当的判断,对方法选择的另一考虑则是取决于数据的占用获得
情况—— 它是选取估算方法实际可能达到的限度,以上原则, 在具体应用时, 还要根据项目开发的具体情况及条件, 作具体分析, 凭借评价工作者的经验,作出正确的判断与选择。
3. 2 数据的选择
估算方法与技巧再完美, 如果数据不可靠, 评价结果也是劳而无功的。所以, 数据选择也是很重要的, 进行投资估算, 有两类数据是很关键的: ( 1) 设备费用; ( 2) 选用系数。对于设备费用数据, 必须使设备价格尽可能反映当前的价格, 在选取或估算价格时,要考虑价格指数的影响, 应以同一基准进行计算。对于各类系数( 包括指数、系数及模数) 均是基于大量的历史统计数据分析处理的结果, 所以选用时必须注意给出的各种条件限制, 作出合理的正确的判断。另一方面, 必须认识到对于推荐的方法中的数据不是绝对不能改变的, 它可以根据生产实际情况进行调整, 修正以更符合各自的具体情况, 事实上, 国外各大公司均根据各种估算方法的原则, 开发建立了他们自己的数据库。
3. 3 减少估算误差
为了避免估算带来误差, 首先要了解造成误差的主要原因, 一般有以下因素: ( 1) 流程图中的项目不完全, 缺少关键设备项目, 将会导致估算值偏低;( 2) 未考虑价格指数的影响; ( 3) 未考虑地理位置选择的影响; ( 4) 未注意估算公式应用的范围及限制条件等。所以, 在进行投资估算的前后, 都必须认真检查, 以减少误差至最低限度, 在此之后, 最好再选用同类型的另一种估算方法进行估算, 以核对可能
造成的误差, 如果两种方法估算结果接近一致, 则估算结果相对可靠, 若两者相差很远, 则估算结果可能不正确, 需重新进行核查估算。
二 化工企业设备管理现代化
因为一些自然和人为的因素，化工设备总是不可避免会发生一些故障，故障后要是不能立即恢复使用将给企业带来很大的经济损失，严重的甚至会对社会环境造成一定的影响。所以，对化工设备的现代化管理才是化工企业发展的必经之路，设备管理在整个企业中有着举足轻重的作用。化工设备的现代化管理一方面关系到化工企业的发展另一发面还涉及化工生产的安全，是化工企业管理工作的重点之一。设备管理具有很强的专业性，涉及到基础管理和技术管理证设备管理的有效性。
1 化工企业设备管理的现状
1.1 对设备管理提出的要求
1） 化工企业生产规模较大，设备的使用率较高，设备的运行状况关系到企业的生产和安全等方面。2） 化工生产需要较先进的技术和工艺水平，这就要求企业要引进先进的化工设备。3） 企业需要对设备进行合理的配置，了解设备的使用状况，减少设备闲置状况的产生。4）由于设备的自动化程度的提高，对设备的维护和保养的要求也有所提高，对装备寿命周期的管理也要有所增强。5） 由于企业内部人员和管理的流程不断在改变，管理措施的落实也就越来越困难，企业有必要需要引入新的管理方式以保证设备管理的有效性。
1.2 领导者要有先进的观念
实施设备管理的信息化是一个很庞大的工程，企业领导者必须要有清醒的头脑，能够认识到设备管理信息化对企业的发展具有很重要的意义。然而，化工企业中很多管理者受到一些传统思维的影响，没能保持先进的观念，注意不到设备管理信息化的必要性。
1.3 企业需要对现有的管理制度进行完善
企业若要发展和进步，紧靠一些管理制度已经不能适应对设备的管理要求，所以企业需要进一步完善设备管理制度，使得设备管理向现代化水平迈进。
1.4 企业需要引进先进的管理方式，建立现代化的管理平台
随着设备水平的不断提升，企业不能只满足于原有的设备管理体制，还需要引进现代化的管理理念，建立现代化的管理平台，使企业的设备管理处于一个高效的状态，对企业的生产和发展起到很好的作用。 2 设备管理现代化的工作重点
对化工设备进行现代化管理是一个从宏观到微观的过程，我们需要建立一个现代化的设备管理系统来作为管理工作的运行平台。
2.1 从企业的角度进行管理
系统应该从企业的角度进行管理，提高对设备的管理水平。这种管理主要体现在以下几个方面：1） 企业对化工设备投资的整体管控；2） 企业对化工设备生产技术水平的整体控制；3） 以科学合理为目标，制定出动态的设备管理体制4） 平衡设备的使用情况，对设备进行合理的配置。
2.2 建立统一的设备管理平台
建立现代化的计算机管理平台，对化工设备进行统一的管理。使用现代化的计算机管理平台，通过对工作流程的建设使其变成一个工作平台，使得系统更具实用性。此外，该系统按照企业的实际工作程序进
行工作的执行，以实现工作流程相结合的技术构架，它将管理工作中所需要的相关的计划和工作表相结合，支持设备管理的自动化。
2.3 设置设备预警装置
设备预警装置对与企业设备的安全有着很重要的作用，化工企业设备的预警主要包括设备使用预警、设备运行状态预警以及特种设备预警等方面，使用设备预警能够使得企业设备的使用方面更为安全。
2.4 建立设备技术标准体系
按照设备管理标准化的要求，通过一些信息组建模式，建立设备的技术标准体系，使得对设备的管理更为方便和实用。作为设备管理现代化建设的一个基本问题，如何通过现代化体系的运用建立出相应的技术标准很值得我们去研究。要想成为先进的设备管理体系，就必须要通过一种闭环的方式，对相关管理工作中的一些技术信息进行一定的积累，形成一定的知识积累。鉴于化工企业的特征，化工设备管理一定要采用先进的计算机网络技术，建立相应的管理体系，实现设备管理的量化管理模式。对设备进行现代化管理是化工企业发展的必经之路，它能够顺应市场的发展，给企业带来一定的效益。
3 设备管理现代化的竞争优势
设备管理现代化和企业管理改革相互作用，使得企业设备改革效能迅速升高。设备管理系统的现代化运营模式，实现了对设备的量化管理，使得企业对设备的管理发生了质的飞跃。
3.1 提高效率
对化工企业设备进行现代化管理后，信息的传递会更快，不会出现延迟的现象，企业对设备的管理效率大大的提高了，把管理决策时间从原来的传统周期（如周、月） 变成工作日，实现对设备管理的快速反应。
3.2 数值管理精确
实现化工设备的现代化管理之后，企业设备的资金、材料和成本等管理从传统的主观性判断变为精确地数值进行管理。
3.3 距离不再是问题
设备管理的信息化使得设备管理间的沟通更为方便，虽然可能有项目和设备离得很远，但是对于设备的管理方来说，这些距离根本不算什么，它使得设备的管理工作能够更方便的进行。
三 总结
通过以上的研究分析与讨论, 对建立我国自己的化工技术经济评价中投资估算的技术与方法, 提出以下几点建议:( 1) 要根据我国科研、设计开发工作的特点及各阶段工作进行的深度, 制定相应的评价内容规范并提出估算投资的精确度要求, 以减少主观因素造成的误差, 做到更加合理地安排使用人力及估算费用,适应开发工作的进度要求, 提高投资估算的精度。( 2) 要重视和加强基础工作的建设及基本数据资料的积累和分析研究.( 3) 要建立信息网络, 沟通经济信息渠道, 建立相应的数据库并注意加强软件开发及微机应用, 提高投资估算的速度及效率。总之, 要逐步使我们在化工技术经济评价中的投资估算向精、准、快的目标努力。而对企业进行现代化的设备管理，如果仅仅达到了把传统文件进行电子化的目的，就不能使设备管理工作有所突破。设备管理信息化是一种利用现代计算机网络和软件实行的一种管理方法，这就要求对设备的管理方法和理念要有所改变，要摒弃传统的管理方式，创造出一种新的现代化的管理方式。现代化的设备管理模式，有利于设备管理的信息化进程，使得企业能够很好的降低成本，提高企
篇二：化工经济技术论文
投资项目可行性研究的内容
李蝉聪
高分子111班
摘要：可行性研究分为三个阶段：投资机会研究、初步可行性研究和详细可行性研究。本文对投资项目可行性研究的内容进行了综合概述介绍。 关键字：投资估算 合理配置 可行性 评价
1. 前言
随着我国投资体制的改革深入，经济的高速发展的情况下，为保证建设项目在技术上可行并提高投资的综合效益，在项目实施之前，必须进行可行性研究。它可以准确反映项目的实际情况，合理规划利用资源和资本以取得最大的经济效益，同时避免项目在实施过程中出现重大的变动或返工，减少投资的失误和风险，保证项目建设的可行可靠性。
2. 概述
项目可行性研究，就是对所提出的建设项目从市场、经济、技术等各个层面上进行全面的调查研究和综合论证，为项目建设的决策提供科学依据，从而保证所建项目在技术上的先进可行、经济上合理有利。可行性研究运用现代科学技术和经济科学的新成就发展并形成一套完整的理论，是化工建设项目建设前不可缺少的重要环节和各项准备工作重要依据，对项目的投资决策和指导工程有重要的实用价值。
进行可行性研究需花费一定的人力、物力、资本和时间，但如果不进行可行性研究会使项目的可靠性得不到保障，最终导致失败，故其在化工项目建设中十分重要。
可行性研究包括新建、扩建、改建的工业项目和科研项目以及地区开发、技术改造、技术措施等。项目的可行性研究及评估是在项目三个建设时期：投资前时期、投资时期和生产时期中的投资前时期进行。详细可行性研究一般可行性研究，这一阶段的任务是在前述研究阶段的基础上对拟建工程项目进行深入的技术经济综合分析、论证，综合研究市场需求预测、生产规模、工艺技术、设备选型；厂址选择、工程实施计划、组织管理及机构定员、财务分析、经济评价等内容，从而为项目决策提供技术、经济及其他方面的依据。
3. 可行性分析的内容
3.1. 市场分析预测与生产规模
3.1.1. 市场分析预测
市场研究的内容分为市场需求状况和市场供应状况两方面，即需要调查国内外市场的需求和国内外企业的生产能力、产量和销售情况。而后预测竞争力销售量、销售前景，进而确定生产规模及价格。
进行市场研究首先确定研究目标，其次收集资料，再者选择预测方法进行预测及分析其误差，最后进行研究结果报告。在进行研究时应同时采用几种预测方法进行预测，以便对预测结果相互校正检验，找出最接近事实的预测结果 经济规模的确定
进行市场分析后即可确定生产规模。影响生产规模的有市场需求、资源情况、资金和技术条件、产品的技术经济特点、设备制造条件等，所以需要综合考虑各种因素，选择经济的生产规模和适当的产量，使效益最好的同时成本最低。
经济规模是指生产技术、管理水平和劳动力素质等素质条件都不变的情况下取得最佳经济效益的生产规模。
确定经济规模有三种常用的计算方法：年计算费用法、净现值法以及净年值法。
3.1.1.1. 年计算费用法
年计算费用法是综合考虑单位产品的投资额、产品费用、储运费用以及销售费用，对不同规模方案的经济性进行比较。年计算费用最小的规模即为经济规模。
年计算费用公式为：AC(Q)=c(Q)+y(Q)+z(Q)+k(Q)Es
式中 AC(Q)——年产量为Q时单位产品年均计算费用；
c(Q) ——年产量为Q时单位产品年均生产费用；
y(Q) ——年产量为Q时单位产品年均储运费用；
z(Q) ——年产量为Q时单位产品年均销售费用；
k(Q) ——年产量为Q时单位产品投资额；
Es ——标准投资效果系数。
3.1.1.2. 净现值法
净现值法是动态评价投资的一种重要方法。该方法是利用净现金效益量的总
现值与净现金投资量算出净现值，然后根据净现值的大小来评价投资方案。净现值为正值，投资方案是可以接受的；净现值是负值，投资方案就是不可接受的。净现值越大，投资方案越好。净现值法不仅考虑了时间价值，也考虑了整个寿命周期内收回投资后的经济效益状况，是一种比较科学也比较全面的投资方案评价方法。
净现值=未来报酬总现值-建设投资总额
NPV=∑（CIt- COt）/（1+i0）-t
式中 NPV——净现值；
CIt——第t年的现金流入量；
COt——第t年的现金流出量；
i0——基准折现率；
n——投资项目的寿命周期。
3.1.1.3. 净年值法
净年值是指按给定的折现率，通过等值换算将方案计算期内各个不同时点的净现金流量分摊到计算期内各年的等额年值。NAV>=0时，项目可行，否之项目不可行。
表达式：
NAV = NPV(A / P,i0,n)
NAV——净年值；
NPV——净现值；
（A/P,i0,n)——资本回收系数。
3.1.2. 原料路线和工艺的选择
3.1.2.1. 原料路线的选择
选择各种原材料、辅助材料的规格、需求量和来源，详细分析今后长期供应的稳定性、费用以及其他可能会发生的变化。
（1）选择原料时，需考虑原料来源的可靠性。化工生产多为连续生产，若原料中断，会造成较大的经济损失，因此需选择在项目寿命期内来源有保障的原
料。
（2）为了提高收益，需选择最经济适宜的原料。比较选择单位产品成本最低的原料。可采用最小计算费用法进行方案选择，计算公式为:
C=Ci+Iir
式中：C——计算费用；
Ci——用i种原料时的单位产品成本；
Ii——用i种原料时的单位产品投资；
r——基准投资收益率或贷款利率。
3.1.2.2. 工艺技术的选择
由同一种原料出发生产同一种化工产品常常有几种工艺路线，在这几种路线在选择技术最简单，收益最大的一条是可行性研究的重要内容。选择时首先应考虑技术先进性和可靠性；其次考虑主材料的性质，选择与此相适应的工艺技术；同时对比产品方案，包括产品、中间产品和副产品；此外还应从劳动力和资金两个方面综合考虑，最终确定工艺技术和设备，对设备投资所需的费用进行估算
3.1.3. 建厂条件和厂址选择
厂址的选择包括厂址的区位和厂址的地址。厂址区域范围内社会经济状况、劳动力的技术水平等的不同会造成工程投资差别较大，生产力相差也大。
厂址选择时应考虑
（1）厂址的地理位置应尽量靠近可提供大量劳动力的人口集中地、靠近水源、避开城市上风上游区，综合考虑土地供应情况和成本等自然条件和社会经济状况；
（2）所在地的交通运输条件，应尽可能靠近原材料的供应地和交通干线，便于原材料的和产品运输；
（3）水电气通讯等基础设施的现状是否可持续供应及其完善程度和发展趋势；
最后估算厂址费用，比较与论证多个厂址方案的优缺点，选出较为科学合理的一个并提交选址报告。
3.1.4. 环保和对三废的处理
确定原料以及工艺路线后预计项目排出的废气废水废渣的种类、成分、数量、处理程序以及对环境的影响，然后依据环保部门制定的“三废”排放标准制定处理方案并估算其所需费用。没有处理三废的企业会被关闭或产量受到限制，此外还可考虑三废的循环回收利用。
投资估算和资金筹集及资金的使用
投资估算
投资估算是经济分析与评价的基础，是投资决策的重要依据。使用投资估算方法估算固定资产投资、建设期贷款利息和流动资金。
对不同阶段的估算精度有不同的要求。国外将投资估算分为五级。
（1） 中数量级估算，以过去同类工厂的数据为基础，适用于机会研究阶段，
精度低于±30%；
（2） 研究性估算，以对设备的了解为基础，适用于初步可行性研究，精度
为±30%；
（3） 初步估算，以能使概算得到批准的数据为基础，精度为±20%；
（4） 确切估算，以较为完整的数据为基础，精度为±10%；
（5） 详细估算，以完整的工程图纸说明书和厂址地质勘测资料为基础，用
于投标。
固定资产投资估算的方法有单位生产能力估算法、装置能力指数法、费用系数法、编制概算法。流动资金的投资估算方法有类比估算法、分项详细估算法。固定资产折旧的计算方法有直线折旧法、年数总和法、双倍余额递减法。 资金筹集
投资费用估算完成后需要进行资金筹集，化工项目通常需要较大的资金投资，资金筹集主要解决资金来源和选择问题。资金来源可大致分为国外和国内资金两类。应慎重选择资金来源，遵循先用自有资金，必要时才进行贷款的原则。
银行贷款，特别是国家政策性投资银行贷款，是应最先考虑的资金来源，但比较难获得贷款；发行债券利率较高使用需谨慎；此外，股票集资是多方集资、共担风险的股份制，正在成为企业集资的一种主要手段。
资金使用
应根据用款的需求，分批分期提款，以减少利息。在固定利率较低时，尽可能采用固定利率；有多种资金来源时，原则上采用利率低的。
篇三：化工技术经济论文
化工技术经济与管理现代化
摘要：技术属于自然科学范畴。经济学、管理学属于社会科学范畴。技术经济和管理现代化是自然科学和社会科学的结合,是一门边缘学科。技术经济和管理现代化问题,贯穿于各行业许多部门各项工作的全过程。例如:应采用什么样的可行的技术措施,技术政策,技术路线,技术手段,技术决策才能达到最好的经济效果。为此而探求最合理的方案,它研究和采用的技术决策,既是可能办到的,又要确能达到最好的经济效果。
关键词：化工技术经济 管理现代化 特征 正文：化工技术经济结合化工生产过程技术的特点，研究化工及其生产过程的经济规律，探讨如何提高化工过程的设备、能源和资源的利用率，以及整体经济效益的一门边缘学科。化工经济既属于部门经济学的范畴，又属于工程（技术）经济学的范畴。作为部门经济学，其对象是整个化学加工工业系统，从化工研究和开发、化工基本建设、化工生产管理、技术改造到技术引进和市场销售等各个环节中的经济效益问题，研究这些问题之间的本质联系和运动规律，掌握并运用这些规律解决实际工作中的各种经济问题。作为工程经济学，其对象包括：工程项目的可行性研究、技术评价和经济评价，化工过程的综合、分析与优化，设备的开发、设计和优化，以及生产过程的调优操作中的技术问题和经济问题等。而为设计符合中国国情的管理方案 ,必须充分研究各国尤其是西方的管理科学理论 ,正确认识信息技术在商务中的应用及其对管理的影响。西方管理科学主要有“科学管理”、企业文化、战略管理理论、信息经济与现代管理等四个派别 ,我们应在学习与借鉴的基础上 ,结合中国国情 ,创造出有中国特色的管理理论。在经济实践方面 ,以计算机网络为主的信息技术的发展,以适应国际商务环境的变化和推动经济建设的健康发展
回顾半个世纪来国内外化工装备技术进展的历程。可以清楚地看到，化工装备的发展是与化工生产的发展、化学工艺及诸如材料、电子计算机和制造工艺等众多相关领域的技术进步息息相关、相辅相成的。当前，世界化工装备工业已经达到与各种化学工业相适应的水平和规模，可为化学工业提供大型成套装备和技术软件，对许多化工产品来说，能源及原材料得到最大限度的利用，环境污染得到了有效的控制。以电子计算机为代表的高科技在化工装备研究、设计、制造、操作及故障诊断等领域内的广泛应用，使人们摆脱了传统观念，把化工装备技术提高到了高效、节能、自动化、安全和经济的现代化。在国内，近10年来通过重大技术装备的科研攻关和对引进技术消化吸收基础上的创新，是我国化工装备行业的技术水平和制造能力提高到了一个新阶段，掌握了部分化工成套装备关键设备的设计制造技术，但我国目前化工程涛装备的技术水平仍落后与国外10-20年。就化工装备的现代化，可归纳出以下８个特征，单机参数先进性，装置原料及能源利用经济性，生产运行及环境安全性，专业化生产及供应成套性，材料使用合理性，产品的标准化、通用化和系列化，制造及控制、处理自动化化，技术软件化。
1.化工企业设备管理的现状
1.1对设备管理提出的要求
1）化工企业生产规模较大，设备的使用率较高，设备的运行状况关系到企业的生产和安全等方面。2）化工生产需要先进的技术和工艺，这就要求企业要引进现金的化工设备。3）企业需要对设备进行合理的配置，了解设备的使用状况，减少设备的限制状况。4）由于设备的自动化程度的提高，对设备的维护和保养得要求也随之提高，对设备的寿命周期的管理业有所增强。5）由于企业内部人员和管理流程的不断改变管理措施的落实也越来越困难，企业有必要引进新的管理方式，以保证设备管理的有效性。
1.2领导要有先进的观念
实施设备管理的信息化是一个很庞大的工程，企业领导者必须要有清醒的头脑，能够认识到设备管理信息化对企业的发展有着很重要的意义。然而，化工企业中很多管理者受到一些传统思维的影响，没能保持先进的观念，没注意到设备管理信息化的必要性。
1.3企业需要对现有的管理制度进行完善
企业若要发展和进步，仅考一些管理制度已经不能适应对设备的管理要求，所以，企业需要进一步完善设备管理制度，是设备管理向现代化水平迈进。
1.4企业需要引进先进的管理方式，建立现代化的管理平台
随着设备社评的不断提升，企业不能只满足于原有的设备管理体系，还需要引进现代化的管理观念，建立现代化的管理平台，使企业的设备管理处于一个高效的状态，对企业的生产和发展起到很好的作用。
2.设备管理现代化的工作重点
对化工设备 进行现代化管理是一个从宏观到微观的过程，需要建立一个现代化的设备管理系统作为管理工作的运行平台
2.1从企业的角度进行管理
系统应该从企业的角度进行管理，提高设备的管理水平，这种管理主要体现在以下几个方面：企业对化工设备投资的管理管控，企业对化工设备生产技术水平的整体控制，一科学合理为目标制定出动态的设备管理体制，平衡设备的使用情况，对设备进行合理的配置。
2.2建立统一的设备管理平台
建立现代化的 计算机管理平台，对化工设备进行统一的管理。摄用现代化的计算机管理平台，通过对工作流程的建设使其变成一个工作平台，社得系统更具有实用性，此外，该系统按照企业的实际工作程序进行工作的执行，以实现与工作刘成相结构和的技术构架，他将管理工作中的所需要的相关计划和工作表相结合，支持设备管理的自动化。
2.3设置设备管理预警装置
设备预警装置对于企业设备的安全有着很重要的作用，化工企业设备的预警主要包括设备使用预警，设备运行状态预警以及特种设备预警等方面，使用设备预警能够使企业设备的使用更为安全。
2.4建立设备技术标准体系
按照设备管理标准化的要求，通过一些信息组建模式买建立设备的技术标准体系，是指对设备的管理更为方便和实用。作为设备管理现代化建设的一个基本问题，如何通过现代化体系的运用，建立起相应的技术标准很值得研究，要建立先进的设备管理体系，就必须通过一种闭环的方式，对相关管理工作中的一些技术信息进行一定的积累，形成一定的知识积累。
3.信息化促进的石化企业的现代化管理
在企业、IT厂商和政府三方的推动下，化工行业信息化逐步从起步阶段向与全域信息化整合的方向发展，逐步进入到企业信息化的中级阶段。以中国石化集团、中国石油集团、中国化工集团为代表的石油化工行业大中型企业在内外部需求的压力下信息化建设步伐大大加快，取得或正在取得丰硕成果。经过二十几年企业信息化建设历程，特别是近几年在国家发改委、信息产业部等有关政府部门、中国石油和化工行业协会以及各省市行业主管部门不遗余力的倡导下，在全国化工行业信息工作者们的艰苦努力下，化工企业信息化工作涌现出一大批优秀应用成果；众多化工企业或积极发展内部网络系统建设；或利用信息技术广泛获取信息资源，为企业发展提供有力支撑，在我国制造业企业信息化的进程中形成了一道亮丽的风景线。
信息化是技术问题，更是管理问题、服务问题，长年以来，企业信息中心一直是以计算机技术部门自居，存在着重技术、轻管理，重开发、轻应用的问题。信息中心的绝大部分员工均是技术出身，对管理问题研究的很少。在企业建立信息系统时多是要听从生产、经营、管理部门的要求，进而开展需求分析和应用开发工作，这就形成了对于企业流程再造、管理优化和规划决策的滞障。过去我们在谈企业信息化是“一把手工程”和“全员参与”，从某种意义上讲，也是为了克服这方面的问题，只有这样才能真正推动企业信息化不断深入发展。推进化工技术经济的管理现代化。
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