篇一：维修电工技术个人工作总结
自从事本职工作以来，我一直在不断地加强自身修养，努力地提高思想道德水平，认真地进行各项文化和专业知识的深化学习，不断地探求新知，锐意进取，积极地开展智能范围内的各项工作，完整履行好一个技师的工作职责，起好模范带头作用。积极参与技术交流和科技创新活动，大地做好了传、帮、带的作用，并全面完成了上级下达的各项任务及指标，在公司的生产和发展中发挥了应有的作用。现将本人任职以来的专业技术工作总结如下：
一、自觉加强理论学习，努力提高个人素质
没有坚定真确的政治方向，就不会有积极向上的指导思想。为了不断提高自己的政治思想素质，这几年来我一直非常关心国家大事，关注国内外形势，结合形势变化对企业的影响进行分析，并把这种思想付诸实际行动到生产过程中去，保证自己在思想和行动上始终与党和企业保持一致。同时，也把这种思想带入工作和学习中，不断追求自身进步。有人说：一个人要成才，必须得先做人，此话有理。这也就是说：一个人的事业要想得到成功，必须先要学会怎样做人!特别是干我们这项技术性很强的工作的，看事要用心、做事要专心、学习要虚心。容不得有半点马虎和出错。所有首先工作态度要端正，要有良好地职业素养，对工作要认真负责，服从领导安排，虚心听取别人的指点和建议，要团结同事、礼貌待人，服务热情。
二、端正工作态度，起好带头作用
自从进入公司参加工作开始，我就从事所有了所有的机电事务，包括所有基
建时期的安全和质量的监督巡查。我深知机电管理工作在建设期间的重要性，特别是含有大部分隐形的电器基础设施与工程，要随时监督检查，发现问题就必须解决问题，决不能草草了事，否则后患无穷且再无法根除，这就摆机我们作机电管理的面前是一种考验和责任。作为我是一位机电班班长和一名电工技师，身上的责任和重担我义不容辞。因此，在平时的工作中，我不仅要求自己班组成员在监督巡查时，要认真仔细，做到一丝不苟，而且自己还深知打铁还须自身硬的道理。我对我自己做出了这样一些严格要求：一要在遇到脏累苦险的工作时抢在工人前头干，而且要比工人干的多、下得力;二要在遇到技术性难题是挺身而出，尽自己最大的努力攻克技术难关;我始终坚持以尽我最大努力做好每件事，以公司利益为重。包括建成后的生产过程中，有时是抢时间争分夺秒地处理了大大小小的电气设备故障有几十起，为公司赢取了宝贵的生产时间，为公司的发展打下了坚实的基础，为公司创造经济利益和社会效益提供了坚强的后盾和强有力的保障。三是我要求自己能勇于承担责任;我认为既然自己是一名技师，那么在业务水平等诸多方面就要比一般工人要强一些。在公司分配任务时，在一般工人完成起来比较困难的任务时，自己要主动踊跃承担，更不能与工人推诿扯皮，要做出师者风范，勇挑重担。平时我不仅是这样要求自己的，在实践中，我也是按这些要求去做的。所以我的这些表现也深深受到了公司领导和职工的一致好评，发挥了我作为一名技师应有的作用，树立了一名技师应有的良好形象。
三、加强业务学习，提高技术水平
长到老，学不了这句话是我的座右铭。科学技术不断发展的今天，一天不学，就被落后。特别是电气自动化这一块，没有谁能百分百的什么都精通完了，它是不断地在开发在更新，就和电脑软件一样，天天在更新，时时在发展。说不定你昨天还认识它，过两天它就变了样了，就有更先进的东东装进去了。所以我平时只要有时间就多看看专业书籍。一年来，我搜集了大量的新的专业书籍资料，不断地充实自己，不断地掌握新知。例如《电气设计制图》、《电子技术》、《现代变频技术》、《直流在工业中的应用》等等，在学习这些知识的过程中，我学到了很多新的知识，如：plc编程控制原理，abb变频器设置和控制原理、sipmos大功率双向可控硅的控制原理等等使我的确受益匪浅!不仅拓宽了我的知识面，还在很大程度上提高了我的技术水平，也使我对更高层次的理论及技术知识的学习产生了浓厚的兴趣。篇二：维修电工技师个人总结
维修电工技师个人总结
从事电气设备维修工作至今已有13年了，这期间经历了不少风风风雨雨。由当初学徒做到师傅至今共带过6个徒弟，由师傅再到现在的管理人员，现底下有5名维修电工。现在不但要做好公司电气设施日常养护维修工作，还要在技术上指导下面员工，遇到疑难问题都得新临现场排除故障。故障排除后还得向大家讲解故障原因以及他们在查找故障时所忽略的地方。让他们从中吸取经验不但要他们以后遇到类似故障每个人都能独立维修，还要学会举一反三。
在这些年工作当中总结了不少经验，其中包括技能，带徒育人，心得，工作业绩。一，技术经验
这些年做电气设备检修时，帮同行解决过不少疑难问题，其中不少也有软故障。也有更换上去的元件本身就有问题，然而有些维修人员确忽略了这些点。太过于相信新元件，当他们查出是某一元件烧坏时就会很顺利的拿一个型号相符的元件装上。一试机发现故障依然存在。这时按照他的惯性思维自然会再查别的元件有没有损坏，经过翻天覆地的查找确始终没有查出毛病根源。一块完好的线路板已经被翻了个地朝天。在这查找的过程中由于注意力高度集中，查找的范围不断扩大，忙了大半天还没有结果，压力与紧张随之而来。思维也会混乱不再像一开始那么清醒。后来找我相助，我在动手之手前先要仔细询问设备使用者当设备发生故障时出现什么异常情况，包括声音，味道，温度。其实电工在维修时也要像医生给病人看病一样，先仔细询
问病人情况，哪里不舒服，有什么感觉。经过询问就大至知道是哪一部分出现了问题，缩小了故障范围，病人的讲述也是很重要的，如果他是头痛确说成了脚痛，转移了你对故障点的判断。那会吃尽苦头，然后再询问前一位维修人员，了解他的维修经过，以及更换配件后试机所出现的症状。在这些询问当中我又发现了点什么，知道他遗漏了哪些地方没查同时也要评估经过他维修后可能又会制造出新故障，这时候的故障有可能不会再像一开始那么简单了。人为故障，本身原有故障，也有可能会出现软故障。先对设备的初步检查判断是否能开机如果能开，应开机仔细“听”“闻”，“摸”，再检查一开始换上去的元件工作电压，以及输出电压是否与图纸上标的一样，经过测量，新元件工作电压正常，但输出电压与图纸所标电压不符。再把元件拆下测量发现这元件已经损坏。但这不排除是装上去后由于还有别的故障导致这一元件烧坏，再测量与这一元件有关联的周边元件电压电流，并未发现异常。我才拿一个与此相符的元件，先测量确认良好装上。再试机故障排除。这时那位维修人员满脸惊讶的说，“为什么我换上去就没用呢，”我问他你装上去之前有没有量过这元件是否良好，他说新的还用量吗，肯定是好的了。我提醒他说，要想做一名好的维修电工不要过于相信新元件，甚至有时都不要相信自己眼睛所看到的，也许你眼睛所看到的都是假的。比如有测量时仪表本身出现了问题，有时元件出现了软故障，当你量的时候是好的，但装上通电使用一会就出现问题，这时很有可能是元件的热稳定性不好，这时你测量所看到的就是假的。维修这种故障最好不要太相信仪表所测量到的数据，使
用替换法，多找几个同型好的元件装上试用。我认为要用自己的经验去判断你所看到的一切。
要想做一名优秀的维修电工不但要深入掌握各种电路知识，还要掌握一些机械知识。很多的的电气设备就是把电能转化成动能，这就是电器与机械紧密相联两者之间的关系就好比是称与砣的关系。作为一名优秀的电气维修人员需要掌握很多方面的知识。机械知识只不过是其中一部分。有一次一家琉璃成瓦厂叫我去帮他检查一台设备。说是电机烧了，当我到那厂里接待我的也是一名老电工，听那厂里的老板介绍说他以前是在煤矿做维修电工的，做这行已经有二三十年了。无论是论年龄还是论工龄，他在我在面前都是老师傅，他看老板把我叫去，感觉心里有点不舒服。可能是觉得老板不信任他的技术。说话带有很重的火药味。我
到现场查看发现这设备以原配是22kw八级电机，而这台电机烧坏了，想换30 kw的六级电机应级用下，但装上去就是起动不了，那位师傅怀疑是电机里线圈短路了。由于六级电机比八级电机转速要快，为了降低转速只有把电机的皮带轮改小，以前是直径￠15cm的皮轮带￠60cm皮带轮，现在改为￠10cm皮带轮带￠60cm皮带轮，两皮带轮之间的距离又很近。皮带只包住小皮带轮不到三分之一的面积，磨擦面明显要比以前的要小。经过仔细检查发现他们装的皮带绷的特别紧，我提出要把皮带放松点，工作人员马上说放松会打滑的。于是我把电机拆下空载试机，经过空载试验并对其电流，工作电压，温度的检查以及听声音并末发现异常。此时我心中基本能判断电机应该没问题，应该是机械方面出了问题。于是我再把电 机装上试机，但这次我没有把皮带绷的太紧。在起动的时候找来几个员工通过手动辅助大皮带轮转动，同时再给带皮上打蜡以增加磨擦系数。经过几次努力终于起动了，一旦起动后就能投入正常运行。那位老师傅说这台电机功率那比那台大，那台都不用人工辅助。我向他讲解了这其中的原因。
第二，那台是八级电机转速要慢，自然起动的时候起步速度也要
慢，而且它配的皮带轮也要大，增加了皮带与皮带轮的磨擦面积。而且八级电机比六级的扭矩要大，在静止状态下皮带紧绷也能正常起动
第二， 这台是六级电机转速要高，起步速度也就快，况且这皮带轮
又要小，轮与带的磨擦面积太小皮带稍微松点就会打滑，而且这台电机扭矩要小，把皮带绷的太紧就会卡死无法起动。 那位师傅听我这么讲解终于恍然大悟。
二，心得
随着当今科技飞速发展，要想做一名出色的维修电工不能只限掌握某一种电气产品的维修技术，有些维修人员只会维修一种电气设备，在维修时也只会换整套配件。现在的电子设备很多配件都采用模块化，更换很方便。有的甚至这配件在设备其起什么作用都不知，只知道出现这个故障就是某一单元配件坏了，而为什么会坏是什么原因导致损坏全然不知，也不去分析，电路图也看不懂。这种维修人员只要离开这个岗位让他去修别的设备就好比是瞎子无从下手。这不适合当今社会发展的需要，虽然说电工不万能工，虽是维修电
工，但工种也分很多，就像医生一样，都叫医生，但也分好几个专业。当今企业老板就是希望你电工啥都会修，不管是强电弱电，供配电，甚至包括有些家用电器恨不得你全能。所以我个人认为要想做一名适应社会发展的需要维修电工必须知识底蕴要丰厚，基础要扎实。就像一栋房子的基础，只要你把基础打扎实了，今后不管是你做多少层都没关系。虽然进入不同的企业会接触到不同的设备，功能也不同。但只要你的功底扎实很快就能适应新的工作，俗话说的好“树再大也有根”
三，育人
一名技术高超的维修人员不代表就是一名好的师傅。其实育人也是一门学问。你有技术，但能不能把你所撑握技术传授给你徒弟，这通过什么方式方法传授也是需要技巧的。维修技术是一门千变万化的技术，不能生搬硬套读课本知识，死背什么公式定理了，理论知识只是作为日后实践维修排除故障的一种推理依据，在实践工作当中经常会遇到从未遇到的问题。别人都说老师傅还会遇到新问题呢。如果只会背那些公式定理而不会应用，那你所付出的一切努力都是徒劳的。还有很多技术是在书本里无法学到的，只有通过多做，日积月垒。维修的经验本来就是一笔很大财富。在这里就能体现出来。带徒弟首先要培养好师徒关系，不要像几十年前，师傅地位高高在上，徒弟和师傅说话都不敢大声，生怕冒犯师傅。师傅要有亲和力，师徒关系要像朋友一样，工作时该严肃的要严肃，遇到问题可以一起探讨。如果师徒关系太过于拘谨，师傅站在边上看篇三：物业电工个人工作总结
物业电工的个人工作总结
------工程部弱电组李生
自从2012年9月份入职物业公司从事弱电电工的本职工作以来，我一直在不断地加强自身修养，努力地提高自己的敬业精神，认真地学习新的各项专业知识和安全施工的技能，不断地探求新的有效的方法，锐意进取，积极地开展弱电组工作范围内的各项工作，完整的履行好自己的工作职责，起好模范带头作用。积极参与协助其他班组的工作，完成公司领导和部门领导交给的任务和工作，做好了传、帮、带和承上启下的领班作用，并全面完成了上级下达的各项任务及指标，在公司的物业管理和工作发展中起到了应有的作用。现将本人任职以来的工作总结如下：
一、树立爱岗敬业的工作态度，起好带头作用
自从进入公司参加工作开始，我就从事工程部弱电组所有职责范围内的维护、保养、维修工作，重点侧重了电梯的管理和维护。1、在这一年多的时间里组织安装了塔楼一开通的8部日立电梯的所有到站灯、楼层显示屏和外呼板，做到了公司每次交楼时就能开通使用电梯。
2、对于公司遗留下来的8号电梯伍上年的年审资料的问题，在工程部领导的支持下，采用多方面沟通和协调的方法，顺利的使8号电梯通过了2013的年检并拿到了年检合格证，保障了公司的经营活动的正常进行，3、对维保单位的工作进行定期的安全和质量的监督巡(转载于:维修电工技术个人工作总结)查。我深知电梯工作的重要性，特别是在运行和维保时期的安全要放在首位，对维保单位和弱电组的同事进行了三次安全教育培训，特别是针对深圳直梯夹死护士后，我组织维保单位和弱电组的人员进行了二次专题讨论。4、防患于未然。，要随时监督检查，发现问题就必须解决问题，决不能草草了事，电梯管理工作的一种考验和责任。5、公司提升我做弱电组的领班，，身上的责任和重担我义不容辞。因此，在平时的工作中，我不仅要求自己班组成员在监督巡查时，要认真仔细，做到一丝不苟，而且自己还深知打铁还须自身硬的道理。6、我对我自己做出了这样一些严格要求：一要在遇到脏累苦险的工作时抢在前头干。7、积极支持公司和部门做出的工作安排和新的制度的执行，积极回应和回复业务部门的安排和指令，使得工程部的指令在弱电组是令行禁止。
二、加强业务学习，提高企业的维修管理水平
在科学技术不断发展的今天，我们要经常学习和提高先进的物业管理和维修管理的氺平。特别是在电梯特种设备这一块，要完善它的技术档案和维保记录的
管理。我在工程部领导的指导下，将我们名盛广场的58部手扶梯和19部直梯的技术维修档案进行了电子录入归档，根据国家对特种设备的使用要求的《特种设备技术管理规范》编写了14册档案资料，满足广州市技术质量监督局对我司电梯年检和日常抽检的要求。在这项工作中使我的确受益匪浅!不仅拓宽了我的知识面，还在很大程度上提高了我的技术水平，也使我对更高层次的理论及技术知识的学习有了迫切的需要。
三、努力提高个人素质，着眼于下一步的工作。
1、首先我自己的工作态度要更加端正，要有良好地职业素养，团队精神，对工作要认真负责，坚决服从领导安排，虚心听取同事们的指点和建议，要团结同事、礼貌待人，热情的服务于客户。。
2、坚持以尽我最大努力做好每件事，以公司利益为重。将消防的设备和应急照明等要电子登录和编号，做到有记录、有数量、有编号、有使用记载，心中有数。对公司的电话资源和监控摄像头进行重新编号、记录、做出位置表，电子存档工程部，
3、加强对维保单位的安全培训和监督，巡查、考勤。督促检查他们每日的工作。要使得我们公司的设备安全运行，做到让客户满意和使用放心。
4、针对目前的恐怖事件和火灾事件频发的现象，每月要对员工和维保单位进行安全培训和教育。确保我们负责范围的安全施工和设备安全运行。
5、自己要主动勇于承担责任，对于自己的不足和缺点勇于接受批评，并努力去改正。马上行动，提高执行力。勇挑重担。在实践工作中，发挥了我作为一名老员工应有的作用，也
要为公司树立树立了电工应有的良好形象。
篇二：维修工作总结
2011年工作总结
2011年已将过去，在这年里我深刻体会到了个工作的汗水与快乐，我把自己的青春倾注
于我所钟爱的机修事业上。这年的工作已经结束，收获不少，下面我对上半年稍微写一下,
为下半年的工作确立新的目标。
一、思想认识。
在这年，作为一员机修工，我在思想上严于律己，热爱自己的事业，自己要求严格，鞭
策自己，力争思想上和工作上在领导和同事心目中都认为，这个小伙子能吃苦，不嫌脏不嫌
累，工作认真，干起活来从来不拖泥带水。在公司组织的各项活动中能够积极主动的去参加，
这年来，我能圆满的完成安排的各项工作。我相信在以后的工作中，我会在领导的关怀下，
在同事们的帮助下，通过自己的努力，克服缺点，取得更大的进步。在明年，我将更加努力
工作，勤学苦练。
二、维修工作。
在维修工作方面，这年任务都非常重，有好几个黄金周。为了索道设备的正常运行公司
安排了大量的加班，但不管怎样，为了把自己的维修水平提高，我坚持，我信念，是工作的
越多，相信我的维修技术也在不段的提高。平时工作中也是争取每个维修机会在请教老同志
的维修经验，平时也多和老同志聊天学习。这年工作结束了，明年的工作也是紧张的开始。
这些多是需要认真做好的工作，在工作中学习， 领会积累每次的工作经验。
三、制度方面。
在做好各项工作的同时，严格遵守公司的各项规章制度。严格要求自己。处理好公事与
私事之间的关系，于同事的人际关系，做到重来不和同事红脸。明年，我将更加勤恳，为更
好的努力工作，也一如既往的遵守公司制度，学习公司新出台新的制度，自己更加努力学习
专业知识，使自己的业务水平更上一层楼。
四、安全工作
安全是重点，不管是工作也好还是生活也好，人生安全机械安全，多需要我们去时时刻
刻高度重视。这年在工作中也有出现个别安全事件，一些轻微的手脚磕磕碰碰， 出现这一些
列小的问题证明还是存在有些疏忽粗心大意，不够注意小节过程，安全意识还是不够全面的
考虑到小节。在以后工作中要弥补考虑不够周到不够全面细节安全隐患。在明半年，要认真
学习安全条例，安全生产，安全注意事项，注重安全，为了更好圆满完成索道维修工，做到
无设备安全事故，无人生安全事故，排除一些列的安全隐患。就是在生活上也要不放松个人
安全。
综合以上几点，其中还有很多不足之处，在明年的工作加强学习，更好的完成2011年的
全年工作。篇二：检修工作总结 **专业2013年检修工作总结
一、 机组2013年度检修计划完成情况 （一）机组检修情况
1、计划**项，实际进行**项，完成**项，未完成**项，未完成原因是*****。
2、简单总结检修中发现的重大缺陷、处理过程及结果。 3、检修后存在的问题及处理方
案。 （二）公用系统检修情况
1、计划**项，实际进行**项，完成**项，未完成**项，未完成原因是*****。
2、简单总结检修中发现的重大缺陷和隐患、处理过程及结果。 3、检修后存在的问题及
处理方案。
二、 2013年度设备缺陷统计与分析 （一） 设备缺陷及消缺统计数据
1、截止11月30日，全年发生设备缺陷**项，其中二类缺陷**项，三类缺陷**项。缺陷
及时消除**项，占总数的**%；由于各种原因本周消除**项，占总数的**%；本月消除**项，
占总数的**%；隔月消除**项，占总数的**%。
2、未及时消除缺陷原因统计：因备件未及时消除**项，占未及时消除缺陷总数的**%；
因设备运行方式未及时消除**项，占未及时消除缺陷总数的**%；其他原因未及时消除**项，
占未及时消除缺陷 总数的**%。
（二）设备缺陷及消缺统计情况的分析
1、典型缺陷分析：根据统计确定主要缺陷类型并说明控制措施。 2、未及时消除缺陷的
分析：对全年发生的设备消缺情况进行分析(从运行方式、机组检修、设备质量、管理、备品
配件等方面分析)，针对存在的问题提出主要措施等。
三、技改及特殊项目完成情况
（一）逐项简单总结全年完成的技改和非标项目（项目名称、改造原因、改造后效果、
资金使用情况，并注明是否上级公司批准的项目）。 1、**********。 2、**********。
（二）简单总结技改及特殊项目工程管理过程中存在的问题及对策。 1、**********。 2、
**********。
四、设备评级（年度）分析
1、设备健康评级统计数据（以11月份统计为准）
2、设备存在的重大设备隐患及缺陷
五、检修管理方面
1、简述各专业管理组织机构及管理制度的执行情况，存在的问题及建议。
2、简述本专业物资材料的使用情况：包含本年度计划资金、实际发生资金、生产及非生
产浪费情况分析、超算的分析及控制材料费用的措施。
3、本专业人员情况（含外委单位）、问题分析及建议六、2014年的重点工作 1、设备方面 2、管理方面 编制人：*** 2013年**月**日篇三：设备维修工作总结 专业技术工作总结宣工股份公司设备动力部本人1997年6月毕业于河北科技大学自动化系，获得学士学位，并于同年7月在宣化工
程机械集团公司参加工作。进入公司后，我在机修分厂进行见习工作。工人师傅忘我的劳动精神，给我留下了深刻
的印象。以后的工作中，我不断地以这种精神鼓励和鞭策自己，使自己始终对本职工作有一
种认真、负责的态度。见习期后期，我还参与了液压分厂仿形车床plc改造、锻造分厂电液
锤改造、液压分厂半自动六角车床plc改造的工作，主要完成了电气图的设计，电器柜的配
制，设备的安装调试，并且解决了改造中出现的技术问题。在一年半的见习期内，我参与了
公司许多设备的大修、改造、安装、调试工作。 1999年2月，我圆满地完成了见习期任务，被分配到设备动力部数控维修组工作。数控
维修组负责全公司数控、数显设备的维修、大修、安装、调试、改造任务。部门领导和师傅
们给了我很大的支持和帮助。通过他们的帮助和自己的努力，我很快地成长起来。尤其是对
高、精、尖设备勤于动手，勇于进取，对设备改造及更新工作尽职尽责，为宣工集团的发展
做出了贡献。自1999年2月至今，我一直在这个岗位上工作。 数控机床属于高科技密集型产品，数控技术的复杂性、综合性加大了数控设备维修改造
工作的难度，数控机床的故障诊断及维修在内容、手段和方法上，与传统机床的故障诊断及
维修有很大区别。对从事数控机床的维修人员素质提出了更高的要求。在分配到数控组五年
多的时间里，通过自己的再学习，使自己的技术水平有了很大的提高，由于数控设备是企业
生产经营的关键设备，由于其出现故障而造成企业不能正常供货，影响到企业的信誉，造成
的损失是难以弥补的。因此数控机床的维修工作不仅创造了实际价值，更重要的是创造了社
会价值。所以对日常的维修、大修工作，加工中心日常维护保养工作，我都是兢兢业业，一
丝不苟。
在日常维修方面：
几年来我负责大件分厂bx110p加工中心、mcr-b五面加工中心、液压分厂hn50c加工中
心、杨铁mh630加工中心、齿轮分厂fv-1200加工中心、结构igm焊接机械手、以及其他分
厂全机能和经济型数控机床的维修和保养，维修量达百余台次。很好地保证了生产一线对设备的使用要求。同时在工作中不断总结经验，针对我公司数控设备使用情况，进
行周巡视、月维护的管理方式，有效地延长了数控设备的使用寿命。 mcr-b五面加工中心、hn50c加工中心、是公司2001年最新引进的具有世界先进水平的
数控加工设备，技术含量高，控制系统复杂，是我公司生产主机的关键性设备，它能否正常
运行，直接关系到全公司生产任务的完成情况。所以，每当设备发生故障时，我都及时赶到
现场，认真分析故障原因，并进行记录，用最短的时间排除故障，使设备迅速恢复正常运行，
满足使用部门的生产要求，从而保证了生产的正常进行。杨铁mh630加工中心x向光栅尺的修复及输入器件国产化。该加工中心担负着全公司液
力推土机的阀体加工，输入器件经过多年使用，经常损坏，影响了设备的正常使用，严重影
响生产，而设备所需的原配件价格昂贵并且在难以买到。针对这一情况，我们大胆选用了国
内可靠性高、性能好的元器件做配件，对其进行了国产化改造。在改造过程中克服了国内配
件与原装器件形状的差异，电器参数不完全匹配等问题，提高了设备的可靠性，方便了操作，
保障了设备的安全使用。该设备x向光栅尺发生故障，此光栅尺是奥地利一家公司生产的，
向其维修公司咨询，也没有维修先例，因是进口产品，购买周期较长，而此时生产任务很紧，
我们利用自制工具对其进行修复，通过查阅大量资料以及对设备参数的调整，使修复后的机
床精度达到了原有的水平。此两项工作的完成，为我公司节约了大量资金。此外hn50c加工
中心工作台回原点故障排除、bx110p加工中心换刀系统故障排除、ml300全机能数控车床尾
座功能的开发等等，都及时快捷地完成任务，节约了时间、费用，保障了数控设备的正常运
行。
安装调试方面：
安装、调试是数控机床前期管理的重要环节，随着公司产品的多样化发展，对生产设备
的现代化要求越来越高，近几年，我公司引进了大量先进的数控、数显设备，其中主要完成
了hn50c卧式加工中心、fv-1200加工中心、ml300、ck3263全机能数控车床，以及cak6150、
cak6763经济型数控车床的安装、调试。在安装调试过程中，不但积极帮助各使用部门了解
掌握新设备的各项使用功能，使新设备早日投产，发挥功效，而且还注重对新设备的各种数
据资料进行收集，为其建立设备档案，为今后设备的管理、维修及维护工作准备了第一手资
料。
设备改造更新方面：
利用北京航天数控集团的mnc863t数控系统，分别为我公司液压分厂和结构分厂改造经济型数控车床。利用经济型数控系统改造旧车床，是中小型企业充分发挥设备效能，促
进设备资源有效利用的重要手段 。在改造过程中，本人主要负责电气控制系统的设计与连接，
并针对电动刀台与控制系统要求的差异，对刀台电气进行了合理改造，对刀台到位发讯机构
进行了改进，既保证了使用的技术要求，又发挥了系统本身的各项功能。这两台设备投产后，
使用情况很好，改造后的车床具有运行稳定，操作方便，控制精度高等优点，增加了机床功
能，还大大提高了生产效率。1999年至2001年，共改造此类设备四台，都取得了很好的效
果。
本人主要负责引进西班牙fagor公司的8025m交流伺服系统，为下料分厂研制了两台
sgs3000火焰切割机。由于该系统全部资料均为英文，在设计过程中遇到了很多问题，尤其
是许多专业术语，翻译时很困难，因而查阅了大量资料，积极克服各种困难，圆满地完成了
安装调试任务。8025m交流伺服系统使用的成功，使我公司在数控设备技术改造方面从直流
伺服系统过渡到了交流伺服系统，填补了我公司在自行改造数控设备以来未曾使用过交流伺
服系统的空白。同时，为我公司开发了一种新产品——sgs3000火焰切割机，使我公司在工
程机械以外增加了新的经济增长点。2001年我又对大件分厂的四米龙门刨进行了改造。大件分厂b2016a龙门刨为六十年代
产品，设备比较陈旧，随着公司生产质量、产量的提高，此刨床故障率高、效率低、能耗大
的问题日益突出。很难适应产品在质量和产量上的要求！原龙门刨的直流调速单元为旋转变
流机组供电的直流调速系统，我们利用先进的西门子直流调速系统，对其原有的调速系统进
行改造，装置内部由基本功能模块、自由分配功能块、各种功能连接器、调节器、斜坡函数
发生器等一系列功能模块来对直流电机进行调速控制的，如何实现机床工作台点动、自动的
前进、后退及其速度的控制，工作台的减速、换向，以及装置如何与外部的控制信号的连接
是一项技术含量较高的工作。当时国内还没有用此装置改造龙门刨的先例，困难是相当大的，
我们反复查阅资料、仔细研究电气原理， 重新设计了电气原理图、配制了电气控制柜，并且
在最短的时间内完成了旧系统的拆除，及新系统的安装工作。通过对系统参数修改调试，使
机床工作在最优化运行状态，原来每班次加工行走架6台，改造后每班次加工行走架7.5台，
大大提高生产效率。并且用直流调速装置替代原有的旋转变流机组，大大降低了能耗，仅此
一项，每年节约的电费支出就是相当可观的，为我公司节能降耗工作做出了很大贡献。此外
还减小了环境噪音，改善了生产环境。2004年我在原有龙门刨改造的基础上，又对大件分厂
六米龙门刨进行了改造，除将原有的直流调速系统用数字直流调速系统替代，还将其逻辑器件控制部分用plc取代，我主要负责plc程序的编制和处理plc与调速装置之间的通讯，
改造后机床简化了线路，节约了大量器件，降低了故障率，提高了设备运行的安全性。这两
项改造获得了公司科技成果一等奖。2002年，我与同事对液压分厂东德铣床进行了plc改造，原有机床电器部分经过几十年
的运行，故障率非常高，机床经常处于维修状态，设备不能得到很好的利用，我们通过自己
编制plc程序，制做配电盘，对其进行改造，原有的功能得以完善，(本文来自：wwW.xIaocAofanwEn.coM 小草 范文 网:电器维修技术工作总结)取得了很好的效果。 其它方面：
2001年我所撰写的《利用mnc863系统改造旧机床及调试维修》、《利用西门子数字直流
调速装置改造龙门刨床》两篇论文，在第四届’2001全国机械工业数控设备使用、维修、改
造经验交流会上被评为优秀论文，并分别被《机械工人》杂志所发表。2000年5月至9月，我参加了由中国机械工程协会设备维修分会举办的“设备维修更新
与改造”函授培训班的学习，获得了设备维修更新与改造岗位资格证书，我所写的论文《注
重业务学习，提高技术水平》，经中国机械工程学会设备维修分会培训委员会评审，被评为一
等论文。
2003年，公司为数控维修组配置了在线测试仪，此仪器是张宣地区第一台在线维修测试
仪器，在国内也处于先进水平，此仪器的配备，使我们达到了板级维修，至今我已利用该仪
器维修 mnc862主板、轴控制板、埋弧焊监测显示板、008主板，，富士变频器电路板，松下
焊机主pcb板等十余块，节约维修费用三万多元。此外我利用该仪器建立了不同系统电路板
器件曲线库，方便了电路板的测试，为快捷、简便维修电路板奠定了基础。 几年间，我还参加了中国机械工业协会设备维修分会举办的fanuc可编程序控制器编程、
fanuc数字伺服及维修、西门子伺服及维修的学习班。通过各种方式的学习和工作经验的不
断积累，我已成为公司数控设备维修的中坚力量，目前，数控站采用新的管理方式，注重提
高全体成员的业务素质，有效保障各类数控设备的正常运行，为我公司的生产和有序发展提
供了必要的技术保障。篇四：维修部2012年工作总结及2013年计划
第一部分： 2012年工作总结
一、 概述
2012年，在公司的领导下，维修部围绕公司“扭亏为盈”为目标，认真贯彻公司领导的
工作指示和各项工作部署，紧紧围绕着实现我厂四台机组稳定运行的生产目标，统一思想、
凝聚力量、振奋精神，努力抓好各项工作。注重发挥部门各专业骨干的作用，保证生产设备
的稳定运行，做了大量的工作，特别是自9月1日开始，维修部全面接手我厂二期机组（包
括一、二期脱硫）的维护工作后，工作范围及工作压力都增加很多，而且恰好公司对设备维
修部进行调整，管理层瘦身，班组合并，部门管理有些捉襟见肘，加上新招人员安全意识淡
薄、工作技能、专业知识都比较差，幸好设备维修部的骨干力量还是老员工多，老员工要起
到中流砥柱的作用，在大家的共同努力下已顺利过渡，全年部门未发生人员轻伤、设备障碍
等事故，未发生因工作失误所导致设备故障引起的机组降负荷及停机事故，圆满完成了全年
各项工作任务。现就2008年度各项工作总结如下： 二、2012年重点工作计划盘点
1、认真执行定期工作、缺陷管理、巡回检查等各项设备维护管理制度，确保四台机组的
长周期安全稳定经济运行。2012年把做好设备维护作为长期坚持的首要工作，通过部门管理
人员、班组负责人、设备责任人各自的巡回检查和监督落实，保证了设备巡查制度的执行到
位。节假日安排管理人员值班，强化值班纪律，保证缺陷消除的及时性和质量。发生的任何
缺陷都认真分析原因，减少重复缺陷的发生。把各项设备维护管理工作的安排、落实结合在
部门周例会、班组早会中进行。根据设备运行实际情况和特点，认真组织并落实好各项检修
工作，集中消除设备隐患，确保节日期间和大修期间运行机组的稳定。2、2012年完成了＃1机组a级检修、＃2机组c级检修、＃3、4机b级检修和多次临修
及抢修任务。注重抓设备检修质量验收和项目管理等各个内部环节，在检修的深度和精度上
狠下功夫，检修的人员组织、项目管理、材料物资的领用、现场文明生产水平逐步提高。所
有机组检修都按期完成，重点解决了影响机组经济运行和安全运行的缺陷，并结合机组检修
对设备实施了外观整治，提高现场文明生产水平。另外，今年的重点工程#1炉脱硫旁路挡板
拆除项目于2012
1年12月底进行。
3、认真组织开展安全隐患排查整改。部门主要从计划、组织以及监督落实方面入手，认
真执行公司关于安全大检查的相关要求，把消除现场习惯性违章和落实整改各项安全措施与
管理制度方面存在的差距作为重点，对电气、起重、安全工器具进行全面检查和检验。
4、配合中调和佛山局检查及整改，9月中调和佛山局上级领导组织了对我厂关于中继26
号文专项检查，对存在问题逐一进行整改处理；多次接待国家、省厅、市、区各级环保部门
来厂检查一、二期脱硫的环保工作，配合上级部门查询曲线、调阅参数，完善和整改环保设
备设施。
5、完成＃1-4机组大、小修检修计划和材料计划编制；完成全年季度材料计划编制；初
步完成的我厂备品备件及消耗性材料存量管制编写，逐步完善健全电子版设备台帐。经过认
真细致的工作建立健全了热控所辖设备的电子版台帐。将所辖设备分类建册，设备各项信息
详列其中。对设备进行的维修、更换、校验等各项工作都在设备台帐中详尽反映，使设备科
学管理和质量跟踪工作跨上新的台阶。
6、制定针对性的培训计划，重视落实，做好员工技术培训。各专业每月组织一次专题技
术培训，并进行考试总结，使员工专业技术水平一定的提高。结合年度灭火器材检查，组织
参与完成了灭火器材使用培训和消防演习。 7、本年度主要处理缺陷：2
篇三：维修电工技术工作总结(12)
维修电工技术业务总结
我在2011年工作后，一直在干维修电工工作。在工作中发现了一些机械设备电器的缺陷及整改之处，注意到有不少故障是各种低压电器经期使用其元件老化并缺乏经常性维护而产生的；我有很长时间是维护内燃机车的工艺试验设备电器工作的，对内燃机的工艺试验设备比较了解，也参与了一些试验台的电线路设计及电器元件选型和制做。以下是通过本人在工作中的一些实例来总结一下自己维修电工技术工作。
一、常用低压电器故障和检查修理
1、接触器的故障现象及维修
① 触点断相，由于某相触点接触不好或者接线端子上螺钉松动，使电动机缺相运行，此时电动机虽能转动，但发出嗡嗡声。应立即停车检修，打磨触指或紧固接线端子；触点熔焊，接“停止”按钮，电动机不停转，并且有可能发出嗡嗡声。此类故障是二相或三相触点由于过载电流大而引起熔焊现象，应立即断电，检查负载后更换接触器。
②通电衔铁不吸合。如果经检查通电无振动和噪声，则说明衔铁运动部分沿有卡住，只是线圈断路的故障。
③衔铁噪声大。修理时、应拆下线圈，检查、静铁心之间的接触面是否平整，在无油污。若不平整应锉平或磨平；如有油污要进行清洗；若动铁心歪斜或松动，应加以校正或紧固；检查短路环有无断裂，如断裂应按原尺寸用铜板制好换止，或将粗铜丝敲打成方截面，按原尺寸做好装上。
④电磁线圈断电后衔铁不立即释放。产生这种故障的主要原因有：运动部分被卡住；铁心气隙大小，剩磁太大；弹簧疲劳变形，弹力不够和铁心接触面有油污。可通过拆卸后整修、清洗，或更换弹簧。
2、热继电器故障现象及维修
① 热功当量元件烧断，若电动机不能启动或启动时有嗡嗡声，可能是热继电器的热元件中的熔断丝烧断。此类故障的原因是热继电器的动作频率太高，或负载侧发生过载。排除故障后，更换合适的热继电器、注意后重新调整整定值。
②热继电器“误”动作。这种故障原因一般有以下几种：整定值偏小，以致未过载就动作；电动机启动时间过长，使热继电器在启动过程中动作；操作频率过高，使热元件经常受到冲击。重新调整整定值或更换适合的热继电器解决。
③热继电器“不”动作。这种故障通常是电流整定值偏大，以致过载很久仍不动作，应根据负载工作电流调整整定电流。
3、继电器故障现象及维修
继电器是一种根据外界输入的信号，如电气量(电压、电流) 或非电气量(热量、时间、转速等) 的变化接通或断开控制电路，以完成控制或保护任务的电器，它有三个基本部分，即感测机构、中间机构和执行机构。现分析一下故障的检修方法。
1 感测机构的检修
对于电磁式(电压、电流、中间) 继电器，其感测机构即为电磁系统。电磁系统的故障主要集中在线圈及动、静铁芯部分。
(1) 线圈故障检修
线圈故障通常有线圈绝缘损坏;受机械伤形成匝间短路或接地;由于电源电压过低，动、静铁芯接触不严密，使通过线圈电流过大，线圈发热以致烧毁。其修理时，应更换或重绕线圈。如果线圈通电后衔铁不吸合，可能是线圈引出线连接处脱落，使线圈断路。检查出脱落处后焊接上即可。
(2) 铁芯故障检修
铁芯故障主要有通电后衔铁吸不上。这可能是由于线圈断线，动、静铁芯之间有异物，电源电压过低等造成的，应区别情况修理。
通电后，衔铁噪声大。这可能是由于动、静铁芯接触面不平整，或有油污染造成的。修理时，应取下线圈，锉平或磨平其接触面;如有油污应进行清洗。噪声大可能是由于短路、环断裂引起的，修理或更换新的短路环即可。
断电后，衔铁不能立即释放，这可能是由于动铁芯被卡住、铁芯气隙太小、弹簧劳损和铁芯接触面有油污等造成的。检修时应针对故障原因区别对待，或调整气隙使其保护在0.02~0.05mm ，或更换弹簧，或用汽油清洗油污。
2 执行机构的检修
大多数继电器的执行机构都是触点系统。通过它的“通”与“断”，来完成一定的控制功能。触点系统的故障一般有触点过热、磨损、熔焊等。引起触点过热的主要原因是容量不够，触点压力不够，表面氧化或不清洁等;引起磨损加剧的主要原因是触点容量太小，电弧温度过高使触点金属氧化等;引起触点熔焊的主要原因是电弧温度过高，或触点严重跳动等。触点的检修顺序如下：
(1) 打开外盖，检查触点表面情况。
(2) 如果触点表面氧化，对银触点可不作修理，对铜触点可用油光锉锉平或用小刀轻轻刮去其表面的氧化层。
(3) 如果触点表面不清洁，可用汽油或四氯化碳清洗。
(4) 如果触点表面有灼伤烧毛痕迹，对银触点可不必整修，对铜触点可用油光锉或小刀整修。不允许用砂布或砂纸来整修，以免残留砂粒，造成接触不良。
(5) 触点如果熔焊，应更换触点。如果是因触点容量太小造成的，则应更换容量大一级的继电器。
(6) 如果触点压力不够，应调整弹簧或更换弹簧来增大压力。若压力仍不够，则应更换触点。 3 中间机构的检修
(1) 对空气式时间继电器，其中间机构主要是气囊。其常见故障是延时不准。这可能是由于气囊密封不严或漏气，使动作延时缩短，甚至不延时;也可能是气囊空气通道堵塞，使动作延时变长。修理时，对于前者应重新装配或更换新气囊，对于后者应拆开气室，清除堵塞物。
(2) 对速度继电器，其胶木摆杆属于中间机构。如反接制动时电动机不能制动停转，就可能是胶木摆杆断裂。检修时应予以更换。常用低压电器种类很多，以上是几种有代表性的又是最常用的电气故障的一些方法及其要领，触类旁通，对其它电器的检修具有一定的共性。
二、常用传感器故障的几个故障判断
1、压力变送器/压力传感器常见故障分析
①压力上去，变送器输无输出：此种情况，先应检查压力接口是否漏气或者被堵住，如果确认不是，检查接线方式，如接线无误再检查电源，如电源正常再察看传感器零位是否有输出，或者进行简单加压看输出是否变化，有变化证明传感器没有损坏，如果无变化传感器即已经损坏。出现这种情况的其他原因还可能是仪表损坏。
②加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去。产生此现象的原因极有可能是压力传感器密封圈引起的，在我的工作中碰到过几次。一般是因为密封圈规格原因(太软或太厚)，传感器拧紧时，密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但是压力是很大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住引压口，残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不来。排除此原因的最佳方法是将传感器卸下，直接查看零位是否正常，如果正常更换密封圈再试。
③变送器输出信号不稳，信号不稳的原因有以下几种
(1)、压力源本身是一个不稳定的压力或传感器接线不牢；
(2)、仪表或压力传感器抗干扰能力不强或传感器本身振动很厉害；
(3)、传感器故障。
④变送器接电无输出，可能的原因有：
(1)、接错线(仪表和传感器都检查)
(2)、导线本身的断路或短路
(3)、电源无输出或电源不匹配
(4)、仪表损坏或仪表不匹配
(5)、传感器损坏
2、接近开关/转速传感器工作原理常见故障分析电感式接近开关属于一种有开关量输出的位置传感器，它由LC高频振荡器和放大处理电路组成，利用金属物体在接近这个能产生电磁场的振荡感应头时，使物体内部产生涡流。这个涡流反作用于接近开关，使接近开关振荡能力衰减，内部电路的参数发生变化，由此识别出有无金属物体接近，进而控制开关的通或断。这种接近开关所能检测的物体必须是金属物体。
接近开关/转速传感器常见故障分析
(1)、接错线(仪表和传感器都检查)，电源输入线与信号输出线接反极易烧损传感器，接线要非常注意。
(2)、导线本身的断路或短路，工作中经常发生信号线断线和短路现象。要引起注意。
(3)、电源无输出或电源不匹配，常发生在仪表损坏和仪表不匹配时。
(4)、传感器损坏，正常损坏不多主要是接线错误造成和超长时间工作老化造成。
三、常用内燃机车试验台的故障及原因分析