篇一：工厂考察报告格式(共5篇)
篇一：企业调研报告格式
2. 著作
序号. 作者. 书名. 版本(第1版不标注). 出版地：出版者，出版年. 引文所在的起始或起止页码
篇二：混凝土厂家考察报告
关于混凝土生产厂商的考察报告
该公司现有三座搅拌站，分别为：①××路搅拌站，地址××区××路×××号；②**路搅拌站，地址××区××镇××路××弄××号；③×*×搅拌站地址××区××路×××号。其中××搅拌站距本工地现场约5公里左右。
该公司注册资金2000万元人民币，共拥有2m3搅拌主机n台，配有8 m3搅拌运输车50辆，44米长泵二辆，37米长泵5辆，一万吨级散装中转水泥库一座，年生产能力为75万m3。 近年来该公司参加了本市轨道交通多个工地的混凝土的供应，经调查联系，未反映该公司有不良现象。
该公司注册资金1200万元人民币，拥有2m3 、3m3、 1m3搅拌主机各1台，其中1m3搅拌主机为砂浆搅拌机。该公司配有8 m2搅拌运输车32辆，37米长泵5辆，年生产能力为60万m3，
近年来该公司参加了本市轨道交通多个工地的混凝土的供应，未见该公司有不良现象的反映。
三、 考察结论
有现场调度员，随时对现场所发生的情况进行协调。综合其生产经营能力和以往业绩，监理认为：二家混凝土供应商在其资质所允许的范围内能够满足本工程的需求。
××监理公司××监理组
2012年×月×日
篇三：印刷厂参观报告
大三下学期开设了印刷材料与工艺这门课，目的是为了让我们更加透彻地理解平面设计与印刷工艺之间的密切联系，从而更有利于我们以后的设计和将来的上岗工作，能较快的适应现代市场对平面设计的各种需求。一月四号在高老师的带领下我们来到河北省新华印刷一厂，河北新华印刷一厂主要是经营书刊印刷、印刷器材及配件、纸张销售，纸塑料制品加工，纸制品加工、制造等，是许多高校相关专业大学生参观实习的基地。
在经验丰富的吴师傅的引领下，我们走进了印刷厂。听说这个印刷厂建于1938年，车间和楼房都带着岁月荏苒的痕迹，满墙爬山虎在冬日阳光照耀下的影子绘成一幅单线图，煞是好看。我们首先来到一楼大厅，在那里吴师傅简单地给我们介绍了一些基本的印刷原理。包括印刷制版（软件排版、出菲林片、ps版），印刷，书籍装订等工作流程。在一楼我们来到了轮卷印刷车间。轮卷印刷机主要用于彩色杂志、高档商业广告、高档宣传品、画报等的印刷，它的特点是产量大，效率高，但是品质相对较低。轮卷印刷的工作原理是靠网点的面积来进行的。调幅网点是目前使用的最为广泛的一种网点。它的网点密度是固定的，通过调整网点的大小来表现色彩的深浅，从而实现了色调的过渡。在印刷中，调幅网点的使用主要需要考虑网点大小、网点形状、网点角度、网线精度等因素。通过曝光的强弱，每个单位面积网点的变化来表现颜色的变化。一张张对开的纸在机器的高速运转下实现了纸张的印刷，不得不叹服机器化给人类带来的便利。在轮卷印刷机的旁边是台自动折页机，它可以把轮卷印刷机出来的纸张进行自动折页，方便下面的工作流程。
接着在吴师傅的带领下，我们又来到了三楼。三楼主要是平版印刷机。凡是印刷部份与非印刷部分均没有高低之差别，亦即是平面的，利用水油不相混合原理使印纹部分保持一层
富有油脂的油膜，而非印纹部分上的版面则可以吸收适当的水分，设想在版面上油墨之后，印纹部分便排斥水分而吸收了油墨，而非印纹部分则吸收水分而形成抗墨作用，利用此种方法印刷的方法，就称为“平版印刷”。平版印刷印版上的图文部分与非图文部分几乎处于同一个平面上，在印刷时，为了能使油墨区分印版的图文部分还是非图文部分，首先由印版部件的供水装置向印版的非图文部分供水，从而保护了印版的非图文部分不受油墨的浸湿。然后，由印刷部件的供墨装置向印版供墨，由于印版的非图文部分受到水的保护，因此，油墨只能供到印版的图文部分。最后是将印版上的油墨转移到橡皮布上，再利用橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力，将橡皮布上的油墨转移到承印物上，完成一次印刷，所以，平版印刷是一种间接的印刷方式。平版印刷基于油水相斥原理，其印刷工艺过程如下：首先，在平版上形成着墨的图像部分。图像能够直接用油性铅笔在平版上画出，也可用照相方法形成；其次，给印版
整个版面覆盖一层油墨，因为油水相斥，油墨被着水部分所排斥，所以油墨黏附到油性图像上；然后，纸张被压印在平版表面，着墨的图像也就转移到了纸上。平版印刷通常也被称为胶印。与凸版印刷及凹版印刷不同，平版印刷的印刷图像仅仅平置于印版表面上。在印刷过程中，纸张和图像相摩擦，图像很快就会被磨损，当印版用于高速运转的印刷机上时尤其如此。为了减少印版上图像的磨损，图像首先应被转移到橡皮布上。平版印刷的优点是：制版工作简便，成本低廉。套色装版准确，印刷版复制容易。印刷物柔和软调。可以承印大数量印刷；缺点是：因印刷时水胶之影响，色调再现力减低，鲜艳度缺乏。
在那里我们还看到了该厂2000年从德国进口的四色印刷机，听吴师傅说那台是厂里最好的四色印刷机。在三楼的还有制版中心，我们随吴师傅去了那里。在制版中心室内环境特别干净，整洁。技术人员正坐在电脑前进用电脑软件排版定稿。老师说他们所用的软件就是我们平常学习所用的photoshop,illustrator,indesign等软件。还讲到了我们课上经常讲到的“出血”的问题，现代的出血标准是3mm,这对于我们以后实习或是参加工作都是非常重要的。定稿之后的程序就是进行分色出菲林片了。印刷制版所用的胶片就是菲林片，用菲林片晒ps版即可上机，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。菲林都是黑色的，菲林的边角一般有一个英文的符号，是菲林的编号，标明该菲林是c、m、y、k中的哪一张，是cmyk的其中一个（或专色号），表示这张菲林是什么色输出的，如果没有，可以看挂网的角度，来辨别是什么色。旁边的阶梯状的色条是用来进行网点密度校对的。色条除了看网点密度是否正常，还是一个就是看cmyk，色条在左下角是c，色条在左上角是m，在右上角是y，在右下角是k,所以只要根据色条印刷厂就知道cmyk了。也就是说为了方便检验菲林显影的浓度，菲林片的角上有颜色编号。而至于印多少颜色根据每张菲林片的网线来定的。吴师傅同时也给我们展示了菲林片，让我们大开眼界。
出菲林片之后另一个重要的环节就是在ps版上晒菲林了。ps版一般都是铝版，通常ps版经过曝光，显影，修版，上胶之后就可以印刷了；但是为了增加ps版的耐印率，确认版上无脏之后，涂上一层烤版保护胶，然后在230℃~~250℃的恒温之下烘烤5~8分钟之间，是原来绿色变成棕红色，再用显影液进行第二次显影，用清水清洗版面后，擦上胶，即可上机印刷耐印率可提高3~~5倍。在那里我们也见到了工人们正在用ps版烤菲林片的过程。
参观完制版中心后，我们又来到了四楼精装车间。一般精装书的装订过程是：印刷--折页--配页（套书）--锁线--打捆--书脊涂胶--分书--定型--修边--裱书脊纸--裱衬纸--做封皮（通常叫包皮壳）--上皮壳--定型--出书。在前面的车间里我们都已经看到了折页和配页的
再往里就看到几个工作人员在把书打捆，然后放在传送带上，机器会自动把书籍涂上胶，在这过程中还会对书籍施以压力，使其更加整齐。最震撼的就是裁切的环节，一本本边缘参差不齐的书在经过三块又大又厚重的裁切刀裁切之后变的整齐完美。本以为裁切刀肯定是锋利
无比，其实并不见得，听吴师傅说，这种力量是靠压力施以的，真是大开眼界了。当时他们在装订一本《中华医药大典》，我们顺着流水线依次看了他们的制作过程，看到一本本书到最后完美“诞生”，我想那些工人们应该特有成就感吧。
随后我们又来到了二楼平装书的装订车间。相较于精装书时先裁切后装壳，平装书是先装壳后裁切。平装书的制作流程是印刷--折页--配页（套书）--锁线--下封面胶书--整书--三面刀修边。所以说平装书的制作是相对简单点的。
参观基本上快结束了，最后我们来到了印刷后期的包装车间。在那里吴师傅向我们展示了书籍中制作异形用的模切板，在刀片周围是有弹性的泡沫，这样通过泡沫的反弹力就把异形给切出来了。还见到了六色印刷机，经过吴师傅解释，六色印刷机就是除了cmyk四色之外，还可以印刷一些书籍中带有的专色，或是烫金烫银。
经过了两个多小时，我们的参观就结束了。在和吴师傅道谢之后我们回到了学校。通过这次参观更加透彻地了解了书籍的印刷制作过程，明白了日常生活中用的，看的书籍都是经过很繁琐的程序才做出来的。前段时间在课堂上学习了印刷的相关理论知识，在这次的参观中也相应地看到了实践的过程，相信将更加有利于以后的设计和将来的工作，从而能更快的适应现代市场对设计人员的要求。
2010年1月6日
印刷厂参观报告
姓名：刘清
班级:艺设07k1
学号：071921020115
指导教师：高艳
篇四：xxxx公司简介--提供主机厂的考察报告
xxxx曲轴有限公司
考察报告
一、公司简介：
xxxx曲轴有限公司引进国内外高水平的管理人才及工程
技术人员，已建立较为完备的生产管理体系、质量管理体系、后勤保障体系、人力资源体系及物流体系等五大体系，公司目前正在全面推行ts16949质量管理体系，并将在2013年9月通过ts16949质量管理体系认证。
公司的宗旨是：作一流的产品、创一流的品质，通过完善现代企业运营机制，以科学发展观统领全局。争取在“十二五”期末实现国际重型柴油机零部件生产基地的目标。
二、公司地理位置：
三、 生产线布局及工艺流程情况
1、厂房及基础设施
该公司的一期生产厂房为彩钢结构，面积17000平方，区域内合理布置供配电室、空压机房、工具仓库、材料仓库、精测室、理化金相分析室等生产辅助设施。地面为整体耐磨地坪，主要通道为绿色环氧地坪，物流通道畅通。通道、区域及水电气管道标识醒目明显。
2、一期生产线布局为两条u形排列的曲轴机加工生产线和热处理生产线；热处理车间单独建设在机加工车间西面，热处理车间有一条德国aeg曲轴表面淬火线、12台井式氮化炉、一台抛丸机。
3、物流方式：毛坯由专用的架子存放，每个毛坯架子放置16支毛坯。零件的毛坯采用电动叉车由毛坯库运至生产线的毛坯存放区域；工序上下料采用单臂吊人工上下料；工序间物料传递采用辊道上的专用不锈钢小车传输，每个工件上挂有工序传递卡，传递卡中记录操作工的自检状态、工件号码、生产日期等内容。成品的存放专用的架子上，用干净的木板隔
开，每个架子存放12支曲轴。每台设备配有铁屑箱，专人定时清理。
4、机加工车间曲轴粗加工工段的设备均自带冷却液处理装置，精加工工段设备采用集中供液冷却方式，切削液全部采用空中管道输送到各工位，回液经不锈钢槽流回中央池中集中过滤处理。
5、各工序位置配有工具箱，放置量检具、工序加工卡、作业指导书、质量检验记录单、设备保养记录等物件
四、主要工艺装备说明：
(1) 中心孔采用德国申克质量定心机加工；
(2) 曲轴主轴颈粗加工采用瑞典数控车削中心加工；
(3) 曲轴连杆颈粗加工采用德国heller高速内铣加工；
(4) 两端法兰孔采用美国fmt加工中心加工；
(5) 油孔采用tbt枪钻床加工
(6) 主轴颈、连杆颈的精加工采用cbn砂轮高速随动磨
削，保证产品精度及生产效率。
五、在线产品主要工艺过程：
毛坯上线→铣端面打中心孔→车主轴颈及大小头端轴颈→内铣连杆轴颈→钻主轴、连杆颈颈油孔→中间清洗→淬火→回火→探伤→法兰端面孔加工、小头孔加工、铣键槽、铣扁位→精磨主轴颈→精磨连杆轴颈→检测→精磨后油封轴径及端面→精磨小头端→动平衡及去重→去毛刺→最终清洗→抛光→清洗→检测→下线→最终目视检查。
六、质量控制与检测设备：
1、该公司的质量控制方式为操作工自检、工序检验员抽巡检、成品专检。自检记录随工序传递卡下传。
标测量仪、轮廓度仪等。理化金相分析室配备有硬度计、金相显微镜、内窥镜等仪器。生产线上各工位配备通用、专用量检具，均可满足曲轴生产的检测需要。
七、 现场管理
现场的通道畅通，毛坯区域、不合格品区域标识明显。各种工艺文件、记录、工具堆放整齐，位置统一。目视看板内容丰富、醒目。
八、 技术开发
公司现有多名曲轴机械加工、热加工方面的中高级技术骨干，具有较强的产品开发和技术开发能力。
九、目前的主要品种：
篇五：设备考察报告模板
关于华阳煤业有限公司
...设备生产厂家调研报告
因.......需要，需配备......设备，型号：...数量：...按照《山西煤炭运销集团晋城泽州有限公司煤矿物资采购管理办法》规定相应条款,我矿对...设备生产厂家：1、2、3进行了市场调研。
篇二：xxxx公司简介--提供主机厂的考察报告
xxxx曲轴有限公司
考察报告
一、公司简介：
xxxx曲轴有限公司是xxxx集团有限公司立足国内重型柴油机行业广阔的市场发展前景，依托20年以来积累的市场资源和技术资源，引进具有国际先进水平的曲轴生产工艺装备，于2011年在xxxx投资12亿元兴建的重型柴油机曲轴专业生产厂，是xxxx集团有限公司下属的全资子公司，xxxx曲轴有限公司占地412亩，整个工程建设分两期完成，建设周期为三年，包括曲轴生产车间、连杆生产车间、热处理车间、综合办公楼、技术研发中心等设施，采取边建设边生产的方式，一期工程为从英国购买两条具有国际一流水平的生产线，主要工艺装备有：两台英国LANDIS数控随动磨床、4台瑞典数控高速外铣、2台德国海勒数控高速内铣、一台AGE淬火机床、4台美国FMT加工中心、申克动平衡机等国际一流的先进工艺装备，生产线具有高度柔性、可快速重组的能力，整条生产线已于2012年9月实现通线生产，目前加工的产品为提供xxxx的WD615斯太尔曲轴。按照该公司的进度，在2014年两条生产线达产后，将达到8-10万支曲轴的生产能力。待二期工程完工后，将达到6条曲轴生产线的规模，具备年产重型柴油机曲轴30万支的能力。
xxxx曲轴有限公司引进国内外高水平的管理人才及工程
技术人员，已建立较为完备的生产管理体系、质量管理体系、后勤保障体系、人力资源体系及物流体系等五大体系，公司目前正在全面推行TS16949质量管理体系，并将在2013年9月通过TS16949质量管理体系认证。
公司的宗旨是：作一流的产品、创一流的品质，通过完善现代企业运营机制，以科学发展观统领全局。争取在“十二五”期末实现国际重型柴油机零部件生产基地的目标。
二、公司地理位置：
xxxx是历史形成的综合交通枢纽，xxxx在汉代就有三十六盐场咽喉，数十州县要道之称，今天已发展成为东部沿海地区承东启西、连南贯北的交通枢纽，县内有两条高速公路（沈海高速、启扬高速）、两条国道（328国道、204国道）两条省道（221省道、226省道）两条运河（通扬运河、连申线运河）两条铁路（新长铁路、宁启铁路）纵横交错，2小时车程内拥有3大港口（洋口港、大丰港、南通港），8个机场（上海虹桥、浦东国际、南京禄口、无锡硕放、常州奔牛，盐城南洋、南通兴东、苏中江都）xxxx已形成公铁水三位一体立体交通网络，长三角一体化、江苏沿海地区两大国家战略的深入实施，使得xxxx的区位优势更加明显，成为企业发展的风水宝地。
三、 生产线布局及工艺流程情况
1、厂房及基础设施
该公司的一期生产厂房为彩钢结构，面积17000平方，区域内合理布置供配电室、空压机房、工具仓库、材料仓库、精测室、理化金相分析室等生产辅助设施。地面为整体耐磨地坪，主要通道为绿色环氧地坪，物流通道畅通。通道、区域及水电气管道标识醒目明显。
2、一期生产线布局为两条U形排列的曲轴机加工生产线和热处理生产线；热处理车间单独建设在机加工车间西面，热处理车间有一条德国AEG曲轴表面淬火线、12台井式氮化炉、一台抛丸机。
3、物流方式：毛坯由专用的架子存放，每个毛坯架子放置16支毛坯。零件的毛坯采用电动叉车由毛坯库运至生产线的毛坯存放区域；工序上下料采用单臂吊人工上下料；工序间物料传递采用辊道上的专用不锈钢小车传输，每个工件上挂有工序传递卡，传递卡中记录操作工的自检状态、工件号码、生产日期等内容。成品的存放专用的架子上，用干净的木板隔开，每个架子存放12支曲轴。每台设备配有铁屑箱，专人定时清理。
4、机加工车间曲轴粗加工工段的设备均自带冷却液处理装置，精加工工段设备采用集中供液冷却方式，切削液全部采用空中管道输送到各工位，回液经不锈钢槽流回中央池中集中过滤处理。
5、各工序位置配有工具箱，放置量检具、工序加工卡、作业指导书、质量检验记录单、设备保养记录等物件
四、主要工艺装备说明：
(1) 中心孔采用德国申克质量定心机加工；
(2) 曲轴主轴颈粗加工采用瑞典数控车削中心加工；
(3) 曲轴连杆颈粗加工采用德国HELLER高速内铣加工；
(4) 两端法兰孔采用美国FMT加工中心加工；
(5) 油孔采用TBT枪钻床加工
(6) 主轴颈、连杆颈的精加工采用CBN砂轮高速随动磨
削，保证产品精度及生产效率。
五、在线产品主要工艺过程：
毛坯上线→铣端面打中心孔→车主轴颈及大小头端轴颈→内铣连杆轴颈→钻主轴、连杆颈颈油孔→中间清洗→淬火→回火→探伤→法兰端面孔加工、小头孔加工、铣键槽、铣扁位→精磨主轴颈→精磨连杆轴颈→检测→精磨后油封轴径及端面→精磨小头端→动平衡及去重→去毛刺→最终清洗→抛光→清洗→检测→下线→最终目视检查。
六、质量控制与检测设备：
1、该公司的质量控制方式为操作工自检、工序检验员抽巡检、成品专检。自检记录随工序传递卡下传。
2、精密检测设备主要有两台在线的海克斯康三坐标测量仪、精测室内的ADCOLE曲轴综合测量仪、日本三丰三坐
标测量仪、轮廓度仪等。理化金相分析室配备有硬度计、金相显微镜、内窥镜等仪器。生产线上各工位配备通用、专用量检具，均可满足曲轴生产的检测需要。
七、 现场管理
现场的通道畅通，毛坯区域、不合格品区域标识明显。各种工艺文件、记录、工具堆放整齐，位置统一。目视看板内容丰富、醒目。
八、 技术开发
公司现有多名曲轴机械加工、热加工方面的中高级技术骨干，具有较强的产品开发和技术开发能力。
九、目前的主要品种：
篇三：0325李海国投稿数控曲轴砂带抛光专用机床的研制
数控曲轴砂带抛光专用机床的研制
滨州海得曲轴有限责任公司（256606）李海国 徐庆杰 路俊峰 冯延树
摘要：针对曲轴在抛光中存在止推面、圆角处无法达到表面粗糙度要求的问题，参考国内外曲轴砂带抛光原理，自主开发研制出曲轴砂带抛光专用机床。该机床采用床头箱主轴轴向窜动原理，不仅使得曲轴止推面能够加工，而且其他轴颈侧面均可以得到加工；采用边缘锯齿形砂带，在床头箱主轴窜动时，使得轴颈左右两端圆角得到抛光加工；抛光块采用浮动夹紧方法，使得抛光时不会破坏轴颈的形位公差；根据产品要求，使用不同粒度的砂带，可得到经济性的表面粗糙度。生产现场实际抛光效果表明，该机床可满足不同类型曲轴轴颈表面、止推面、圆角等表面粗糙度要求。
关键词：曲轴 抛光 止推面 圆角 专用机床
Nc crankshaft sand with the development of the special machine tool polishing
Li Hai-guo Xuqing-jie Lu Jun-feng
(Binzhou Head Crankshaft Co.Ltd., Binzhou 256615,CHN)
Abstract：According to existing in the crankshaft polishing thrust face, round horn place cannot reach the surface roughness of the requirements, both at home and abroad with reference to the crankshaft sand polishing principle, independent developed crankshaft sand belts special machine polishing. The machine bed spindle box by axial channeling move principle, not only make the crankshaft thrust faces can be processing, and other shaft neck side can be get processing; The jagged edge with sand, in case there is a bed spindle move, making the shaft neck or so round ends get polishing processing; Polishing by a piece of clamping method, and makes the polishing won't destroy shaft neck when the geometrical tolerance; According to product requirements, use different particle size with the sand, and it can get the surface roughness of the economy. Production site actual polishing results show that, this machine can meet different types of crankshaft journals and neck surface, thrust round face, such as the surface roughness requirements.
Keyword：crankshaft，polishing，thrust surface，round，special purpose machine tool
1、研制背景
曲轴是发动机的心脏，其加工精度要求非常高。曲轴在磨削工序之后的超精加工多采用砂带加工的方式进行。曲轴的砂带超精加工一般称之为砂带磨削或砂带抛光，砂带抛光是一种高效、经济、用途广泛的超精加工工艺。与砂轮磨削相比，砂带抛光的磨削温度低，工件表面不易出现烧伤等缺陷，国内外曲轴加工厂家已广泛应用。
基于砂带抛光良好的加工效果，进口专用机床已得到了一些应用，但由于进口机床价格昂贵，国内中小企业无力承受，国产机床存在一些不足，比如抛光表面粗糙度达不到工艺要求、止推轴颈无法抛光、轴颈圆角抛光效果低、抛光后对轴颈的形位公差有破坏以及工人劳动强度大等缺陷。以上缺陷可造成发动机
烧瓦、止推片、轴颈磨损过快等，客户不时提出反馈意见。
2、机床总体设计思路和方案
针对目前砂带抛光存在的缺陷以及工人劳动强度大等不足，自行设计制造数控曲轴砂带抛光专用机床。首先采用全自动机床方案，以便减轻工人劳动强度；再者针对目前产品存在的问题，从机床结构设计中逐一解决。
数控曲轴砂带抛光专用机床由床身组件、床头箱、尾座、抛光装置、自动上料机构、卷带机构、液压系统、电气系统等部分组成。
针对曲轴抛光时轴颈表面粗糙度达不到工艺要求的问题，通过选用合适粒度的砂带解决，不能盲目选用粒度过小的砂带，能达到工艺要求即可；针对曲轴止推面不能抛光问题，考虑在夹持曲轴的床头箱增加主轴轴向窜动机构，不仅使得曲轴止推面能够加工，而且其他轴颈侧面均可以得到加工；针对曲轴圆角抛光效果(转载自：www.xiaocaOfaNWen.com 小草 范 文 网:刘长吉全自动曲轴生产线考察报告)不好的问题，采用边缘锯齿形砂带，在床头箱主轴窜动时，使得轴颈左右两端圆角得到抛光加工；针对曲轴轴颈抛光后形位公差变化问题，抛光块采用浮动夹紧方法，使得抛光时不会破坏轴颈的形位公差。
3、床头箱设计
3.1 床头箱结构
如图1所示，床头箱部分是由导轨底座1、推进液压缸2、床头箱体3、动力侧箱体4、伺服电机5、床头主轴6、夹套7、链轮8、窜动块9、连杆10、振动体11、直线导轨12、驱动油缸13等零件组成。
3.2 床头箱工作原理
通过自动上料机构把曲轴送至与床头箱主轴轴线重合位置，启动推进液压缸2，床头箱整体向前推进，将曲轴一端放置到床头箱上与床头主轴6连接的夹套7中夹紧，另一端由顶尖顶紧，启动伺服电机5通过链轮8将动力传递到床头主轴6上，进而带动曲轴旋转，完成抛光工作。
为解决曲轴止推面和圆角抛光问题，特增加床头主轴窜动机构，其工作原理是：驱动油缸13来回移动，带动窜动块9左右摆动，通过连杆10传递到主轴上，使得主轴有节奏的左右窜动，从而改善抛光效果。主轴窜动幅度的大小可通过调整螺钉调整。
床头箱背面（去掉护罩）
图1
4、尾座设计
4.1 尾座结构
如图2所示，尾座部分是由底座1、尾座体2、芯轴3、端盖4、尾座主轴5、顶尖6、直线轴承7、锁紧螺母8、定位板9、传力板10、液压缸11等零件组成。
4.2 尾座工作原理
尾座的主要功用是顶紧工件曲轴，通过自动上料机构把曲轴送至与尾座主轴轴线重合位置，待床头箱夹紧曲轴后，启动液压缸11，通过传力板10带动尾座主轴5前进，进而用顶尖6顶紧曲轴。
图2
5、自动上料机构设计
5.1 自动上料机构结构
如图3所示，自动上料机构部分是由工作台1、支撑座2、曲轴3、V形上料机构4、液压缸5、滑动轴6、支撑体7、气缸8等零部件组成。如图4所示，其中V形上料机构4由隔板9、夹板10、推动块11、活动块12、轴承13、固定块14、微型直线导轨15等零件组成。
图3
图4
5.2 自动上料机构工作原理
将曲轴第一主轴颈和第六连杆颈（以六拐曲轴为例）放置到V形上料机构4的两个V形支撑上，此时两个V形支撑由于一个高一个矮，曲轴便可自动定位，启动自动程序后，液压缸5向前推进，将曲轴的主轴公共轴线送至床头箱和尾座的主轴轴线上。床头箱夹紧、尾座顶紧工件曲轴后，气缸8后退，带动推动块11后退，此时活动块12在重力作用下自动下落，然后液压缸5后退，将整个工作台退回；抛光加工完毕后，液压缸5向前推进，带动整个工作台前进至工件曲轴位置，气缸8推进通过推动块11将活动块12抬起，支撑起曲轴，此时曲轴的夹紧松开，然后液压缸5后退，将整个工作台退回，完成一个工作循环。
6、抛光机构设计
6.1 抛光机构结构
如图5所示，抛光机构部分主要由下抛光夹1、抛光块2、上抛光夹3、定位齿条4、抛光夹板5、夹具下垫板6、夹具轴承座7、滚动轴承座8、滚动轴承9、夹紧液压缸10、液压缸耳环11、液压缸连接座
12、夹具上垫板13、模拟砂带14、砂带导向座15等零部件组成。
6.2 抛光机构工作原理
首先通过一个长行程油缸将抛光机构送至曲轴待抛光之处，通过夹紧液压缸10的前进和后退实现抛光夹的夹紧和松开，从而实现工件的夹紧和松开。抛光连杆颈时，抛光夹需跟随连杆颈摆动，通过安装在下抛光夹1的滚动轴承座8和滚动轴承9实现随动抛光。抛光完成后，抛光夹张开，通过在下抛光夹的一个定位顶尖定位（图中未画出）。