篇一：焊工高级技师答辩
高级焊工技师技术答辩题
1、焊工培训和考核对生产技术和安全有何重要意义
焊工培训和考核对于提高焊工技术水平和保证安全生产具有重要意义。
（1）保证安全生产
焊接作业属于特种作业，国家规定，对特种作业人员，必须进行安全教育和安全技术培训，经过培训使广大焊工和有关技术人员深刻了解到焊接安全卫生知识，掌握在焊接生产过程中可能发生的安全事故和危及健康的原因及其消除和预防的措施，并经考核合格，方准独立作业。
（2）保证焊接质量
焊接质量是保证焊接结构安全运行和使用的关键。目前我国绝大多数为焊接作业，依靠手工操作，因此，在很大程度上焊接质量是由焊工的素质和技术水平来保证的。质量靠技术，技术靠人才，在一定条件下，只有加强焊工培训和技术考核，使焊工有很强的责任心和过硬的操作技能，才能焊出高质量的焊接产品。
（3）提高焊接生产率，降低生产成本
焊工经过培训和考核，才能使他们正确掌握焊接工艺参数，提高操作技能，熟练掌握和使用设备，在保证质量的同时，提高焊接生产率，降低生产成本。
2、为什么焊接过程被称为需要“确认”的过程？你是如何理解的？
焊接过程及焊接产品质量不能完全被其后的检验所确定，仅在产品交付后问题才显现的过程。其“不能完全确定”主要从以下方面理解：（1）目前使用的各种焊后检验方法如外观检验、无损探伤、气压试验等都存在各自的局限性，都分别规定了能够发现的焊接缺陷的合格级别。但合格范围以外的和现有检验试验方法发现不了的缺陷，在设备运行中能否发展为危害缺陷，甚至造成破坏是个未知数。（2）材料的焊接接头虽被焊接工艺评定认可，但不能完全证明焊接产品在长时间和特定工况条件下能否有良好表现。（3）焊接接头缺陷的存在、性能的下降和应力水平的提高，使焊接接头成为结构的薄弱环节，是质量控制的重点。
3、常用焊接装配方法
（1）划线装配定位法。此装配法是按焊接装配图的要求，将待装的零件按划好的装配位置线点固进行装配。
（2）定位器定位装配法。此装配法是用定位器将杆件定位装夹进行装配，不需划线，装配效率高，质量好，适于批量生产。
（3）装配卡具定位装配法。此装配法是在装配卡具上将杆件按顺序装配固定，装配效率高，适于批量和大批量生产用。
（4）安装孔装配法。此装配法适用于有安装孔的结构件在现场或工地进行装配。
（5）点固焊缝装配法。在点固焊缝时对焊缝的要求较高，尤其对锅炉压力容器、工程机械的重要结构一定要多加注意。当焊接装配图对接头要求单面焊双面成型时更应严格执行工艺，不得有任何缺陷。
4、编制新产品或老产品改造的焊接装配方案时应从哪几方面考虑
（1）确保结构符合焊接装配图的外形尺寸，满足设计要求。
（2）确保图样要求的焊缝质量。
（3）尽量采用先进的焊接工艺方法。
（4）尽量采用各种机械的、气动的、液压的工艺装备。
（5）有利于提高劳动生产率和降低成本。
（6）认真做好焊接工艺评定是保证焊接质量的一项重要工作。
5、简述逆变电源原理及特点
（1）逆变电源原理
逆变焊接电源是从电网吸取电能经逆变器变换供焊接使用的电源。
（2）逆变电源的特点
1）体积小、质量轻、节省材料。
2）高效节能。逆变焊接电源的铜损和铁损小，开关控制功率损耗也小。在输出功率相同条件下，控制功耗也小。能节约大量电能和配电装备的容量。
3）适应性强。逆变电源整机有很高的动态响应，能够进行高速控制。
6、大型、复杂焊接钢结构的焊接生产应特别注意哪些问题
（1）起重设备的能力
只要运输条件和吊装条件许可，应力争在制造厂内或工地地面上制成尽可能大的部件，在保证尺寸精度的前提下，使高空的焊接工作量减少到最低程度。
（2）组装程序
在组装时应考虑组装焊接顺序，尽可能降低焊接拘束应力，防止焊接裂纹。
（3）工艺参数的稳定
由于施工地点临时供电系统的供电品质和稳定性差，可加设自耦式稳压调压器，并设焊接电源专用变电所。露天作业应设有防风挡板。
（4）安全
制定切实可行的安全技术操作规程。
7、确定工装夹具的具体结构时应从几个方面考虑
（1）工装夹具应有足够的强度和刚度。
（2）受力的工装夹具不应产生过大的拘束应力。
（3）制品在装配并定位焊后能从该工装夹具上取出。
（4）工装夹具应考虑焊接操作的灵活性，焊接机械、焊工操作机械应能够接近所有的焊缝，并且有良好的视野和操作环境，能保证焊接过程的稳定状态不受干扰。
（5）手动工艺装备操作时的作用力不能过大。
（6）工装夹具应有良好的工艺性。便于制造、安装、操作，维修更换易损件。
8、简述焊接机器人的优点：
（1）稳定和提高焊接质量，保证其均匀性。
（2）提高劳动生产率，一天可24小时连续生产。
（3）改善工人劳动条件，可在有害环境下工作。
（4）降低对工人操作技术的要求。
（5）缩短产品改型换代的准备周期，减少相应的设备投资。
（6）可实现小批量产品的焊接自动化。
（7）能在空间站建设、核能设备维修、深水焊接等极限条件下完成工人难以进行的焊接作业。
（8）为柔性生产线提供技术基础。
9、焊接结构和工程焊后检查的主要内容及检查步骤
（1）焊接结构和焊接工程焊后检查的内容有：
材料证书与材料的核对；
材料复验；
焊接工艺文件的确认；
焊工资格审查；
焊接时的检查；
焊接施工记录检查；
焊后热处理记录检查；
外观检验； 尺寸检验； 耐压、密封等试验； 钢印；
探伤试验；
质量证书的检查；
制造厂结果报告的检查；
许可出厂证；
（2）焊后检查的步骤有：熟悉产品质量检查标准、操作人员自检、质检人员检查并撰写质检报告。
10、工程质量验收的依据和标准
验收依据主要有：
上级主管部门批准的设计纲要、设计文件、施工图样和说明书、设备技术说明书、招标投标文件和工程合同、图纸会审记录、设计修改签证和和技术核定单、现行质量检验标准和施工技术验收标准及规范，以及施工单位提供的质量保证文件和技术资料等。
焊接工程质量有两种验收标准：
Q
A属于质量的常规优质管理标准，有较高的质量期望值； Q B属于质量的最低合用验收
标准，可认为是质量的最低容许界限。
11、编制施工组织设计和焊接工艺规程时，应掌握哪几项原则：
（1）工艺上的先进性
要充分了解国内外施工和焊接技术的发展情况，充分利用施工工艺和焊接技术的最新科学技术成果，使制定的施工方案和工艺规程具有明显的先进性。
（2）经济上的合理性
在一定生产条件下，对比各方工艺方法和施工措施，选择经济上最合理的方法，在保证质量的前提下力求成本最低。
（3）技术上的可行性
必须从本单位的实际条件出发，依据现有的设备、人力、技术水平、场地条件。制定切实可行的方案和规程。使制定出来的方案和规程在生产中具有可行性，真正成为指导生产的技术文件。
（4）安全上的可靠性
制定的方案必须要保证生产者和设备的安全。
12、焊接工艺规程编制的依据
（1）结构设计说明书及产品的整套装配图样和零部件工作图。是编制的主要依据。
（2）与产品有关的焊接技术标准。编制时必须依据并符合这些标准。
（3）产品验收的质量标准。
（4）产品的生产类型。
（5）工厂现有的生产条件。
13、焊接工艺规程的内容
一份完整的焊接工艺规程，应当列出为完成符合质量要求的焊缝所必需的全部焊接工艺参数，除了规定直接影响焊缝力学性能的重要工艺参数外，也应规定可能影响焊缝质量和外形的次要工艺参数。具体项目包括：焊接方法，母材金属类别及牌号，厚度范围，焊接材料的种类、牌号、规格，预热和后热温度，热处理方法和制度，焊接工艺参数，接头型式和坡口形式，操作技术和焊后检查方法及要求，易变形件的焊接顺序。
14、质量体系建立的一般过程
质量管理体系的建立过程一般分为：
（1）质量管理体系的策划与准备阶段。
（2）质量管理体系文件的编制阶段。
（3）质量管理体系试运行阶段。
（4）质量管理体系的评价和完善阶段。
（5）质量管理体系的审核。
（6）质量管理体系认证。
15、质量管理体系或过程评价必须提出哪些基本问题
正确评价质量管理体系，是完善、改进质量管理体系的重要环节。对质量管理体系或过程评价均应提出以下基本问题：
（1）过程是否被确定；过程程序是否被恰当地形成文件。
（2）职责是否已被分配。
（3）程序是否得到实施和保持。
（4）在实现所要求的结果方面，过程是否有效。
16、计算机的组成部件
（1）输入设备
能将信息输入计算机中的设备叫做输入设备，常用的有鼠标和键盘。
（2）主机
主机是计算机最重要的组成部分，足迹包括了许多部件，如：CPU、内存储器、显示卡、硬盘等。
（3）存储设备
存储器分为内存储器和外存储器。存储设备是指对输入的、待处理的、处理过的数据和信息进行存储的设备。
（4）输出设备
是计算机中用来输出运算结果和加工处理后的信息的设备，常用的输出设备有显示器和打印机。
17、计算机的发展趋势
（1）巨型化。将具有特强的功能、特大的容量、特快的运行速度。
（2）网络化。计算机网络是把分布在各地的许多计算机用通信线路连接起来的信息处理系统，用户可以通过联入网络中的计算机，共同享受软、硬件资源。
（3）智能化。计算机的智能化是计算机技术发展的一个重要方向，智能计算机是一种模拟人脑思维的计算机系统。
（4）多媒体。能够同时捕捉、处理、编辑、存储、和展示多种不同类型信息媒体的技术，成为多媒体技术。
18、在焊接领域李应用的计算机技术主要有：
（1）数据库技术
主要用于数据的管理和处理，在焊接领域也应用较早，如焊接工艺评定数据库、焊材数据库、焊工数据库等。
（2）专家系统技术
专家系统是人工智能的一个分支，它是一组具有逻辑计算功能的计算机程序。专家系统包括：知识库、推理机、动态知识库、咨询解释及人机界面等5个模块。如焊材选择专家系统、焊接裂纹预测及诊断专家系统、弧焊工艺选择及制定专家系统等。
（3）CAD/CAM系统
如焊接材料的计算机辅助设计软件系统、焊接变形器的最优化设计软件、压力容器的设计软件、焊接接头及坡口设计软件。
（4）计算机仿真技术
（5）模式识别技术
（6）数值计算技术
（7）计算机辅助焊接过程控制
19、计算机在焊接中的应用领域
（1）焊接材料选择专家系统
（2）CAD及强度计算
（3）数据库管理
（4）焊接工艺选择和工艺设计
（5）过程控制及机器人
（6）任务调度及成本核算
（7）焊接缺陷的检测系统
（8）超声波探伤系统
20、焊接试验研究的内容
焊接试验概括起来主要涉及两方面的内容：机理性研究和工艺性研究。通常有：
（1）材料的焊接研究。
（2）焊接方法的工艺性研究。
（3）焊接材料研究。
（4）焊接应力与变形研究。
（5）预热和焊后热处理研究。
（6）焊接工艺装备设计与试验研究等。
2、谈谈《国家职业标准—焊工》的结构和内容
《国家职业标准—焊工》由职业概述、基本要求、工作要求和比重表四部分组成，其中
篇二：电焊工技师论文
电焊工技师论文
（国家职业资格二级）
姓名尚立军
单位
2013年10月5日
碳素钢的焊接
姓名：尚立军
单位：日照海事学院
摘要：碳素钢是碳素结构钢与碳素工具钢的总称。碳钢与合金结构钢相比较具有冶炼简单、成本低廉，能满足一般工业使用要求的特点，在建筑、交通及机械工业中被广泛使用。然而，碳素结构钢随着含碳量的增加其焊接性变差。
在实际焊接生产中，经常要遇到各类钢种的焊接问题。由于不同钢种的化学成分、机械性能、使用场合及环境的不同，相应的焊接特点也不同。在焊接前，如果没有完整地了解这些钢种的焊接特点，便无法合理的选择相应的焊接材料及工艺，实现优质焊接的目的。本人参考有关文献结合自己多年经验，现对碳钢的焊接分析如下：
一、 碳钢的种类
碳钢品种较多，为便于生产、保管和选用，可将其分类和编号，碳钢的分类方法很多，但常用的有以下几种。
1、 按钢中碳的质量分数分类：
1） 低碳钢W(C)﹤0.25%
2） 中碳钢W(C)﹦0.25%～0.60%
3） 高碳钢W(C)﹤0.60%
2、 按钢的质量分类：
1) 普通碳素钢
钢中的硫和磷含量较多
W(S)≤0.050% W(P)≤0.045%
2）优质碳素钢
钢中的硫和磷含量较低
W(S)≤0.030% W(P)≤0.040%
3）高级优质碳素钢
钢中的硫和磷含量控制较严格
W(S)≤0.030% W(P)≤0.035%
3、 按用途分类
1） 碳素机构钢
主要用于制造各种工程构件及机械零件
这类钢中碳的质量分数一般＜0.7%
2） 碳素工具钢
主要用于制造各种刃具、模具、量具，
这类钢中碳的质量分数一般＞0.7%
实际应用中，对钢的命名往往是几种分类方法结合在一起使用。如优质碳素结构钢，高级优质碳素工具钢。
二、 钢的用途
08～25 钢属低碳钢
这类钢强度、硬度不高，但塑性、韧性及焊接性良好。主要用于制作
冲压件，焊接结构极强度要求不高的机械零件和渗碳件。如深冲器件，压力容器，小抽。销子。
35～55 钢属中碳
这类钢经调制处理后具有良好的综合力学性能，可应用于机械制造业中受力较大的零件，如齿轮，轴，连杆等。这类钢是机械制造中广泛应用的材料。
60 以上属于高碳钢
这类钢经热处理后具有高的强度以、硬度和一、弹性，但焊接性不好。主要用于制造各类弹性元件及耐磨零件。如螺旋形弹簧、弹簧环和弹簧垫圈、钢丝绳等。
三、 碳钢和焊接性
焊接性是指在一定的工艺、材料、结构的情况下，金属材料对于焊接的适应性。并保证合乎质量要求的焊缝，以及能否在使用条件下安全使用的能力。
金属材料的焊接性好、坏主要取决于金属材料的化学成分、结构的复杂程度、刚性大小、焊接方法、焊接材料、焊接规范和所采用的焊接工艺方法。
钢材的焊接性可用碳当量法，即
Cep﹦C+Mn/6+Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15%
当碳当量Cep=0.40%时，钢材的焊接性良好。不需要预热即可焊接；碳当量Cep=0.40~0.60%时，焊接性稍差，需要适当的预热，才能焊接；碳当量Cep>0.60%时，钢材的焊接性不好，需要较高的预热温度
和严格控制焊接工艺规程，且焊后还应进行缓慢冷却，否则可能产生裂纹。
由此可见，碳钢的焊接性与钢中含碳量的多少有极大的关系。含碳量越高，钢的焊接性越差。
1、 低碳钢的焊接性
低碳钢由于含碳量及合金元素较低，（C<0.25%,Mn<1.0%）强度不高，塑性好，具有优良的焊接性。低碳钢几乎能用各种工艺方法进行焊接，不需要采取特殊的工艺措施即可获取优质的焊接接头。 低碳钢焊缝产生裂纹，气孔的倾向小，只有当母材、焊接材料成分不合格，如C、S、P含量偏高时，焊缝中才可能产生热裂纹。 低碳钢的焊接通常不需要焊前预热，只有在环境温度较低或结构刚性过大时，才考虑预热条件。
低碳钢焊接不需要特殊复杂的设备，对焊接电源没有特殊的要求，交直流均可。
2、 中碳钢的焊接性
中碳钢与低碳钢相比较，焊接性能较差。随着含碳量的增加，焊接热影响区开始出现脆英马氏体。含碳量越高，马氏体的硬度和脆性越大，在接头中便容易出现热裂纹。当接头中含有较多的扩散氢时，以及焊件刚度较大和焊条选用不当时，很容易产生冷裂纹。
四、 碳钢的焊接材料与焊接工艺
几乎所有的焊接方法都可以焊接碳钢结构，且以手工焊、埋弧焊和
篇三：电焊工技师论文
焊接应力和变形控制论文
摘要：为有效控制因焊件的不均匀膨胀和收缩而造成的焊接变形，就焊接变形和焊接应力的各种影响因素进行分析，提出了相应的控制措施。
关键词：焊接变形，焊接应力，热过程，焊接工艺 在焊接技术发展如火如荼的今天，形式各异的焊接机械、焊接方法日新月异，焊接技术成了一个关键的课题。但在作业过程中，由于焊接产生的焊接残余应力和残余变形，严重影响着焊接的质量，因而，急需采用合理的方法予以控制。
焊接过程实际上是在焊件局部区域加热后又冷却凝固的热过程，但由于不均匀温度场，导致焊件不均匀的膨胀和收缩，从而使焊件内部产生焊接应力而引起焊接变形。常见的焊接应力有：1)纵向应力；2)横向应力；3)厚度方向应力。常见的焊接变形有：1)纵向收缩变形；2)横向收缩变形；3)角变形；4)弯曲变形；5)扭曲变形；6)波浪变形。针对这些不同种类的焊接变形和应力分布，追溯根源，具体进行研究控制。
1焊接变形的控制措施
全面分析各因素对焊接变形的影响，掌握其影响规律，即可采取合理的控制措施。
1.1焊
焊缝截面积是指熔合线范围内的金属面积。焊缝面积越大，冷却时收缩引起的塑性变形量越大，焊缝面积对纵向、横向及角变形的影响趋势是一致的，而且是起主要的影响，因此，在板厚相同时，坡口尺寸越大，收缩变形越大。
1.2焊接热输入的影响
一般情况下，热输入大时，加热的高温区范围大，冷却速度慢，使接头塑性变形区增大。
1.3焊接方法的影响
多种焊接方法的热输入差别较大，在焊接常用的几种焊接方法中，除电渣以外，埋弧焊热输入最大，在其他条件如焊缝断面积等相同情况下，收缩变形最大，手工电弧焊居中，CO2气体保护焊最小。
1.4接头形式的影响
在焊接热输入、焊缝截面积、焊接方面等因素条件相同时，不同的接头形式对纵向、横向、角变形量有不同的影响。常用的焊缝形式有堆焊、角焊、对接焊。
1)表面堆焊时，焊缝金属的横向变形不但受到纵横向母材的约束，而且加热只限于工件表面一定深度而使焊缝的收
缩同时受到板厚、深度、母材方面的约束，因此，变形相对较小。
2)T形角接接头和搭接接头时，其焊缝横向收缩情况与堆焊相似，其横向收缩值与角焊缝面积成正比，与板厚成反比。
3)对接接头在单道(层)焊的情况下，其焊缝横向收缩比堆焊和角焊大，在单面焊时坡口角度大，板厚上、下收缩量差别大，因而角变形较大。
双面焊时情况有所不同，随着坡口角度和间隙的减小，横向收缩减小，同时角变形也减小。
1.5焊接层数的影响
1)横向收缩：在对接接头多层焊接时，第一层焊缝的横向收缩符合对接焊的一般条件和变形规律，第一层以后相当于无间隙对接焊，接近于盖面焊道时与堆焊的条件和变形规律相似，因此，收缩变形相对较小。
2)纵向收缩：多层焊接时，每层焊缝的热输入比一次完成的单层焊时的热输入小得多，加热范围窄，冷却快，产生的收缩变形小得多，而且前层焊缝焊成后都对下层焊缝形成约束，因此，多层焊时的纵向收缩变形比单层焊时小得多，而且焊的层数越多，纵向变形越小。
在焊接工作实践中，由于各种条件因素的综合作用，焊接残余变形的规律比较复杂，了解各因素单独作用的影响便
于对工程具体情况做具体的综合分析。所以，了解焊接变形产生的原因和影响因素，则可以采取以下控制变形的措施：
1)减小焊缝截面积，在得到完整、无超标缺陷焊缝的前提下，尽可能采用较小的坡口尺寸(角度和间隙)。
2)对屈服强度345MPA以下，淬硬性不强的钢材采用较小的热输入，尽可能不预热或适当降低预热、层间温度；优先采用热输入较小的焊接方法，如CO2气体保护焊。
3)厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。
4)对于较长的焊缝可采用间断焊接法。
5)双面均可焊接操作时，要采用双面对称坡口，并在多层焊时采用与构件中和轴对称的焊接顺序。
6)T形接头板厚较大时采用开坡口角对接焊缝。
7)采用焊前反变形方法控制焊后的角变形。
8)采用刚性夹具固定法控制焊后变形。
9)采用焊件预留长度法补偿焊缝纵向收缩变形，如H形纵向焊缝每米长可预留0.5ｍｍ～0.7ｍｍ。
10)对于长焊件的扭曲，主要靠提高板材平整度和构件组装精度，使坡口角度和间隙准确，电弧的指向或对中准确，以使焊缝角度变形和翼板及腹板纵向变形值与构件长度方向一致。
11)在焊缝众多的焊件组焊时或结构安装时，要采取合理的焊接顺序。
12)设计上要尽量减少焊缝的数量和尺寸，合理布臵焊缝，除了要避免焊缝密集以外，还应使焊缝位臵尽可能靠近构件的中和轴，并使焊缝的布臵与构件中和轴相对称。
2焊接应力的控制措施
焊件焊接时产生瞬时内应力，焊接后产生残余应力，并同时产生残余变形，这是不可避免的现象。
焊接变形的矫正费时费工，在进行焊接前首先考虑的是控制变形，往往对控制残余应力较为忽视，常用一些卡具、支撑以增加刚性来控制变形，与此同时实际上增大了焊后的残余应力。
对于一些本身刚性较大的构件，如板厚较大，截面本身的惯性矩较大时，虽然变形会较小，但却同时产生较大的内应力，甚至产生裂纹。
因此，对于一些截面厚大，焊接节点复杂，拘束度大，钢材强度级别高，使用条件恶劣的重要结构要注意焊接应力的控制。控制应力的目标是降低其峰值使其均匀分布，其控制措施有以下几种：
1)减小焊缝尺寸：焊接内应力由局部加热循环而引起，为此，在满足设计要求的条件下，不应加大焊缝尺寸和层高，要转变焊缝越大越安全的观念。
2)减小焊接拘束度：拘束度越大，焊接应力越大，首先应尽量使焊缝在较小拘束度下焊接，尽可能不用刚性固定的