篇一：细纱工工作总结
2010年工作小结
各位领导、同志们
大家好！今天厂部召开一年来的工作总结座谈会，让我们回顾小结近一年来的成绩和不
足，并不断抓住机遇，完善工作，为新一年任务目标的出色完成打下坚实基础。本人今年根
据厂部安排负责精纺生产方面的工作，在各位领导的关心和广大职工的支持下做了我义不容
辞的一些工作，有一些成功之处，也存在很多不足和错误的地方。现简要汇报如下。
一、在思想上能高度统一，抓住中心工作不放松。在过去的一年中，精纺车间在厂部和
丁工的领导下，本人能始终如一的以身作则，带好头，放好样，紧紧围绕“两纲一中心”，不
管是酷暑炎炎，还是天寒地冻；不管是市场形势好还是差，都能时时不忘厂部的谆谆教导，
不忘质量、安全两大纲，不忘我们的职责，并以此作为一条主线贯穿我们的整个工作，从思
想上高度统一到集团这个大家庭的工作上来。但也仍然存在诸多思想麻痹和松懈的问题，这
其中有质量上的、有安全上的，都有待于我们在今后工作中不断改进提高。
二、生产产量去年同期相比有突破，但潜力仍需挖掘，差距还很大。1—12月份精纺共
生产各类纱支约4500吨左右，折合32支5290吨左右，剔除一些客观因素外，基本完成了每
天折合15吨的要求，实际产量和去年相比约增长200吨，特别今年上半年实际入库产量与去
年同期净增加20%，平均每天增加2吨多。下半年由于品种结构的调整实际产量较低，（这个
成绩的取得与厂部年初的责任制的落实以及劳动竞赛息息相关，它从不同的层面和角度，加
强了整个车间的责任心和对产量的重视程度，调动了广大职工的积极性。）我们很清楚，这个
数据不能成为我们的骄傲，它与厂部的要求还较远，与以往历史年份相比，差距也很大，实
际产量与08年比相差800吨，虽然现在产量与市场的品种有关，但还有潜力可挖，操作上的
断头、空锭处理不及时，设备的故障停台都使运转效率下降，我们将努力向入库产量、折合
产量都达到每天15吨以上进军。
三、产品质量基本满足客户要求，但稳定性不够，与相邻兄弟厂比还有较大差距。今年
来，由于厂部的高瞻远瞩和英明决策，适时购进了价廉物美的过硬原料，解决了生产的基础
问题，加之先进的设备硬件，产品质量基本保持平稳，1—6月份产品供不应求。七月份进入
纺织淡季市场，库存增加到460多吨，在市场启动后，九月份短短的二十多天里全部实现了
销售，并再次一度出现供不应求的大好局面，产品质量得到了客户的好评，但尽管如此，仍
然收到了客户多种投诉38起，体现了质量稳定性不够，其中除常发的满天星、机械波外，还
发生了多起我们完全可以避免的混支纱问题，给集团带来了巨大的名誉影响及一定的经济损
失，这向我们精细的质量管理、完善的监督机制提出了更高的要求和质疑。我们今后将吸取
教训，引以为戒，脚踏实地的把各项工作做细，持之以恒的把各项措施落到实处，为把我厂
质量长期稳定争创一流而不懈努力。
四、设备工作任重道远，维护保养与攻关需齐头并进。抓生产就要了解设备，没有一个
好的设备状态生产就不能连续，质量就不能稳定，因此对于影响重大质量问题的地方我们都
能做到心中有数，有计划的安排周期保养或提前维护，保证生产有序进行。为了提高质量，
在今年细纱工段改造了16台同和罗拉，77台钢领，5台新型下肖，12台锡林针布、6台盖板
针布，等等。精纺生产已经整整7个年头了，设备的状态在发生较大的变化，除易损件外，一些主要的器材、不易损
的进口轴承、齿轮及汽缸密封件、电磁阀等都开始出现问题， 尽管坏车后我们不管什么时候
都能及时抢修，但是，由于各种因素仍是影响了开台。我们将集思广益，把机、电、气的保
养和攻关改造结合起来，能改则改，能代则代，能修则修，进一步降低费用和成本。细纱显
示屏、梳棉变频器等老型号已经不再生产，都由我厂自己的力量实施了更新换代。今年的机
修费用约为280元/吨（折合产量）（不折330元）
五、安全工作未发生大问题，但美中不足，必须常抓不懈，防患于未然。今年车间未发
生重大安全事故，但仍然发生了多起人为伤害事故和火警，向我们敲响了安全警钟，我们将
不厌其烦的加强安全意识教育，加强安全措施的落实，加强安全隐患的排查整治，确保把各
种操作、设备等的安全隐患消灭在萌芽状态之中。
六、现场管理、文明生产的理念要不断更新，我们精纺车间是集团的大车间，是对外的
窗口车间，多次成功接待了各级领导和客户代表，受到了很多好评，展示了荣华的精神面貌
和风采，我们感到很自豪，但我们知道，这是集团及集团的硬件起了根本作用，我们参观了
一些兄弟企业相比之下，我们的内部管理尚需优化完善，不能做井底之蛙，夜郎自大。因为
我们生产现场的地面上、设备上时有飞花堆积，容器车辆排放杂乱，卫生死角得不到根治，
这些我们已高度重视，有了明确的完善分工。
七、发挥领导作用，提高整体素质，完善纪律制度。作为车间领导的我们必须树立形象，
发挥榜样作用，一人顶多用，关键时刻要一马当先，养兵千日用兵一时，以带动广大职工提
高整体素质，以不辜负领导对我们的培养和期望。现在用工难、招工难是一个社会现象，对
于新进厂的工人要多加关心和生活的照顾，使尽快适应环境，融入角色。一直以来荣华人的
形象也是众所周知 的，但是却也出现了因管理工作松散，制度执行力度不够，考核不严肃不
认真而造成的上下班作息时间不能执行提前下班、不能进行正常交接班的现象发生。纪律制
度是我们最基本的行为规范之纲，没有一个铁的纪律的队伍是不能打胜仗的，蚁穴虽小，却
能使千里大坝毁于一旦，我们将采取积极有效措施防微杜渐，变被动为主动，把各项制度不
断完善。以此为鉴，加强教育，把思想素质提高到一个新水平。今年的工作已经快要结束，我们将正视存在的问题，抓住机遇，紧紧团结在厂部领导周
围，继续以“两纲一中心”为指针，自加压力，同心同德，心往一处想，劲往一处使，为来
年的更新目标而努力奋斗！ 报告人：黄伏林 2010-12-25篇二：细纱揩车工作法 揩车操作法
一、 车头部份操作
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、
8、 关车杀头、将钢板降到最低的位置。 关好电源总开关及安全盖。 清洁车头、车尾
内侧油污，清洁吹吸风车。 检查清洁车头部齿轮、油眼不良等。 组织平车钢板，叶子板，
叶子板外端高低。 检查牵伸卷绕部分工作质量，按技术条件交接。 清扫弄档 交接
二、 车身操作顺序
1、 拔纱放入纱盒里。
2、 卸摇架、掀起并做摇架清洁。
3、 挑粗纱头，卸下皮圈，清洁下销棒（用砂纸）。
4、 卸前后皮辊。（不换皮辊情况下，做皮辊清洁）
5、 清洁二上罗拉（用竹扦卷取清洁）
6、 上前后皮辊，收前后皮辊。
7、 清洁三根罗拉表面油污棉腊（用刷子）。
8、 检查补充不良下皮圈，清洁张罗钩。
9、 装下销棒，挂下皮圈，压摇架。
10、清洁叶子板反面积花。
11、做钢板清洁清洁器挂花，做钢丝圈清洁器隔距。
12、清洁锭杆回丝，拔锭子并清洁锭钩。
13、加锭子油，同时按下锭杆。
14、用卷花扦清洁牵吊扁铁、钢丝绳、滑轮大轴布司，张力盘架积花。
15、检查锭带毛边死扭，翻好锭带。
16、挂挡布，做地面清洁。
17、开车后，收回挡布。
18、插管。
19、平校钢板及叶子板外端高低。
20、自查工作质量，校正下皮圈。
21、清场收工具，进行交接。要求：
1、 全队听从队长指挥，团结协作。
2、 第一台交车后，进行第二台工作。
3、 配合平校钢板，叶子板由队长组织分工落实。
4、 揩车中发现缺损件由队长安排队员更换。篇三：细纱揩车工作项目 细纱车身揩车项目、操作方法与操作要领 车头揩车项目、操作方法与要领细纱机揩车验收检查标准：
1.牵伸部分清洁无积花、挂花、绕花及油污现象，上销内部清洁无积花，(转载自：www.xiaocaOfaNWen.com 小草 范 文 网:年纺织细沙班长年度工作总结)下皮圈下无积
花，下皮圈张力架无积花及绕粗纱头现象，否则每处扣0.1分。
2．皮辊、皮圈完好无破损现象，上下皮圈对正，无偏斜，无隔距块用错，否则每处扣
0.2分，严重影响质量的每处扣0.5分。
3．钢丝圈无用错及缺少现象，隔距无缺少及用错现象否则每处扣0.2分。
4．车面板、钢领板、龙筋、锭脚、车脚无积花否则每处扣0.1分。
5．尼龙转子、牵吊带上无挂花，锭子无绕回丝、锭带无打扭及脱出锭盘现象否则每处扣
0.2分。
6．车头车尾清洁无积花及油污积聚现象否则每处扣0.1分。
7．车头内主要牵伸齿轮罗丝无松动现象，轻重牙搭合适当否则每处扣0.3分。
8．发现设备电气或机械方面存在问题，组长要及时与设备管理人员联系进行维修，否则
每次扣0.2分。篇四：细纱操作工指导提纲细纱操作工指导提纲
一、本工序的主要任务细纱工序是将粗纱纺制成具有一定号数，符合国家（或用户）质量要求的细纱，供下道
工序。主要任务是：
（1）牵伸：将喂入的粗纱均匀地抽长拉细到所纺细纱规定的号数。
（2）加捻：将牵伸后的须条，加上适当的捻度使细纱具有一定的强力，弹性，光泽和手
感等物理性
能。
（3）卷绕成形：把纺成的细纱，按照一定的成形要求卷绕筒管上以便于运输，贮存及后
工序的继续加工。
二、细纱机的纺纱流程
三、交接班制度
交接班制度是保证正常生产的主要环节，交班者以主动交清为主，为接班者提供生产变
化信息和良好的生产条件；接班者以检查为主，认真守好质量关，做到既要发扬风格，加强
合作，又要分清责任。
1、交班：（为下一班服务的态度）
（1）主动交清生产情况：如断头、换粗纱、空锭、宝塔分段、号数翻改、工艺变动、平
揩车、坏车、
定台供应、温湿度等情况。
（2）交清机器运转情况：如零部件是否有损坏、机械故障等。 （3）全面做好机台、风
口、地面清洁工作，做到文明生产交班。 （4）交清公用工具（清洁工具、轨道车、纱箱、
扫把等）、工具齐全。 2、接班：（以负责任的态度）
（1）提前15分钟上班进行交班，检查牵伸部分。
（2）了解支数、换批、改纺、生产质量情况；检查宝塔分段，定台供应、空锭情况。 （3）
检查机台风口，地面清洁情况，回花，粗纱头，绒辊花，回丝，下脚是否收清， （4）工具
是否齐全，机台零部件是否缺损。
（5）主动问清上班的工艺情况，机械运转情况，生产、质量情况、平揩车情况等。
四、操作
1、基本操作
细纱单项操作主要有细纱接头、细纱生头两项基本功。 细纱接头：50″/10个细纱
生头：40″/10个 接头要求：采用“平接头”方法。接头要做到：一好、一轻、二准、二短、
三结合、六快。 一好：接头质量好； 一轻：接头动作轻（动作重容易产生白点）； 二准：卡头长度准（16mm——22mm）,接头位置准（罗拉中上部右侧）； 二短：引纱短（五
个锭子、四个锭距），提纱短（不超过绒辊） 三结合：插管、绕导纱钩、卡头交叉结合； 六快：拔管、找头、挂钢丝圈、套气圈环、插管、绕导纱钩快。
（1）拔管：刹锭拔管，用左手拇、食、中三指为主，无名指、小指为辅，握住纱管沿直
线向上拔出。 （2）找头：将纱管拔出后，目光立即寻找纱头位置，用右手拇指和食指的第
一关节在纱管斜面捏住纱头将纱条引出，如找不到纱头时左手拇、食、中指三指可向右轻轻
动找头。
（3）引纱：小纱由纱管底引出，大、中纱由纱管上部引出，纱的长度越短越好（一般不
超过四个锭距、五个锭子）。
（4）挂钢丝圈：左手拿纱管略带倾斜，大纱管底部向锭杆、小纱管顶部向锭子、纱管尽
量靠近钢领板，用右手的食指将钢丝圈从里向外带出，位置在钢领板右前方，食指尖紧扣钢
丝圈，同时拇指第一关节轻压纱条将纱挂入钢丝圈内。
（5）插管：插管前先刹锭，再用右手的食、中指夹住纱条套入气圈环，插管时动作要快，
同时右手的食指配合抬起叶子板，左手用拇、食、中、无名指及尾指的第一关节分散握纱管，
对准锭尖垂直插到底部（插管时动作要快）。
（6）绕导纱钩和卡头：插好管后放开刹锭，右手同时绕导纱钩（弧度越小越好）并结合
处，食、中、无名指稍成品字形，拇指压住纱条绷紧卡头，卡出的头挺直，长度符合标准（16mm
—22mm）。 （7）接头：卡头后右手拇、食指微弯捏住挺直的纱头，对准罗拉中上部须条右侧，
食、拇指轻微分开，利用锭子回转自然加捻将纤维捻合。从插好管放开刹锭开始绕导纱钩到
接好头的动作一定要快，时间为2秒，避免接头时间过长引起高捻纱。2
⑴粗纱宝塔式分段可根据机台宽狭、锭距大小、不同纱支，一般可采用同台同向、同台
异向等宝塔式分段。
⑵纺中号纱和细号纱采用同台异向的方式。宝塔式分段，以一面为单位，在车速快、支
数低的情况下，为使段与段之间换粗纱间隔不致于过短，也可采用半面为单位。 ⑶粗纱的分段，是根据粗纱的定量、定长和细纱的定量、定长和细纱的定量、车速计算
出宝塔分段规定的数量和时间，逐步调整好宝塔。一般在车头（或车尾）留3—4节罗拉范围
专门处理小粗纱，以保证粗纱宝塔分段整齐。 ⑷换粗纱时，根据机器车速、看锭多少和巡回时间，合理掌握粗纱圈数，既减少不必要
的浪费，又防止空粗纱。一般粗纱底层要少于15cm才可以除下更换。 ⑸换粗纱时防止粗纱交叉使用的现象，以防相互摩擦引起毛纱；不能使用搭粗纱头的方
法接头,要等粗纱用完后才能上条,使用细纱接头。⑹粗纱供应不够时，一律不准开机，必须停台待粗纱，一般粗纱不能纺空10个锭位交班。
4、几种难接头的处理方法
⑴空锭时间稍长，而又接不上的头，可用一个邻纱换上。 ⑵滑纱时，个别头难接 ，在钢领板往下时接头或采用不拔管接头。 ⑶遇到几个锭子断头时，可先拔出两个纱管，再逐个接上，这样可防止断头蔓延。 ⑷遇
到紧头，先套好导纱钩，再放管接头。
5、细纱机停机超过2小时必须卸压（盘罗拉），严防压伤皮辊。 6、清扫地面时，不准
直接将回花扫到地面回风口里面。
五、巡回工作
巡回时分清轻重缓急，处理各种断头：掌握“三先三后”的接头、换粗纱方法：a、先易后难b、先紧急后一般 c、先右后左
六、清洁工作
1、做好清洁工作是提高产品质量、减少断头的重要环节。清洁时要做到：
（1）动作快；
（2）防人为纱疵和人为断头；
（3）操作方法好，清洁质量好，周围整洁好。 2 、“五不落地”： 筒管、纱果、白花、回丝、粗纱头不落地。
3、清洁进度表
（1）值车工：
（2）落纱工：
七、疵品的产生及预防方法
8、质量把关
产品质量是企业的生命，每位挡车工都必须树立“质量第一”的思想，认真守好质量关。
认真执行操作法清洁制度，防止产生人为疵点，生产出合格的产品。 1、做好防疵工作：
(1) 勤捉粗纱疵点，发现突发性纱疵及批量纱疵时要及时报告有关管理人员，并要彻底
检查，摘出所有有质量问题的粗纱果。
(2) 注意成纱质量，发现个别锭位出现机械纱疵时要及时停纺，将粗纱绕在导纱杆上，
及时向保全 工反映，防止机械纱疵流入下一工序。
(3) 换批的机台要严格按工艺要求开车，并认真观察质量情况。
(4) 接班时要严格检查机台，防止产生机械疵点，防止用错粗纱及细纱筒管。
(5) 发现机器有故障、听见机器有异响、闻到有异味时要及时停机，通知保全工检修，
篇二：纺织工程实习报告
2010级纺织工程系实习报告
系别：纺织工程
班级：2010级2班
姓名：高峰
学号：201040301035
实习单位：青纺联
实习时间：2012年4月23日——27日
实习内容： 在这一周的实习时间内，我们主要学习到了纺织的一些基本知识，认识和了解了纺织这一领域的一些生产设备和机器，参观了从纺织原料到纺成纱线这一过程的工作流程，对纺织工程这一学科有了更加深层次的理解和感知。下面我就将我在实现阶段所看到的、所学到的、所想到的一一做个总结。
纺纱工艺：
开清棉工艺：开清棉工艺是纺纱的第一道工艺。其工艺流程为抓棉——混棉——开棉——清棉，涉及到的机器设备：抓棉机——混棉机——开棉机——清棉机——成棉机。开清棉工艺的主要任务开松为分离成单纤维做准备除去原棉中的棉籽、籽棉等杂质混合将各种原棉充分混合均匀成卷为下一道工序做准备。
青纺联纺织厂有两种类型的抓棉机一种是型圆盘式抓棉机另一种是往复式抓棉机。圆盘式抓棉机螺旋刀片转动的时候开始抓棉，小车架在圆形轨道上匀速转动，这样使得摆抓均匀。两台圆盘式抓棉机可以供一套设备的给棉，其主要的缺点是每次摆放原棉的数量有限连续工作较低。往复式抓棉机在电机的传动下不仅可以来回进行抓棉，还可以进行左后抓棉，原棉的摆放数量较大，能联系的工作。缺点是机器占地面积大，头尾进行了两次的抓棉，使得抓棉布均匀。
混棉机混棉机的主要作用为将各种不同成分的原棉混和均匀，同时要有初步开松除杂作用。其主要是利用横铺直取、多层混和的方法来达到混棉的效果。混棉机在混棉的同时还可以对原棉进行一定的开松和除杂作用。其开松作用主要产生在角钉帘与输棉帘、角钉帘与压棉帘、角钉帘与剥棉打手之间。
开棉机其中有六滚筒式开棉机和豪猪式开棉机。它们的工艺作用是对原棉进一步的开松和除杂，把大棉块打成小绵快。露底之间有隔距，刀片在逆转的时候就会把杂质甩出去了。可以调整打手与给棉隔距，随着隔距的减小，刀片对棉丛的打击越剧烈，纤维损伤越多。随着纤维的长短的不同，隔距也应该跟着相应的
变化。经过开棉机之后的纤维再经过清棉机和卷棉机之后，原本压得很紧的棉包就会制成具有一定一定长度、重量和外形的棉卷以便后道各工序梳棉、并条、粗纺、精纺等继续加工纺成细纱
梳棉是开清棉之后的又一道工艺。梳棉机的作用是在对上一道工艺中所得到的棉卷进行梳理、混合、除杂和成条。其工作原理为棉卷退绕——锡林和盖板——道夫——棉条。青纺联工厂中有两种梳棉机投入了生产，其中一种是老式的型梳棉机，另一种是新型的清梳联机。两者的区别在于清梳联机的给棉方式不一样，它不需要用棉卷，而是由清棉机不经卷面机卷棉直接通过给棉通道进行给棉。 梳棉机制成的棉卷也称之为生条，生条中纤维不仅伸直平行度差而且还存在少量的棉束，这就造成在粗纱工艺中成纱条有很多的粗节和细节，使得成纱条干不均匀率高以及强度差。生条经过并条机并条之后再进入粗纱工艺，可大大提高粗纱成纱的质量。并条工序的大任务合并跟生条合并制成一根棉条，使生条的长片段不匀率得到改善。牵伸抽长拉细，消除生条中纤维湾钩。混合通过反复并合和牵伸，实现充分的混合。成条制成条干均匀的棉条，并控制好熟条质量，保证细沙重量偏差和重量不匀率。
并条下来的又一道工序是粗纱工序。粗纱工序的任务牵伸：将棉条进一步的抽长拉细成为粗纱。加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。其主要的工艺过程为喂入机构：条筒、导条辊、喇叭口。牵伸装置：牵伸罗拉、牵伸较辊、加压装置加捻卷绕装置：锭子、钉翼、筒管、上下龙筋。在加捻的过程中锭翼转速和前罗拉输出速是不相同的，正是由于它们之间存在着速度差而产生捻度的。捻度的计算粗纱工序之后的细沙工序和后加工工序与之前的几个工序工作原理的作用都差不多一样，在这里我就不一一介绍了。
参观实习后，我又通过查阅资料获得了一些关于纺纱的一些原理及知识。下面是查阅成果：
(一)纯棉纱工艺流程
1． 普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工
2． 精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工
(二)涤棉混纺纱的工艺流程
1． 普梳纱：原棉：清花→梳棉→
→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工
涤纶：清花→梳棉→
2． 精梳纱：
原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳
→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工
涤纶：清花→梳棉→预并→
二、纱线产品分类及品种代号
(一)纱线产品的一般分类
使用原料的不同 纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线
纺纱的方法不同 环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等
纺纱的工艺不同 梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线
加捻方向的不同 顺手捻(s捻)、反手捻(z捻)
产品用途的不同 织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线
（二）纱线粗细程度分类
类 别 号 数 英 制 支 数
粗号纱 大于32tex 18支及以下
中号纱 20—30tex 19—29支
细号纱 9—19tex 30—60支
特细号 小于9tex 60支以上
(三)纱线品种代号
品 种 代 号 品 种 代 号
经纱线 t 起绒用纱 q
纬纱线 w 烧毛纱线 g
绞纱线 r 转杯纱线 oe
筒子纱线 d 涤棉混纺纱线 t／c
精梳纱线 j 棉维混纺纱线 c／v
针织汗布用纱 k 有光粘胶纱线 fb
精梳针织汗布用纱线 jk 无光粘胶纱线 fd
注：纱线在用代号表示时，一般原料代号、加工代号写在tex值前，用途代号写在tex值后。
三、纱线粗细程度的表示方法
1、有关定义
表示纱线粗细程度的方法有两种：一种是定长制(号数制)，即以单位长度纱线的重量来表示。一种是定重制，即以单位重量纱线的长度来表示。我国目前规定采用定长制。
(一)特克斯(tex)俗称号数，简称特。在公定回潮率(8.5％)时，1000米长的棉纱，它的重量是多少克，称为多少特。
tex=g/l×1000
式中：
tex——特克斯(号)
g——纱线在公定回潮率时的重量(克)
l——纱线试样的长度(米)
如1000米长度的棉纱重28克，则此棉纱为28特克斯(或号)。
(二)英制支数：在公定回潮率(9.89％)时，重1磅的棉纱，长度有几个840码，就称为几支棉纱。
ne＝l/(840×g)
式中:
ne——英制支数
l ——纱线试样长度(码)
g ——在公定回潮率时的纱线重量(磅)
如重1磅的棉纱长度有32个840码，则此棉纱为32支。
(三)公制支数：在公定回潮率(8.5％)时，重1000克的棉纱，长度有几个1000米，
就称为几支棉纱。
nm=l/g
式中：
nm——公制支数
g ——纱线在公定回潮率时的重量(克)
l ——纱线试样的长度(米)
(四)旦尼尔：通常用以表示化学纤维及天然纤维的细度。在公定回潮率时，9000米长的纤维，它的重量有多少克，称为多少旦数。
d＝g/l×9000
式中：
d——纤维的旦数
g——纤维在公定回潮率时的重量(克)
l——纤维试样的长度(米)
2、标示
纱线标示：原料成分、加工工艺、线密度、长丝根数、每次加捻的捻向和捻度、股线的组分数和缆线的组分数、用途。（见gb 8693-1988《纺织纱线的标示》、gb/t8694?—1988《纺织纱线及有关产品捻向的标示》）
（定长制）线密度 tex 旦尼尔 den
（定重制）英制支数 公制支数
四、公英制换算
1、号数与英制支数的换算公式
tex = 590.5/ne 或 tex = 583.1/ne
2、号数与公制支数的换算公式
tex = 1000/nm
3、号数与旦尼尔数的换算公式
tex = d/9
4 常用计量单位换算
4.1 长度单位
公制：米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)。 l米=100厘米=1000毫米
英制：码(yd)、英寸(in)。 1码=3英尺， 1英尺=12英寸。
换算：1码 =0.9144米，1英尺 =0.3048米，l英寸=2.54厘米=25.4毫米。1米 =1.0936码 =3.2808英尺。
4.2 质量(重量)单位
公制：吨(t)、千克(kg)、克(g)。 1吨=1000千克，1千克=1000克，1克=1000毫克。
英制：磅(lb)、盎司(oz)、格林(gr)。 1磅=16盎司=7000格林，1盎司=437.5格林。
换算：1磅=0.4536千克=453.6克，1盎司=28.35克，1格林=0.0648克。 1千克=2.2046磅,1克=15.432格林。
4.3 面积单位
公制：米2(m2)、厘米2(cm2)、毫米2(mm2)。 1米2=10000厘米2，1厘米2=100毫米2。
英制：码2(yd2)。
换算：1米2=1.196码2
4.4 力的单位
公制: 牛顿(n)、厘牛顿(cn)。 1牛顿(n)=100厘牛顿(cn)，1千克力(kgf)=1000克力(gf)。
英制：磅力(lbf)。
换算: 1千克力(kgf)=9.807牛顿(n)， 1克力(gf)=0.9807厘牛顿(cn)， 1牛顿(n)=0.225 磅力(lbf)。
4.5 容积单位
公制：米3、升、毫升3。 1米3=1000升，1升=1000毫升3。
英制：加仑、码3。
换算：1米3=1.308码3，1升=0.22加仑，1加仑=4.546升。
4.6 面密度单位
公制：千克/米2(kg/m2)。
英制：盎司/码2(oz/yd2)。
换算：1千克/米2=29.4535盎司/码2。
4.7 纱线支数
单位：特克斯(tex)、旦尼尔(den)、英制支数(ne)、公制支数(nm)。
换算：1旦尼尔(den) =特克斯(tex)×9，英制支数ne=590.5／特克斯(tex)， 特克斯(tex)=1000/公制支数(nm)。
4.8 织物密度
单位：公制密度（根/10cm）、英制密度（根/in）。
换算：公制密度（根/10cm）=英制密度（根/in）/0.254。
实习心得：
经过听取讲座、参观实习和查阅资料后，我终于对纺织工程这一学科形成了浓厚的学习兴趣，更加坚定了我在探索纺织这条漫漫长路上走下去的决心。短短的一个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。
真的很感谢这次实习机会，我还想再有一次。
篇三：纺织厂实习报告 2
目录
一、实习目的及意义二、实习任务三、实习时间四、实习地点
五、实习企业概况
六、实习内容（一）实习的具体内容（二）实习中资料的收集和总结七、实习感想
一、实习目的及意义
时光飞逝，四年的大学生活很快就要结束了，我们即将走入社会，融入这个大家庭，读了四年大学，老师们总是跟我们讲“学以致用”、“理论联系实际”，我想在这毕业之际，我们终于能够把大学四年所学的专业知识运用到我们的日常生活和工作当中了。为了让同学们更好的适应以后的生活，学校在我们正式进入社会之前安排了这次毕业实习。
实习是一种实践，是理论联系实际、应用和巩固所学专业的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。毕业实习对于培养我们的能力有很大的意义，同时也可以使我们了解现代机械制造技术。毕业实习跟是我们走向工作岗位的必要前提，通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，培养自己的实践能力，为我们毕业后社会角色的转变打下坚实的基础。二、实习任务此次实习使我们大学四年里面的最后一次实习，也是我们最为重要的一次实习。在大一到大三之间我们先后进行过金工实习，参观实习等，而这些都只是学期之间的最基本的实习而已，和这次的实习有很大区别的。这次实习是目的性很强、对我们帮助最大的一次。我们是满怀热情，对于这次实习同学们都是很激动的，完成这些任务将能使我们能够顺利的离开学校而进入社会、适应社会。无论是毕业实习也好还是学期之间的金工实习也好，它们的目的都是一样，都是让我们能够通过实习把所学的知识融会贯通，真正的理解课本上的知识，把所学的运用到实践中去，才是真正的学以致用，理论联系实际。在进入企业实习的时候，我们一定会遇到许多以前在学校和课本上没有学到过的知识和没有见过的问题，当我们遇到这些难题的时候，我们要充分利用自己所学的知识和以往积累的实习经验，努力解决这些问题并且把它都牢记在心，这样我们才能真正的做到学以致用、理论联系实际。在企业实习的时候，不仅要认真学习企业的管理理念和企业的文化，企业文化是一个企业的灵魂，我们不仅要学习认识，还要有自己独特的理解，发挥自己的特长，为以后的路打下基础，培养分析和解决问题的能力。三、实习时间四、实习地点五、实习企业概况六、实习内容（一）实习的具体内容
（一）开清棉
1.车间目的 将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。本工序的开清联合机完成下列任务：开清棉工艺流程：（1）开松：通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解成0.3～0.5g重的小棉束,为除杂和混和创造条件，为分离成单纤维作准备。开松过程中尽量减少杂质碎裂和纤维损伤。 （2）除杂：在开松的同时，去除原棉中50%～60%的杂质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应减少可纺纤维的下落，节约用棉。（3）混和：将各种原料按配棉比例充分混和，原棉开松好，混和也愈均匀。（4）均匀成卷：制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。 2.机械设备该车间机器设备比较多，有抓棉机、凝棉器、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机和一个大型的除尘设备，耗电量较大，所以每天工作的时间不多，上班的班次也较少，因为机器比较多，所以工人比较少。 3.工艺流程原棉→A002D型圆盘式抓棉机→A045B型凝棉器→A035B型混开棉机→A045B型凝棉器→FA106B型豪猪式开棉机→A045B型凝棉器→FA046A型振动给棉机→A076E型单打手成卷机→棉卷 4.车间产量 一个标准的棉卷有65个卷，重34.5斤，合17.25kg，除去棉卷中间的轴（重1.6kg），一个棉卷的质量为15.65kg，一台机器每3.3min出来一个产品，1个小时18个，共有4台工作的成卷机，所以一个车间的产量为1126.8kg/h. 5.运转生产部分 （1）由于该车间机器较多，都是自动运行的，所以看管的工人数很少，一般白天2人，晚上3人，负责管理和维护工作。
（2）机器工作时，机器内部2小时清洁一次，机器外部每班一次，工作量大时，机器内清洁力度加大。
（二）梳棉
梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有40%~50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质（如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等），所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。梳棉工序的任务是（1）分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。（2）除杂在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。（3）均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。（4）成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。（三）并条、粗纱 a.并条：梳棉机生产的生条，纤维经过初步定向、伸直具备纱条的
初步形态。但是梳棉生条不匀率很大，且生条内纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩状态，如果直接把这种生条纺成细纱，细纱质量差。因此，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干均匀度及纤维状态，这道工序叫做并条。并条工序的主要任务是：（1）并合：将6-8根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合，改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为4％左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到1％以下。（2）牵伸：即将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维。经过改变牵伸倍数，有效的控制熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。（3）混合：用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分均匀，稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不同，采用不同纤维制成的条子，在并条机上并合，可以使各种纤维充分混合，这是保证成纱横截面上纤维数量获得较均匀混合，防止染色后产生色差的有效手段，尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。（4）成条：将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序使用。
b.粗纱：粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用。
（二）实习中资料的收集和总结
经过此次实习，对我个人来说有一个很大的提升和认识。一个社会的复杂程度不是书本就可以描写完的，只有亲身经历过才能够真正感受到其中的内涵，而一个企业的文化也不是我们通过一个简单的实习就能够理解的。
这次的毕业实习对我的帮助很大，我遇到了许多自己无法解决的问题，但是通过大家一起努力，最终还是克服了重重困难，圆满完成任务。也使我认识到必须加强专业知识与实践的结合，以使自己尽快适应社会。
七、实习感想
在信息化高速发展的现代社会中，掌握最先进的技术以及对行业发展正确的判断都是在激烈的竞争中立于不败之地所具备的必要条件。在这次毕业实习中，我对纺织企业以及纺织行业有了一个系统的了解。整个纺织行业将朝着绿色环保以及节能的大方向发展，再者就是高自动化，降低劳动力以及劳动密度。
随着科技的进步，新型纤维、新型材料以及新型制造技术将成为各企业追捧的热点以及竞争的工具。或许在未来几年内，纺织业将逐渐品牌化。而新型技术以及新型产品将成为纺
织产品新型化的有力工具。通过这次毕业实习我深刻的体会到，虽然现在纺织业是劳动密集型企业，但其对高素质人才的需求并不多。在纺织行业的发展中缺乏的将是能从宏观掌控全程的人，也是纺织行业变革所需要的人才！此次实习不仅使我们体验了纺织厂工作的环境以及工作强度，更使我们从心理上得到了调整，使我们踏入社会后能更快的进入工作当中。实习心得
这个寒假，为了自己毕业后能更好的投入工作，也为了开阔自己的眼界，提高自己的能力，我匆匆离开家乡，来到了远在新疆的纺织公司，从奎屯、石河子、五家渠我们学习了很多在学校在书中学不到的东西。 在这里，我们学习到了一切从实际出发，对待每一件事都做到专一性的行事原则，我很庆幸自己当初的选择，我相信在这里我们能够一展所长，走好未来的路。公司的生产车间给人舒适的感觉：宽敞明亮，每个生产区之间、每台设备之间都隔开一定间隔，并装有“简易空调”，保障了工人的基本权益。为公司的每位员工提供了贴心的环境，也为每位员工提供了良好的福利。能够在这样的公司里工作我感到信心十足。在工厂，我们学习并详细了解了从下订单——原棉检验——配棉——拌花——清花——梳棉——并条——粗纱——细沙——络筒——品质检验——交单等所有工序，理论与实践相结合让我们所学的知识更加系统充实。而所有工序中，品质检验是全厂最最核心、要求最高的部分。品质检验与车间生产关系更表现为：车间生产过程中每到一个阶段都需要品质检验。而公司将很大精力放在了这上面，对质量要求很高，可见在其竞争策略中，产品质量居于首位。由于华孚不必担心供应链、库存管理和产品销售问题，所以他有大量精力投放在品质检验上，只要在成本许可范围内，将质量做到最好，就不需要担心其他问题了。 在这次实习中，有一点我感受很深。在学校，理论的学习很多，而且是多方面的，几乎是面面俱到；而在实际工作中，可能会遇到书本上没学到的，又可能是书本上的知识一点都用不上的情况。或许工作中运用到的只是很简单的问题，只要套公式似的就能完成一项任务。因此，在平时我们要学习更多的知识层面去应付各种工作上的问题。毕竟，即将毕业的我们马上就要走向社会、走向工作岗位。只懂得纸上谈兵是远远不及的，以后的人生旅途是漫长的，要锻炼自己成为一名合格的、对社会有用的人才，我们就要不断地学习，努力地向上，只要你去努力，只要你伸出你那随时可以伸出的手，周围的机会就会随时可能属于你帛方产品| 细旦涤品种坯布T45×T45×133×74×63"1/1T45×(T45+JC40)×133×72×63"1/1T45×(T45+JC40)×145×84×63"1/2+2/1T45×(T45+JCZ40竹节)×133×72×63" 1/1(T45+JCZ40竹节)×(T45+JCZ40竹节)×133×70×63" 1/1） 工业用布系列（T20×T14 23×16 63” T20×T15 30×29 62.5” T29×T29 18×11 63” T/C12×T/C12 31×25 67”） 纯棉常规品种坯布 (JC60×JC60×90×88×67"
1/1JC60×JC60×90×88×64"1/1JC60×JC60×93×86×64"1/1C40×C40×133×72×63" 1/1C40×C40×133×72×67" 1/1C40×C40×110×70×63" 1/1C20×C20×100×50×63" 1/1)功能纤维品种坯布(T阻燃30×T150D×84×62×64"1/1T阻燃24×T24×74×58×59"1/1) 粘胶混纺系列坯布(R/C50×R/C50×90×65×67" 2/1R/C60×R/C60×90×70×67" 2/1R/T60×R/T60×90×70×67"2/1) 天丝、莫代尔 竹纤维系列坯布 竹/JC36×竹/JC36×44×36×69"1/1天丝/JC40×天丝/JC32×163×88×63"1/1天丝A10060s× 天丝A10060s 98×85 1/1 64” 混纺平纹品种坯布 贡缎品种坯布 （超细旦涤纶纱及竹节纱系列）品规格：T32s、T40s、T42s、T45s、T48s、T60s、T80s产品用途：机织衬衫面料原料成分：南韩超细旦涤纶原料规格：0.8D*38MM） 竹纤维系列纱（竹纤维是以竹子为原料，经特殊的高科技工艺处理，把竹子中的纤维素提取出来，再经制胶、纺丝等工序制造而成的再生纤维素纤维，具有柔软、悬垂性好、吸放湿性能优良、染色亮丽等特性，尤其是独特的抗菌、抑菌、防紫外线和易于生物降解不对环境造成污染特性，使其在机织面料、针织毛衫内衣、医用卫生、装饰等领域应用广泛。）骨架纱系列 （我公司生产的骨架纱，具有棉的贴服感，且因为内含涤纶长丝，起支架作用，织成面料后挺括，易打理。规格：C40s(50D)、JC42s（50D)、JC36s(100D)、JC60s(50D)等） 天丝系列纱（A100、G100兰精公司生产）（天丝（Tencel）是一种溶剂型纤维素纤维，是最典型的绿色环保纤维。原料来自木材，可不断自然再生，将木材制成木浆，采用仿丝工艺，将木浆溶解在氧化铵溶剂直接纺丝，完全在物理作用下完成，无毒、无污染，天丝产品使用后可生化降解，不会对环境造成污染。天丝兼具普通型粘胶纤维优良的吸湿性、柔滑飘逸性、舒适性等优点外，克服了普通粘胶纤维强力低，尤其是湿强低的缺陷。可与真丝、绢丝、麻、棉、竹、涤、羊绒等纤维混纺，被广泛的应用于机织和针织高档面料。） 莫代尔系列纱 （莫代尔（Modal）是奥地利兰精公司开发的高湿模量的纤维素再生纤维，由山毛榉木浆粕制成，100%的天然纤维，对人体无害，并能够自然分解，对环境无害。其产品具有柔软、顺滑、丝质感等穿着舒适的特性，并具有极好的吸湿性和透气性，富有亮丽的色彩，不会产生原纤化，是改善织物性能理想的混纺纤维。被广泛的应用于女士外套、内衣、运动服装和家用纺织品中。32s-60s纯纺、混纺） 纯棉高支纱系列（规格：JC50s、JC60s、JC80s、JC100s、JC110s、JC120s） 竹节纱系列（可生产8s-80s纯棉、涤棉竹节纱） 气流纺纱（生产规格：可生产纯棉、纯涤、涤棉、粘棉7s-21s纱线） 面对全球经济一体化，帛方纺织有限公司不断提升内部管理水平，努力实现管理与国际接轨。先后通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系的认证。企业管理国际化、标准化、现代化水平大大提高。大学生进行社会实践，