篇一：技师工作总结2015
2015年度技师技术工作总结
姓名： 单外：
工作总结
又是一年即将过去，随着公司各项安全规程的修改制定，可以预料我们的安全工作将更加繁重，要求也更高，需要我们掌握的知识也更高更广。回顾自己这一年来所做的各项工作和学习，自己作为一名车工技师，始终本着干一行，爱一行，精一行的工作态度，以饱满的工作热情，努力进取。在工作中恪尽职守“产品质量是企业生命的线条”，深感肩负的责任重大，对待工作严于律己，一丝不苟，严把质量关，严格按照安全生产操作规程和质量要求进行生产，较好地完成了车间交给的各项任务。现将今年的工作总结如此下：
一、提高政治思想，坚持以人为本，创新发展的工作理念 作为一名党员，时刻牢记党的宗旨，牢固树立全心全意为人民服务的思想，在工作中以身作则，发挥党员的先锋模范带头作用，积极参加党支部的各项活动，以三个代表重要思想和科学发展观指导实际行动，为实现中国梦而努力奋斗。
二、工作任务完成情况
今年以来先后完成了取水车间皮管接头1项6件；西区泵房软化水箱盖2件，计量科修复法兰2套4件；供电母线钻眼铜板6根；水泵检修配件2项6件；本车间暖气堵头8件；其他零碎任务5项共11件；完成了车间制作工具柜门轴70付；对外修复工件6件。全年
完成了车间领导交给的各项任务。
三、专业技术能力
在实际生产工作中，始终坚持学用结合，业务知识灵活运用到实际工作中去，做到了学以致用，结合自己多年来从事车工操作实践经验，对经常发生的习惯性问题进行分析，如在加工淬火钢，其突出特点是硬度高，脆性较大，在加工过程中切削力很大，切削热也很大，刀具磨损和崩刃现象比较多，为了改变这种不利状况，应增加刀具的强度，选用负前角，这种刀具不容易崩刃，增加磨损提高刀具的使用寿命。如加工塑性金属材料时，最容易产生积屑瘤，它将对切削过程产生一定的影响，所以对刀具选择较大的前角切削容易排除切屑。经过以上的分析，掌握了发生问题的规律，摸索出一套实际生产中易学和掌握发现问题的技巧，对我们今后的工作中提供了很大的帮助，提高了技术和工作效率，同时也提高了加工精度，保证了质量要求。
四、传授技术方面
自己是车间的老同志，发现车间的年轻人在技术上还存在薄弱环节，这就需要我们老同志进行帮助。如青年职工王利恒同志在钻床上工作时，主动给他传授工件的装夹方法和步骤，普通钻头和三尖刃钻头的刃磨与使用，并结合自身长期以来工作中遇到的一些问题和他们
沟通，相互探讨，达到了互相学习，取长补短，共同提高的目的。在车间有其他年轻同志向我提出问题，我都及时和他们相互探讨，绝不保守。
五、技术革新和合理化建议
长期以来，车间的设备老化严重，在工作中出现的问题较多，针对这些问题，应及时研究设备的运转过程和传动系统，了解内部结构。如刨床在加工工件时，经常出现自动停刀，无法完成加工过程，检查中发现是液压系统中出现问题，油管接头松动，漏油，导致刨床无法工作， 紧固油管接头后，刨床恢复正常工作。
六、其他方面
自觉遵守公司、车间的各项规章制度，坚守岗位，履行职责，工作态度端正，以饱满的精神状态，积极主动，耐心细致，踏实肯干，按时完成车间交给的各项任务。
七、今后努力的方面
（一）努力学习业务技术，提高素质，开拓创新，为车间的发展做出贡献。
（二）学习各种技术，尤其是新技术，新设备，新材料的学习，所谓活到老，学到老，不断提升自身的素质和业务能力。
（三）做好“传带帮”的工作，使青年职工同志更好更快的掌握本岗位的理论知识和操作技能。
（四）根据运转模式，除自身技能外还要多学习其他技术，加强各工种的理论学习，努力使自己成长为一名新世纪的复合型人才，以适应信息化发展的需求，发挥自己的余热。
以上是我今年的工作总结，不妥之处敬请领导和同志们批评指正。谢谢大家。
闫生智
2015年11月
篇二：工人技师年度工作总结
工人技师年度工作总结
我从2014年被评为工人技师以来，按照集团公司的要求，和车间班组的领导下，能自觉遵守和完整履行一个技师的工作职责，不断加强自身修养，努力提高思想道德水平，认真进行各项文化和专业技术知识的深化学习，积极开展职能范围以内的工作，热爱祖国、热爱党，坚持党的基本路线和方针政策，遵守国家法律、法规及段上的有关规章制度，服从组织，服从领导，积极学习、努力工作，保质保量的完成了所分管的各项工作任务和质量指标，现将本人任职以来的专业技术工作总结如下：
一、回顾工作
1、学习新技术、新工艺、新知识
作为一名工人技师，刻苦专研数控铣床的技术业务知识，熟练掌握应知应会及检床技能，不断提高自身的技术业务素质，在完成本职工作的同时，我还利用休息时间进一步学习了工艺编程等技术工作，深知数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体，数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程，不懂工艺，绝不能称会编程。其实，当我们选择了机械切削加工这一职业，也就意味着从业早期是艰辛的，枯糙的。
机械加工的工程师，从某种程度上说是经验师。因此，很多时间必须是和工人们在一起，干车床、铣床、磨床，加工中心等；必须熟悉各类机床的性能、车间师傅们的技能水平。通过长时间的学习与积累我总结了要成为合格的数控工的技术水平和要求：
熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点，
熟悉加工材料的性能。
扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。
熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。
收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。
熟悉冷却液的选用及维护。
对相关工种要有常识性的了解。比如：铸造、电加工、热处理等。
有较好的夹具基础。
了解被加工零件的装配要求、使用要求。
有较好的测量技术基础。
2、精通数控编程和计算机软件的应用
这一点，我觉得比较容易，编程指令也就几十个，各系统大同小异。一般花1-2个月就能非常(本文来自：WWW.xiaocaoFanwEn.cOM 小草范文网:技师年终工作总结)熟悉。自动编程软件稍复杂些，需学造型。但对于cad基础好的人来说，
不是难事。另外，如果是手工编程，解析几何基础也要好！读书人对这些知识的学习是最适应的。在实践中，一个好程序的标准是：
易懂，有条理，操作者人人都能看懂。
一个程序段中指令越少越好，以简单、实用、可靠为目的。从编程角度对指令的理解，我以为指令也就G00和G01，其他都为辅助指令，是方便编程才设置的。
方便调整。零件加工精度需做微调时最好不用改程序。比如，刀具磨损了，要调
整，只要改刀具偏置表中的长度、半径即可。
方便操作。程序编制要根据机床的操作特点来编，有利于观察、检查、测量、安全等。例如，同一种零件，同样的加工内容，在立式加工中心和卧式加工中心分
别加工，程序肯定不一样。在机械加工中，最简单的方法就是最好的方法。
3、能熟练操作数控机床
这需要1-2年的学习，操作是讲究手感的，初学者、特别是大学生们，心里明白要怎么干，可手就是不听使唤。在这过程中要学：系统的操作方式、夹具的安装、零件基准的找正、对刀、设置零点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿，刀具与刀柄的装、卸，刀具的刃磨、零件的测量（能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆
表）等。最能体现操作水平的是：卧式加工中心和大型龙门（动粱、顶梁）加工中心。
4、适当掌握工装夹具基础和测量技术水平
工装夹具及测量技术对零件加工质量起到与机床精度一样重要的作用，是体现工艺人员水平的标志之一。整个工艺系统：机床精度是机床生产厂保证的，刀具及切削参数是刀具商提供的，一般问题都不大，只有工装夹具是工艺人员针对具体零件专门设计的，大凡上数控机床的零件都是有一定难度的，因而往往会出现难于预料的问题，调试时，首件零件加工不合格，
一半以上原因是由于夹具的定位、夹压点、夹紧力不合理引起的。夹具方面的原因分析难度在于只能定性，很难定量。如对夹具设计、零件装夹没有经验的话，那困难就大了。精准的测量水平时从事机加工的基本功之一，要能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表、卡钳等。有时零件加工，三坐标测量仪是指望不上的。必须靠手工测量
5、 熟悉数控机床。精通数控机床的维护保养
所谓熟悉数控机床，应做到：
熟悉数控电气元件及控制原理。能说出电箱里各个元件的名称及作用，能看懂电气原理图。能根据电气报警号，查出报警内容。
了解滚珠丝杆的结构、传动原理。清楚哪些因素对机床精度的影响比较大。
了解机床丝杆两端轴承的结构及对机床精度的影响。
了解机床的润滑系统（轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等），清楚各润滑点的分布。机床润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗量。
了解机床的致冷系统:切削（水、气）冷却、主轴冷却、电箱冷却等
了解机床的主传动结构，每台机床转速与扭矩之间具体数据特性。
了解机床导轨副特点：是线轨还是滑轨，刚性（承载能力）如何？
能排除常见操作故障（如：超极限、刀库刀号出错等） 精通机床的各项精度（静态、动态）指标及检测方法。
熟悉刀库机构及换刀原理。
机床维护保养重点在于“养”，平时应该注意（应做好长期记录）：每天开机注意机床各轴的启动载荷变化是否正常，这点很重要，启动载荷变化不正常，就意味着运动副或传动副的阻力变化了，得赶紧停机检查。否则，时间一长，对机床的损害极大；注意润滑油的正常消耗量。过多过少，都必须检查；勤清洗电箱空调滤网和通风口滤网。电箱内部电源模块、驱动模块的集成电路板一旦粘染含有铁粉的灰尘，那机床会出现莫名其妙的报警。
6、 培养良好的习惯，适应数控加工的特点。
适合数控加工的高手应该是谦逊、严谨，冷静，思维缜密，做事有条理而又有主见的人。
一些大型零件的加工，不但加工内容多，还有空间三维坐标的转换。加工轨迹的计算非常复杂和难以确定，如果考虑问题不细致、全面，计算不精确，调试时程序修改越改越乱，出错的概率就大。“三思而后行”用在这里是最恰当不过的了。
零件调试过程是多人合作的过程，其中包括操作工、检验员、夹具设计、夹具装配人员等。出现问题时，要多征询他们的意见，多做试验，切忌武断下定论。对出错的员工不要过多责备，要有“慈悲”的心态。
数控机床的工作是靠指令来控制的，调试时，在“启动”按钮按下去之前，你必须十分是清楚机床运行的轨迹。要严谨、细致，千万不能让机床先动了再说。一旦程序有误或补偿参数不正确，或选错了坐标系。轻则报废零件，重则出安全事故。脾气暴糙、做事无头绪，而且屡教不改者是不适应数控机床操作的。
调试加工时出现问题，要冷静，千万不能慌张，再出现误操作。心理素质要好。
零件调试多次不合格时，做分析要有条理，给出责任要有依据。
二、提高思想政治觉悟
本人自参加工作以来，在业务学习上发扬刻苦钻研，勤奋好学的精神，不断提高自身的业务水平。认真学习相关的专业知识，虚心向老师傅请教，干一行爱一行，对自己干过的工作都力求更好，对制作及处理过的工件都认真仔细，总结经验，保证合格率达标。现已能够掌握：运用铣床正常情况下的操作及各种零件加工制作。在平时的工作学习上从不敷衍了事，能够端正态度认真对待每一件工件及理论实作的考试。通过不断的学习技术，使自己的技术水平得到了不断的提高。随着中煤集团的发展，设备也在日新月异的变化，目前的零件制作及加工已今非昔比，在我工作至今的零件不断改造由原来的单一化到现在的多结构化。再靠原来所学的知识已远远不能适应当前的工作环境，因为不掌握新技术知识就不了解哪些零件的加工工艺，哪些部位要先加工制作，就无法更好的达到高效、精确的目的，通过接受技术培训学习理论了解新技术的构造原理和实作练习我了解掌握了新技术的实际操作技能。同时在业余时间能够自觉学习有关新技术知识，遇到不会不懂得问题主动向明白人请教，不论他的学历高低，谁会我请教谁，直到把我不明白的东西弄懂，为干好自己的本职工作打了良好的基础。
加强政治理论学习，不断提高自身政治素质。积极主动地参加工会组织的各种形式的政治学习，无论是学习党中央的文件精神，还是学习部局及党委下发的文件精神，我都抱着认真学习的态度，及时了解党中央的方针政策，部局及段形势的发展，领会精神实质，防止自己在政治思想上迷失方向。同时我还利用业余时间进行了自学，通过学习习近平总书记关于治理治国之争的重要讲话学习不断提高自己的政治理论素质，在思想上始终能与党中央的政治思想路线以及各级领导的要求保持一致。
三、展望2016
我国数控系统虽取得了较大发展，但是我国高档数控机床配套的数控系统90%以上的都是国外产品，特别是对于国防工业急需的高档数控机床，高档数控系统是决定机床装备的性能、功能、可靠性和成本的关键因素，而国外对我国至今仍进行封锁限制，成为制约我国高档数控机床发展的瓶颈。为加快数控技术行业的发展，国家出台了一系列政策，包括国务院批准实施《装备制造业调整和振兴计划》和《高档数控机床与基础制造装备》国家科技重大专项计划，为我国数控技术行业创造了良好的外部环境，《装备制造业调整和振兴规划》明确提出：“坚持装备自主化与重点建设工程相结合，坚持自主开发与引进消化吸收相结合，坚持发展整机与提高基础配套水平相结合的基本原则”，提升数控系统等基础配套件的市场占有率，是落实装备自主化的重要内容。国家科技重大专项《高档数控机床与基础制造装备》也提出，到2020年，国产高档数控机床的市场占有率要实现较大程度的提高。
目前我国正处于工业化中期，即从解决短缺为主逐步向建设经济强国转变，煤炭、汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、化工等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲，构成了对机床市场尤其是数控机床的巨大需求。根据《2013-2017年中国数控系统行业发展前景与投资预测分析报告》所统计的数据显示，我国机床消费额从2002年起已经连续8年排名世界第一。2009年，中国机床消费额大于世界排名第二位的日本和第三位的德国消费额之和。据国家发展改革委副主任张国宝于《在数控系统产业发展座谈会上的讲话》介绍，未来若干年内，我国数控机床市场需求量将继续以年均10-15%的速度增长，市场潜力巨大。随着中国制造业升级，中国现有普通机床也亟需改造升级，因此，数控系统行业市场空间广
篇三：工人技师年度工作总结
工人技师年度工作总结
一年以来，本人作为一名工人技师，在车间班组的领导下，能自觉遵守和履行《工人技师聘约书》所规定的原则和义务，热爱祖国、热爱党，坚持党的基本路线和方针政策，遵守国家法律、法规及段上的有关规章制度，服从组织，服从领导，积极学习、努力工作，保质保量的完成了所分管的各项工作任务和质量指标，具体工作总结如下；
一、工作回顾
1、作为一名工人技师，能不断努力学习新技术、新工艺、新知识，刻苦专研车辆检修的技术业务知识，熟练掌握应知应会及检车技能，不断提高自身的技术业务素质，在完成本职工作的同时，积极参与了路局和段上组织的《作业指导书》和“工艺卡片”的编制及审稿工作，参加了M25大修改造、N31防止车钩分离改造、N31中梁下翼板裂纹及C31车种门上插销脱出的研究分析等技术工作。
对生产过程中出现的技术问题能认真思考，并组织QC攻关活动或提出合理化建议加以解决，主要做了以下三件小事：一是根据开远车辆段技术通知书（2006年第8号）文件要求，对米轨货车23型转向架的制动杠杆、五眼铁及支点座、制动梁支柱的眼孔进行简统化改造后，所以导致我段原来使用的转向架综合检查样板不能正常使用，影响了修车生
产，本人通过调查研究，建议该样板不必报废可以进行改造，改造的具体方案为：①取消27mm的部位；②把30mm的部位改为28mm；③把32.5mm的部位改为31mm（并附了具体改造示意图）其它部位一律不必改动，解决了修车生产的急需；二是N31车通过“防止车钩分离改造”后，本人通过观察发现有很多车，特别是小轮对的车辆，改造后因为手制动轴托架下沉的原因，导致了在活塞行程符合规定的情况下，手制动轴链距轨面的距离较小，最小的车辆只有75mm，不符合“机车车辆限界”的技术要求，影响行车安全，为了规范该改造车的生产质量标准，建议在改造项目上把手制动轴的链松余量控制在0.5至1圈内，这样又符合《米轨铁路货车检修规程》规定的0.5至2圈的规定要求，又满足车辆运输安全的需要，以上两项合理化建议均得到了采纳并设施；三是通过带领小组成员对“加强工序控制、降低运用车辆配件裂纹故障”进行QC攻关活动后，取得了成绩，并撰写了该QC成果参加发表，被评为局优QC成果。体现了一名工人技师的技术骨干作用。
2、在日常的质量检查工作中，能严格贯彻执行质量技术标准和《米轨铁路货车检修规程》《作业指导书》及“三检查以验”制度，加强中间检查，保质保量的完成了所分管的各项工作任务和质量指标，截止12月底共参加配件报废鉴定5次，货车厂段、修对规对标12次，客车整修鉴定2
次，交验客车辅修38辆，M25大修改造16辆，轮对86对，配件5899件，共发现主要故障33件，一般故障108件，保证了下道工序的质量及出库车辆的行车安全。
3、作为一名工长，能带领全组职工以段“方针目标”和段长一号命令为中心，认真贯彻学习和执行《米轨货车检修规程》、《作业指导书》及“三检一验”制度；抓好工序质量控制，落实质量责任制和各项具体措施；开展各项基础管理工作，分解各项技术、质量目标；大胆组织指挥和管理本班组的生产活动，组织开展岗位练兵，技术比武活动，促进了班组职工技术业务水平的提高；督促班组“五大员”按时填写各类台帐，充分发挥了“五大员”及班组长的组织作用和协调作用，做到了合理组织、合理分工、合理分配；紧密结合生产实际，抓好职工的思想政治工作及业务知识的学习，促进了班组职工的团结，建设了优良的班组工作作风，保持了一级班组的光荣称号。
二、存在问题
1、随着运输设备的不断更新，自己的专业水平显然不够高，学习各项规章制度也不够认真，导致工作时力不从心。
2、中间检查工作做的不够好，交验车辆及配件时还存在漏检故障现象发生。
3、班组管理有不到位之处，职工的业务知识、理论水平、检车能力有待提高，还须进一步加强。
三、明年打算
1、加强自身新工艺、新设备、新技术及《米轨铁路货车检修规程》、《作业指导书》、《车辆部门安全技术规则》的学习，不断提高自身的业务素质、技术素质和安全质量意识。
2、加强中间检查，特别是隐蔽部位，降低死后验尸故障的发生。严格执行《米轨铁路货车检修规程》、《作业指导书》及“三检一验”制度，保质保量的完成所分管的产品质量检查任务及质量技术指标，保证车辆运用安全。
3、加强班组管理，定期组织职工政治、业务学习，提高职工思想素质、安全质量意识和检车技能，减少漏检故障的发生。在提高自身素质的基础上教育职工严格遵守国家的法律、法规和企业的劳动纪律，作业纪律，提高职工的安全意识，保证安全生产。对检修过程中存在的质量难题，要组织职工开展认真讨论，选定课题目标，继续开展“QC”攻关活动，力争解决质量难题，保持一级班组的光荣称号，力争向学习型班组靠拢。