篇一：热工培训计划
分厂上岗证技能培训安排
依据7月13日分厂调度会李经理对培训工作安排，7月20日各专业要开展重点为加强岗位职责、工艺规程、安全操作规程、设备原理、维护及操作、案例分析等方面培训工作。通过技能培训提高全员的实践操作工作能力，并让有能力的员工具备两个上岗证。
培训由各位主管、专工授课本专业知识，授课内容按要求自行确定。此项培训为课程培训，实践培训专业可结合课程培训安排。每次培训结束后分厂和专业要组织考核。
各主管、专工将培训计划于7月18日前报尹姜华处。 计划模板见下页。
填表单位：热电分厂 填表人： 马海峰 负责人： 09 年 7 月14 日
说明：1、培训师可由分厂内部有工作经验、技能好、口头表达能力强的人员担任。没有合适的培训师可安排公司内外专家授课，要求
保证培训质量。
2、培训内容要具有针对性、实用性。
3、依据分厂培训计划各专业进行细化培训时间。
篇二：热工热控培训计划
检修部第二阶段（专业培训）培训要求 热控专业
1.1 建议培训时间：5个月
1.2 建议课程设置：
1.2.1热工基础知识培训：
1.2.1.1热工计量基础
1.2.1.2热工测量原理
1.2.1.3常见的热工仪表简绍及其校验方法
1.2.1.4电工学、电子学的一般知识
1.2.1.5热工自动控制基础知识
1.2.1.6 计算机硬件及网络知识
1.2.1.7 现场设备检修知识（执行器、电磁阀等）
1.2.2 660WM机组热工设备培训：
1.2.2.1 660MW机组理论、组成、结构及工作原理
1.2.2.2 660MW分散控制系统的特点及控制对象
1.2.2.3 660MW顺控设备及控制原理
1.2.2.4 660MW程控设备及设计原理
1.2.2.5 660MW自动控制设备的设计原理
1.2.2.6 660MW辅机系统及其它设备介绍
1.2.3 分散控制系统DCS培训（可针对国电智深DCS系统）
1.2.3.1 DCS组成及网络结构
1.2.3.2 DCS硬件培训（控制柜、I/O柜、继电器柜、网络柜、电
源柜等及一些常用测量模块、测量卡件及测量通道检验、仿真调校、模拟试验等方法）
1.2.3.3 DCS软件培训（组态软件、编程软件、画图软件、仿真软件等以及各控制柜间通讯网络交换、数据交换协议等）
1.2.3.4 DCS基本组态单元、逻辑培训，画图工具基本功能使用方法培训
1.2.4 可编程控制器PLC培训（硬件以西门子S7-300以上为例，软件以STEP 7 V11为例）具体设置同DCS培训
1.2.5 机组热控重要系统培训
1.2.5.1 汽机电调系统（DEH）
1.2.5.2 汽机保护系统（ETS）
1.2.5.3汽轮机安全监测系统（TSI）
1.2.5.4锅炉本体保护（FSSS）
1.2.5.5厂级监控系统（SIS）
1.2.5.6重要自动控制逻辑（MCS）
1.2.6应用软件培训（也可根据情况另行设置）
1.2.6.1 Microsoft Office Visio软件培训
1.2.6.2 AutoCAD软件培训
1.3培训要求：
1.3.1热工基础知识：
a.熟悉热工计量及测量基本原理，掌握误差及基本数模转换、电路等计算方法。
b.熟悉测量一次元件（温度、压力、流量、液位、物位、转速、振动等）的测量原理。掌握调整、检修和校验方法。
c.了解自动控制环节及参数设定。
d.掌握现场设备如变送器、执行器、电磁阀等修理知识。 e.了解一定的计算机及网络的知识及检修方法。
1.3.2 660WM机组热工设备培训
a、熟悉并掌握机组热控设备概况、基本参数、结构特性、工作原理等基本知识
b、熟悉和了解660MW顺控、程控、自动控制等系统知识及设计原理，了解一定的检修方法。
1.3.3 分散控制系统DCS培训
a. 了解DCS系统组成、网络结构、软硬件等知识。
b. 熟练掌握硬件设备（控制柜、I/O柜、继电器柜、网络柜、电源柜等）一些常用测量模块、测量卡件及测量通道检验、仿真调校、模拟试验方法。
c. 熟练掌握各控制系统中的主要控制软件（组态软件、编程软件、画图软件、仿真软件等）运用以及各控制柜间通讯网络交换、数据交换协议。
d.能独立设计、组态一些简单控制逻辑。
e.掌握分析故障、查找故障、排除故障的步骤和方法。
1.3.4 分散控制系统PLC培训（要求同DCS）
1.3.5 机组热控重要系统培训，熟悉各控制系统的控制原理及控制方
法，掌握各系统硬、软件故障消除方法。
1.3.61.2.6应用软件培训：了解 Microsoft Office Visio软件及AutoCAD软件的基本使用方法。
篇三：热工培训计划
检修部第二阶段（专业培训）培训要求 热控专业
1.1 建议培训时间：5个月
1.2 建议课程设置：
1.2.1热工基础知识培训：
1.2.1.1热工计量基础
1.2.1.2热工测量原理
1.2.1.3常见的热工仪表简绍及其校验方法
1.2.1.4电工学、电子学的一般知识
1.2.1.5热工自动控制基础知识
1.2.1.6 计算机硬件及网络知识
1.2.1.7 现场设备检修知识（执行器、电磁阀等）
1.2.2 660wm机组热工设备培训：
1.2.2.1 660mw机组理论、组成、结构及工作原理
1.2.2.2 660mw分散控制系统的特点及控制对象
1.2.2.3 660mw顺控设备及控制原理
1.2.2.4 660mw程控设备及设计原理
1.2.2.5 660mw自动控制设备的设计原理
1.2.2.6 660mw辅机系统及其它设备介绍
1.2.3 分散控制系统dcs培训（可针对国电智深dcs系统）
1.2.3.1 dcs组成及网络结构
1.2.3.2 dcs硬件培训（控制柜、i/o柜、继电器柜、网络柜、电 源柜等及一些常用测量模块、测量卡件及测量通道检验、仿真调校、模拟试验等方法）
1.2.3.3 dcs软件培训（组态软件、编程软件、画图软件、仿真软件等以及各控制柜间
通讯网络交换、数据交换协议等）
1.2.3.4 dcs基本组态单元、逻辑培训，画图工具基本功能使用方法培训
1.2.4 可编程控制器plc培训（硬件以西门子s7-300以上为例，软件以step 7 v11为
例）具体设置同dcs培训
1.2.5 机组热控重要系统培训
1.2.5.1 汽机电调系统（deh）
1.2.5.2 汽机保护系统（ets）
1.2.5.3汽轮机安全监测系统（tsi）
1.2.5.4锅炉本体保护（fsss）
1.2.5.5厂级监控系统（sis）
1.2.5.6重要自动控制逻辑（mcs）
1.2.6应用软件培训（也可根据情况另行设置）
1.2.6.1 microsoft office visio软件培训
1.2.6.2 autocad软件培训
1.3培训要求：
1.3.1热工基础知识：
a.熟悉热工计量及测量基本原理，掌握误差及基本数模转换、电路等计算方法。b.熟悉测量一次元件（温度、压力、流量、液位、物位、转速、振动等）的测量原理。
掌握调整、检修和校验方法。
c.了解自动控制环节及参数设定。 d.掌握现场设备如变送器、执行器、电磁阀等修理知识。 e.了解一定的计算机及网络的
知识及检修方法。
1.3.2 660wm机组热工设备培训a、熟悉并掌握机组热控设备概况、基本参数、结构特性、工作原理等基本知识 b、熟悉和了解660mw顺控、程控、自动控制等系统知识及设计原理，了解一定的检修方
法。
1.3.3 分散控制系统dcs培训a. 了解dcs系统组成、网络结构、软硬件等知识。 b. 熟练掌握硬件设备（控制柜、i/o柜、继电器柜、网络柜、电源柜等）一些常用测量
模块、测量卡件及测量通道检验、仿真调校、模拟试验方法。 c. 熟练掌握各控制系统中的主要控制软件（组态软件、编程软件、画图软件、仿真软件
等）运用以及各控制柜间通讯网络交换、数据交换协议。d.能独立设计、组态一些简单控制逻辑。 e.掌握分析故障、查找故障、排除故障的步骤和方法。
1.3.4 分散控制系统plc培训（要求同dcs）
1.3.5 机组热控重要系统培训，熟悉各控制系统的控制原理及控制方 法，掌握各系统硬、软件故障消除方法。
1.3.61.2.6应用软件培训：了解 microsoft office visio软件及autocad软件的基本
使用方法。篇二：热工培训计划 分厂上岗证技能培训安排依据7月13日分厂调度会李经理对培训工作安排，7月20日各专业要开展重点为加强
岗位职责、工艺规程、安全操作规程、设备原理、维护及操作、案例分析等方面培训工作。
通过技能培训提高全员的实践操作工作能力，并让有能力的员工具备两个上岗证。 培训由各位主管、专工授课本专业知识，授课内容按要求自行确定。此项培训为课程培
训，实践培训专业可结合课程培训安排。每次培训结束后分厂和专业要组织考核。 各主管、专工将培训计划于7月18日前报尹姜华处。 计划模板见下页。填表单位：热电分厂 填表人： 马海峰 负责人： 09 年 7 月14 日 说明：1、培训师可由分厂内部有工作经验、技能好、口头表达能力强的人员担任。没有
合适的培训师可安排公司内外专家授课，要求 保证培训质量。
2、培训内容要具有针对性、实用性。 热工人员培训计划及全厂dcs系统培训建议 目前我公司二期扩建工作正在紧张有序中进行。为了能顺利完成扩建机组的调试、和投
产后机组的正常运行，公司已安排部分热工人员外出培训。充分体现了公司领导对热工及二
期培训工作的重视性。但根据兄弟单位的培训经验结合我厂的实际情陪训工作还需进一步加
强和系统培训，为此提出如下培训方案和建议。
一、 培训目的、目标
1、 热工人员通过培训能承担起２＊６００ｍｗ机组的系统维护，掌握ｄｃｓ系统的结构和系统组态、熟悉ｐｌｃ系统的逻辑与梯形图组态、熟悉现场的相关 设备及工作程序、能处理生产过程中出现的异常情况。
2、 运行人员也应通过ｄｃｓ系统培训，熟悉运行操作、能够正确的操作理运行中的异
常现象，成为合格的全能值班员。 ３、 培训的最终目标是通过培训能满足机组运行、设备
维护的基本要求，在此
基础上有重点的培训一批专业技术带头人作为技术骨干，能解决实际生产过
程中可能出现的一些技术难题，最终能较好的完成技术攻关任务。
二、培训方案；总体培训分为四个阶段
第一阶段为针对性理论培训阶段：包括
1）热控专业基础知识培训（火力
保护联锁理论）
2）分散控制系统（了解控统基本原理组态方法熟练掌握:建点方法,修改 ladder、loop图方法，下装方法，symphony的构成特点，桥控器的工作原理及安装、维
护常识,i/o模件的工作原理及安装、维护常识） 3）模拟量控制系统（mcs）顺序控制系统
（scs）锅炉安全监控系统（fsss），汽轮机控制（ｄｅｈ），汽机旁路（ｂｐｓ），汽机保护（ｅｔｓ）及 脱硫等。
第二阶段为理论与我厂实际资料集合培训阶段； 结合热工人员的实际情况和设备使用的具体情况，对我厂有关的热工资料和具体的ｄｃ
ｓ系统和组态逻辑进行针对性的培训，然后根据专业的侧重点不同,分别进入设备厂家进行相
关知识的培训；
第三阶段外出实习培训：到兄弟电厂进行学习。学习方法为跟班进行现场检修学习。检修学习期间，热工实习
人员还应对我厂的资料进行进一步的消化，针对我厂 机组的特点有目的地进行检修学习，了
解系统的工作原理和设备的构 造以及控制参数；
第四阶段现场培训：
设备安装调试阶段的培训。制定实施安装调试跟踪措施，了解设备的安装调试情况,学习
掌握热控设备工作原理、系统组态、性能参数及系统优化等问题。 在现场设备安装、调试过程中，结合专业理论知识进行各种技术的操作实践，融会贯通，
要求在前三个阶段培训的基础上，全面掌握热控系统的理论知识、现场检修维护知识，每个
人均能独立胜任相关岗位的工作。
三、 具体培训细则：
1、理论与资料培训
对于第一二阶段的培训，由于我厂职工已有两台十万机组的运行和维护经验，相对的讲对一些新的计算机技术，和自动调节理论的应用方面显得比较欠缺，为此首先需
要针对性的对一些先进理论技术和６０万机组的具体控制技术进行系统的培训。最好选择一
个有经验的培训机构负责全面培训，由专业提出具体培训方案和培训要求及培训时间安排。
培训机构负责培训教材的编制（包括有针对性的理论培训教材和同类型机组的有关ｄｃｓ系
统，ｐｌｃ等的具体逻辑组态培训教材），理论课程的讲课及ｄｃｓ系统和ｐｌｃ等的实际组
态方法和技巧的培训和指导。同时针对我厂生产人员的情况应对运行人员和电气检修人员也
应进行dcs系统的理论培训，以便提高运行人员将来对设备故障处理的能力和热工人员与电
气检修人员在将来工作的默契配合，奠定好理论基础，具体培训内容大体如下： 理论培训：结合我厂的资料和具体的ｄｃｓ系统和ｐｌｃ系统的培训：１） 我厂ｄｃｓ系统的结构及系统配置。 ２）ｄｃｓ系统工程师组态及操作员站组态。
３）控制逻辑图原理及具体使用情况。 ４）我厂ｐｌｃ 梯形图结构和组态方法。 ５）模拟
量控制系统（mcs）
? 锅炉燃料调节系统 ? 锅炉送风调节系统 ? 炉膛负压调节系统 ? 锅炉给水调节系统 ? 锅炉过热蒸汽温度调节系统 ? 锅炉再热蒸汽温度调节系统 ? 燃油压力调节系统 ?
锅炉一次风压调节系统 ? 磨煤机入口压力调节系统 ? 除氧器压力调节系统 ? 除氧器水位调节系统 ? 发电机定、转子冷却水温度调节系统 ? 排气装置水位调节系统 ? 加热器水位调节系
统 ? 空冷系统的调节 ? 旁路系统的调节 ? 脱硫系统自动调节 ６）顺序控制系统（scs） 熟知以下子系统的控制流程、维护和故障的排除方法 ? 锅炉风烟系统 ? 锅炉制粉系统? 锅炉疏水放气系统 ? 电动给水泵组 ? 高压加热系统 ? 低压加热系统 ? 旁路系统 ?
空冷系统
? 汽机汽封疏水系统 ? 汽机防进水系统 ７）锅炉安全监控系统（fsss）熟知以下子系统的控制流程、维护和故障的排除方法 ? 炉膛吹扫 ? 燃油系统吹扫
? 燃油系统泄露试验
? 点火器及油枪切投控制
? 燃油管路上的快关阀及支路油阀控制 ? 火焰监视及炉膛灭火保护 ? 冷却风机控制
? 主燃料跳闸控制 ? 油燃料跳闸控制 8）汽机电调系统（deh） 熟知以下子系统的控制流程、维护和故障的排除方法? 汽轮机转速控制 ? 汽轮机负荷控制 ? 阀门管理和试验
? 汽轮机自启停（atc）控制 ? eh油系统流程 9）保护及报警信号系统 熟知以下子系统的控制流程、维护和故障的排除方法 ? 汽机保护系统（ets） ? 锅炉本
体保护
? 发电机冷却水断流保护
? 锅炉、汽机、发电机的连锁保护 10）汽轮机安全监测系统（tsi） ? tsi系统的组成及各部分的作用 ? 汽轮机转速监视系统的构成及原理 ? 汽轮机转子轴位移监视与保护系统的构成、原理，故障排除方法 ? 汽轮机胀差监视与
保护系统的构成、原理，故障排除方法 ? 汽轮机热膨胀监视系统的构成及原理，故障排除方
法 ? 汽轮机振动监视系统的构成及原理，故障排除方法 ? 汽轮机主轴弯曲监视系统的构成及原理，故障排除方法 11）厂级监控系统（sis） ? 厂级监控系统的基本原理及组成部件 ? 厂级监控系统安装验收项目及标准? 厂级监控系统调试、启动试验项目及验收标准 ? 厂级监控系统定检项目及验收标准 ?
厂级监控系统二十五项反措及要求 ? 厂级监控系统点检标准、维护项目和方法 ? 厂级监控
系统主要故障分析及处理方法 ? 重点熟悉厂级监控系统如下内容：? 厂级性能计算
? 负荷分配和调度 ? 实时数据库 ? 实时监控、生产管理和过程指导 ２、厂家学习培训内容（部分人员参加）：
1）．机控方面
? 汽轮机本体系统（厂家学习）? ? ?
空冷系统（厂家学习）
ets系统（厂家学习） tsi 系统（厂家学习）? deh系统（厂家学习或兄弟厂学习） ? 旁路系统（厂家学习或兄弟厂学习） ?暖通系统（厂家学习或兄弟厂学习）
2）．炉控方面
? fsss系统培训（厂家学习）? ? ?
脱硫系统培训（厂家学习或兄弟厂学习） 除灰除渣系统培训（厂家学习） ３）外围方面
输煤程控系统培训（厂家学习）化学程控系统培训（厂家学习）４） ｄｃｓ系统培训（厂家学习） ５） ｓｉｓ系统培训（厂家学习） ３ 外出兄弟单位学习计划：选择同类型机组且有代表性的电厂适当派一部分技术骨干外出跟班学习，有目 的的学习一些检修技巧和方法并了解同类型机组的技术管理和生产管理。４ 现场培训：
设备安装调试阶段的培训。制定实施安装调试跟踪措施，了解设备的安装调试情况,学习
掌握热控设备工作原理、系统组态、性能参数及系统优化等问题。在现场设备安装、调试过
程中，结合专业理论知识进行各种技术的操作实践，融会贯通，要求在前三个阶段培训的基
础上，全面掌握热控系统的理论知识、 现场检修维护知识，每个人均能独立胜任相关岗位的工作篇四：热工班技能培训计划 热工班组职业技能培训计划
热工班现有成员三人，其中仪表检修工技师一人，初级以下二人。 培训内容：
1、 每月进行一次技术讲课。
2、 每月进行一次生产知识考问讲解。
3、 每三个月针对本月所学考问讲解，进行一次生产知识考试。 技术讲课内容： 1 一般热工仪表工作原理图、电气接线图的识绘图知识。 2 电工学、电子学、热工测
量仪表的一般知识。
3常用热工仪表的工作原理、结构以及检修、调校和故障处理的 方法。 4 热工仪表测量元器件的安全使用条件及质量要求。5 热电偶冷端温度补偿原理及外界因素对仪表指示值的影响。 6 动圈指示表及电子记
录仪改刻度的原理。
7 控制电缆、表管、导线敷设及台盘配线的工艺要求与施工方法。 8 本工种所属试验
设备、仪器、工具的基本原理及维修、使用知 识。 9 与本工种有关的热力设备及系统的一般知识。 通过本次培训实现一人达到热工仪表检修工（11-036）初级工水 平、一人达到热工仪表检修工（11-036）中级工水平、一人达到热工 仪表检修工（11-036）
高级技师水平，并全部通过技能鉴定中心考核。篇五：热工专业2012年度工作总结及2013
年工作计划 2012年度工作总结
及2013年工作计划 设备管理部热工专业 2012/11/24 热工专业2012年工作总结及2013年工作计划
一、2012年工作总结
1、安全方面：
今年在安全方面主要做了以下工作：
（1）、认真落实各级人员安全生产责任制和安全到位标准，杜绝习惯性违章现象的发生，