篇一：2014年电缆企业生产制造部年终工作总结
2014年制造部年终总结发言稿
尊敬的董事长、总经理、各位领导和同仁们
大家好！
骏马辞年不懈奔腾千里志，吉羊献岁同迎欢乐万家春。
光阴如梭、弹指之间，一年的工作转瞬又将成为历史，2014年即将过去，2015年即将来临。新的一年意味着新的起点、新的机遇、新的挑战、“决心再接再厉，更上一层楼”，努力打开一个工作新局面。更好地完成工作，扬长避短，现总结如下：
一、产量和质量
据部门数据显示，截止到2014年12月，总产电缆数为1882万米，我们的七大类电缆中，电力电缆391万米、控制电缆407万米、计算机电缆630万米、硅橡胶电缆21万米、补偿电缆42万米、导线376万米、特种电缆15万米。
在完成上述产量的同时，我部门也高度重视产品质量，在生产过程中要求每位员工都力求做好自检互检等工作，严把每一道生产工序的质量。狠抓产品质量一直作为我部门的首要工作任务，多次组织生产员工进行质量和技术培训。同时各车间加大了对新员工产品质量意识的培训，通过车间每天的班前会，工段长的传帮带等方式要求车间随时随地进行质量意识灌输和质量知识的学习。
今年在全体员工的共同努力下，产品质量事故明显少于往年，但我们不能松懈，时刻保持着清醒的大脑，力求把质量事故降到最低。
在生产过程中严格把“三检”作为控制产品质量的重要方法，严格按照工艺规范进行加工生产。对每个工序过程都必须加强记录和管理，防微杜渐，把质量事(原文来自：wWw.xiaOcAofANweN.coM 小 草 范 文 网:电缆企业工作总结)故扼杀在萌芽之中。
二、安全生产
完善管理、确保安全一年来，在安全生产施工管理方面认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，完善强化生产现场的安全生产管理，确保安全生产正常运行。
在过去的一年里，生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中，做到随时对各车间员工进行安全知识的教育，并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患，保证了生产车间的有序运行，但我们的工作还做的不够，导致全年共发生了9起人身伤害事故。轻伤事故8起，重伤事故1起。针对发生的9起安全事故，事后通过安全会议分析，主要是因为：1、安全意识不强；2、防护措施不完善；3、违规违章操作；4、安全制度不健全等原因。
为防止安全事故的发生，对车间内的所有生产设备都进行了安全检查，通过增加防护罩，增加保护开关，发现隐患立即消除。有问题就要重视，有问题就要解决。
三、设备管理
加强设备隐患的排除和故障的处理，确保安全生产。针对车间设备工作正常与否可能导致公司重大经济损失这个重点，车间强调工作人员巡视检查、操作，以及在维护和处理设备时，要求员工做到按章操作和处理，确保把设备隐患消除在萌芽状态和把故障处理完全彻
底。加强设备维护，保证设备的完好率，确保安全平稳运行。车间在公司面对日益严峻的市场形势下，除了及时圆满的处理好了各种设备隐患和故障外,还积极主动地开展设备维护、保养和预防性试验等工作。
四、员工培训和现场管理
员工是公司的财富，是生产任务完成的保证，优秀的员工能为公司创造出更高的价值；由于我们是订单式生产模式，订单任务的连续性不稳定，导致生产线员工极不稳定、这无疑给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力推动下，本部门还是坚定地进行员工岗前岗中培训，经常做思想工作沟通，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作，保证我们的生产任务能顺利完成。
优良的员工队伍是企业的支撑。员工队伍素质的提升，依赖于常抓不懈、持之以恒培训。要抓好员工技能培训和以师带徒形式，通过采取循序渐进的方法，实现由简单到复杂、由实用内容到专业知识的拓展。随着培训的深入开展和专业技术水平的提高，逐渐发展到专业拓展等内容的培训，培养员工成为本专业的行家里手。
2014年我们制造部在全体员工积极配合下，顺利的通过了API、国军标、三体系等换证和监督审核，并得到了审核人员的充分肯定和赞扬。
现场管理需要持之以恒，2014年我部门对车间内部地面线条进行了重新补漆，对不合格品区、半成品区等区域重新划分，使产品有序的分类摆放，提高了工作效率。
物料消耗成本控制管理方面，由于公司没有对物料消耗及成本进行考核，在非正常成本增加时，如工具损耗率高，物料使用质量过剩，工人生产不当引起的浪费。导致这样的现象存在，主要是员工节约意识不强。本部门将根据实际情况实施相应的节约能源降低成本的思想教育，使员工的节约意识和主人翁精神逐步的提高。
面对即将到来的新年，我部门全体员工愿以最饱满的热情对待每一天，在现有的基础上，积极与各部门配合，团结合作，克服存在的不足与困难，提高工作质量，进一步抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力，创造更高的效益！
最后祝各位领导、各位同事，身体健康！家庭幸福！谢谢大家！
篇二：电缆工作总结
工作总结
时光如梭，从2008年元月份到灞桥工程至今即将满一个年头, 在领导的悉心关怀下，在同事们的帮助下，通过自身的努力，我各方面都取得了很大的进步，较好地完成了本职工作。在这一年当中我主要负责电气电缆工程的有关工作,本着对工作认真负责的态度,从工程的安全、质量、进度、
三 个方面出发,开展了一系列全面而又细致的工作。
一、 工作中勤奋，技术上钻研
在工作中我一直相信一份收获倍份耕耘。所以我在从参加工作到现在一直都在坚持不懈地努力学习、工作。
由于灞桥工程前期电气专业图纸交付迟缓,电气专业许多前期的基础工作都无法正常展开,如电缆埋管,地线敷设等施工工作都很难与土建工程进行有效的配合,经常出现漏埋,漏设现象.介于此种情形,一方面我根据自己以往工程的工作经验,经过查阅电机厂家的尺寸图,对许多大尺寸的电缆埋管进行了有效的埋设,而且根据电机最终就位后来看,成功率还是比较高.另一方面对于电缆管较为集中的区域,预先已考虑将多根电缆管集中于一处,用安装电缆槽盒的方案,从而减少埋管工作量,优化埋管工艺.
在整个电缆工程中电缆通道必须要先行畅通,是一个靠前的工序,而目前电厂中电缆通道大多采用架空桥架,本工程全厂桥架图纸设计较为粗略,从桥架的容量\走向布置的合
理性到设计所采取的固定方式都与实际有很大的差距.列如：#1机6KV电缆夹层电缆桥架由于设计图纸较为粗略和现场情况有很多出入，经过技术小组的协调商议，上报领导，最终工区领导顶着压力提议依据我们以往的施工经验和部分施工图纸进行二次优化，经过全班员工几天的努力，终于完成了，使得桥架通道的实用性与工艺质量都取得了很好的效果. 赢得甲方和监理部门的一致认同和赞赏。
电缆工程中较为靠后但最重要的工作即电缆敷设和端接.本工程在这方面与以往工程相比,从人员的组织管理到施工过程的质量控制工区领导都给予了足够的重视.
在电缆敷设当中,通过计算电缆桥架容量,优化考虑了电缆的走向。施工人员和技术人员密切配合，从而有效地避免了电缆的交叉.确保了敷设工艺.
电缆端接方面主要是从工艺方面抓起,让有经验和手艺好的老师傅精心打造了样板端接工艺盘柜.从而带动并提高了全部端接人员的施工水平.
二、安全文明施工
在安全工作方面我一直本着安全第一的理念,在这一年当中我每制定一部份工作计划,安全方案都进行了细致而又详尽的编写,每项施工工作中所涉及的安全注意事项都一一注明,每一项工作任务都尽量避免危险作业
在这一年当中有欢喜也有艰辛,有收获也有不足之处需
要弥补,尤其是目前工期普遍都很紧,而进度和质量之间永远存在着不可调和的矛盾,再加上施工图纸漏洞错误，很多工序都本末倒置,顾此失彼,造成返工现象时有发生,材料浪费严重等问题.这当然是一个系统工程,需要每一个环节的认真负责和不懈努力,也给我们施工人员提出了新的挑战和机遇。
2008年11月30日
篇三：xx电缆厂2014生产部年终总结
2014年的生产管理部工作总结
一、计划与产能
1、关于计划
2014年，生产部在克服人员严重不足、对新设备操作不熟练、交货期急、部分设备还在调试和安装等困难，在生产部全员的共同努力下，合理编排生产计划，制定《生产计划进度表》把生产任务层层分解，目标明确并落实到班组，及时掌握生产进度，有效扭转了生产状况，使生产进入一种均衡有序的状态，提高了现场原材料与产品的流转率，一定程度上改变了各车间各自为政，工作目标不统一的状况，全面的按要求完成了业务订单的交货。
2、关于产量质量
2014年特别是下半年生产部在总经理、质检部的大力支持和配合下，高度重视产品质量，公司领导多次深入现场对产品进行抽察.针对多次出现的问题，结合管理体系的实施，确定绝缘工序和成缆工序为关键工序，严把工序质量关，管理员工牢牢树立质量就是生命的思想意识，很大程度提高了各种问题的解决效率，使生产部门的品质保障能力得到了一定提升，也使生产产能得到了很大的提高。2014年，生产部门按照生产部的整体目标，计划产量要求完成了全年80%
的生产任务，但也存在着方方面面的问题，有待在今后的工作中加以克服。以下为生产部各项统计基本数据：
表一：2014年产量表
表二：2014年绝缘/护套料耗用表
表三：2014年铜/铝材耗用表
表四：2014年废品统计表
表五：2013/2014工伤事故对比表
表六：万元产值生产指标分析（须完善）
二、设备管理
2014年的生产管理中，生产部门（维修部）相应实行了各项设备管理制度，并建立了完整的设备台帐。严格按管理要求对设备进行维护保养，实行三级保养制度，通过以上各项措施，人为因素造成的设备故障得到了有效控制，保障了设备正常运转，确保了生产运行的稳定，有效提高了设备的产能。
三、人员管理
生产部在今年，围绕管理做了不少工作。我们的所有工作的展开必须逐步改变原有的工作习性，取得大多数员工的理解和支持；生产
部的管理理念是：“以人为本，实事求是逐步引导实施管理标准化、科学化”；制度给我们的管理提供了管理的标准，提供了依据，有了标准，我们的管理工作才能更公平，才能更公正。同时我们也向广大的员工表明我们的思想：“以人为本，实施管理标准化，科学化”，并不是不要管理，所有的行为必须为管理这一中心任务服务。通过以上的努力，截止7月份以后车间人员逐步稳定，目前拉丝车间6人，电线车间14人，电缆车间26人，仓库5人，维修部3人，统计员2人，共计57人，其中能独立操作2种设备者29人，达到51%；独立操作3种设备者6人达到9.5%
四、生产管理
生产部不定时召开生产管理会议，落实生产进度。及时解决出现的人员不足，设备故障，原材料问题，质量问题：
1、建立车间晨会制度，并全年实施无一天漏开，通过晨会及时传达公司各项制度，及时总结前一天工作不足，及时安排当天工作，取得良好效果。
2、积极展开培训制度，就对3C ISO 设备操作规程，产品标准和工艺等方面开展了近30课时400多人次的培训，车间2014年培训率100%,独立操作2种设备者达到51%，全面操作者达到9.5%，储备交
联机长2人,创造了胡杨公司团结、和谐的工作氛围，提高了操作水平，增强了生产部凝聚力。
3、对各岗位实行了职责划分，明确了各人员职责，制定相应的岗位标准，并对生产部所附部门全年/全员进行了绩效考核，实行了奖惩制度，极大地鼓舞了员工的工作热情。
4、根据实际情况，拉丝车间在8月份开始实行计件制工资，按照多劳多得的原则，合理调整薪酬分配方案。原定7台拉丝机两班制需要10位员工，现在只需要6人，即达到正常生产状态。
5、对电线车间挤塑组和打线组工价进行了调整，使单价更趋于合理和公平,使工资的分配更公平更合理，机长的积极性得到很大提高。
6、制定了电线车间/电缆车间/维修部/仓物部的考核方案，明确考核内容和方法。
7、制订了《门卫管理制度》《宿舍管理制度》《仓物部管理制度》《生产部质量管理考核细则》《特种设备管理制度》《企业消防安全管理制度》等共14份。
五、现场管理
2014年，生产部对现场环境，做了一些改进措施，在车间推行6S。地面卫生、设备卫生、物品摆放等方面状况都有所改善，也尽量改善
生产通道的顺畅，摆放混乱的问题。虽然还没能达到目视化、标准化及看板管理的要求，但是实现了管理初级水平。
存在的不足与问题
2014年通过全体员工的共同努力，我们在公司的正确领导下取得了一定的成绩，但是我们还应清醒的看到我们的工作中仍存在许多不尽人意的地方，亟待在今后的工作中加以解决，具体总结如下：
1、思想方面:仍有部分员工思想懈怠，不积极主动，组织观念淡薄，进而表现在工作中不求上进，无工作热情，责任心差，具体表现在一旦生产任务紧，就想方设法地请假。
2、现场6S：基本上是被动地去进行，没有达到标准化的要求。
3、质量方面：绝缘击穿，耐火电缆脱胶，成缆尾部扭曲等问题时有发生，在调整了起机和收尾的操作方式，跟换绞制压型模具、绞合模具、成缆胶木模具后得到了很大改变，但需要长时间的监督和稳固。
4、生产产能方面的问题有：生产均衡性差，产品比较单一；设备利用率低。如电线间绝缘80挤塑高速机；120挤塑机，铝大拉等设备，设备利用率在10%到20%之间，加上人员不足的问题，只有一班的生产能力，不能做到生产的连续性。