抓转鼓促学习心得体会

篇一：烧结学习心得体会

邯钢实习总结

来邯钢培训已接近尾声，现对近三个月的学习进行一下系统总结。主要介绍以下重点内容：烧结车间简介、烧结车间开工方案、检修开停车操作、典型及常见事故分析处理、看火工与其他岗位主要内容、烧结新工艺等。

一、烧结车间简介

图1为烧结车间全貌

图一烧结车间全貌

烧结生产是一种抽风烧结过程，即将混匀矿、熔剂、燃料、粉尘灰及返矿等按一定比例配好，加以适量水分，经混合机混匀及造球后，铺于烧结台车上，在一定负压下点火，整个烧结过程是在9.8—17.0kpa负压抽风下，自上而下进行的。

烧结车间包括配混系统、烧冷系统、主抽风系统、燃料破碎系统、成品筛分系统及除尘与散料系统等。邯钢435㎡烧结机是一座3200m3新建高炉的配套系统。设计利用系数为

1.25t/h.㎡，设备日历作业率92%,年产438.21万吨高碱度烧结矿。主要设备为148块5×1.5×0.72m的单体台车，环冷面积520㎡的环冷小车（下配5台风机分段鼓风），2台混合机，2组南北筛分系统（筛子网孔分为5、10、20mm级别）等。

图二烧结流程

图2，烧结流程简介：配料（混匀矿+燃料+生石灰白云石+粉尘灰+返矿）→一次混合机（混匀作用）→二次混合机（造球作用）→混合料仓，铺底料（10-20mm）→烧结台车→负压点火烧结（2排共27个烧嘴）→环视冷却机（与台车速比1.25）→板式给矿机（钢板制成，防止被矿磨坏，延长使用寿命）→筛分系统（一筛20mm，二筛5mm，三筛10mm）→经z8至高炉缓仓。

二、烧结车间开工方案

首先，必须做好开工前准备。人员方面（指挥、操作人员）必须完全到位；安全方面（煤气及消防等）必须合格；能源供应（水、电、气、原料）必须稳定可靠。

待准备工作完成后，开工分四大步骤进行：

一）设备单体试车：通过间隙运转和连续运转，检验单体设备空负荷下是否能达到设计要求的全部功能。

二）设备联动试车：可分为单联动试车和大联动试车，目的是考核设备生产所需的联动要求，保证设备运转的可靠性和安全。

三) 冷负荷试车：此时无需点火烧结，只是检查料流能否在主工艺上畅通，测试全工序处理总时间。让料填充各部分溜槽、漏斗，形成死料保护层。通过冷态连续运转，进一步检验设备、程序及连锁的可靠性。并可以对设备及仪表的参数进行调整。

四）热负荷试车：此次试车为正式生产做准备，检验包括燃料破碎系统能否及时正常供应合格燃料满足工艺要求，配混系统配料秤和测水仪的准确度，烧结冷却系统的点火器效果、台车的热膨胀间隙及

工艺参数调整，成品筛分系统是否畅通等。

由于新建车间没有铺底料，所以开工时要无铺底料进行。此时极易发生粘台车事故，防止粘车操作要点为：1、烧结机料层控制在650—700mm，不要进行压料操作。2、适当降低燃料配比（煤的配比降低0.2-0.4）。3、九辊速度适当降低，防止大颗粒燃料过多到料层底部。

4、烧结终点控制在机尾最后风箱处，机尾断面有10-20mm的生料。

5、机尾设专人，发现台车有粘料，及时处理（可二层台车蓖条打冷水，震打台车）6、保证5台鼓风机全部正常运转。

三、检修时开停车操作

实习三个月经历过两次检修（一次为9月25日计划内检修，一次为10月24日计划外检

修），将停开车操作及检修重点总结如下：

停车：1、提前通知原料进行断料，中控停配料系统（急停式），1h-1皮带待料带空后自动停止。2、停混料系统（顺停式），一次混合机、2h-1皮带、二次混合机、z4皮带依次带空料停止，整个过程约25分钟。停车时，此处需设专人现场密切关注混合机内水分变化并及时调整加水量。并且为了停后检修、清理方便，皮带需接换处和混合机需清理面要停在指定位置。3、因混合料仓此时不在进料，料仓料位会慢慢降低，视混合料仓料位情况，逐渐降低机速让料能铺满台车，让混合料仓放空。4、混合料仓放空后，停九辊、圆辊，有料台车出点火炉后关煤气（先中控调小煤气阀门，后现场依次把球阀、拉杆阀关闭，中控关闭煤气切断阀与调节阀，打开煤气管道末端放散，进行氮气吹扫，关煤气眼睛阀封死煤气）。5随没料台车依次关台车

下风箱翻板阀，此时，可以开配混系统往混合料仓进返矿做垫脚石便于清理仓上部，保证人员安全以防掉下仓底。6、待台车料空后，烧结机与环冷机非联动下停烧结台车，开冷风阀对台车进行冷却以达到降温可以快速检修台车的目的。7、料经过环冷机后停环冷机，十几分钟后停鼓风机。8、烧结矿完成筛分后打停筛分系统。现场人员将操作岗位上开关打至零位。

9、停水泵、除尘、主抽风机风门开至最低（12%）一小时后在关闭风机。10、停电挂牌进行维修，维修所用照明灯电压必须是安全电压。此时停车完毕。

检修主要内容为：1、更换托辊、接换皮带2、清理混合机与混合料仓3、换台车及蓖条整理4、保养风机及成品设备等。

开车：1、通知现场人员准备开车，注意安全。2、电源投入，操作人员将开关打至自动位。3、启动水泵。4、启动主抽风机（两台间隔启动，时隔约20分钟，并且启时风门全闭）。

5、启动点火风机、助燃风机。6、氮气清洗、煤气导入、做爆破实验（详细见附1）。合格后点燃两侧的点火烧嘴。7、启环冷鼓风机（启时风门全闭，5台逐一启动），启除尘系统。8、启成品筛分系统。9、启散料系统。10、设定配比、水分率、机速等工艺参数，启配混。11、视料进混合机情况加水，防止跑湿料和跑干料。12、当料在混合料仓料位达20-30后，启圆辊、九辊、铺底料、混合料，开烧结台车（机速开始慢点约

1.5m/min）。13、与12同步，点燃主烧嘴。煤气与空气流量慢慢增加，空煤比4.7为宜。

14、启气力输灰系统。而燃料破碎系统为单独部分，视燃料仓料位开停。至此开车完毕。篇二：培训的学习心得体会范文

培训的学习心得体会范文

此次精彩的培训学习主要心得有以下几个方面：

一、让自己更加了解涟钢，了解炼钢的工艺过程，了解涟钢的规模和组织结构。想来自己真的应该感到惭愧，虽然在涟钢长大，却还真的不是很了解涟钢。对涟钢的建厂历史，产量，规模，所经历的种种，以至于钢铁的铸造过程，我都是一知半解。通过这次的培训学习，终于知道了涟钢老一辈工人既然是将1958年的年产5万吨的小钢铁厂发展到现在的450万吨(不含集团其他公司)的大型钢铁厂，历经50年不衰，而且还在蓬勃发展，并多次获得了不少全国性奖项。而且还知道了炼钢的工艺过程，知道了炼钢最开始是从焦化、烧结开始，经历了不少中心环节，克服不少困难，最后通过轧钢厂将我们需要的钢材制造出来。并知道了涟钢有着比较复杂的组织结构，让我们一时一下消化不了，不过我想这个在我们以后的工作中很快会清楚的，为了我们能更好在涟钢发展，我想我们也应该主动的去了解这些的。

二、了解了更多的生产安全、交通安全和消防安全的知识。

这次培训学习，花了很大一部分时间去学习生产安全、交通安全和消防安全的知识，因为安全是人们非常重视的东西，人们通常会把安全放在首位，也就是我们经常说的安全第一。虽然平时我们也学习过一些安全方面的东西，并参加过消防演习等活动，但并没有这么

系统的，并联系我们以后的工作岗位进行培训过。通过这次培训

学习，了解了涟钢的诸多会发生不安全事故的因素，甚至有的达到了恐怖的程度，这次我们学习了该怎么去预防它，避免它，并杜绝它，让我们以后能好好的在工作岗位上保护自己。对于交通和消防方面，了解了很多交通方面和消防方面的知识，让我们以后能更好的远离危险。坚决将我国的安全生产方针—安全第一、预防为主、综合治理—贯彻到底。

三、学习了不少礼仪与修养

这次培训还专门安排了一个上午来给我们培训礼仪与修养的知识。在这次课上，我学到了应该如何发挥自己的情商，处理好与他人的关系。如何让自己以后的一言一行更加具有素质与修养。让自己在为人处事方面慢慢走向成熟与稳重。

四、最后培训中心还请来了公司的管理代表和工人代表

给我们做了精彩的谈话，告诉我们以后在涟钢应该怎么好好的去工作。主要是要靠自己的聪明才智，勤奋刻苦，细心严谨的态度，这样才能慢慢在工作中磨练自己，成长自己。学习是可贵的，培训是精彩的。通过这次可贵而精彩的培训学习，我们向涟钢更进了一步。感叹与憧憬之余，我想我们只有靠自己的聪明与才智、努力与勤奋去建设好涟钢，为我们的涟钢更好的发展贡献自己微薄的力量。篇三：烧结2011年工作总结

2011年度工作总结

2011年，烧结厂上是具有历史意义的一年。烧结厂经历了操检合一，与球团合并，大维修试点，人员管理机调整等工作，全厂员工在公司领导的亲切关怀下，在公司各部门的帮助下，克服了重重困难，在较短的时间内取得了成功，操检合一工作走在了各兄弟单位的前面，培养和锻炼了职工队伍，各项生产经济技术指标逐步得到改善，设备作业率明显提高，为适应当前形势打下了坚实的基础。

一年来，我班主要做了以下几个方面的工作：

一、强化生产组织，确保生产顺行。

年初，我班进一步完善了组织机构，从安全、生产组织、工艺质量和设备维护等方面组建管理小组。围绕提高烧结矿质量、产量，提高烧结矿结成率等方面制订实施了“厚料层、低水碳”生产方针，生产组织以“厚料慢转，降低能耗，提高质量和产量”的基本原则，制订了一系列生产组织方面的措施和管理办法。在配料班规定了三班统一操作办法，统一料层，统一配比，统一下料量，均衡配加冷返、统一操作法，稳定水炭，消除生产波动，提高产品合格率。在烧结系统认真执行厚料层操作方针，烧结机操作按照规定的“厚料慢转，低温点火，控制机速，铺平烧透”的生产组织方针。成功实现了700mm—710mm厚料层烧结。提高生产组织和工艺操作水平。围绕提高烧结矿产、质量，提高成品率，生产操作上制定了“三稳、二高、四低”的操作法，三稳即：上料稳定、水碳稳定、机速稳定；二高即：高料层、高废气温度（风箱废气温度、主管废气温度）；四低即：低机速、低点火温度、低水碳、低负压，看火操作上严格执行厚料慢转、铺平烧透方针，进一步优化生产参数，找出了适合生产的烧结参数，负压16±0.5kpa，废气温度>120℃，料层>700mm，点火温度

1050±50℃，feo控制在8±1%，混合料水分7.5%以下等，用参数指导生产。通过标准化操作和参数的优化，为提高烧结矿质量，改善烧结矿粒度组成，提高成品率提供了保证。在设备维护上推行操检合一制度，强化岗位操作责任心，和对设备的维护水平，确保了设备的稳定顺行。

月生产指标见下表：

划；本年度转鼓完成公司计划指标，主要是本年度燃料粒度控制较好，充分实现与物料进行混匀，同时混合水分稳定，为转鼓指数的提高奠定了基础；本年度亚铁指标完成较好，主要是因为燃料粒度较好，满足生产需要，同时班组开展降低亚铁含量及降低煤气消耗等qc 技术攻关活动，并均达到既定目标；本年度上半年碱度稳定率完成较好，

下半年仅8月份完成生产计划，主要是受进厂原料库存低，翻垛、混匀影响，同时原料成分较为复杂，变料次数多也是未能完成指标的重要原因针对目前现状我们经过公司同意将矿槽上料交由车队负责，烧结厂根据料场管理办法进行监督管理。

二、加强思想教育，注重人员培训

对员工的培训，首先狠抓了思想教育。利用视频讲课、座谈、写心得体会、征求意见、个别谈心，班前班后会等多种方式从安全、劳动纪律、操作水平、设备维护等方面进行教育，提高员工的安全意识和操作水平。其次，狠抓经常性思想教育。每逢大的活动，如节假日前、定岗调岗前、试车前、调整工资前、绩效考核前都要召开见面会，与员工面对面交谈，回答提问，答疑解惑，彰扬先进，鞭策后进，树立集体形象，提高全班凝聚力。同时，对操检合一人员分别进行了生产工艺理论和电气焊知识培训。通过培训使维修工了解了烧结生产工序，认识到烧结连续生产的重要性，懂得了设备点检的重要性。同时让岗位工学会了设备应该如何点巡检，如何维护保养，对设备的正确使用有了新的认识。安排维修工学习岗位操作，岗位工进行电气焊实践操作练习，维修工充实到生产相关岗位，由师傅通过传、帮、带对所定岗位的工艺和操作进行学习，维修工也教岗位工如何点检，如何发现问题，同时维修工利用班后两个小时的加班时间对岗位工进行电气焊的实际操作培训，经过不懈努力，取得了一定的成绩。

三、加强设备管理体制建设

认真贯彻执行操检合一工作，设备管理体系由以前的事后维修和生产维修逐渐过渡为全员生产维修体制。所有的设备包机到人，采取混合包机制度，对岗位工、维修工、点检员实行混合包机，设备维护保养方面：坚持“维护保养为主，事后维修为辅”的方针，按制定维护保养计划，严格做到“定点、定员、定时”的原则，对重点设备有

专人负责，并做好相应的设备运行以及维护保养记录。

狠抓人员的责任心，减少人为停机事故，使得作业率大大搞升，主要对设备点巡检和定岗盯岗工作进行了跟踪落实，确保人员人在岗心也在岗，切实起到盯岗的效果真正让工作落到实处而不是走过程，流于形式。同时利用班组长齐抓共管，严格执行力，加强督促检查，加大处罚力度来促进人员对设备的维护保养。人员的点巡检情况检查力度更不能放松，对员工每小时必须对所属设备点检一次，风机房、烧结机、环冷机等大型设备必须半小时一检查的要求必须100%的执行，对发现不按规定落实的人员必须处理。

四、注重安全，强化安全责任落实。

培养职工一专多能，横向到边，纵向到底，突出领导层安全职责， 职工既是生产的主体，又是安全管理的主体，两个主体决定了职工生产的职责和安全管理的职责，充分发挥职工安全管理的主体作用，让每个职工参与到安全管理工作中，激发其保障安全生产的积极性，有利于安全工作又好又快的发展。

为了有效的推行职工一专多能，我班安全工作采取了“强化安全责任落实，横向到边，纵向到底，突出领导层安全职责”的策略，首先是强化安全责任落实，让每个领导、每个职工知晓自身安全职责，知晓怎样做，怎样实施，做到心中有数，主要通过安全生产责任制的背诵学习与督促检查实现。其次，建立横向到边，纵向到底的安全管理网络，覆盖全员、全岗位、全生产流程。再次，“火车跑得快，全靠车头带”，突出领导层安全职责，实行主任带队检查，主任带头制度等领导层必须牵头执行的安全管理模式，强化领导层“安全第一，生产必须安全”的意识，极大的提高了职工参与安全管理的热情和积极性。

切中事故发生要害，下大力气排查治理事故隐患，狠抓安全检查

不放松。众所周知，事故发生无外乎四种因素，即人的不安全行为、物的不安全状态、管理的缺陷和环境的因素，四种因素在事故发生前均以事故隐患的形式存在，只要减少事故隐患数量，阻止隐患向事故的发展蜕变，就能有效减少事故发生，所以2011年，我班将排查

治理事故隐患作为重点，并且下大力气来做。

首先，形成全方位、不同侧重点的检查层次。每周四，由厂安全员，主任领导带队，联合各科室，以设备、工艺、人员、安全管理等不同角度对车间安全工作进行检查。其次，我班坚定不移的继续实施兼职安全员查岗制度，专人负责检查本岗位的事故隐患，对及时发现并上报的事故隐患给予奖励，极大的促进了职工检查事故隐患的积极性。

百密一疏，今年烧结厂共出现了四起人身伤害事故，造成事故的根源是习惯性违章，这说明我们在日常安全管理中存在一定漏洞，事故发生后，我们充满悔恨与惭愧，但事故既然已经发生，我们更深知“99+1=0”的道理，也知道安全没有“如果”。所以我们不会辩驳什么，只有深刻的反思与检讨。总之经过仔细分析和举一反三的思考，使我们认识到了自身安全管理方面存在的很多不足之处，俗话说“亡羊补牢，为时未晚”，我们立即对不足的地方加以改进，扩展思路对安全隐患进行一一排查，同时加大了对违章违作业的打击力度，使烧结厂的安全状况得到了有效的改善。举一反三对所有岗位操作工工作提出了更严格的工作要求，真实分析事故，不是为了处罚人，关键是找出事故原因，让员工从中学到知识，增强责任心，避免事故的再次发生。对每一次故障、事故的真实分析，已成为烧结厂减少故障减少事故的法宝之一。

篇二：学习心得

学习日照董事长杜双华讲话心得

通过对日照钢铁有限公司董事长杜双华讲话的学习，我深深的被他的经营思路和管理理念所折服。他在讲话中提到的诸如“好好干还要明白怎么干”，“ 我们不能只讲过年话，也不能一年到头只干不想，既要低头拉车也要抬头看路嘛。”等诸多话语都值得我们拿来放到我们目前的生产上仔细揣摩、反思。下面就学习杜总的讲话，我的体会有几下几点： 杜总在生产组织方面提到的相关数据相信在建龙的每一名二级主管都应该竖起大拇指，别的不说单就杜总讲的公司全年吨钢成本下降44元，总计5.3亿元，完成年度降本计划106%，就是我们所不能及的。目前承德建龙无论是铁前成本还是钢后成本都远高于附近几家钢铁公司。因此怎样降低目前我们现在的生产成本即是我们迫在眉睫不得不去考虑的问题。就烧结作业区而言，如何降低烧结矿顿矿成本也是我们正在考虑和正在改变的问题。

1) 目前我们建立了自己的600t/d白灰回转窑，投产后在不断调喷吹系统反复试验后生产的白灰量已经完全能够满足作业区的需要，自此烧结作业区全部使用自己生产的白灰减少了外购白灰的用量。这不但稳定了烧结矿配加白灰的成分同时也稳定了烧结矿本身的碱度波动。

2) 自265m2投产以来，烧结台车的蓖条消耗量一直是分厂领导和公司领导关注的问题。通过于集团其他兄弟单位和附近钢铁公司烧结厂的对标，我们发现蓖条的消耗量过高，这也是我们烧结矿顿矿成本过高的原因之一。自此我们专门采取了建立了烧结作业区台车蓖条消耗台账，严格管控进厂蓖条厂家的数量和规格，增加烧结台车铺底料的厚度等措施来减少蓖条的消耗，就目前来看取得了一定成果，但还是不是很理想。

3) 如何在保证烧结矿在稍好烧透的前提下，降低煤气的消耗量这个也是我们目前正在解决和改变的问题，也是我们响应公司降本增效的一部分。目前我们通过控制进口煤气的瞬时流量值和煤气压力值并及时调控好空煤比的方式，一段时间以来也取得了一定效果。今后我们还要引用转炉煤气和高炉煤气同时点火以及富氧烧结的方法力图在提高烧结矿产、质量的同时降低其成本。

4) 为了稳定烧结矿的碱度，我们一直致力于采取相应的措施。改变了以往调节碱度的方式和方法。在综合室专业工程师以及我们岗位人员的共同配合下，碱度调整机制已经建成模型，后期跟踪效果明显。

也许这些只是我们调整的一部分，像转鼓的管控、安全文明生产管控等等我就不在一一列举。我们做这些的初衷都是为了在满足目前高炉需求的前提下，尽最大可能降低烧结矿的成本。 诚然，我们现在的工作已经做了很多，但距离像日照钢铁那样还有很大差距。现在就生产组织、设备管理、质量管控以及内部管理方面的不足列出以下几点，如有不对之处还请指正。

（1）生产组织方面：

我们目前基本没有一点关键的指标能拿出去和人家比较，基本上处于下游位置。这说明我们的生产能力还没有最大化发挥出来，我们还蕴藏着巨大的潜能。如何挖掘，怎么挖掘，是我们现在应该最先考虑的问题。因此必须保证下部岗位职工组织生产的流畅性，我们应该有的是危机感。但是我们现在的生产是少数人几个在着急，少数人几个在使劲，少数人几个在分析，可以想象现在的生产组织相当难搞。我们需要团结协作，上下齐心共同解决问题。

（2）设备管理方面

日照钢铁全年实际消耗备品备件费用较年度计划费用降低1.3亿元，降幅19%，比上年吨钢下降5.34元，降幅为9.3%；设备故障停机率0.043%，比上年下降0.58%，其中四季度实现2小时以上设备事故为零。相对而言，可以说公司、分厂、作业区出台的设备管理办法

是好的，是出于维护设备以保证设备的正常使用率为出发点的。但是大多数时间我们没有利用好他们，而使他们变成了一纸空文。应该好好将公司提出的设备包机方案利用起来，真正的做到点检、维修和岗位都关心这个设备，这样无论从修理时间还是大中修费用上都能最大限度的降低成本费用。

（3）质量管控方面

与历史成绩相比，日照11个生产单位中今年有8个单位合格率创历史最好；从指标看，18项质量指标中有11项达到历史最好水平；从产品看，球团、一炼铁、钢坯、型、棒、线、板都达到了历史最好水平。与日照相比我们的合格率也能满足公司和分厂下发的质量指标。在保证高炉吃饱的前提下，给高炉运送高品质的烧结矿。然而我们的白灰调整还有些频繁，烧结矿碱度的稳定性存在一些波动；常常是一个样子出格了，随后造成一个圆班几个样子相继废掉，因此我们应该根据高炉球比和抽样碱度的变化情况继续加强对白灰调整的稳定性和持续跟踪性的把关，杜绝烧结矿碱度的大起大落的波动。

（4）创新发展方面

日照的创新工作不管做的好不好，我们不知道也许光凭几项较大成果上面可以管中窥豹。但杜双华的分析可谓是鞭辟入里，更多的是给广大职工以希望和美好愿景；他在发出一个信号公司将下大力度鼓励创新；相比而言，我们的创新也是做的相当有成绩的：我们的自主管理活动参与率基本上可以达到60%左右，我们的提案、专案制度无论是给专业人员和岗位人员都开辟了充分发挥自我的舞台，所以我说在创新发展方面我们做的只比日照强而不比日照差。

（5）人才建设方面

日照公司人均月收入为5290元，较上年提升12%，平均年龄28岁，其大中专院校毕业学生占72.24%，公司前11个月淘汰 208人，淘汰率1.93%；离职率4.57%。我想通过这些数字就能看出我们的差距。什么样的人是人才？怎样留住人才？如何让人才有所谓的集体归属感和成就感？现在的时代不再是几句简单的口号就能激励人奋勇工作的年头了。公司应该建立一套完整合理的人事管理制度，既要保持承德建龙的特色，又要与时俱进具有代表性。我们不光应该给年轻人以生活上的保障更应该给他们自我发展的舞台。让他们深刻意识到自我的价值，发挥其自身潜能价值。同时，面对公司现在的局势，是不是该走精兵简政的路线，如何走，怎么走不能只是给员工说说要裁员，给员工下意识的造成思想波动对整个生产是相对不利的。我们要走精兵简政路线就要设计出发展规划的蓝图，让工人知道我们要往哪里走。

（6）党建群团工作和后勤服务管理

杜总说的两点，我这里在一条里面说明。可以说日照无论从党群建设还是后勤服务管理上都比我们强。党群建设中强调的是沟通：加强与职工的沟通，发挥企业与员工的桥梁纽带作用。公司领导看不到的，你们要看到，公司领导听不到的，你们要听到，并且还要说到、为职工办到；后勤服务方面重点是竞争：我们引进商户就是为了社会化保障市场化竞争，绝不能出现行政垄断。这些方面我们做的不好就不用我一一赘述了。

一个企业在自身发展的同时敢于走出去，与优秀企业进行对比亮剑是好现象。这说明我们现在正在努力的寻找差距并改变现状，加快企业的发展。这就要求我们在学习别人的同时要结合自身特点，不一味的贬低自己也不过高估计自己的实力。我们要以一个学习者的谦虚态度，加上锲而不舍的执著精神，发挥建龙人只争第一、点滴做起的企业理念，努力将承德建龙做大、做强。我们要在以后的道路上提升承德建龙的企业品牌竞争力，提高各个环节的协作能力和集体的凝聚力，而这些都要靠高效的执行力来完成。我相信通过不断的对比、改进，印有“承德建龙——北方最大的锻打基地”的这面旗帜一定会在华北地区冉冉升起。

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? 莱钢烧结厂265 m2烧结机点火温度优化控制

磊时间：2011-10-21 20:07:04 浏览：11次评论：0 条 文章来源：王 珂 赵相轩 张 惠 王继永 夏建刚 李连海 潘

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摘 要介绍了莱钢烧结厂265 m。烧结机点火温度优化控制系统的控制思想及控制系统的构成。通过对空煤比的合理控制，使煤气充分燃烧，保证了点火温度达到要求。

关键词 点火温度 优化控制 煤空比

1 前 言

目前，国内大多数烧结机的煤气压力和煤气流量控制都是采用手动操作，这种传统的操作方式虽然直观、明了，但其调整无依据，仅凭看火工的经验，存在许多不合理之处。另外，烧结料层烧透与否也是根据看火经验来判断，并通过提高或降低烧结机速来调整，这种调整方式也欠科学。为了克服这种传统观念带来的弊端，我们在原有基础自动化水平上，对点火温度控制作了优化，同时还在集散控制方面作了科学合理的处理。通过实际操作，证明了该控制方法的科学性、合理

性。用优化控制替代人工经验操作，使点火温度实现自动控制，用程序集合块替代热值分析仪，实现了烧结全过程的稳定控制。

2 点火器的功能

混合料凭借抽风点火使其中的炭燃烧产生热量，在高温条件下发生一系列物理化学反应并生成液相，液相冷凝时将未融化的物料粘在一起，体积收缩，得到外观多孔的块状烧结矿。点火后，从上往下依次出现烧结矿层、燃烧层、预热层、干燥层、过湿层，这些反应层随着烧结过程的发展而逐步下移，在到达炉篦后才依次消失，最后只剩烧结矿层。

点火质量在很大程度上决定了烧结矿产量、质量，在固定助燃风量的情况下，适当调节煤气流量是保证充分燃烧的关键。理想的调节应是随着助燃风流量的些许改变，煤气流量调节阀也要作相应变化，以锁定其空煤比不变(同理，在煤气流量出现变化，偏离空煤比时，也应作合理调整)，使燃烧释放最大热值。在有效点燃混合料中固体燃料的同时，向表层混合料提供足够的热量，既保证表层烧结矿强度，又使能源得到合理的利用。在控制方面要做到精确调整，最有效的办法是实现自动控制。

3 烧结点火的热量需求

目前，新二区烧结的点火燃料是焦炉煤气，根据煤气充分燃烧所需空气量确定其煤空比。烧结点火参数主要包括点火温度和点火时间。点火温度的高低，主要取决于混合料中固体燃料的燃点，由于烧结混合料中所配固体燃料一般为焦粉或煤粉，因而点火温度差别不大，在厚料层操作条件下，点火温度在1 050～1 200℃之间。点火时间的选择主要决定于料层表面所需的总热量，为防止表层烧结矿温度急剧下降而对其质量产生不利影响，点火装置后还设置有保温段。

点火时间与点火温度有关，即与点火供给的总热量有关，烧结点火所需消耗的燃料与烧结混合料的性质、烧结机的设备状况以及点火热效率有关，点火热量需要量一般用下式计算： Q热＝A效×q利×q

式中：Q热一点火热量需要量(kJ／h)

A效一有效烧结面积(m2)

q利一烧结机利用系数(t／(m2·h))

q一每吨烧结矿的点火热耗(kJ／t)

此外，还可用混合料点火强度的经验值来计算点火燃料需要量，混合料点火强度是指烧结机单位面积的混合料在点火过程中所供给的热量。当选定点火强度后，即可按下式计算点火热量需要量Q热：

Q热＝60JνB顶

式中：Q热——点火所需热量(kJ／h)

J一点火强度(kJ／m。)

ν一烧结机速(m／min)

B顶一台车顶部宽度(m)

计算得出点火所需热量Q热值后，用下式计算点火燃料需要量Q：

Q＝Q热／H低(m3／h)

式中：日低一点火燃料低发热值(kJ／m3)

点火燃料燃烧的空气需要量可用燃烧计算图表进行计算，先根据确定的实际点火温度t按下式求出理论燃烧温度t0：

t0＝t／η

式中：η一高温系数(按0．75～0．8选取)

由点火燃料发热量Ⅳ低和上式求得的理论燃烧温度t0，用燃烧计算图表查得对应的过剩空气系数ɑ，再根据ɑ查出单位燃料燃烧的空气需要量qɑ，然后按下式计算出每小时空气需要量Qɑ： Qɑ＝Qqɑ

因为空气需要量一定，反之，依据此公式能计算出所需焦炉煤气量，既节省能源，又减少了废气排放，有利环保。

4 烧结点火控制概述

如上所述，在烧结点火热量需求一定的条件下，其助燃风(空气)需要量一定，其点火温度的优化，重点就是要实现对煤空比的精准控制。显然，点火温度的采集是优化控制的依据，为此我们在点火区域设置了A、B两个热电偶温度测点，安装在点火器喷嘴后方500 mm处，热电偶的毫伏信号通过补偿导线进入PLC中的ATI模板，通过程序中的整数转变为实数，根据组态选择的刻度规则除以10，即得实际实数温度值。根据温度与热值的对应关系，建立了程序集合块，用来调节煤气调节阀开度，从而控制煤空比，达到最佳燃烧状态。而原来使用的热值分析仪是根据采集到的温度来分析煤气燃烧时的煤气含量和空气含量，从而调节煤气和空气配比，使用程序集合块优点在于不但节省仪表成本，还增强了调节煤气阀的可靠性、稳定性。

在控制煤空比的基础上，实现了操作可手、自动切换，监控画面能进行操作，点火温度的自动采集，工艺参数优化，回路调节及趋势报表等功能。该点火温度自动调节可大大提高烧结过程的稳定性，对节省能源和安全环保起到重要的作用。该控制能够满足生产工艺要求，控制灵活、性能稳定可靠，便于操作维护。

结合原有的烧结过程控制系统，对生产工艺进行全面分析，确定输入、输出全部信号，确定其工艺控制关系，并编类处理。其中特别是对助燃风流量信号采集作了精确处理，这是因为煤气控制系依据助燃风流量，而助燃风流量一般不做调节。这样，便为控制程序编制带来了方便。 5 点火优化控制的实现

5．1烧结过程控制系统

莱钢烧结过程控制采用的是烧结终点BTP的控制与烧结矿温升曲线变化趋势的调节有机结合的控制系统，其控制原理示意图如图l所示。

篇三：心得体会文档

离心泵的型号与选用一、教学内容： 本节课的内容是离心泵的分类，各型号的离心泵以及如何选用合 适的离心泵。 二、教学目标： 1、知识与技能目标 理解离心泵的分类和如何选用合适的离心泵，重点掌握各型号的 离心泵的适用场合以及表述方法。 2、过程与方法目标 通过学生自学和教师讲解，使学生掌握各型号离心泵的特点以及 适用场合，让学生学会在实际生产中如何选用合适的离心泵。 3、情感态度与价值观目标 结合实际生活中见到的离心泵，理论联系实际，充分调动学生的 学习兴趣，让学生掌握本节内容在实际生产中的应用。 三、教学重点：各型号的离心泵 四、教学难点：各型号的离心泵 五、教学方法：举例法、对比法、讲授法、讨论法 六、教学时间：1 课时教学内容与教师活动 复习：离心泵的主要性能以及影响因素 导入：实际生产过程中，输送的液体是多种学生活动 提问多样的，工艺流程中所需要提供的压头和 流量也是千差万别的，为了适应实际需要， 离心泵的种类很多。 一、离心泵的分类 按吸入方式分为：单吸泵和双吸泵 按叶轮数目分为：单级泵和多级泵 按被输送液体性质分为：清水泵、 油泵、耐腐蚀泵和杂质泵 二、离心泵的型号 1、清水泵 适用于输送水以及性质与水相似的 液体。如：锅炉给水，地下水包括 IS 型、 D 型和 S 型 IS 型：代表单级单吸离心泵，即原 B 型泵。IS 型泵是按国际标准（ISO2858） 规定的尺寸与性能设计的，其性能与原 B 型泵相比较，效率提高了 3.76%，特点是泵 体与泵盖为后开结构，检修时不需拆卸泵体 上的管路与电机。适用于输送压头不太高， 流量不太大的温度低于 80℃的清水以及与水 相似的液体。 设计点流量：6.3—400 立方米每小时 讨论 生活中常见的抽水 泵是不是 IS 型离 心水泵扬程：5—125 米 型号有符号及数字表示，如 IS100—80—123， 其中，IS 表示单级单吸离心泵，100 表示 吸入口直径为 100 毫米，80 表示排出口 直径为 80 毫米，123 表示叶轮的名义直 径是 200 毫米。 D 型：国产多级离心泵。将多个叶轮 安装在同一个泵轴上，工作时液体从吸入 口吸入，并依次通过每个叶轮，多次接受 离心力的作用，从而获得更高的能量。 适用于输送流量不很大，压头相对较大的 场合。 级数通常为 2—9 级，最高可达 12 级。 流量：10.8—850 立方米每小时 型号有符号及数字表示，如 100D45×3， 其中，100 表示吸入口的直径为 100 毫米， 45 表示每一级的扬程为 45 米，3 为泵的 级数。 S 型：双吸式离心泵，即原 SH 型泵， 有两个吸入口，从而能吸入更多的液体量。 适用于输送流量相对较大

但扬程相对不大 的场合。 寻找三种型号的水 泵的异同点流量：120—12500 立方米每小时 扬程：9—140 米 型号有符号及数字表示，如 100S90A,其中， 100 表吸入口直径为 100 毫米，90 表示扬程 为 90 米，A 指泵的叶轮经过一次切割 2、耐腐蚀泵 系列号用 F 表示，F 型泵中，所有与 液体接触的部件均用防腐材料制造，轴封装 置多采用机械密封。 适用于输送酸、碱等腐蚀性液体。 流量：2—400 立方米每小时 扬程：15—105 米 F 型泵的型号是在 F 之后加上材料代号，如 80FS24, 其中， 表示吸入口直径为 80 毫 80 米，S 为材料聚三氟氯乙烯塑料的代号，24 表示扬程为 24 米 3、油泵 系列号用 Y 表示，双吸油泵用 YS 表 示适用于输送油类及石油产品，由于这些液 体多数易燃易爆，因此必须有良好的密封，而 且当温度超过 473K 时要通过冷却夹套冷却。 流量：5—1270 立方米每小时 思考 40FM1—26 其中 数字和字母分别表 示什么？扬程：5—1740 米 输送温度：228—673K 型号有符号及数字表示， 80Y—100×2A, 如 其中，80 表示吸入口直径为 80 毫米，100 表示每一级的设计点扬程为 100 米，2 为泵 的级数，A 指泵的叶轮经过一次切割 4、磁力泵 系列代号为 C。磁力泵是一种高效节 能的特种离心泵，通过一对永久磁性联轴 器将电机力矩通过隔板和气隙传递给一个 密封器，带动叶轮旋转。特点是没有轴封、 不泄露、转动时无摩擦，因此安全节能。 适用于输送不含固粒的酸、碱、盐溶液， 易燃、易爆、挥发性和有毒液体，但被输 送介质的温度不宜大于 363K。 流量：0.1—100 立方米每小时 扬程：1.2—100 米 三、离心泵的选用 选用条件 1、根据被输送液体的性质及操作条件， 确定泵的类型。 2、确定流量讨论 250YSⅢ—150×2 其中数字和字母分 别表示什么？3、确定完成输送任务需要的压头 4、通过流量与压头在相应类型的系列 中选取合适的型号。 5、校核轴功率 6、列出泵在设计点出的性能 例 1—14：现有一送水任务，流量为 100 立方米每小时，需要压头 为 76 米。现有一台型号为 IS125—100—250 的离心泵，其铭牌上的流 量为 120 立方米每小时， 扬程为 87 米。 问此泵能否用来完成这一任务。 解：IS 型泵是单级单吸水泵，主要用来输送水以及与水性质相似 的液体，本任务是输送水，因此可以作为备选泵。 又因为此离心泵的刘良玉扬程分别大于任务需要的流量与扬程， 因此可以完成输送任务。 使用时，可以根据铭牌上的功率选用电机，因为介质是水，不需 校核轴功率。 课堂小结： 本节课的重点内容是各型号的离心泵以及它们的适用场合， 通过例题掌握该怎样选取合适的离心

泵。 课后反思：非均相物系分离1、试计算直径为 30μm 的球形石英颗粒（其密度为 2650kg/ m3） ，在 20℃水中和 20℃常 压空气中的自由沉降速度。2、 密度为 2150kg/ m3 的烟灰球形颗粒在 20℃空气中在滞流沉降的最大颗粒直径是多少？3、直径为 10μm 的石英颗粒随 20℃的水作旋转运动，在旋转半径 R＝0.05m 处的切向速 度为 12m/s， ，求该处的离心沉降速度和离心分离因数。4、用一降尘室处理含尘气体，假设尘粒作滞流沉降。下列情况下，降尘室的最大生产能 力如何变化？ （1） 要完全分离的最小粒径由 60μm 降至 30μm； （2） 空气温度由 10℃升至 200℃； （3） 增加水平隔板数目，使沉降面积由 10m2 增至 30 m2。5、 已知含尘气体中尘粒的密度为 2300kg/ m3。 气体流量为 1000 m3/h、 黏度为 3.6×10 5Pa.s、 密度为 0.674kg/ m3， 若用如图 2-6 所示的标准旋风分离器进行除尘， 分离器圆筒直径为 400mm， 试估算其临界粒径及(本文来自：wwW.xIAocAofaNwEn.com 小 草范 文 网:抓转鼓促学习心得体会)气体压强降。－6、有一过滤面积为 0.093m2 的小型板框压滤机，恒压过滤含有碳酸钙颗粒的水悬浮液。 过滤时间为 50 秒时， 共得到 2.27×10-3 m3 的滤液； 过滤时间为 100 秒时。 共得到 3.35×10-3 m3 的滤液。试求当过滤时间为 200 秒时，可得到多少滤液？7、某生产过程每年须生产滤液 3800 m3，年工作时间 5000h，采用间歇式过滤机，在恒压 下每一操作周期为 2.5h，其中过滤时间为 1.5h，将悬浮液在同样操作条件下测得过滤常数为 K=4×10-6m2/s； qe=2.5×10-2m3/m2。滤饼不洗涤，试求： （1） 所需过滤面积， （2） 今有过滤面积 8m2 的过滤机，需要几台？ *8、BMS50/810-25 型板框压滤机，滤框尺寸为 810×810×25mm，共 36 个框，现用来恒压过滤某悬浮液。操作条件下的过滤常数为 K=2.72×10-5 m2/s；qe=3.45×10-3m3/m2。每滤出 1 m3 滤液的同时，生成 0.148 m3 的滤渣。求滤框充满滤渣所需时间。若洗涤时间为过滤时间的 2 倍，辅助时间 15min，其生产能力为多少？9、有一直径为 1.75m，长 0.9m 的转筒真空过滤机。操作条件下浸没度为 126o，转速为 1r/min，滤布阻力可以忽略，过滤常数 K 为 5.15×10-6m2/s，求其生产能力。*10、某转筒真空过滤机每分钟转 2 转，每小时可得滤液 4 m3。若过滤介质阻力可以忽略， 每小时获得 6 m3 滤液时转鼓转速应为多少？此时转鼓表面滤饼的厚度为原来的多少倍？操作 中所用的真空度维持不变。非均相物系的分离1. 密度相同而直径不同的两球形颗粒在水中自由沉降。沉降处于层流区，大 颗粒直径 d1 是小颗粒直径 d2 的两倍，则沉降速度_________。 Ａ) ut1 = ut2 ； ut1 = 4ut2 ； Ｂ) ut1 = 2ut2 ； Ｃ) ut1 = ut2 ； Ｄ)2. 降尘室的生产能力__________。 A)

只与沉降面积 及降尘室高度 与 和 有关 有关； 和颗粒沉降速度 有关； 有关； B) 与 ， D) 只C) 只与沉降面积3. 要 除 去 气 体 中 含 有 的 5 ～ 50 μ m 的 粒 子 。 除 尘 效 率 较 高 ， 宜 选 用 ____________。 A) 除尘气道； D) 电除尘器 B) 旋风分离器； C) 离心机；4.粒子沉降受到的流体阻力________。 A) 恒与沉降速度的平方成正比； C) 与颗粒的直径成正比； 比 B) 与颗粒的表面积成正比； D) 在滞流区与沉降速度的一次方成正5. 含细小颗粒的气流在降尘室内除去小粒子(沉降在斯托克斯区), 正常情况 下能 100%除去 50μm 的粒子，现气体处理量增大一倍，原降尘室能 100%除去的 最小粒径为_________。 A) 2 × 50 μ m; D) ×50μm。 B) 0.5 × 50 μ m; C) 50 μ m;6.“在离心机中回转半径越大分离因数越大”,“在旋风分离器中回转半径越 大分离因数越大”____________。 Ａ) 只有第一种说法对； 两种说法都对； Ｂ) 只有第二种说法对； Ｃ)Ｄ) 两种说法都不对7. 在离心沉降中球形颗粒的沉降速度__________。 Ａ）只与ｄ，ρs，uT，ｒ，ρ，μ有关； Ｂ）只与ｄ，ρs， Ｄ）uT，ｒ有关； Ｃ）只与ｄ，ρs，uT，ｒ，g 有关； 只与ｄ，ρs，uT，ｒ，K 有关 （题中 uT 气体的圆周速度，ｒ旋转半径，K 分离因数） 8. 在讨论旋风分离器分离性能时，临界直径这一术语是指_________。 Ａ）旋风分离器效率最高时的旋风分离器的直径； 器允许的最小直径； Ｄ）能保持滞流流型时的最大颗粒直径 9. 旋风分离器的总的分离效率是指 __________。Ｂ）旋风分离Ｃ） 旋风分离器能够全部分离出来的最小颗粒的直径；Ａ）颗粒群中具有平均直径的粒子的分离效率； 小粒子的分离效率； Ｄ）全部颗粒中被分离下来的部分所占的质量分率Ｂ）颗粒群中最Ｃ）不同粒级（直径范围）粒子分离效率之和；10. 一般而言，旋风分离器长、径比大及出入口截面小时，其效率________， A)高； B)低； C)大； D)小11. 上述条件下, 阻力______。 A)高； B)低； C)大； D)小12. 一 板 框 过 滤 机 用 于 某 悬 浮 液 恒 压 过 滤 时 ， 过 滤 速 率 方 程 为 ：[m3/m2 · h] 。 某 次 过 滤 得 到 滤 液 0.1[m3/m2] 后 ， 改 用 0.1[m3/m2]的洗水洗涤（假设洗水压力与过滤压力相同，洗水粘度与滤液粘度相 同），横穿法洗涤，则洗涤时间为_________。 Ａ) 7.04h； Ｂ) 3.2h； Ｃ) 1h； Ｄ) 1.76h。13. 在板框压滤机中进行恒压过滤， 滤饼不可压缩且过滤介质阻力不计， 试问： ⑴过滤时间增加一倍时，其过滤速率为原来的________倍。 Ａ)2； Ｂ)1/2； Ｃ)1/ ； Ｄ)4。14. ⑵过滤压力增加一倍， 得到相同滤液量时， 其过滤速率为原来的________ 倍。

Ａ)2； Ｂ)1/2； Ｃ)1/ ； Ｄ)4。15. ⑶滤液粘度增加一倍， 得到相同滤液量时， 其过滤速率为原来的________ 倍。 Ａ)2； Ｂ)1/2； Ｃ)1/ ； Ｄ)4。16. 回转真空过滤机中， 使过滤室在不同部位时能自动地进行相应的不同操作 的部件是______。 Ａ）转鼓本身； 盘紧密接触的固定盘； Ｂ）随转鼓转动的转动盘； Ｄ）分配头 Ｃ）与转动17. 板框过滤机，在恒定的操作压差下过滤某种水悬浮液，经两小时后，滤渣 刚好充满滤框得滤液 15m 阻力略而不计） A) 7.5m ； 缺条件, 无法计算。 ，则第一小时可得滤液为：__________。（过滤介质B) 10m；C)m；D)18. 助滤剂应具有以下性质 _______。 Ａ）颗粒均匀，柔软，可压缩； 缩； Ｃ）粒度分布广，坚硬，不可压缩； 缩，易变形 19. 过滤基本方程是基于____________推导出来的。 Ｂ）颗粒均匀，坚硬，不可压 Ｄ）颗粒均匀，可压A) 滤液在介质中呈湍流流动； C) 滤液在滤渣中呈湍流流动；B) 滤液在介质中呈湍流流动； D) 滤液在滤渣中呈层流流动。20. 板框压滤机洗涤速率为恒压过滤最终速率的 1/4 的这一规律只有在以下 条件下才成立____________。 Ａ）过滤时的压差与洗涤时的压差相同； 液的粘度相同； Ｂ）滤液的粘度与洗涤Ｃ） 过滤压差与洗涤压差相同且洗涤液粘度与滤液粘度相Ｄ）过滤压差与洗涤压差相同，洗涤液粘度与滤液粘度相同，以及过 同； 滤面积与洗涤面积相同 21. 一定厚度的滤饼，对滤液流动的阻力与以下因素有关 ___________。 Ａ）滤浆的浓度； Ｄ）操作压差 22. 在一个过滤周期中 ________。 Ａ）过滤时间越长生产能力越大； 大； Ｃ）辅助时间越长生产能力越大； 能力，辅助时间越长相应地过滤时间也越长。 Ｂ）过滤时间越短生产能力越 Ｄ）为了达到最大生产 Ｂ）滤液的温度； Ｃ）滤液的体积；23. 当介质阻力不计时，回转真空过滤机的__________。 Ａ）每一周期的滤液体积 V 与转速的 0.5 次方成正比； 周期的滤液体积 V 与转速的 1 次方成正比； 方成正比； Ｄ）生产能力与转速的 1 次方成反比。 。 Ｂ）每一Ｃ）生产能力与转速的 0.5 次非 均 相 物 系 的 分 离 ——测 试 题 测 选择题 1.在 混 合 物 中 ，各 处 物 料 性 质 不 均 匀 ，且 具 有 明 显 相 界 面 存 在 的 物 系 称 为 （ )。 A、 均 相 物 系 ； 相。 2.在 外 力 的 作 用 下 ，利 用 分 散 相 和 连 续 相 之 间 密 度 的 差 异 ，使 之发生相对运动而实现分离的操作。称为（ ） 分离操作。 A、 过 滤 ； B、 沉 降 ； C、 静 电 ； D 、湿洗。 B、 非 均 相 物 系 ； C、 分 散 相 ； D、 连 续3.利 用 被 分 离 的 两 相 对 多 孔 介