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成功案例,永钢集团,能源

小草范文网  发布于:2017-01-08  分类: 案例 手机版

篇一:润滑案例1

润滑案例

浙江某一私营钢铁厂连铸机高温部分轴承,原来使用的高温油脂,每隔2小时必须添加一次,工作环境热辐射温度很高,工人劳动强度非常大。笔者用极压高温油脂替代原来的所谓高温油脂,并向工人保证说,此油脂10天添加一次,你们开始可以逐步观察,增加时间。生产工人感激的说:“只要这个油脂能一周添加一次,你就是我们的大救星”,最终经过十天后拆开,油脂还是好好的粘附在轴承上,没出现严重的流失现象。后来在回访时,私企老板笑骂道:“你原来是干工会主席的吧,现在我不买你的油,工人都要罢工了!”笔者笑答:“你估算一下,我帮你剩下多少钱啦!就算原来的用油和轴承更换,如果算上人工费和电费什么的,你偷偷的乐吧!”就这样,一个忠实的客户在笑颜中诞生。

由于钢铁行业设备运行以下于极其恶劣的工况条件下:

高温

粉尘、氧化铁皮

潮湿、水淋、蒸汽

重负载、冲击负荷

连续运转

高速(轧钢厂)

钢铁行业设备运行所处的工况条件决定了钢铁行业设备润滑选用的润滑油、脂必须具备以下特点:

抗高温、热氧化安定性好、基础油粘温指数高、脂的滴点高

脂的粘附性好,粉尘和氧化铁皮不易进入脂中

抗水性好、油水分离速度快、油(脂)不易乳化

极压性好、抗重负载和冲击负荷

使用寿命长、脂的机械安定好

耐高速,高速时不易被甩出

同时由于钢铁行业的激烈竞争,所选用的润滑产品还必须具有经济性,也就是说具有很高的性价比,这就要求我们在合理润滑方面下更多的功夫,才能做到既经济,又实用,能确实解决现场的润滑问题。

一,金属抗磨剂

金属抗磨剂是一种太空尖端科技石油产品,是以极压添加剂为主的复合抗磨剂;它不含有任何固体微粒物质,所以成份都是从石油中提炼出来的蒸馏液。它以润滑油为媒介,以磨擦为油膜形成条件,实现抗磨减磨。它能与各种润滑油品溶合,具有效能稳定持久,耐高温,高速,高负荷,防乳化,抗氧化,不使积碳生成的综合效能,是属于目前科技含量最高一类抗磨添加剂。

使用效果:

1、减少机械易损件摩损82%以上,延长零配件使用寿命3-4倍

2、减少摩擦功,增加有效功,因而具有节能效果

3、改善机油品质,清除油垢、胶质和结炭,保存金属表面的清洁,降低润滑油温度,延长换油周期1-2倍

工业用SF级金属抗磨剂在钢铁行业可添加到几乎所有润滑油中,如液压油、汽轮机油、机械油、齿轮油、压缩机油、内燃机油、导轨油、油膜轴承油等,添加比例极小——为润滑油重量比的3%,几乎是市场上所有抗磨添加剂中添加比例最小的。

SF级金属抗磨剂在钢铁行业使用也是非常成功的,在攀钢冷轧厂、昆钢氧气厂、水钢氧气厂、唐钢高线厂、马钢车轮轮箍厂、重庆特钢锻轧厂、泰钢烧结厂、苏钢、鄂钢、承钢等厂使用都非常成功。

如《冶金设备管理与维修》刊登了山东泰山钢铁有限公司设备处陈琪、孙卫东两位撰写的《SF金属抗磨节能添加剂在SJ-2300抽风机润滑系统中的应用》一文中写道:SF级金属抗磨剂在该厂抽风机中使用达到节能9.62%,延长换油周期2~3倍,投入产出比高达1:18的惊人效果。

例一: 摘要:泰钢烧结厂2号抽风机润滑系统添加抗磨节能添加剂后,降低了磨擦因数,延长了使用寿命。

金属抗磨节能添加剂是太空尖端科技石油产品,不含任何固体微粒,能与各种矿物润滑油相溶合。其工作原理是:以润滑油为媒介,以磨擦为条件,在磨擦副上形成耐高温、耐高速、耐极压、耐酸碱和防锈的保护膜,把磨擦因数降至最低,从而达到减少机械磨损和降低能耗的目的。由于产品这些显著卓越的功效,在全国各行各业得到普遍推广和应用。山东经贸委设备管理协会将系列抗磨节能产品作为保护设备降低能耗的高科技技术产品向全省各行业推广,并取得了显著成效。

泰钢烧结厂的2号抽风机(型号SJ-2300,配用电机680Kw),于2000年6月25日在润滑油中添加了SF浓缩级金属抗磨剂,取得了明显效果。

(1)由于金属抗磨剂具有清除余渣胶质积碳油泥等功能,因此,在运转一周后检查油管路轴瓦等部位时,发现污垢杂质等都被清理到润滑油滤清器中,机件光亮如新,整个油路非常干净。这样有助于防止污染磨损和腐蚀,维护抽风机的功能。

(2)由于金属抗磨剂在磨擦件金属表面形成了保护膜,它将磨擦因数降至最低。因此,节省了电能消耗,提高了经济效益。

2000年2号抽风机用电量对如(表1)所示。

由表1中计算可得

上半年台时用电量=235.2 Kw?h/3882.51(台?h)=605.8万Kw?h/(?h) 下半年台时用电量=221.15 Kw?h/4039.71(台?h)=547.5万Kw?h/(台?h) 节电率=(605.8-547.5)/605.8×100%=9.62%

下半年实际节约用电=(605.8-547.5)×4039.71=235515Kw?h

按全年运行8000h,全年节电=(605.8-547.5)×8000=466400 Kw?h

按我公司电价0.47元/(K

成功案例 永钢集团 能源

w?h)计算,全年可节约电费=466400 Kw?h×0.47元/(Kw?h)=219208元

一次加入SF浓缩级金属抗磨剂的费用=1918元/桶×6=11508元

从节约电费方面每年可创效益=219208元-11508元=207700元 投入产出比为1:18

润滑油中添加金属抗磨剂后,可以延长换油期2~3倍,这样节约电费年取得的效果可多年受益。

二,耐极高温(600℃)油脂

可耐极高温油脂,在高温时不流失;极压性和粘附性都相当出众,抗冲击负荷,在高负荷的部位甚至垂直润滑表面都能保持得很好。可使用于温度极高的润滑部位(如联轴器、导轨、轴承、活套等)或负载较大、粉尘较多的部位。

马钢第三钢轧总厂连铸分厂(原马钢第三炼钢厂连铸车间)在拉矫机联轴器和火切机轴承原用国产2#锂基脂,1~2天必须加脂一次,备件消耗很多,使用可耐极高温油脂后3个月,油脂仍很好的吸附在润滑表面;永钢连铸车间火切机原用克虏伯油脂,价格在一两千元每公斤,每两天必须加脂一次,使用可耐极高温油脂后可达到一周加脂一次。另外,在武钢三炼钢、马钢第三钢轧总厂各分厂、酒泉钢厂、本钢炼钢厂、宝钢、萍乡钢厂、三明钢厂、苏州钢厂、莱芜钢厂、邯郸钢厂、攀钢、鄂钢、水钢、昆钢、永钢、沙钢、承钢、湘潭钢厂等钢铁企业里使用都取得了明显的效果,为企业解决了大量因高温及重负载带来的润滑问题,润滑周期和备件寿命都大大延长,检修时间减少,得到了很高的回报。

三,高低温高速极压油脂

高低温高速极压油脂,是由高度精制的基础油稠化复合锂基皂而成。该脂具有耐高温(滴点高于260℃,可在150℃左右安全使用)、高速时不易被甩出(可耐DN值30万),极压性好、粘附性好。可适用于高温、高速、粉尘环境的联轴器、开式齿轮、轴承、导轨、凸轮、轴套等润滑部位。尤其适合电机、风机、炼钢厂地面车辆、起重设备、高速轧机等的轴承、联轴器润滑。

在武钢三炼钢厂ID煤气风机的齿轮联轴节上原用2#极压锂基脂,一个月加脂一次,磨损相当厉害,改用高低温高速极压油脂后,三个月补充一次,联轴器两年都无需更换,大大减少了备件消耗和维修时间。萍乡钢厂棒材生产线和高线生产线精轧机活套使用高低温高速极压油脂后,加脂周期延长了2-3倍,备件消耗减少一半以上。另外,高低温高速极压油脂在武钢三炼钢其他设备、萍乡钢厂各分厂、马钢H型钢厂的电机轴承和轧机机架的衬板、邯郸钢厂棒材厂、酒钢、攀钢、苏钢、三钢、鄂钢、承钢、莱钢等等许多钢厂使用都取得了很好的经济效益。

四,防水油脂

防水油脂是由高度精制的基础油稠化复合磺化钙基皂精制而成,高碱性磺化钙是当今最先进的润滑脂之一。防水油脂的综合性能极佳,其极压性、粘附性、抗水性和耐温性都相当出色,其滴点超过316℃,最高可使用于250℃左右的高温,可耐200℃的持续高温;遇水不乳化,水冲淋损失极小;耐重负载性能极好,非常适合在潮湿、重载、粉尘或氧化铁皮的工况条件的轴承、联轴器、开式齿轮、凸轮等使用。

宝钢1580热轧薄板厂轧机轴承座原用日本油脂,价格昂贵,每次磨滚轴承座都需要补充油脂,改用防水油脂后,只需要在每磨三次辊补充一次润滑脂,轧辊轴承座更换减少一半;马钢H型钢厂的万能轧机轴承座原用国产复合磺酸钙基润滑脂,每次磨辊需换油脂,在线时每小时补油一次,使用防水油脂后,每轧制8000吨(四天左右)才补油一次;在马钢棒材轧制线的波米尼轧机的轴承座中试用,达到10000余吨补油一次。另外,该润滑脂在宝钢、马钢其它分厂、邯郸钢厂、日照港厂、三明钢厂、鄂州钢厂、苏州钢厂、萍乡钢厂等许多钢铁企业的轧机机架、轧机轴承座、潮湿环境的辊道轴承、连铸设备、剪切设备、锯机、水泵、渣池抓斗等设备使用都取得很好的效果。

五,高温(1000℃)防卡油脂

高温防卡油脂是由超细的非铁性金属粉末调和在矿物油中而成,不含皂类或硅油,具有极好的耐高温性能,在极高温度下能起到很好的表面隔离作用,防止金属表面粘结,适合于慢速运转件表面作为一种非熔融性极压润滑剂或防卡剂使用,在超出800℃时,高温放卡油脂会形成氧化膜并在物体表面互相接触而减少锈卡和粘结。可使用于支撑轴、摆动或转动滚子、开槽轴承、水泥转窑的吊环及箍、钢厂高炉炉门转轴、焦炉炉门、钢包滑板机构等。

在杭钢电炉炼钢、武钢、本钢、涟钢等钢厂作为钢包滑板机构的滑板油使用,防止滑板粘结、提高滑板寿命。

六,超级齿轮油

超级齿轮油具有极好的极压性、极好的粘附性甚至在水中都具有很好的粘附性、极快的油水分离速度、在水中不乳化,很高的粘温指数,另外还具有爬附性,符合API GL-6标准,FZG试验达到12+。使用超级齿轮油可变飞溅润滑为润滑油直接保护金属表面,其独特的润滑方式使润滑油对金属表面有着更好的防护和润滑。适合使用潮湿、易进水的减速机,立式减速机、高温环境的减速机、大扭矩

和重负载的减速机,不仅适合使用于各种齿轮、针轮减速机,还适合使用于涡轮蜗杆减速机。

在钢铁行业广泛应用于吊车减速机、炼钢厂的地面车辆减速机、连铸线尤其是拉矫机减速机、步进器减速机、轧机减速机、剪切设备减速机等。在马钢、武钢、本钢、三钢、萍钢、唐钢、承钢、邯钢等许多钢厂都得到推广使用。

马钢第三钢轧总厂H型钢分厂万能轧机压上减速机因大量水淋,润滑油乳化变质很快,原外方推荐埃索680%齿轮油,每月需换油,尤其到冬天,换油非常困难,涡轮蜗杆磨损严重,换用超级齿轮油后,维修工不需要经常换油了,只需要在小修时将减速机中水排放干净,涡轮蜗杆的消耗也大大减少;其连铸分厂拉矫减速机运行于高温、潮湿、重负载的工况条件下,同时该设备也是整条线的关键设备,原用美孚632齿轮油,每周需要补充,每三个月拉矫机需下线检修,对整条生产线的产能提高有很大的制约,使用超级齿轮油后,拉矫减速机的检修周期延长到6~9个月,深受该分厂的欢迎。

超级齿轮油是采用车用齿轮油的标准生产,使用温度范围宽,可替代的范围宽。80W/90和85W/140两种牌号,分别可替代ISO100#~320#和320#~680#齿轮油,前者可适合集中供油和油浴润滑方式,后者可适用于油浴润滑方式。

钢铁厂案例一览表

第三炼钢厂ID煤气风机是转炉生产过程中的主要设备,担负着冶炼过程中的烟气排放和煤气回收,该设备的齿轮联轴节原来采用极压锂基脂,每月添加一次油脂,后来在运行中发现有异常响声,拆卸检查,发现齿面严重磨损呈尖状,经分析是原来采用的油脂在高速运转下离心力大,油脂附着力不强,流失严重。选用高低温高速油脂,三个月后再次打开检查润滑情况,齿轮表面油膜良好,确定每三月添加一次,二年后检修期解体检查,齿面完好,无锈蚀,脂状良好无结块现象,粘附性好,手感纤维拉丝长。此后,该油脂在转炉钢包车、铁水车、揸车、氧枪、副枪等其他设备和吊车设备的齿接收上广泛使用,大大提高了齿轮联轴器的可靠性,延长了设备的使用寿命,降低了备件的消耗。

篇二:2013年上半年重点钢铁企业能源利用状况评述

2013年上半年重点钢铁企业能源利用状况评述

王维兴 中国金属学会

1. 2013年上半年全国钢铁运行状况

全国钢铁产能过剩,钢铁产能增速减缓,钢铁行业进入亏损;61家重点钢铁企业总亏损60亿元,行业运行进入建国以来最困难时期。钢铁生产遇到三个最大问题:生产成本与精料技术的矛盾;面临环境准入条件和CO2排放税的严格要求;生产结构、产品结构和炉料结构需调整。

表12013年上半年全国钢铁产品产量情况单位:万吨

钢铁产能增速减缓,重点钢铁企业比其它企业的增速低,使我国钢铁产业集中度下降。重点钢铁企业利润总额226.72万元,企业亏损额比上年下降21.72%,财务费用下降6.34%,工资总额上升3.97%。

2. 2013年上半年重点钢铁企业能耗基本情况

2013年上半年重点钢铁企业能耗总量为14108.34万吨标准煤,比上年增长0.18%%.吨钢综合能耗为594.29gce/t,比上年降低1.56%.

2013年上半年重点钢铁企业产钢31518.64万吨,比上年增长

5.34%;重点钢铁企业能耗增幅低于钢产量增幅5.16%;说明重点钢铁企业节能工作取得了很大成绩。其中2013年上半年铁钢比为0.917,

比上年降低0.014%,有利于吨钢综合能耗的降低。

2013年上半年地方钢铁企业铁、钢的产量增长速度分别为

12.10%、17.2%,均高于重点钢铁企业的增长速度,使我国钢铁企业产业集中度在下降,不利于我国钢铁工业结构优化,能耗的降低,冶金设备的大型化发展等.

2.1. 2013年上半年重点钢铁企业能耗现状

表2 全国重点钢铁企业能耗情况对比单位: kgce/t

从表2可看出, 2013年上半年与上年相比,全国重点钢铁企业吨钢综合能耗,各工序能耗均得到下降.这是钢铁企业节能工作所取得的新成绩.部分钢铁企业的部分指标已达到或接近国际先进水平。特别是吨钢耗新水的指标创出历史最好水平,有20个企业吨钢耗新水低于3m3/t。表2数据表明,各企业之间节能工作发展不平衡,生产结构也不一样,企业之间的各工序能耗最高值与先进值差距较大.说明钢铁工业还有节能潜力。

近年来,我国钢铁统计能耗数据有些失真现象。国家要求能耗要年年减少,但生产条件恶化后,实际能耗不但减不下来,反而要升高(这是生产条件的规律,冶金学基本原理所决定的),企业被迫作假。

这是考核体制有问题;有些企业能耗统计不规范(统计范围、能源介质折标煤系数、能源亏损等方面),出现一些数据之间不协调的现象。要用“三流一态”(能源流、物质流、财务流、设备运行状态)进行分析,就一定能反映出企业真实的运行情况。我们要用科学发展观去研究问题,在一定生产条件下,就会出现一定的技术经济指标。用生产条件论的办法去科学对标,才有价值。

2.3. 2013年上半年重点钢铁企业重点工序能耗现状

· 烧结工序能耗现状

2013年上半年全国重点钢铁企业烧结工序能耗为49.77kgce/t,比上年下降1.17kgce/t;能耗数据较低的企业是:东北特钢32.83kgce/t,承德36.84kgce/t,太钢38.02kgce/t,新余42.19kgce/t, 南昌40.59kgce/t, 柳钢43.43kgce/t, 宝钢八一42.03kgce/t, 承钢44.87kgce/t,日钢45.08kgce/t,重钢44.07kgce/t,湘钢44.34kgce/t,永钢45.78kgce/t, 杭钢44.19kgce/t, 德龙45.93 kgce/t,攀成钢46.37kgce/t,苏钢46.54kgce/t, 三明46.73kgce/t,石钢46.85kgce/t, 武钢46.80kgce/t, ,最高值企业达68.32kgce/t.

烧结工序能耗中,固体燃耗约占80%,电力约占13%,点火燃耗约占6.5%,其它约为0.5%.所以说,降低固体燃耗是烧结节能工作的重点,还有提高烧结工序余热回收利用水平.

2013年上半年重点钢铁企业烧结固体燃耗为53.77kg/t,比上年升高0.05kg/t。 烧结固体燃耗较低的企业有:成钢40.65kg/t,:兴澄42.44kg/t,德龙42.56kg/t,合钢43.39kg/t,新抚钢为43.85kg/t,重钢

44.29kg/t,济源44.44kg/t,,达州为45.16 kg/t,南昌45.49kg/t,凌钢45.93kg/t,珠海咢丰47.35kg/t,首钢长治为47.38 kg/t。出现一批企业烧结固体燃耗数值与工序能耗值不能对应的现象值得深思。

使用含碳量高的高炉除尘灰等物质,可促进烧结工序能耗降低。进行热风烧结和烧结余热回收等措施,也可促进烧结工序能耗降低。

· 焦化工序能耗现状

2013年上半年全国重点钢铁企业焦化工序能耗为100.37kgce/t,比上年下降5.97kgce/t.指标较好的企业是:湘钢58.81kgce/t,鞍钢62.47kgce/t,新余89.39kgce/t,太钢72.98kgce/t,柳钢78.95kgce/t, 涟钢79.17kgce/t,鄂钢79.70kgce/t,萍钢80.95kgce/t,建龙94.20kgce/t,南昌81.88kgce/t,唐钢83.12kgce/t,三明90.22 kgce/t,马钢83.72k gce/t,新余87.39kg/t,梅山97.10kgce/t,沙钢90.06kgce/t, 三明90.22kgce/t, 宝钢94.83kgce/t.. 企业最高值达171.65kgce/t.

正常的焦化工序能耗值应为150 kgce/t左右,现焦化工序能耗数值偏低的原因是,一些企业没有把化产品的能耗统计在内.有CDQ装置的企业焦化工序能耗要低一些,但企业之间CDQ回收能源水平有较大差距,我们希望建设高温、高压的CDQ装置,可多回收能量15%左右。

焦炉上升管煤气余热的显热,仅次于CDQ回收的能量(占炼焦工序用能的37%)。但现尚没有焦化企业完全成熟的案例。武钢焦炉建成了焦炉上升管煤气余热装置,但还存在一些问题,在不断完善。应当积极推动这方面工作。

· 炼铁工序能耗现状

2013年上半年全国重点钢铁企业炼铁工序能耗为399.96kgce/t,比上年降低2.17kgce/t.指标较好的企业是: 涟钢325.51kgce/t,新冶钢356.69kgce/t,建龙367.48kgce/t,敬业368.16kgce/t, 天铁369.92kgce/t, 石钢370.28kgce/t,三明374.24kgce/t,邯钢374.74kgce/t,沙钢375.99kgce/t, 日照377.46gce/t,太钢378.84kgce/t,津西380.58kgce/t, 衡管381.45kgce/t.湘钢381.48kgce/t,杭钢381.80kgce/t,川威381.81kgce/t,新余381.82 kgce/t, 济源383.20kgce/t,安阳383.36kgce/t,龙门384.38kgce/t.鞍钢384.88kgce/t,济钢384.91kgce/t,国丰388.00kgce/t, 武钢388.49kgce/t. 企业最高值达474.22kgce/t.。

目前,企业之间统计的炼铁工序能耗上存在较大误差。焦比在工序能耗数据中约占70%,煤比约占20%,燃料比的变化对工序能耗的影响是起决定性的作用。个别企业燃料比排在第27名之后,但炼铁工序能耗值却先进,让人质疑。但有7个企业出现,焦比、煤比、燃料比升高,工序能耗还出现下降较大;有4个企业燃料比下降,反而工序能耗上升;部分企业燃料比变化幅度与工序能耗变化幅度不相适应。可能存在统计上的问题。个别企业统计的燃料比中不含小块焦;一些使用低品位矿石的高炉,燃料比和炼铁工序能耗应是比较高,但出现统计数据偏低的现象。希望企业认真贯彻国家标准GB50632-2010《钢铁企业节能设计规范》中的炼铁工序能耗计算公式、各能源介质折标准煤系数。部分企业数据之间疑问

篇三:事故案例汇编

目录

1、前言………………………………………………………………………1

2、烧结二厂胡勇轻伤事故…………………………………………………2

3、棒材三厂张开善轻伤事故………………………………………………3

4、金属制品厂王为峰轻伤事故………………………………………………………5

5、维修四车间马振轻伤事故…………………………………………………………6

6、烧结二车间韩广聚轻伤事故………………………………………………………7

7、棒材二厂明下志轻伤事故…………………………………………………………8

8、维修五车间胡仕成轻伤事故………………………………………………………9

9、石灰厂卜令涛轻伤事故 …………………………………………………………10

10、烧结一车间张阿明重伤事故 …………………………………………………11

11、废钢库高芝燕轻伤事故 ………………………………………………………13

12、棒材二厂谢伟轻伤事故………………………………………………………13

13、棒材二厂崔乐福重伤事故……………………………………………………15

14、维修四车间吴永忠轻伤事故…………………………………………………16

15、炼钢二厂许彦轻伤事故………………………………………………………17

16、炼钢一厂白小坤轻伤事故……………………………………………………18

17、炼钢一厂倪佳平轻伤事故……………………………………………………18

18、炼铁项目部姜汝峰工亡事故…………………………………………………19

19、综合料场孙明峰轻伤事故………………………………………………………20

20、棒材二厂张进轻伤事故…………………………………………………………21

21、球团厂顾俭朴轻伤事故…………………………………………………………22

22、矿渣微粉厂薛桂林轻伤事故……………………………………………………23

23、耐材厂陶明芳轻伤事故…………………………………………………………23

24、炼铁三厂杨海鹏轻伤事故………………………………………………………24

25、炼钢二厂黄兴华轻伤事故………………………………………………………25

26、维修二车间张云轻伤事故………………………………………………………25

27、炼铁喷煤车间马岩兴轻伤事故…………………………………………………27

28、维修一车间刘华轻伤事故………………………………………………………28

29、矿渣微粉厂陈卫轻伤事故………………………………………………………29

30、棒材一厂何永华轻伤事故……………………………………………………29

31、炼钢三厂王明星轻伤事故 ……………………………………………………31

32、制氧厂陆伟群轻伤事故 ………………………………………………………31

33、炼钢三厂陈法坤轻伤事故………………………………………………………32

34、炼钢三厂邹腾芳轻伤事故…………………………………………………… 32

35、维修二车间刘欢轻伤事故……………………………………………………33

36、电修车间王春浩轻伤事故………………………………………………………34

37、矿渣微粉厂王阳轻伤事故………………………………………………………34

38、轧钢项目部苑雨臣轻伤事故……………………………………………………35 39、2011年度安全事故原因剖析……………………………………………… 36

40、烧结一厂3#车间6#皮带断裂事故……………………………………………39

41、炼钢一厂1#转炉脱圈位置通炉事故…………………………………………40

42、炼铁二厂7#高炉计划休风后复风难恢复的事故……………………………41

43、烧结一车间3#车间3#皮带被二混角铁撕裂的事故…………………………43

44、矿渣微粉厂0203#皮带断裂事故……………………………………………44

45、棒材二厂A线2#飞剪电机故障………………………………………45

46、炼钢一厂1#皮带机皮带起火事故……………………………………………47

47、烧结二厂4#筛分室堵料导致K107皮带发生电气故障………………………48 48、65钢质量事故…………………………………………………………………49

49、线材四厂轧制SAE1008出口材混钢事故……………………………………53

50、棒材二厂质量事故………………………………………………………………54

51、线材三厂质量事故 ……………………………………………………………56

52、石灰厂粉尘污染事故…………………………………………………………59

【前言】

2011年,生产指挥中心在集团公司董事会的正确领导下,围绕年度生产经营目标,凝心聚力、狠抓落实,在基本完成“十二五”规划一期工程的同时,取得了炼钢、轧钢产量超500万吨,销售收入超300亿元,利税达20亿元的好成绩。虽然公司圆满完成了年初制定的各项目标,但企业的安全生产形势却依然严峻,各类事故仍发生较多。2011年度共计发生各类事故50起,其中,安全事故37起(轻伤及以上程度),生产事故1起,工艺事故2起,设备事故5起,质量事故4起,环境污染事故1起。

现将2011年度生产条线发生的事故分析材料分类汇编起来,供各单位参阅,希望借此机会能让各单位牢记教训,警钟长鸣,在接下来的生产过程中,采取切实有效的措施,推动安全工作创新,夯实安全管理基础,确保公司实现安全稳定运行。

【安全事故篇】

烧结二车间胡勇轻伤事故

(一)事故经过:

2011年1月2日晚上22:00左右,烧结二车间乙班石灰车驾驶员胡勇从石灰厂拉来一车石灰,到4#车间料仓前打石灰处开始打料。打料期间石灰管堵了2次,他都顺利解决了问题。到23:30分左右,他在第三次打石灰的过程中管子又堵了,在不能确认是石灰钢管还是石灰车橡胶管内堵料的情况下盲目操作,准备卸下橡胶管和石灰钢管之间的接头。当他走近开始动手操作时,由于钢管内石灰堵料产生的余压仍然存在,顺势将接头冲开,导致大量石灰喷出。虽然胡勇当时按规定佩戴了防尘眼镜,但由于余压大石灰喷出速度快,来不及躲闪,部分石灰从防尘眼镜的缝隙处钻进了他的眼睛里。导致石灰把他的右眼烧伤。

(二)原因分析:

1、胡勇安全意识淡薄,违反岗位作业指导书中相关规定,打灰堵管后,在没有泄掉管内氮气余压的情况下就盲目操作,导致大量石灰喷出,是导致本次事故发生的主要原因。

2、按照罐装车作业指导书的要求,装、卸橡胶管和石灰钢管的接头时,应该两人配合操作,而胡勇在正常作业和处理故障时,均是单独作业,这也是导致本次事故发生的重要原因。

3、分厂管理人员日常巡检不到位,未及时发现打灰人员违规操作,平时岗位教育培训不够,是导致本次事故发生的间接原因。

棒材三厂张开善轻伤事故

(一)事故经过:

2011年1月9日凌晨00:00,棒材三厂乙班接班,全线停产整车。当时生产的钢材品种为HRB400Ф16螺纹钢,生产工艺为三切分轧制。00:25分左右,整车完成开始生产,0:42分左右,热检工张开善走上冷床入口处的齿条板上,等钢筋从裙板上翻下后,用专用铁棒将钢筋压停,钢筋压停好后将铁棒放回工具摆放处,然后取出铁钳及游标卡尺,去检验齿条板上成品钢筋的几何尺寸,突然裙板上窜出一根钢筋,击中了张开善的右小腿,钢筋头子插入张开善右小腿踝骨以上的小腿部位。事故发生后,张开善被立即送往张家港市中医院进行治疗。

(二)原因分析:

1、安全生产管理基础薄弱。2010年12月10日,棒材三厂在吊运出格钢筋的过程中,精整工张建伟的右脚被夹在钢丝绳和出格钢筋之间,导致其右脚拇趾被夹断。时隔一个月,2011年1月9日,棒材三厂又发生一起轻伤事故。从两起事故的调查情况来看,均存在管理制度落实不到位、岗位作业指导书执行不力、员工安全生产意识淡薄等问题。分厂2010年5月投产至今,安全管理人员更换频繁,先后共计有4人,工作交接等存在漏洞,安全基础管理台帐不全,员工安全教育和培训不到位。

2、员工安全生产意识不强。在本次事故中,张开善作业前,没有对作业环境进行确认,缺少安全防范的意识。从录像的回放中可以看出,事故发生前,张开善在压停钢筋后测量第一根钢筋时,其站的位臵离铁护板比较近,还处在铁护板的保护半径范围之内,但他在测量第二和第三根钢筋时,脚步向远离铁护板的方向上习惯性地移动了两步,从而使他整个人暴露在危险的区域内。周围员工互保联保的意识也不强,对张开善的行为没有及时进行提醒和制止。

3、作业现场安全防护不到位。根据现场勘察发现,在轧制Ф16螺纹钢时,由于是三切分轧制,有3根钢筋同时从裙板翻下到齿条板上,和两切分轧制相比就存在一定的不稳定性,偶尔会有其中一根在运行过程中因头部弯曲而窜出裙板。分厂在这方面的防护措施不到位,铁护板下方空间较大,没有给员工提供一个安全的作业环境;张开善的事故发生在1月9日,

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