篇一：外墙涂料售后服务承诺书(1)
售后服务承诺书
----------科技有限公司在此郑重承诺:本工程维保期内,保证工程施工涂层不开裂(结构性除外)、不脱落、不褪色、不粉化，在维保期内我公司销售部与工程部随时随地地为您提供完善的维护、保养咨询及服务。如出现产品质量或施工质量问题我公司负责免费维修，非我司产品或施工质量原因仅收成本费维修。
工程的施工及产品的使用按照施工方案或产品说明书要求施工，我公司承诺不出现如下问题：
1脱落、开裂 2不均匀褪色 3名线粉化
我公司承诺霞光产品能为建筑物表面提供良好的装饰、保护涂层。在严格要求的前提下正确进行基面处理，并按本公司规定方式施工。
本质保承诺书不包括因基层结构因素、人为因素、不可抗拒因素及其它非正常因素（如不正确储存、使用）而造成的质量事故和损失，及用户不按我司产品施工要求，擅自改变施工方法等也不在此保证之列，质保外正常的磨损和刮落不应视为产品的质量问题。本质保书有效期为合同约定时间。
一.保修年限及保修范围
我公司承诺本工程的保修期限为：2年，在该项目涂料施工中，所提供的材料及施工工艺质量符合相关国家质量技术标准要求，如出现质量问题及其它情况，我公司将积极配合贵方及时提供解决方案，并完成需做修缮的作业工程，直到贵方满意
1. 在保修期内,对确系涂装质量的问题(诸如粉化、严重开裂、起皮、褪色等),14天内提出维修方案，并无偿进行维保。
2. 对非涂料自身原因引起的质量问题（如内部装修等），修补面积较小的，无偿进行维保，面积较大的，收取成本费维保。
二.保修措施
1.维保期内储存同质同色外墙真石漆，以便建设方及招标方及时用于维护。
2.建立工程档案，自竣工之日起10年内进行跟踪服务，将工程选用颜色在电脑中储存10年，保证修补时颜色与原墙面颜色一致。
3.在维保期内我公司销售部与工程部随时随地地为您提供完善的维护，保养服务及咨询。
4.若我公司在指定时间内未能完成缺陷项目的修复工作，或经发包人书面证实为无故拖延，则发包人有权雇佣其他机构或人士进行修复和完成剩余工程。承包人将负责补偿所有发包人因此而蒙受的工期和经济损失。
附：承诺书保证体系
（1） 质量保证体系
●GB/T24001-2004/IOS14001环保体系。
●ISO9001国际质量保证体系。
●所供产品均为工厂原包装出品。
●技术性能指标有国家涂料质量检测中心权威检测证明。
●严格的涂装施工质量控制体系。
（2）工期保证体系
●成立现场项目部与施工管理队伍。
●提前作好施工准备工作。
●每道工序完成后作好工程质量的检查不返工。
●工期可根据甲方工程进展情况按期完成（必要时增加劳动力与工时以确保工期进度）。
（3）售后服务保证体系
●厂家提供现场技术指导和涂装质量达标检查。
●对施工队伍提供基面处理、施工技术培训。
●在质保期内本公司投标方提供销售部与工程部随时随地为您提供完善的维护、保养服务、咨询。
篇二：热溶涂料标线质量和售后服务承诺书
热溶涂料标线质量和售后服务承诺书
一、质量保证承诺：我公司若有幸中标，我公司将按照国标GB5768-1999《道路交通标志和标准》要求施工，保证热溶涂料标线无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落及表面无粘附现象，涂料的颜色一致，涂料厚度不低于2.5mm。玻璃珠外观、折射率符合要求，底涂胶喷洒均匀。
擦除旧标线，先用除线机加以处理，再用打磨机反复打磨，然后再用吹风机清除干净。
二、售后服务承诺
我公司将保质、保量、保工期，按时完成任务，若业主提出质量问题，我公司接到通知四小时到达现场，交流意见，处理问题，提出解决具体方案，在限定的时间内免费进行补划。
我公司将投入设备：车辆三辆、热溶釜两台、推车两台、底涂机两台、除线机一台、打磨机一台、吹风机两台。
委派两个具有丰富施工经验的专业队伍，施工人员不少于16人，项目经理一名常跟现场与业主保持联系，质检员一名常跟施工现场，时时进行质量监控。
综合以上，我公司完全有能力完成此项工程。保质期一年。
篇三：防腐涂料的技术要求
11.8 防腐涂层
11.8.1 总则
1、本规程适用于混凝土内壁接触污水的聚氨酯防腐涂料和预埋钢构件的防腐工程。
2、防腐蚀涂料工程施工应在基层质量检验合格的基础上进行。
3、防腐蚀涂料工程施工的安全技术、劳动保护、防火措施等相关事项必须按国家有关规定执行。
4、承包商应将防腐保护涂层的全部资料提交项目监理批准。
11.8.2 防腐范围
1、污水处理构筑物的迎水面，即池内壁的范围内应要设置防腐保护涂层。
2、预埋钢构件表面处理。
11.8.3 材料
本规程规定使用的材料种类为混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料、预埋钢构件污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料和复合层防腐蚀涂料配套品种。
混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表3-8-1）。
钢结构污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表3-8-2）。
耐厚面漆、耐人工老化试验1000小时，粉化0级，变色2级。
防锈漆与面漆不咬底，复合层盐雾试验1000小时，无锈斑、不起泡、不开裂、不掉粉。
在污水工程中用的聚氨酯防腐涂料、交联型高氯化聚乙烯防腐涂料，其性能必须符合产品规定的技术标准及有关要求，具备生产厂的质量保证书，并经施工单位验收合格方可使用。
混凝土内壁防腐涂料工程中所用的腻子应与混凝土有较好的粘结性能、干燥
要快，抗碱渗透底漆必须与基面和涂料有好的结合力。
11.8.4 基层
1、混凝土基层
混凝土基层的质量要求应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。
混凝土基层表面，不得有残留沾污物。
基层不得有裂缝或凹凸缺陷现象。
旧基层不得有风化现象。
混凝土基层涂刷溶剂型涂料时，其含水率不得大于8％。
2、钢结构基层
手工和电动工具除锈，其表面应无油脂和污垢，无附着不牢的氧化铁、铁锈和旧涂料层等物。
喷砂或抛射除锈，其表面应无油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂层等物。
3、混凝土基层处理和检查
起壳、裂缝、缺棱掉角，凹凸不平、脚手支撑点应修补平整，并按规定养护。 清除混凝土基面的垃圾、油垢、残浆和浮灰。
处理已风化的旧基层。
混凝土内壁防腐蚀涂料施工前应对基层的清洁、平整度、修补养护、含水率等质量指标进行验收，并作记录。认可后，方可涂装施工。
4、钢结构基层处理和检查
手工及电动工具除锈，是以电动工具、钢丝刷、刮刀、锤、铲、铁砂皮等，工具将表面的铁锈、焊渣、氧化铁皮、油脂、污垢等杂物清除干净，除锈质量等级标准为St2或St3级。
喷砂除锈是将铁锈、氧化皮、油脂、污垢和涂层等物清除干净，其残留痕迹仅为点状、条纹或轻度色斑，除锈质量等级标准为Sa2级或Sa3级。
除旧漆，采用手工除旧漆（包括电动工具、钢丝刷、铁砂皮和脱漆剂），将旧漆或残留的铁锈、油脂、污垢等物除干净。
钢结构防腐涂料施工前应对基层处理的质量指标进行验收，并作记录。认可
后，应及时涂装防锈底漆。
11.8.5 设计
污水工程混凝土及钢结构设备，设计选用的防腐蚀涂料，首先选定经国家认可的建材测试部门通过质量标准检验合格产品。
在设计阶段，应根据不同混凝土及钢结构、设备等受处的腐蚀环境和要求，合理选择防腐蚀涂料的配套种类、色彩，达到防护与装饰效果。
应指定不通基层确定不同施工工艺，提供对基层处理的要求和选择指定的防腐蚀涂料配套品种。
根据混凝土及钢结构使用功能，设计选用的防腐蚀涂料，应提供使用条件直接有关的技术指标。
混凝土及钢结构的防护设计，对涂料颜色的确定不宜用文字描述，应以色卡、序号指定色号。色卡号之外的颜色，由具体项目的设计师提供、确认、封样为据。
设计师指定使用的防腐蚀涂料，为有效达到防腐效果，应根据工程的腐蚀程度确定涂层厚度。
对于改建或修复的防腐蚀工程，需重涂防腐涂料时，应重视选用的防腐蚀涂料性能与原涂层的涂料性能的相容性，必要时可采用相适应的界面处理后再复涂，以确保新涂层的效果。
11.8.6 施工
1、施工准备
（1）材料准备
防腐蚀涂料的材料准备应根据设计选定的品种、颜色（色卡号）工艺要求，结合实际面积与材料单耗和损耗，正确计算备料。
根据设计师选定的颜色，以标准色卡订货。当颜色不在色卡范围时应由设计提供颜色样板，不得任意更改或代用。
核验进场涂料的色泽、品牌、数量、生产准用证明、出厂质量保证书、质量复验报告，符合规定标准后备用。
工程所用防腐蚀涂料应按品种、批号、颜色分别堆放。当同一品种同一颜色，批号不同时应一并倒入大型容器中搅拌均匀，以确保减少色差。
防腐蚀工程所用的腻子，渗透底漆及涂料之间应相配套，除喷涂的无溶剂型涂料外，一般溶剂型涂料应配套相应的稀释剂。
双组份防腐蚀涂料应按产品说明书规定，正确配制、搅拌均匀，按产品规定时间内用完。
（2）施工机具、工具准备
防腐蚀涂料工程施工备齐下列涂装工具、机具。
刷涂工具：漆刷、漆扫、盛料桶、天平称、磅秤等。
辊涂工具：羊毛辊筒、海绵辊筒及配套专用辊筒、天平称、磅秤。
喷涂机具：高压无气喷涂机、空气压缩机、手持喷枪、喷斗、各种规格口径的喷嘴、高压胶管天平称、磅秤等。
大面积施工前由操作人员按工序要求先做好“样板”或“样板工程” 并保存到竣工。
2、混凝土内壁防腐蚀涂料
混凝土内壁防腐涂料工程一般按“一底二中二面”要求施工，高压无气喷涂“一底三面”施工，根据具体工程质量标准可增加面涂层度数。
混凝土内壁防腐涂料工程施工应由建筑物自上而下，每个立面自左向右进行，涂料分段施工应进行分格涂装。
涂料施工工序：
清扫基面填补缝隙打磨清扫施涂底层涂料一度施涂二中二面涂料。
施工涂装涂料时，后一度涂料必须在前一度涂料实干后进行。
采用传统的施工辊筒和漆刷涂装时，每次蘸料后应在齿状木板上来回滚一遍在筒边添料。采用空压机喷涂时应控制涂料稀稠度，喷枪的压力，保持涂层厚薄均匀，不显刷纹、不流坠。
封底渗透漆可用辊涂或喷涂工艺进行。喷涂方法，先通过试喷确定稠度。喷嘴口径，空气压力及喷涂量。
采用喷涂操作人员以二人一组为好，施工时一人操作喷涂，一人在相应位置指点，确保喷涂均匀。
主层面涂料二度完全干燥后进行铁砂皮打磨，再辊涂或喷涂二度面涂料，确保涂层的装饰效果。
旧混凝土基面需重新复涂涂料，应清除粉化的涂层、铲除污垢，疏松起壳部分，用钢丝刷除去残留的涂膜，后将基面清洗干净再作修补，待干燥后按选用的涂层工序的要求施工。
防腐蚀涂料工程的施工温度应按产品说明书规定的温度范围控制，空气相对湿度宜小于70％，当潮气结露、大雾、大风、下雨、结冰、下雪应停止施工。
施工工具使用完毕应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。
施工工具使用完毕作好饰面保护工作，不能忽视。
凡属危险品的溶剂型涂料、溶剂、助剂在施工现场及储藏仓库内应严禁烟火，储藏温度控制在30℃以下。
3、钢结构防腐涂料施工
钢结构防腐涂料工程一般按“二底、三面”要求施工，其液相腐蚀工程可增加面涂度数。
涂料工程由二底三面涂层组成。
涂料施工工序：
基层处理溶剂擦施涂底层涂料二度施涂三度面涂料。
施涂时，后一度涂料必须在前一度涂料实干后进行。
钢结构基面较小以刷涂为主，面积大可采用辊涂或喷涂。喷涂应控制涂料稠度，喷枪压力，保持涂层均匀，不露底、不流坠、色泽均匀一致。
采用喷涂时，应将不喷涂部位遮盖保护，避免影响涂膜装饰效果。
旧基层重新复涂涂料，应将旧漆层清除掉，可采用手工或电动机具，脱漆剂、钢丝刷、刮刀等除去残留的涂膜。
防腐蚀涂料工程的施工温度应按产品说明书规定的温度范围控制，空气相对湿度宜小于70％，当遇大雾、大风、下雨、下雪时应停止施工。
为保证涂料工程施工质量，执行涂料的涂装间隔时间要根据季节或施工环境确定。
涂料在成膜前不能受潮、不被沾污、注意施工气温、空气湿度、风力大小，如遇反常情况严禁施工。