篇一：阀体毕业设计
目 录
设计任务书
课程设计说明书正文
序言
一、零件的分析
（一） 零件的作用 ..................................................................................2
（二）零件的材料分析...................................................................................2
（三）零件的工艺分析 ..................................................................................3-4
二、 工艺规程设计
（一） 确定毛坯的制造形式........................................................................5
（二）基面的选择..........................................................................................5-6
（三）制定工艺路线......................................................................................6-7
（四）机械加工余量、工序尺寸..................................................................7-8
（五）确定切削用量......................................................................................8
三、专用夹具设计
（一）定位方案.............................................................................................11
（二）定位误差的分析与计算..............................................................11
(三) 零件的拆装..........................................................................................11
(四)切削力夹紧力的计算............................................................................11-13 课程设计心得体会...................................................................................错误！未定义书签。
相关参考资料............................................................................................15
序 言
毕业设计是我们在学校完成了大学的全部课程，并在进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，也是学生在校学习阶段的最后一个重要的教学环节，是完成技师基本训练的一个必不可少的过程。通过毕业设计培养学生综合运用所学知识独立解决本专业一般工程技术问题的能力。根据自己的设计课题，在毕业实习期间认真调查研究、搜索资料。尽量使自己的设计达到理想的水平，通过独立的查找资料，分析，计算完成方案设计，图纸设计和编写技术文件等，设计了这套比较完整的加工工艺路线，使自己对机制专业有了更深刻的认识。零件的分析
（一）零件的作用 本阀体零件是在单稳阀产品的一个重要零件。在油泵供油量及液压系统负荷变化的情况下，通过单稳阀保证转向器的稳定流量，以满足主机液压转向性能的要求。恒流型用于独立转向系统；分流型用于共泵分流系统，除控制转向系统外，并将一部分压力油供给其它液压工作部件。
（二）零件材料分析
阀体零件的材料为铸钢,ZG230-450是一种铸造碳钢也叫ZG25或者25号钢。230是指这种铸钢件的屈服强度为230Mpa，450是指这种材质的抗拉强度为450Mpa。ZG代表铸钢的拼音缩写。化学成分组成元素比例(%)：碳C:≤0.20；锰Mn：≤1.20；磷P：≤0.04；硫S：≤0.04；硅Si：≤0.50
一般用电炉冶炼，冶炼容易掌握。
铸造ZG230-450这种材质的碳钢铸造性能较好，熔点较高，实际流动性较差，易氧化，铸造缩水率约1.5%～2.0%，凝固收缩约4.2%，浇注温度约1500～1550℃。
焊接性良好，用E5015（E7015）、E5016（E7016）等焊条，焊前不预热或100～150℃低温预热，焊后去应力处理。冷加工被切削性能尚可。无需热处理也可直接进行机加工。
铸钢材料有如下特点：
1.综合机械性能高,抗压强度和本身的抗拉强度相等,消振性能差；
2.壁厚变化对机械性能影响较小,壁厚增大,机械性能不是成正比例增大；
3.铸造性能差,流动性能不好,收缩大,对缺口的敏感性大,因此易产生内应力，变形,开裂,缩孔,缩松等缺陷。
针对以上特点, 在加工过程中,要求车削、铣削应尽量减小机械震动,在钻孔加工过程中,也可用钻模钻孔来减小找正和加工震动。
（三）零件的工艺分析
1、 零件图样分析
零件图样分析是便于正常掌握零件的外表面轮廓,各部分形状,位置精度及公差,表面粗糙度,定位基准,以及加工前毛坯尺寸的检查等。
正确的零件图形分析能使工人正确的掌握各个部分加工余量,切削用量,进给量,背吃刀量的选择,以及公差尺寸的控制和形状,位置公差的正确把握。
图形分析包括确定零件所需要加工的表面,表面形状,粗糙度值大小等,准确的零件图形分析能使后面的加工工艺过程卡的确定,工序的排列,基准的选择,刀具的选用,切削用量的选择等有很大的帮助。因此零件图形分析此步骤在整个加工过程中非常重要.。
下面是阀体零件图形的分析结果：
左端表面
这一组加工表面包括：左端面，Φ50+0.160 0孔，Φ43孔，Φ35+0.160 0孔及左端平面上的4个M12的螺纹孔。
右端表面
这一组加工表面包括：右端面，Φ20孔，Φ28.5孔和M36×2mm的外螺纹表面及其倒角
上端表面
这一组加工表面包括：上端面及其2×45°止口，Φ18+0.110 0
孔，Φ22+0.130
表示Φ35孔的低面与横向中心线的垂直度公差是0.08mm
表示Φ18孔与轴向中心线的垂直度公差是0.04mm0孔，
Φ26孔，Φ24.3内槽孔及M24的内螺纹表面。
现将以上一些主要加工表面的尺寸精度及表面粗糙度分析如表2-1所示：
2、结构工艺性分析
零件结构工艺性的分析,可从零件尺寸和公差的标注,零件的组成要素和零件的整体结构等三方面来阐述。
阀体加工面的标注尺寸是按照加工顺序标注,避免多尺寸同时保证,由形状简
单和易接近的轮廓要素为基准标注尺寸,例如,尺寸Φ50-0.180以左端面为标注基准,
尺寸7以孔Φ35 右端为基准,尺寸15以右端面为标注基准,像这样标注则可以避免不必要的尺寸换算。
对零件组成要素的工艺性分析是对组成零件各加工面的的分析,阀体加工面为端面,台阶面孔,整体形状比较简单,这些能采用普通和标准刀具进行加工,且刀具易进入退出和顺利通过加工表面.加工面和非加工面明显分开,加工面之间也应明显分开。
阀体零件整体结构工艺性这方面主要是：阀体整体形状无特别处,是通用件,装夹基准可选用Φ40毛坯外圆为装夹基准,还有Φ35孔内壁均可作为装夹基准,通过零件材料的分析,再加上铸造后经过时效热处理,其综合学性能较好,便于切削加工。
一、 工艺规程设计
（一）确定毛坯的制造形式
阀体零件最常用的毛坯是铸铁和铸钢，由于毛坯经过铸造后，能使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，可获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度，所以一般比较重要的孔大都采用铸件。阀类零件应根据不同工作条件和使用要求选用不同的材料和不同的热处理，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。此阀体采用ZG230-450，经过调质可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合力学性能，重要表面经局部淬火后再回火，表面硬度可达45～52HRC。
（二）基面的选择
定位基准是加工中用来使工件在机床或夹具上定位的所依据的工件上的点、线、面。基准的选择是工艺规程设计中的重要部分，基准选择的合理与否直接影响零件的加工质量，甚至还有可能造成零件的报废，使生产无法正常进行。按工件用作定位的表面状况把定位基准为粗基准、精基准，以及辅助基准。在起始工序中，只能选用未经加上过的毛坯表面作为定位基准，这种基准称为粗基准。用加工过的表面所作的定位基准称为精基准。
1、粗基准的选择
粗基准的选择对工件主要有两个方面的影响，一是影响工件上加工上表面与不加工表面的相互位置，二是影响加工余量的分配。
粗基准的选择原则：
① 对于同时具有加工表面和不加工表面的零件，当必须保证不加工表面
与加工表面的互为位置时，应选择不加工表面为粗基准。如果零件上
有多个不加工表面，应选择其中与加工表面互为位置要求高的表面为
粗基准。
② 如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作
粗基准。
③ 如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面
作组基准。
④ 作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可
靠。
⑤ 粗基准在同一尺寸方向只允许使用一次。
根据以上原则，又因为阀体的主要加工表面是内孔，而M36外圆是不加工表面，所以选择M36的外圆为粗基准，这样可以保证各加工表面均有加工余量，又使重要孔的加工余量尽量均匀，同时又可以保证经加工后工件壁厚均匀。
篇二：机械制造专业的阀体零件夹具设计
工 艺 装 备 设 计
课 程 设 计
设计题目 __工艺装备课程设计班 级_______JZ073________ 设计小组_______第五小组__ _ 指导老师______陈湘舜教授____ _完成日期 2009_年 10_月__20_日
《工艺装备设计》课程设计
评 阅 书
机械制造与自动化 专业__073__班，第__3__小组的课程设计《旋转套钻床夹
具》、《液压缸体车床夹具》、《液压缸体铣或镗床夹具》已完成， 组成文件如下：
1.说明书 共 32份 2.工艺文件 共__份 3.图纸共9 张
其中_ A3_号图纸6 张
A4 号图纸3 张_ _号图纸 张
4．成绩评定
旋转套 钻床夹具
液压缸体 车床夹具
液压缸体铣或镗床夹具
指导老师签定___________
《工艺装备设计》课程设计任务书
一、 设计课题名称： 二、 指导老师： 三、 设计要求
小组合作完成零件的工艺分析、夹具结构设计与相关计算；完成夹具总装配图、设计说明书各一份（每个小组完成钻、车、铣或镗
夹具各一套，装订成一册）。 四、 设计依据
1、 零件图 2、 设备参数 3、 生产钢领
五、 参考资料
1、 肖继德主编《机床夹具设计》机械工业出版社
2、 浦林祥主编《金属切削机床夹具设计手册》机械工业出版社 3、 孟宪林主编《机床夹具图册》机械工业出版社
六、 设计内容及工作量
（一）设计内容
1、分析产品零件的工艺性，画出产品零件图、工序图。 2、分析产品零件的装夹，确定定位与夹紧等工艺方案 3、计算定位误差
4、工件在夹具上加工的精度分析
5、设计整套夹具的结构方案，绘制夹具装配图及夹具零件图，（装配
图应电脑绘图） 6、非标零件图的绘制
7、撰写课程设计的说明书。（应阐述整个设计内容，有关文字说明的计算，图文并茂，文字通畅） （二）工作量 1、夹具装配图一份 2、夹具零件图一套 3、课程设计说明书一份 （三）设计进度
1、熟悉图纸查阅资料0.5天 2、确定工艺方案及有关计算1天 3、绘制夹具装配图、零件图2.5天 4、撰写课程设计说明书 1天 七、 说明书的格式和装订要求
（一） 课程设计封面（全文统一格式） （二） 课程设计评定书（全文统一格式） （三） 课程设计任务书（指导教师下发） （四） 课程设计目录 （五） 课程设计正文 （六） 课程设计总结 （七） 参考资料 （八） 设计图纸
目 录
前言…………………………………………………………………………………1 第1章 机床夹具概述……………………………………………………………2 第2章 工件的定位及定位元件………
2.2 定位误差分析………………………………………………………… 5 第3章工件的夹紧和夹紧装置……………………………………………………6
3.1 夹紧装置的组成……………………………………………………… 6 3.2 夹紧力的确定………………………………………………………… 6 第4章 夹具体及分度装置………………………………………………………8
4.1 夹具体………………………………………………………………… 8 4.2 分度装置……………………………………………………………… 8 第5章 阀体零件工艺分析………………………………………………………10
5.1 零件的功用、材料和性能…………………………………………… 10 5.2 形体分析……………………………………………………………… 10 5.3 技术要求分析………………………………………………………… 11 5.4 零件的加工工艺性分析……………………………………………… 12 5.5 安排加工工艺路线…………………………………………………… 12 第6章 阀体零件的车床夹具设计………………………………………………14
6.1 车床夹具的主要类型………………………………………………… 14 6.2车床夹具的设计要点……………………………………………………14 6.3阀体零件的车床专用夹具的加工误差分析……………………………16 6.4阀体零件的车床夹具的加工误差分析…………………………………17 第7章 阀体零件的钻床夹具设计…………………………………………………18
7.1钻床夹具的主要类型……………………………………………………18 7.2钻模的设计要点…………………………………………………………19 7.3阀体零件的钻床专用夹具的总体设计…………………………………19 参考文献…………………………………………………………………………… 22 结束语……………………………………………………………………………… 23
篇三：钻夹具设计说明书
机床夹具设计说明书
设计课程：钻床夹具设计 专业：机械工程及其自动化 学号： 姓名：
2、定位方案的确定与定位元件的选择
定位基准为下表面和左端面，考虑到工件加工尺寸较大，结合工艺性，工件以平面为定位基准，常用定位元件采用支撑板和2个支撑钉
3、夹具结构设计
3.1 定位装置 （含定位误差分析与计算）
采用一面两孔定位时，支撑钉位如下。两定位孔中心距为150 ?0.06mm
1）确定圆柱销直径 圆柱销直径公差取g6，即
mm。
（2）确定圆柱销与削边销之间的中心距 根据公式（5-3），取
mm
，所以圆柱销与削
边销之间的中心距为150?0.02mm。
3.2 夹紧装置（含夹紧机构设计与夹紧力计算）
根据设计思想，则此钻床夹具采用固定式钻床夹具，草图如下所示：
夹紧力计算
F?9.81CFd0
Zf
f
Yf
KF
FZ
查表可得CF=42.7、 xf=1.0、 yf=0.7、.K=0.9
.因此Fz=.595N
查表可得CM=0.021、 xM=2.0、 yM=0.8、.K=0.87
.
M
M?9.81CMd0
ZM
f
YM
KM
因此 扭矩M=1.6Nm
由夹紧力机构产生的实际夹紧力应满足下式
P=K×F
'
其中：其余系数K=K1×K2×K3×K4K1——基本安全系数 1.3K2——加工性质系数1.1K3——刀具钝化系数1.15K4——断续刀削系数1.2
所以K=1.3×1.1×1.15×1.2.=1.98
考虑实际夹紧力较小，以及所加工零件的结构特征，决定选用螺旋夹紧机构，而且不需要进行强度校核
3.3辅助装置（如钻模板、钻套等） 钻模板
1）
钻模板类型的选择
引导刀具在工件上钻孔用的机床夹具。钻模的结构特点是除有工件的定位，夹紧装置外还有根据被加工的孔的位置的分布而设置的钻套和钻模板，确定刀具的位置，并防止刀具在加工过程中倾斜，从而保证被加工的位置精度。由于加工的两个孔均匀分布在180度的轴线两侧，则选择固定式钻模。 2）钻模板的主要尺寸的确定
钻模板的厚度，夹具板的外尺寸确定，可根据加工工序的要求及尺寸确定。
厚度为25，长为262.5mm,宽为
50mm