篇一：1滚齿加工通用工艺守则
Q/059EQY
滚齿加工通用工艺守则
公司标准化委员会发布
Q/059EQY-14-2003 目 次
前言 ................................................................................. II
1 范围 ................................................................................ 1
2 引用标准 ............................................................................ 1
3 一般要求 ............................................................................ 1
4 滚齿加工守则 ........................................................................ 1
4.1 滚齿前的准备 ...................................................................... 1
4.2 齿坯的装夹 ........................................................................ 1
4.3 刀杆与滚刀的装夹 .................................................................. 2
4.4 滚刀选择及磨钝标准 ................................................................ 3
4.5 机床调整 .......................................................................... 3
4.6 滚齿加工 .......................................................................... 4
5 刀具与工件的装夹 .................................................................... 4
5.1 刀具的装夹 ........................................................................ 4
5.2 工件的装夹 ........................................................................ 4
6 加工要求 ............................................................................ 4
7 其它要求 ............................................................................ 4
I
Q/059EQY-14-2003
前 言
Q/059EQY-14-2003标准的制定，是为了适应公司标准化工作的需要，加强公司技术基础工作。 本标准为首次发布，从2004年03月15日起实施，实施之日起各个分厂须按本标准的规定执行。 本标准由公司标准化委员会提出；
本标准由公司制造工程部归口；
本标准由公司标准化委员会秘书起草；
本标准起草人：夏兴科
本标准2004年02月20日首次发布。
Ⅱ
Q/059EQY-14-2003 滚齿加工通用工艺守则
1 范围
本标准规定了滚齿加工应遵守的基本规则，适应于我公司的滚齿加工。
滚齿加工还应遵守《金属切削加工通用工艺守则》的规定。
2 引用标准
Q/059EQY-13-2003 金属切削加工通用工艺守则
3 一般要求
3.1 齿坯装夹前应该核实其制件号和实际尺寸是否与工艺文件要求相符合。
3.2 装夹齿坯时应该注意查看其基准面，不得将对定位基面装错。
3.3 计算齿轮加工机床滚比挂轮时，一定要计算到小数点后有效数值第五位。
3.4 更换挂轮时，检查其挂轮齿数是否与计算结果相符。
4 滚齿加工守则
4.1 滚齿前的准备
加工斜齿时，必须验算差动挂轮的误差，一般差动挂轮应计算到小数点后有效数值第五位。差动挂轮误差因按式①计算
δ
………………………………………① 式中：δ——差动挂轮误差；
mN——滚刀头数K 0.002；9 级，K值为 0.003。 B——齿轮宽度C4.2 齿坯的装夹 4.2.1 在滚齿机上安装滚齿夹具时，应按表1的要求调整，且每周作一次复检并记录。连续四周符合要求时，可每月作一次复检并记录。若不能达到表1的要求，需调整后达到要求方可继续。
4.2.2 在滚齿机上装夹齿坏时，应将定位基面与支承面贴合，不得有杂物附着，更不许垫铜皮等物。压紧前用千分表检查齿坯外圆径向跳动和基准端面跳动，其跳动公差不得大于表2规定数值。压紧后需要再次检查，看压紧前后变化情况并进行解决。正常情况下不允许有压紧后的变化。
1
篇二：切削加工滚齿岗位操作规程9
Q／J
技术标准
Q/HYZB B0528-2013
切削加工滚齿岗位操作规程
受控：
2013-02-31发布 2013-04-01实施
发布
Q/HYZB B0528-2013
切削加工滚齿岗位操作规程
1范围
本标准规定了滚齿加工应遵守的基本规则，适用于用滚切法加工GBl0095中规定的7(本文来自：WWW.xiaocaoFanwEn.cOM 小草范文网:滚齿加工质量安全规章制度)、8、9级精度渐开线圆柱齿轮。 2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准条文。使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB/T9168.1-1998《切削加工通用工艺守则》总则 GB10095-1988《渐开线圆柱齿轮精度》 3一般要求
3.1 齿坯装夹前应检查其编号和实际尺寸是否与图纸要求相符。 3.2 装夹齿坯时应注意看其基面标记，不得将定位基面装错。
3.3计算齿轮加工机床滚比挂轮时，要计算到小数点后有效数字第五位。 4滚齿前的准备
4.1 加工斜齿或人字齿轮时，必须验算差动挂轮的误差，一般差动挂轮应
计算到小数点后有效数字第五位，误差按式①进行计算：
??
KC
① mNB
δ—差动挂轮误差； m —齿轮模数； N —滚刀头数； B —齿轮齿宽；C —滚齿机差动定数； K —齿轮精度系数 （7级齿轮，K＝0.001；8级齿轮，K＝0.002：9级齿轮，K＝0.003）。
贵州华元装备工程有限责任公司2013-02-31批准2013-04-01实施
注：挂轮时应切断电源。
4.2 加工有偏重的齿轮时，应在相对应处安置适当的配重。 5齿坯的装夹
5.1 在滚齿机上安装滚齿夹具时，应按表5-l的要求调整：
表5-1 齿坯装夹跳动公差
5.2 在滚齿机上装夹齿坯时，应将有标记的基面向下，使其与支承面贴合，
不得垫纸或铜皮等物。压紧前用千分表检查齿坯外圆径向圆跳动和基准端面圆跳动，其跳动公差不得大于表5-2所规定数值。压紧后需再次检查，以防止压紧时产生变形。
表5-2 齿坯外圆径向跳动和面跳动公差
5.3 轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3mm。 5.4 齿轮轴的装夹
5.4.1在滚齿机上装夹齿轮轴时，应用百分表检查其两基准轴颈(或一个基
准轴颈及顶圆)的径向跳动，其跳动公差应按式②计算：
t?
t——跳动公差mm；
L
K ② B
L——两测量点间的距离mm； B——齿轮轴的齿宽mm；
K——精度系数（7级和8级精度齿轮轴，K值取0.008～0.01；9级精度齿轮轴，K值取0.011～0.013）。
5.4.2在滚齿机上装夹齿轮轴时，应用百分表在90°方向内检查齿顶圆母
线与刀架垂直移动的平行度，在lOOmm长度内不得大于0.Olmm。 5.5 齿坯装夹压紧时，压紧力应通过支承面，不得压在悬空处，压紧力应
适当。
6刀杆与滚刀的装夹
6.1 粗精加工刀杆、刀垫必须严格分开，精加工用刀垫两端面平行度不得
大于0.005mm。
6.2 刀杆及滚刀装夹前，刀架主轴孔及所有垫圈、刀杆、支承轴套、滚刀
内孔端面都必须擦净。
6.3 滚刀应轻轻推入刀杆中，严禁敲打。
6.4 刀杆装夹后，悬臂检查刀杆径向和端面圆跳动，其跳动公差不得大于
表6-1规定。
6.5滚刀安装后必须检查滚刀轴台径向圆跳动，其跳动公差不得大于表6-2
规定，并且要求两轴台径向圆跳动方向一致。
表6-1
（单位：mm）
表6-2
（单位：mm）
7滚刀选择及磨钝标准 7.1 滚刀选择
表7-1 根据被加工齿轮精度要求选择滚刀
7.2 滚刀磨钝标准
篇三：齿轮加工中滚齿加工常见缺陷及解决方法
齿轮加工中滚齿加工常见缺陷及解决方法
齿轮加工中齿轮孔径和心轴直径公差
公称尺寸 （mm）齿坯孔径公差(μm)心轴直径公差(μm)配合后径向跳动最大值
(μm)H 6 H 7 H 8 h 5 H 6/ h 5 H 7/ h 5 H 8/ h 5 >6～100～+90～+050～+220～-6152128>10～180～+110～+180～+270～-8192635>18～300～+130～+210～+330～-9223042>30～500～+160～+250～+390～
-11273650>50～800～+190～+300～+460～
-13324359>80～1200～+220～+350～+540～-15375069
齿轮传动链工作的必要条件
大传动比的齿轮传动机构，常常是由许多单级齿轮传动组成的。这些齿轮与其支撑部分的总和，就是齿轮传动链。
整个齿轮传动链是相互联系的有机整体。其各组成部分，对于传动工作都有着密切的影响，因此，必须将传动链作为一个整体来统一考虑。除了首先确定齿轮本身的结构及合理的精度外，还应保证如下条件：
1. 严格保持齿轮回转轴线之间的相互位置关系；
2. 避免装配时，由于齿轮与轴、轴与轴承等处的误差，所造成的安装偏心和端面偏摆等；
3. 保证传动链有足够的刚度；
4. 必要时采用特殊的消除空程的装置。
蜗轮加工
由于多头蜗轮滚刀制造困难，且不易制造准确，可以采用单头蜗轮滚刀加工与多头蜗杆啮合的蜗轮。用这种方法切出的齿形与工作蜗杆啮合时，只有在中间部分可以互相接触。但是它不影响正确的啮合传动。只对使用寿命和承受载荷有一定的影响。但由于小模数蜗轮一般是作传动用，其受力较小，故用此法加工是可行的。用此法加工，必须使单头蜗轮滚刀与多头蜗杆满足下列条件：
1. 两者的法向模数应相等；
2. 两者的法向压力角应相等；
3. 单头蜗轮滚刀的分度圆直径比多头蜗杆的分度圆直径大0.5-1毫米。
滚刀的其他部分完全和普通单头蜗轮滚刀相同。上面的条件是保证多头蜗轮副啮合传动时其基节相等，否则将会引起“干涉”，破坏正确的啮合传动。
设计小模数齿轮滚齿夹具的一般原则
滚齿夹具设计原则：
1. 定位基准要精度可靠，且心轴与工件配合间隙要适宜。否则将使齿坯安装时产生几何偏心，而引
起被加工齿轮的周节累积误差和齿形误差；
2. 若夹具心轴以机床主轴锥孔为安装基准时，心轴定位颈与锥度有同心度要求（一般小于0.005毫
米），且锥度必须与机床锥孔配磨；
3. 过渡法兰盘的各工作平面、夹紧用的垫圈及压板的两端面要平行，且直径应小于齿轮根圆直径。
4. 要有足够的刚性和夹紧力；
5. 结构简单，便于制造；
6. 保证有一定的使用寿命，即基准面要耐磨；
7. 为适应小模数齿轮品种多，数量少的特点，要具有一定的通用性。
小模数齿轮（英文：pitchgear）滚齿夹具
当机床的精度和滚刀的精度符合要求时，夹具制造及安装精度是影响齿轮加工精度的主要因素。夹具结构的合理性，还关系到生产效率的高低，结构设计合理的夹具还能消除机床几何偏差，提高工件的安装精度。因此，要提高齿轮的精度，除了要有精度高的设备、刀具、齿坯外，还必须有结构良好和精度高的夹具。
蜗轮滚刀
蜗轮滚刀的实质，就是一个与被加工蜗轮相啮合的蜗杆，只是其外径比工作蜗杆大些，以使被加工蜗轮与工作蜗杆啮合时有一定的径向间隙。
蜗轮滚刀与齿轮滚刀在外观上很相似，齿轮滚刀的设计计算同样适用于蜗轮滚刀。但是蜗轮滚刀也有其特殊性，即蜗轮滚刀的主要尺寸必须与工作蜗杆相同。加工蜗轮时，蜗轮滚刀的轴线应与被加工蜗轮的轴线相垂直，并在蜗轮的中心剖面上，即蜗轮滚刀与被加工蜗轮的关系应与工作蜗杆和蜗轮的啮合状态一样。
全切式与非全切式滚刀比较
通常用的滚刀是非全切式。非全切式滚刀只有顶刃和侧刃参加切削，而刀齿槽底不参与工作。全切式滚刀除刀齿的齿顶和齿侧参加切削外，其齿槽底也同时参加切削。
在小模数齿轮（pitchgear）加工中也常采用全切式滚刀，这时虽然滚刀的切削量增加，但由于轮齿较小，切削力不会增加很多，也不会产生振动。这种方法可使齿顶和齿圈同时展成，保持顶圆与基圆同心，这样齿轮啮合时有较均匀的径向间隙。采用全切式滚刀加工齿轮的方法，可降低齿坯外圆精度，而且在齿轮外径上不会出现毛刺，同时可以通过测量齿顶圆直径来保证齿厚。
单头与多头滚刀的比较
小模数齿轮（pitchgear）滚刀多做成单头的。一般当滚刀的头数增加时，其生产率也随着提高，但被加工齿轮的质量就会降低。当滚刀的直径一定时，头数增加会使螺旋升角增大，因而引起滚刀造型误差加大。由于每头螺纹只能加工一定槽数的齿槽，因此当滚刀头数增加时，则加工每一齿槽的滚刀螺纹圈数减少，即参加切削的齿数减少，使被加工齿轮的齿面光洁度下降。由于齿轮的每一齿形是由滚刀上同样的若干齿切出的，因此对单头滚刀来说，齿距即使有误差，并不影响被加工齿轮的齿距。而多头滚刀则存在着分度误差，造成滚刀本身的齿距有误差，加工齿轮时，这些误差将反映到工件上，引起被加工齿轮的齿距误差。而且单头滚刀制造方便，而多头滚刀制造麻烦。
但是，应该指出的是，多头滚刀的加工生产率很高，故若能提高多头滚刀的制造精度，采用多头滚刀加工齿轮将会得到广泛应用。
对滚齿机的基本要求
对滚齿机的基本要求
1. 必要的几何精度 机床在静态时，各部件之间的相互位置要求准确，以保证滚刀与齿坯相对运动
的精确性；
2. 足够的刚度要求机床受载后变形小，保持加工前后各部件相对几何位置稳定；
3. 精确的传动精度 特别是分度蜗轮副的精度要高，以保证滚刀与齿坯传动比恒定。
小模数齿轮（pitchgear）滚刀简介
小模数齿轮（pitchgear）滚刀结构特点
目前所用的齿轮滚刀都是阿基米德滚刀，其基本蜗杆是阿基米德蜗杆。这种滚刀近似于渐开线滚刀，由此所产生的近似造型理论误差值很小，可以忽略不计。由于阿基米德滚刀比渐开线滚刀制造简单，股被广泛采用。 目前常用的小模数齿轮（pitchgear）滚刀的材料有高速钢和硬质合金两种。高速钢滚刀广泛应用于加工一般钢材和有色金属的齿轮。由于齿轮日趋采用高强度、高硬度和不锈钢等材料制造，则高速钢滚刀便不能适应加工的需要，所以硬质合金滚刀逐渐被广泛应用。使用硬质合金滚刀可以提高滚齿切屑用量，延长刀具寿命、提高齿面光洁度和保证零件尺寸精度的稳定性。
小模数齿轮（pitchgear）滚刀与中、大模数齿轮滚刀在结构上主要区别是容屑槽是直槽。
一般齿轮滚刀的容屑槽应该是螺旋形的，并垂直于滚刀的螺旋线。这样才能使刀齿的两侧获得相等的前角和齿形角，使两侧切削刃在切削时的切削条件一致，以及使工件加工出来的齿形对称。但是，螺旋槽刃磨比较麻烦，而且容易产生误差使刀齿切削刃脱离基本蜗杆螺旋面，影响被加工齿轮的精度。由于小模数齿轮（pitchgear）滚刀的螺旋升角很小，所所以将容屑