篇一：专业技术工作总结
专业技术工作总结
一、个人简历：
仲茜茜，女，1981年9月出生，于2003年6月毕业于淮阴工
学院公路与城市道路专业，学制三年，同年7月进入江苏省交通工程
集团有限责任公司工作。2006年7月进入徐州市政建设集团有限责
任公司工作，在公司试验室先后从事试验员、项目主检、建材检测室
负责人等技术管理工作，参与并主持过多项土建重点工程的质量检测
工作。2006年初聘为助理工程师，2007年加入徐州市土木建筑学会，
2010年取得江苏省专业技术人员信息化素质培训考核合格证（计算
机）。
二、继续教育情况
为了适应时代的发展，也为了提高个人的业务水平、技术能力，
这八年中我在工作的同时不断的学习各种技能，参加各种相应的专业
知识培训。2007年4月参加了江苏省建设厅举办的“江苏省建设工
程质量检测人员岗位培训”，学习了水泥物理力学性能、钢筋（连接
件）性能、钢结构工程用钢材、砂石常规、混凝土 砂浆性能、给排水管材、阀门等试验；2007年10月参加了江苏省建
设厅举办的 “江苏省建设工程质量检测人员岗位培训”，学习了 建
筑节能材料、现场热工性能、围护结构实体、幕墙门窗节能检测 等试验。在不断的学习中努力提高了自己的理论水平，并将之运用到
实践中去，实践与理论相结合更好的服务于工程质量检测。在日常工
作中努力发挥模范带头作用，帮助新同事尽快适应自己的工作环境、熟悉工作岗位，并指导他们的实践操作，提高了他们的能力，成为各自岗位的技术骨干，为试验室及总公司的发展做出了贡献。
三、主要工作业绩及奖励情况
在市政工程公司试验室工作的这几年来，我一直勤勤恳恳、刻苦钻研，在不断的努力中取得了领导和同事的认可，做出了一定的成绩。在2006年工作中由于成绩显著，被评为“先进工作者”，2007和2008年被评为“先进个人”。在试验室任项目主检和检测室负责人期间，我本着科学、公正、诚信、高效的宗旨为每一位客户提供优质的服务，保证出具的检测报告公正、准确、科学、严谨，并为客户提供力所能及的技术指导和咨询服务，多次协助客户处理解决了一些重大疑难问题，获得了施工、监理、业主及质量监督部门的一致好评。
在试验室工作以来，多次参与试验室资质年检、资质扩项、计量认证评审、计量认证扩项、试验室的改扩建等工作，都取得了满意的结果。任现职以来，在试验室同事的精诚团结和不懈努力下，取得了丰硕的成果，获得了社会和主管部门的认可：（1）2006年12月获市总工会颁发的“徐州市五一劳动奖状”；（2）2007年4月被市团委评为“徐州市五四红旗团支部”；（3）2007年6月被省建设厅评为“青年文明号”；（4）2007年8月被市建设局评为市级“建设工程质量管理先进单位”；（5）2007年12月，被省建设厅评为江苏省建设工程质量检测机构A级信用等级；（6）2008年2月被江苏省建设厅评为2006-2007年度江苏省建设工程质量检测先进机构；荣登江苏省建设
厅《2008年度承担政府投资和重大、重要项目工程质量检测机构推荐目录》；（7）2009年2月被江苏省建设厅评定为“2008年度江苏省建设工程质量检测机构信用等级A级单位”。（8）2010年1月，省住房城乡建设厅组织的“2009年全省建设工程质量检测机构信用等级评定核查及飞行检查”中获通报表扬。
我作为检测项目负责人参与并主持了新城区纬四路纬五路及经三路延续段一标段、经济开发区环湖大道及附属道路市政工程、绵竹市二环北路改造工程。其中经济开发区环湖大道及附属道路市政工程被评为2009年度江苏省优质市政示范工程。绵竹市二环北路改造工程被评为2010年度江苏省“扬子杯”优质工程奖。
四、论文、论著等作品情况
2008年10月独著了论文《浅谈影响水泥强度检测结果的因素》，在土木建筑学会年会上进行了交流。
2009年11月独著了论
2010年8月独著了论文《浅谈工程质量检测试验室管理》，在土木建筑学会年会上进行了交流。
五、申报专业及申报理由
在这几年的工作实践中，我通过不断的学习和努力积累了一定的实际经验，自身的技术水平、业务素质、组织和管理能力都有了相应提高。对照苏职称[2003]2号文件，我符合申报条件中第三条、第四条第（一）款、第五条对政治素质、职业道德、年度考核、学历资历
以及继续教育的要求；符合第六条、第七条第（五）款的第5条、第八条第（三）款、第九条第（二）款、第十条第（四）款、第十一条第（二）款对专业理论知识、专业技术工作经历（能力）、业绩、成果、论文著作、计算机应用能力的要求。
本人签名：
2011年8月18日
篇二：最新职称申报船用阀门加工设计岗位专业技术工作总结
适合船用阀门加工设计相关工作职称申报
船用阀门加工设计工作岗位
专业技术工作总结
=个人原创，有效防止雷同，欢迎下载=
改成自己船用阀门加工设计岗位所在的单位名称即可使用!
回眸过去，在×××（改成船用阀门加工设计岗位所在的单位名称）船用阀门加工设计工作岗位上，我始终秉承着“在岗一分钟，尽职六十秒”的态度努力做好船用阀门加工设计岗位的工作，并时刻严格要求自己，摆正自己的工作位置和态度。在各级领导们的关心和同事们的支持帮助下，我在船用阀门加工设计工作岗位上积极进取、勤奋学习，每年都认真圆满地完成船用阀门加工设计所有工作任务，履行好×××（改成船用阀门加工设计岗位所在的单位名称）船用阀门加工设计工作岗位职责，各方面表现优异，得到了领导和同事们的一致肯定。现将过去在×××（改成船用阀门加工设计岗位所在的单位名称）船用阀门加工设计工作岗位上的学习、工作情况作简要总结如下：一、思想上严于律己，不断提高自身修养
从事船用阀门加工设计岗位工作以来，我始终坚持正确的价值观、人生观、世界观，并用以指导自己在×××（改成船用阀门加工设计岗位所在的单位名称）船用阀门加工设计岗位上学习、工作实践活动。虽然身处在船用阀门加工设计工作岗位，但我时刻关注国际时事和中央最新的精神，不断提高对自己故土家园、民族和文化的归属-
篇三：阀门打压工作总结
阀门检验试压工作总结
2014年3月20日至2014年4月9日的停车检修工作，在公司领导和相关部门的支持和帮助下，在全体员工的共同努力下，检修工作已圆满落下帷幕。综合加工区域综合班组承担着整个园区大修期间阀门入厂检验工作，工作量大，责任重，但区域领导及全体员工共同努力，克服种种困难，顺利完成此次检修中阀门检验试压工作。回顾这21天如火如荼的检修，成绩与不足并存，经验与教训皆在，为给今后检修工作提供经验，此次检修总结如下：
大修前，综合加工区域组织全体人员召开大修动员会议，将大修期间中心检修任务及重点工作进行详细的说明，本区域检修工作进行划分安排，同时制定阀门检验试压方案，并着重强调了本次检修安全工作的重要性。
一、检修中取得的成绩
1.保质保量完成检修任务
截止2014年4月9日综合班组检验试压阀门共计 台。其中甲醇运行部台，合格 台、不合格 台；聚乙烯醇运行部15台，合格14台、不合格1台；公用工程运行部24台，合格21台、不合格3台。此次检修中，区域阀门检验试压工作根据现场工艺管道的施工进度，有针对性的对现场急需安装的阀门优先进行试验。在此期间，综合班组人员发扬了不怕苦不怕累的精神，秉着严格执行操作规程，不漏检不少检的原则，保质保量圆满的完成了本次检修任务。
2.人员安排细致周密、各班组相互配合
检测站目前有2台阀门液压试验台，一台为YFJ-B 型，检测公称通径：DN80-DN300，公称压力：1.6-32.0 MPa；另外一台为YFJ-B 型，检测公称通径：DN15-DN100，公称压力：1.6-32.0 MPa，只适用于法兰式闸阀、截止阀、球阀、单向阀压力检测。针对园区部分承插焊接式阀门、仪表针型阀、DN300以上等阀门，现有阀门液压试验台不具备检验条件。为完成所有阀门检验试压工作，中心技术组与区域主任讨论制定方案，区域技术员设计并绘制各类阀门所需的工装夹具及配件，区域铆焊班组与金工班组积极参与配合，用最短的时间加工所需工装夹具及配件。此次检修期间，金工班组、铆焊班组、司机班组积极配合综合班组阀门检验试压工作，保证了检修的顺利进行。
二、检修中出现的不足
1.检测站现有设备不能满足现场阀门检测
根据此次大修中心接到的阀门情况，现有阀门试压检测设备不能检测园区各运行部的高压阀门、焊接式阀门、螺纹连接式阀门、承插焊接式阀门、仪表阀门、蝶阀阀门等，为确保今后阀门检验试压工作的顺利进行，区域现需增加相应的设备。通过与专业设备生产厂家的沟通交流并结合现场阀门情况，初步判定检修中心还需要购置三台设备，分别是：
①YFS-DL300/800型，套式液压蝶阀试验台 1台（配置一台液压站，2个夹紧台, 分别是DN50-DN300，DN350-DN800, 最大压力5MPa），专门用来给蝶阀打压；
②YFS-L80型液压阀门试验台1台（适用于焊接式、丝扣式、承插式焊接阀门及仪表阀压力检测，测量范围：DN8-DN80，测试阀门压力最大60 MPa，其中设备配置泵的压力可最大压力70 MPa）；
③PZ/300型阀门压力测试机，1台（电动机械式夹紧方式，适用于焊接式、承插式焊接阀门压力检测，测量范围：DN80-DN300，测试阀门压力最大60 MPa，带密封水缸，其中设备配置泵的压力可最大压力70 MPa，减速机电机功率2.2KW，配置气驱动泵）。
2.阀门检测试压过程中没有做到定制化管理
在检修前期，阀门检测试压过程中工器具与自制阀门打压设备没有做到检修定制化，现场工具乱摆乱放，检修完后未能及时打扫整理厂房卫生，导致检测站脏、乱、差现象出现。但在之后的区域晨会中指出问题后，综合班组积极改正。当天检修完后当天清扫厂房卫生，彻底做到了工完料尽场地清，对班组来说有了很大的进步。
3.现有阀门检测试压设备故障点较多
检测站现有2台阀门液压测试台，在大修前就暴露出很多问题，当初只是一味的联系设备生产厂家，依靠生产厂家进行修理，但厂家售后维修服务人员经过多次修理仍未能彻底解决故障。导致在大修期间2台阀门液压测试台频繁出现故障，以至于影响了工作效率，还大大延长了工作时间，增加了员工加班的可能性，使员工在心里对工作有了懈怠与抵触情绪，这也影响到工作的质量与工作的安全问题。所以通过此次大修我们认识到,虽然设备的保修期未到，但设备的维修也不能以绝对依赖生产厂家，咱们自己也要想方设法的去解决问题。设备
的平稳、正常的运行，即能很好的提高有效工作时间，也能为正常生产打下坚实的基础。
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