篇一：模具技术协议
xxxxxxxxxx有限公司
冲压模具技术协议
项目名称：版本：2013-12-05
目录
1.0 供货明细 .......................................................................................... 2
2.0 技术要求 ........................................................................................ 2
3.0项目管理 ........................................................................................... 5
4.0验收程序 ........................................................................................... 6
5.0售后服务 ........................................................................................... 7
6.0其他要求 ........................................................................................... 8
甲方：
乙方：
1.0 供货明细
供货明细见附件一（注：供货明细甲乙双方均需签字盖章确认）。
2.0 技术要求
2.1. 通用技术要求
2.1.1. 设计开始前供应商应仔细理解和消化数据，并可提出改善建议以书面形式发给甲方确认制造可行
性。甲方在三个工作日内回复是否可执行。
2.1.2. 乙方在进行工艺方案和模具设计时，除本协议特殊要求外，优先采用《虹日冲压模具设计标准》
进行模具设计。
2.1.3. 工艺方案图、装配结构图均需采用3D软件进行设计；甲方接受CATIA V5 R18~20, UG8.0版本；
零件图采用Auto CAD设计，甲方接受Auto CAD 2010以下版本。
2.1.4. 所有带3D型面模具部件均需提供准确的3D数据。
2.1.5. 如果模具在制作过程中如有设计变更（不管是甲方或者乙方引起），所有图纸必须跟着修改并作出
修改版本记号以及设变记录表；必须保证图纸和实际模具的符合性，准确性。
2.2. 3D图面要求：
2.2.1. 软件采用CAITA V5 R18~20 ,UG8.0版本。
2.2.2. 模具涂色按照甲方提供范本进行涂色。
2.2.3. 在进行3D模具结构设计时必须满足以下要求：
A． 所有的逃料、倒角、废料盒、废料滑槽、等类似的细节，必须在3D结构中准确的制作出来，保证
设计图面和实物一致。
2.3. 2D图面要求：
2.3.1.
2.3.2.
2.3.3.
2.3.4.
2.3.5. 视图投影法：第三角法； 图幅要求：按机械制图国家标准，选用A0，A1，A2，A3；A4。 图型比例：1:1，1:2，1:3，1:4，1:5； 图面使用文字：汉语、英文； 尺寸表示：公制；
2.4. 工艺方案设计要求
2.4.1. 工艺方案必须体现零件毛坯尺寸，并考虑材料利用率达到最大优化。
2.4.2. 工艺方案图必须正确反映完成零件冲压加工的所有工序数及各工序加工内容；工序用OP05(落料
专用)、OP10、OP20……表示；各工程作用线用不同颜色区分，例如：OP05用红色、OP10用黄
色、OP20用绿色……
2.4.3. 工艺方案必须体现每道工序的冲压方向、零件进出方向，废料排向等。
2.4.4. 工艺方案必须体现零件的旋转角度（当冲压方向相对零件车身坐标发生旋转时，应注明其旋转角
度及旋转顺序：在结构树中保留每个旋转步骤的数模体现）、侧冲角度、冲孔法向方向与冲压方向
的角度等并清晰标注。
2.4.5. 冲孔孔径尺寸必须完整表达孔径尺寸、产品图公差、冲头选用尺寸；如一个Φ10±0.1的孔，工艺方案
图上应该标注为：Φ10±0.1（Φ10.05）--------其中Φ10±0.1为孔径尺寸及产品图公差；Φ10.05为冲头选用尺寸，冲孔冲头的选择按照公差带的75%选择；如此例，孔径为Φ10，公差为±0.1，即最小孔径为Φ9.9，公差带为0.2，故我们的冲头尺寸=9.9+0.2 X75% =10.05.
2.4.6. 工艺方案图必须清晰表达以下内容：拉延、整形工序到位标记；标出标致标识、供应商标识、零
件代号标识、生产日期班次标识位置。
2.4.7. 工艺方案图必须体现每道工序的设备吨位。
2.5. 模具结构设计要求
2.5.1. 模具结构设计可参考甲方冲压模具设计标准。
2.5.2. 模具设计时必须充分考虑生产的操作性，模具强度、模具寿命、模具维护保养方便性、产品定位
可靠性、生产稳定性、操作安全性等。
2.5.3. 标准件：模具设计时，能采用标准件的部位，采用标准件进行设计（如冲头、凹模、斜锲、导柱、
导套、导板、弹簧、弹顶销、刻印字头、非标斜锲里面的导向滑动部件、电器自动化元件、自动感应元件、气动元件等）；冲头、凹模、导柱、导套、导板、斜锲、普通弹簧、弹顶销、刻印字头类标准件甲方认可：盘起、三住、三协三家；氮气弹簧甲方认可：Kaller、Dadco两家；电器自动化元件甲方认可：AB、欧姆龙、西门子；自动感应元件甲方认可：三住、三协、盘起；气动类元件甲方认可:SMC、CKD。.
2.5.4. 模具材质：模板等普通材质采用45#钢板，工作部分镶块采用一胜百 XW-42 、ASSAB88、
CALDIE ， 抚顺SKD11 、D2。其余部分材料乙方可自行选择。
2.5.5. 弹簧的选用：所有弹簧尽量采用氮气弹簧，采用普通弹簧时乙方提供结构图时得到甲方的认可后
可采用，普通弹簧绝对不可以割断使用；弹簧的寿命必须按照100万次进行选用。
2.5.6. 导柱、导套、导板的选用：所有外导柱采用滚珠式导柱；内导柱选用普通光滑导柱；导套和导板
必须选用铜合金类型；所有导套或导板必须是带石墨自润滑式。
2.5.7. 切边冲孔模类模具在镶块强度较弱的地方、所有的冲孔凹模必须单独设计成小镶块形式，以便于
模具的维修更换；
2.5.8. 模具设计时必须设计防呆装置（上下模以及其它会造成装错的镶块、冲头、托料板等）。
2.5.9. 托料板和卸料板限位螺栓需采用套筒式，模具上所有螺钉强度必须采用12.9级。（螺纹连接深度H
＞M）
2.5.10. 模具设计时需要考虑噪音和节省冲裁力问题，厚板及高张力板切边冲孔模采用阶梯冲头（针对大
孔）；切边刃口考虑波浪刃口。
2.5.11. 所有模具均考虑U沟装夹，不考虑模柄及压板结构。
2.5.12. 下凸模如果没有垫脚支撑，需考虑承力柱支撑下凸模，避免模板变形；
2.5.13. 产品定位需可靠稳定，后工程尽量采用孔定位，如果采用定位块或定位具定位，定位块和定位具
必须打销子固定位置；transfer模具需采用定位具加定位孔的复合定位方式。
2.5.14. 有较大侧推力时须采用消除侧推力结构(背靠块加导柱结构)；
2.5.15. 模具设计时需充分考虑产品定位防错。
2.5.16. 模具设计时应充分考虑模具的起吊、翻转等结构，镶块重量超过20KG时必须设计起吊螺孔。
2.5.17. 在正常使用情况下，按照月3000～5000件次为期限定期维护为前提，可以生产100万件次以上进
行模具设计
2.5.18. 非标斜锲的设计参考标准斜锲结构进行设计。
2.5.19. 模具的结构不得与甲方供应商提供机械手,传送臂及其它辅助装置干涉 ,需配合甲方的供应商进行沟
通及提供必要的支持;
2.5.20. 当设计标准与技术协议发生冲突时，以本技术协议为准。
2.6. 加工工艺数模要求
2.6.1. 乙方必须给甲方提供最新版本加工工艺数模。
2.6.2. 零件工艺数模尺寸满足工艺方案设计要求，零件型面尺寸按甲方提供的产品数据，误差不超过
0.05mm。
2.6.3. 所有零部件在建模中的坐标以零件工艺方案的基准点坐标为准。
2.7. 模具制作要求
2.7.1. 模具制作时，必须严格按照图纸装配和制作，如在制作过程中需要调整结构或产生设变，必须要
求设计更改图纸，保证实物和图纸的一致性。
2.7.2. 成型类模具，模具材质与零件材料之间有相对流动关系和摩擦关系的镶块须进行TD处理。
2.7.3. 所有零件成型后材料变薄率不得低于原材料厚度的80%，乙方必须检测并提供FLD报告。
2.7.4. 拉延、成型类模具不允许打润滑油、垫塑料薄膜等其它影响生产效率的辅助方式生产，故在模具
调试时必须按照这种标准去调试模具。
2.7.5. 模具的热处理：模具工作部位镶块硬度需达到HRC 58-60°。
2.7.6. 所有模具工作部分不允许带有磁性，故在模具制作中尽量不用吸盘吊取；如实在避免不了情况下
（比如磨削加工时会采用吸盘），模具必须进行退磁处理。
2.7.7. 落料、修边、冲孔类模具刃口部分如采用线切割，必须采用慢走丝设备。
2.7.8. 冲孔类模具冲孔凹模内最多允许3~5片废料,刃口以下部分一定要比刃口大，不允许有台阶在下面；
除特殊要求外，切边冲孔类模具毛刺控制在0.2mm以内。
2.7.9. 在模具的上下模模板上均需印刷模具代号：项目代号+零件件号+零件名称+工序号+工序名称。例
如：B1251258 下导轨1/8 落料冲孔；字体选用标准宋体。
2.7.10. 必须保证零件在模具内定位可靠，每工序完成后零件不粘模，具有良好的生产可操作性； 3.0 关于项目
3.1. 在模具未运到甲方之前甲方需要样件的交付时乙方全力配合甲方的样件生产：100件以内的生产乙方可
免费给甲方生产样件及提供免费物流运输，超过100件样件外的生产乙方可以收取合理的样件加工费和零件运输费。
3.2. 在模具未运到甲方前，所有试模材料费用均由甲方承担；为保证材料质量的可靠性，乙方所需的试模材
料由甲方代为采购。
3.3. 签订合同后，乙方需要按照以下时间节点完成模具开发进度跟踪表，并在7个工作日内发运甲方认可；
3.4.乙方承诺严格按照甲方的模具开发进度跟踪表要求完成各项工作，并积极配合甲方在完成项目工作过程
中提出的其它协助要求。
1) 当甲方指定的工装（模具、夹具、检具）供货商或零件供货商需要乙方协助时，乙方应积极提供
协助。
2) 甲方在焊接夹具调试、焊装生产线调试时，乙方应积极配合，并提供必要的技术援助。
3.5. 乙方在工艺方案会签结束后三个工作日内将试模坯料尺寸规格信息及需求数量提交甲方；甲方按乙方提
供的试模坯料尺寸规格信息核对无误后及时代购材料并按要求到达乙方工厂。
4.0 模具验收
4.1. 模具预验收
模具预验收原则上在乙方工厂内进行，由甲方派专人到乙方工厂对产品质量、模具质量进行相关验收工作；模具预验收前乙方应根据甲方提供的相关模具验收标准进行自检工作，在乙方确认自检合格的前提下方能通知甲方进行预验收工作。
4.1.1. 模具预验收内容包含以下几个方面：
? 动态验收：乙方安排模具连线（单件流）连续生产50个产品，甲方对生产过程进行模具动态验收工
篇二：模具技术协议(钢板模)
模具技术协议
（钢板模）
项目名称：New Lavida EPS
甲方：
地址：
甲方代表：
乙方：
地址：
乙方代表：
签定时间： 年 月 日
目录
一、供货明细
二、设计基本要求
三、工艺方案图（D/L图）技术要求
四、工艺数模要求
五、模具设计技术要求
六、关于设计变更
七、试模材料
八、资料会签
九、项目进度管理
十、模具验收
十一、 售后服务
十二、 其它要求
十三、 甲方提供资料明细
十四、 乙方提供资料明细
十五、 模具验收程序及细则
十六、 备品备件设定基准
甲方 张家港金鸿顺机械工业有限公司 在项目的开发中，委托乙方承制模具的工装设计与制造。经甲、乙双方友好协商，达成本协议。
一、 供货明细
二、设计基本要求
1. 确实达到冲压生产上的三大费用:降低材料费、提高生产性、降低模具费。
2. 乙方在进行工艺方案和模具设计时，除本协议特殊要求外，依甲方提供的《金鸿顺冲压模
具设计规范》标准。当该标准不能指导设计的时，应提前与甲方商议选用中国汽车联合会标准或企业标准。
3. 除特别注明外，所有图纸资料必须符合机械制图国家标准GB4457~4460—84，GB131—83。
4. 所有工艺方案图按2D进行设计，文件类型为dwg或dxf格式；模具用3D进行设计，3D文
件类型以CATIA为主,其次UG格式，2D文件类型为dwg或dxf格式。
5. 图面要求
a. 视图投影法：第三角法；
b. 图幅要求：按机械制图国家标准，但宽度不得超过841mm；
c. 图型比例：1/1，1/2，1/3(同一成品各工序比例须一致)；
d. 图面使用文字：中文和英文；
e. 尺寸表示：公制；
f. 图纸标题栏：依张家港金鸿顺设计标准图框规定；
g. 零件明细表：可以依乙方之设计标准实施，惟乙方必须将清楚的零件标示用符
号说明，详细明列在图纸上。
h. 零件图作图样式：左侧零件；
i. 上下模采左右翻转,图纸包含上下平面,主要断面,前视,右视及CAM详图；
j. 模具在设计上，要有防反措施；
k. 对镶拼结构的镶块应单独绘出零件详图(包含详细加工尺寸,加工与热处理方
式及质量精度要求…等。
l. 有关模具图制图环境规划(图层,线型,颜色,标注尺寸…等)依金鸿顺标准。
m. 模具2D设计软件以Auto CAD 2008(含)以下的版本；3D设计软件以CATIA V5R18
为主。
三、工艺方案图（D/L图）设计技术要求
1. 工艺方案图必须表达清楚，尺寸完整正确，能正确指导工艺数模设计及模具设计。
2. 工艺方案图必须正确反映以下内容：
a. 完成零件冲压加工的所有工序加工内容，并用不同的符号加以区分，工序用如：
OP10-BL,OP20-DR 表示；
b. 各工序冲压加工方向，当加工方向相对零件车身坐标发生旋转时，应注明其旋
转角度；
c. 各工序零件送进、流出方向；
d. 废料切刀的位置及切边、冲孔废料的排除方式；
e. 各工序模具设计基准点、基准线与零件车身坐标之间的对应关系；
f. 拉延工序到位标记位置（安放在后工序要切除的废料部位）；
g. 零件毛坯尺寸标注，中间工序的切边线及其完整尺寸标注；
h. 斜稧加工方向、加工范围及结构简图；
i. 各加工工序草图（含工序名称、工序加工内容、使用设备、模具代号等）；
j. 顶杆布置图、废料流向示意图中各种符号说明。
四、工艺数模要求
1. 工艺数模采用三维合格的正版软件，甲方接受CATIA V5R18或STP文件格式；零件工艺
数模尺寸满足工艺方案设计要求，零件型面尺寸按甲方提供的产品数据，误差不超过0.01mm；
2. 所有零部件在建模中的坐标以零件工艺方案的基准点坐标为准；
3. 所有零部件数模均应保持参数化；
4. 每副模具的特殊线（切边线、分模线等）应计算并做出相应的线框模型和线型颜色区分；
5. 文件的命名规则：项目名称+板金件号+工程号+(工程内容)+版本号。
如：项目名称为 CP21
件号为 5401141
工序号为 OP50
工序内容为 TR+PI
版本号: A:为构想图B:为FMC图C为正式图
例：CP21-5401141-OP50（TR+PI）-C <内容太长"工程内容"可以省略>
五、模具设计技术要求
1. 在正常使用情况下，按照月20000件次为期限定期维护为前提，可以生产100万件次以上
进行模具设计；
2. 钝角修边及锐角修边均不能超过15o；
3. 对于孔径尺寸的公差应取75%值，如φ10 +0.10 孔径尺寸应取φ10.075；
4. 厚板及高强度板冲压造成噪音及震动，必须采用波浪刀口设计；
5. 模具安装定位方式在资料会签时由甲方确定；
6. 模具导向类型为自润滑式导柱、导套、导板，导柱、导套要用螺钉固定；
7. 模具导向形式：带有侧整形、侧切边冲孔型模具采用导板+导柱导套形式，其导向件尺寸
按标准选用；
8. 模具必须要有足够的安全性，设计时必须考虑安全螺钉或侧销；
9. 必须保证零件在模具内定位可靠，每工序完成后零件不粘模，具有良好的生产可操作性；
10. 模具按甲方提供的生产线设备参数进行设计，保证模具在给定的设备上的可生产性，模具
长、宽应控制在工作台面以内，结构必须紧凑；
11. 模具高度：依甲方提供之设备清单中的机台参数设置，乙方需依钣件实际需求合理设计模
高并遵守甲方对模高要求,同一零件（含其对称件）的模具封闭高度应保持一致(但经协议,不在此限)，且确保操作方便；
12. 成形模中的R25以下形状半径部位淬火硬度达到HRC50以上，其它模具材料在模具会签时
按甲方指定执行,须附硬度试验报告；
13. 对于拉伸、成形、翻边料厚≤1.0mm的必须使用Cr12MoV以上钢材，1.0mm＜料厚≤1.6mm
使用Cr12MoV以上材料并做TD处理,料厚>1.6mm必须使用SKD11以上材料并做TD处理，附品质保证书，热处理报告及送货单；
14. 对于修边、冲孔部份使用SKD11以上材质, 淬火硬度HRC56~60附硬度试验报告；
15. 所有刀块原则上不允许补焊；
16. 拉延模需同时提供CAE分析完整报告(电子文件，Autoform格式) ；
17. 为确保模具寿命,乙方在钢材选用必须依甲方要求,不可任意更换,模具五金标准零件须遵守
设计规范要求,任何的改变都必须经过甲方的同意；
18. 必须有模具总重量字体标识；
19.
篇三：模具技术合同样本 修订版
模具制造合同书
购 方： （以下简称甲方） 地 址： 电 话： 传 真： 邮 编： 联系人：
供 方：鹤壁市开发区凯德模具加工厂 （以下简称乙方）
地 址：鹤壁市开发区城北工业区 电 话：13939213820 传 真：03923385585 邮 编：458000 联系人：李军
本着平等互利的原则，经双方友好协商，特订立本合同，以资信守。 一、 模具名称及价格
二、模具材料要求
2.1 模具型芯及及型腔材料：模架：45号钢。镶块：SKD11，CR12MOV。
2.1.1 模板材料：一律使用45号钢或与之相当的其他材料（P20），材料硬度要求大于HRC32，或使用甲方建议的模板供应商的模板。
2.1.2 其他标准件的材料乙方应参照模具行业标准并向由甲方指定的标准件供应商购买。
2.1.3 乙方应向甲方提供完整的模具材料清单及第三方的有关材料的检测和质量保证书。
2.2其他模具零件的材料为SKD11或NAK80。
三、关于技术图纸的传送及认定
3.1 塑料件图纸
3.1.1 塑料件的设计图纸由甲方的研发部人员以电子邮件的形式传送到乙方，待乙方收到图纸后，应及时向甲方相关人员回传电子邮件或传真已确认的图纸。
3.1.2 甲方的塑料件2D或3D图纸中就包含塑料原材料，分型面位置，浇口的位置数目等与模具有相关要求的技术环节。
3.1.3 乙方有义务对甲方的塑料件图纸细节提出相关的修改和更正建议，以有利于确保模具设计、制造及塑料件注塑过程中不出现技术性问题；有条件的乙方还应向甲方提供
相应的类似OVERFLOW分析软件的分析结果。
3.1.4 乙方如对甲方的塑料件图纸有所修订，必须征得甲方的同意，双方应该在最终开模前确认甲方的最终版塑料件图纸。乙方以甲方最终版的图纸作为模具设计的依据。
3.1.5 乙方有义务对甲方的塑料件图纸进行保密，甲方不准许乙方以任何形式向第三方泄漏甲方的图纸及其他技术资料。
3.2 模具图纸
3.2.1 模具图纸的设计由乙方根据甲方的塑料件图纸在乙方的公司进行。 3.2.2 待
3.2.3 乙方必须向甲方提供详细的模具装配图纸及详细的材料标题栏，有关模具零部件的图纸乙方也应根据甲方的要求予以提供。
3.2.4 乙方向甲方提供图纸的方式包括硬拷贝（光盘）和软拷贝（图纸）两种方式。 3.2.5 乙方向甲方传送的硬拷贝模具图纸应包括2D及3D。
3.2.6 当一副新模具经多次修模达到甲方满意后，乙方应将最终的2D装配图纸（型芯和型腔）传送到甲方。
四、模具加工流程的控制和沟通
4.1 当甲乙双方确认模具图纸后，模具可以进入加工阶段。
4.2 乙方应根据甲方提出的模具（样件需求）日程的要求，向甲方研发部（及其他相
关部门）提供模
具设计加工的详细日程安排计划表。
4.3 模具加工日程表应包括模具的设计和加工的工序过程、所使用的设备的基本工时
及模具标准件采
购的基本时间，乙方应向甲方提供乙方的模具标准件供应商的资料。
4.4 如果在模具加工时出现由于加工设备故障或其他由于乙方原因造成的设计或加工
的延误，乙方应
及时以书面形式向甲方提出并申明具体的原因及延误的时间。
4.5 由于甲方的塑料件的设计变更所造成的模具设计、加工日程的推迟由甲乙双方协商确定。
五、模具的试模
5.1 当模具加工完成后，乙方应及时安排在本工厂内使用与模具相匹配的注塑机台及正确的塑料原材料进行试模。
5.2 乙方应向甲方提供有关试模注塑机的相关技术参数和注塑工艺参数。
5.3 如果试模用的塑料原料由乙方提供，那么乙方还应向甲方提供相关塑料原料的品牌、规格型号及技术参数表。
5.4乙方应向甲方无偿的提供不少于20模的塑料件样品，有特殊要求的制品乙方需配合甲方提供更多的免费样件，具体数目由双方协商决定。
5.5 如塑料件有特殊的后续加工要求的（喷涂、电渡、刻字等），乙方应根据自己的能力为甲方提供技术服务。
六、模具的验收
6.1 乙方应向甲方提供相关的模具加工技术资料（图纸、模具材质单等技术性文件）。 6.2 乙方应向甲方提供关于与模具生产及注塑相关的枝术资料。
6.3 甲方有关技术人员有权利到乙方的生产加工现场检查、监督乙方的模具制造及试模的全过程。
6.4 当模具在试模过程中，甲方通过检核乙方的塑料件尺寸检测报告书，发现有不满足甲方尺寸的情况时，乙方应无条件通过修改模具或调整注塑工艺参数的方法来尽快达到甲方所要求的塑料件要求。
6.5模具的最终任定，原则上是在满足甲方对塑料件的尺寸，外观及性能等具体要求的前提下，可以在稳定的模具工作状态和合理的注塑工艺参数下，可以连续稳定地生产一周以上，即达到甲方的验收标准。
6.6 模具的试模次数，原则上以不超过五次为宜。
6.7 如果由于乙方单方面的原因造成模具认定周期的延误，甲方有权利按每日50元扣除部分模具款。
七、注塑件的生产
7.1 如果模具的注塑生产在乙方的公司内进行，乙方应向甲方提供相应的在大批量生产状况下的模具注塑工艺参数表及所使用的注塑机的机械性能参数。
7.2 在实际生产中，由于乙方原因引起且将会给甲方的正常的塑料件供货带来影响的，乙方应提前向甲方有关部门以书面的形式提出并申明原因。
7.3甲方不允许乙方使用回收的塑料原料为甲方生产塑料件。
7.4于塑料件的外观、颜色及性能的要求和确认应由甲方的品质、工程等部门给予提出和确认。
7.5塑原材料、注塑件后续加工的原材料的变更要得到甲方的同意及注塑件样板确认，方可进行注塑加工。
八、模具的日常保养
8.1乙方应按照行业标准对模具进行模具的日常保养及维护，并有模具的日常保养和维
护记录，以便在甲方需要时及时提供给甲方，以保障模具的正常工作状态。
8.2 在模具加工设计过程中，甲乙双方应共同协商在注塑公司保留一部模具的宜损备 件，以保障模具生产。
8.3 对于部分模具甲方有权利要求乙方使用甲方指定厂商的产品对模具进行维护保养。
九、争议解决方式
凡因本合同的效力、履行、解释等发生的一切争议，双方均应首先友好协商解决，协商不成时，双方均可向甲方所在地有级别管辖权的人民法院起诉。
十、合同的变更或解除
甲乙双方均应严格信守本合同，不得随意变更或解除合同（双方协商一致并签署书面文件的除外）。
十一、合同未尽事宜
本合同未尽事宜，须经甲乙双方另行协商一致并签署书面文件，与本合同具有同等法律效力。
十二、合同转让
除非双方另有约定，任何一方不得全部或部分转让本合同或者本合同项下的任何权利和义务。
十三、保密条款
甲方向乙方提供塑料件图纸、所开模具等属于甲方公司的机密，为甲方所有，不准许
乙方以任何形式向第三方透露或为第三方生产，不准许乙方以任何形式转让第三方或自行处理，否则甲方保留法律解决的权利。
十四、生效及其他
14.1 本合同有效期自 月日至 年 月日止。
14.2 本合同自甲乙双方签字或盖章之时生效，本合同正本共一式二份，甲乙双方各执一份，各份具有同等法律效力。
14.3 甲乙双方在签署或履行合同过程中具有实际权利义务内容的补充文件、通知、声明、信函、备忘录、会议纪要等均是本合同的附件。
14.4 本合同附件为本合同的有效组成部分，与本合同具有同等法律效力。 14.5 本合同任何条款的无效不影响本合同任何其它条款的有效性。
14.6 本合同签署的通讯地址即为双方约定的相互送达文件的地址，如有变化，应履行书面通知义务，否则，以挂号信发往原地址的任何文件不管出现退信、查无此人、地址变更等任何情况均视为收信人已经收到发信人送达的文件。
十五、付款方式
甲乙双方达成协议后，甲方应向乙方支付预付款50%，即 ， 乙方模具验收合格后，甲方向乙方支付剩余的50%的款项，即 。
甲方签字：日 期：
乙方签字：日 期：