篇一：冲压模具外协项目技术协议书
合同编号：
安徽福臻技研有限公司
S12车型汽车冲压模具外协项目
技术协议书
（闭式压力机上安装模具）
二○○五年三月十八日
目 录
一． 模具开发的时间进度
二． 订货依据及供货范围
三． 模具材料及热处理
四． 模具结构
五(转自：wWw.XiAocAoFanWeN.cOm 小 草 范文网:冲压模具技术合同)． 工艺、设计、制造要求
六． 模具验收
七． 模具备件
八． 模具交付
九． 服务
十． 其它
甲 方：安 徽
福 臻 技 研 有 限 公 司
乙 方：
甲方将S12汽车车身钣件模具发包给乙方设计、制造，根据《合同法》等有关法律规定，为明确双方的权利、义务，经充分友好协商签订以下技术协议：
一． 模具开发的时间进度
?
?
? 合同签定后，甲方向乙方提供正式数模及产品二维图纸； 2005年 月 日前，乙方向甲方提供所有模具开发计划。 2005年 月 日前，乙方向甲方提供发动机仓，前底板，后底板三个总成的第一批总数35
辆份试验车用的符合样件检查标准的手工样件（手工样件检查标准见附表），并要求其中2辆份样件按照车身坐标进行画线并标注定位孔；
2005年 月 日前，乙方向甲方提供其余总成的第一批总数35辆份试验车用的符合样件检查标准的手工样件（手工样件检查标准见附表），并要求其中2辆份样件按照车身坐标进行画线并标注定位孔；
2005年 月 日前，乙方向甲方提供30辆份试验车用的全序模具冲出的符合检具的冲压件 2006年 月日前，完成在乙方的预验收并发货到甲方工厂，且乙方向甲方随模具提供35辆份全序模具冲出的合格的冲压件，用于甲方试装。
所有乙方提供样件要求标有零件名称、零件号。
模具到货三个月内，乙方完成在甲方现场的最终验收。 ? ? ? ? ?
二．订货依据及供货范围
1． 甲方提供的资料
1.1 产品文件：以甲方提供的三维数学模型及二维产品图纸为准。
1.2 工艺文件：
? 冲压件订货清单
? 压床规格；
? 制件排线表；
? 其中冲压工艺以双方认同的冲压工艺为基础。
2． 生产条件
2.1 生产纲领：单班年产5万辆，双班10万辆(300天)；使用寿命：50万次；
2.2 生产方式：贯通式流水线生产；
2.3 操作方式：前期手工操作,后期设备装机械手后模具不需修改即可实现机械手上下料。
3. 供货范围
3.1 S12车身钣金件冲压模具（具体见S12车身钣金件冲压模具外协清单）。
3.2 35辆份手工样件（如存在质量问题增加件数）。
3.3 第一批30辆份全模样件（如存在质量问题增加件数）。
3.4 第二批35辆份全模样件（如存在质量问题增加件数）。。
4.乙方提供的资料
4.1 在全模提样后、甲方付款（全模提样款）前，提供最终的冲压工艺过程图、模具图电子文
档一套及蓝图两套，底图一套，加工数据（附工艺补充）光盘一份。因甲方产品数模设变，乙方应再次提供因设变而修改的全部技术文件。
4.2 工法图、模具图自检表。（见附表四）
4.3 该项目所选用的标准件手册等相关资料2套。
4.4 初检的验收报告2份。
4.5 模具开发计划书。
4.6 提供与其合作铸造厂家名单。
4.7 铸件材质保证单。
4.8 制造完毕的保利龙数码像机照片。
4.9 铸件数码像机照片。
4.10 钣件最终毛坯规格（下料尺寸）清单。
4.11 钣件冲压工艺卡片（工程说明），按甲方提供格式。（见附表五）
三． 模具材料及热处理
1． 拉延成形（整形）类模具
? 大、中型拉延成形整形类模具的凸模、凹模及压料圈使用Ni-Cr或Mo-Cr铸铁，其表面淬火
硬度不低于HRC50；
? 变形剧烈的部分应采用镶Cr12MoV的材料。
? 分体结构基体采用HT300。
2． 冲裁类模具
? 零件料厚小于等于1.2mm的刃口镶块可采用空冷钢（7CrSiMnMoV）,淬火硬度HRC52～58， ? 零件料厚大于1.2mm的采用Cr12MoV材料，淬火硬度为HRC58～62。料厚大于等于1.4mm的镶
块采用波浪刃口。
? 所有凹模镶块均采用背托，废料刀可以不采用背托（料厚大于等于1.4mm的废料刀需采用
背托）。
? 凹模采用镶块结构，凸模可采用整体结构。
3． 翻边类模具：
? 中大型模具凹模镶块原则上应采用侧面固定式以便于调整；小型模具可采用整体式结构，
料厚大于1.4mm的凹模采用镶块式。根据零件的料厚，零件料厚小于1.2mm，材料可选用空冷钢；零件料厚大于1.2mm 的采用Cr12MoV或与之相当的材料（应取得甲方工艺认可）。? 料厚小于1.4mm的凸模可采用合金铸铁，表面淬火硬度不低于HRC50，如采用分体或镶块式
基座（底板）可采用HT300的材料。料厚大于1.4mm采用Cr12MoV，如采用其他的材料需要甲方工艺确认。
4． 压料（退料）顶出器可采用铸造结构，但应根据其强度要求，决定用铸铁或铸钢材料（甲
方工艺有决定权）。
四．模具结构
1． 模具结构形式，原则上按甲方提供的结构仕样书（见附件一）。
2． 模具的标准件，均采用日本三住或三协标准（指规格）。
3． 模具设计制造时，要考虑到甲方后期采用自动化操作，要求送料高度一致，并留有安装电
子检测器零件定位的空间。
4． 模具定位采用快速定位，并且下模要求有通长的中心定位键槽（双动拉延模具上、下面都
要求有中心定位键槽），规格甲方提供。上、下模分别铸出前方标记“F”字样。
5． 本体为实型铸造，应保证模具的强度、刚度和外观质量，铸件本体带联体验棒，并提供铸
件检验报告（包括铸件到货的原始证明和金相组织报告）。
6． 模具安装采用U型槽，数量为：模具长度L≥1500时，上、下模各6—8个U型槽，L＜1500时
，上、下模各4—6个U型槽。U型槽厚度H=55mm。
7． 模具要求零件定位准确，操作方便、安全。
8． 废料对角线长度不大于500mm；小型模具修边废料，要能滑出模具外；中、大型模具要求
滑出压机台外；废料滑板超出模具外，采用折叠式废料滑板排出压机台外，废料滑板的料厚t取2mm-2.3mm。
9． 冲孔类废料原则用废料盒接存，要求尽量集中接存，废料盒尽量少；同时废料盒在生产中
要方便取放倒废料，定位要可靠，且能够自锁。
10． 拉延、成形类模具，要求有合模到底标记，标记深度为0.3mm以内。
11． 拉延模设有φ6排气孔，并加防尘软管。
12． 所有的翻边镶块、导板等均应设有挡块或背托,不能仅用销钉。
13． 模具采用铸入式或铸造式起重臂或插销式吊耳，插销式超重吊耳应配有自锁功能起重棒
。对于长度为2000mm或长度加宽度超过3500mm的模具必须采用吊耳形式。
14． 退料(压料)板原则上采用导板或导柱导向、侧销限位结构，要求设有安全螺钉或安全侧销
。
15． 顶件装置采用气缸顶料，顶起高度约为50mm[制件至少应突出凸模（下模）10mm以上]。
16． 上、下模活动部位均设安全防护板。
17． 上、下模设有连接板，便于模具运输。
18． 模具中要设有行程限制器和存放限制器，行程限制器放置在模具的四角，以方便冲压操作
者调整模具；存放限制器要用柔性的，用链条固定在下模上，链条不受力。
19． 要求设有压制冲压件左、右标记“L、R”，制件单面凹字。
20． 大中型模具中要设有安全平台，安全平台尺寸不小于150mm×150mm。
21． 冲裁类模具导向采用植入式导柱、自润滑导套，如有侧向力应采用导板加导柱的形式。
22． 成形类模具采用导向腿，自润滑导板导向。
五．工艺、设计、制造要求
1． 乙方依双方确认的冲压工艺为基础，制定工艺方案，绘制DL图并经甲方工艺确认后，方能
进行模具设计，会签后发生的模具套数增减需由甲方工艺人员确认。
2． 冲压工艺过程图、模具设计图，应满足甲方生产方式和压力机技术规格要求。
篇二：模具开发技术协议
XXXXXXXX有限公司 零件模具开发协议
零 件 名 称： （见附件） 零 部 件 号：见附件 甲 方： 乙 方： 签 订 日 期： 年 月 日
目 录
一、协议的总体要求 ................................................... 2二、模具规格 ......................................................... 3
1、整体结构形式要求 ............................................... 3 2、分类结构形式要求 ............................................... 3 3、模具设计结构要求 ............................................... 4 4、模具材料应用 ................................................... 6 5、模具标准件选用 ................................................. 7 三、技术资料的交付 ................................................... 8 四、模具验收要求 ..................................................... 8 五、模具制作周期要求 ................................................. 8
一、协议的总体要求
乙方为甲方制造种产品： 1、模具使用寿命50万次以上。 2、操作方式：手工冲压方式。
3、乙方模具设计完成后，需按附件清单提供技术资料。乙方的模具结构形式统一并且符合本技术协议中的模具规格要求。
4、乙方应对设计的模具的结构，加工，使用等负全部责任。
5、乙方工艺图纸设计完成后，需经甲方进行工艺图纸会签，图纸会签前乙方通知甲方并将此次要会签的内容明细发于甲方。
6、乙方模具结构图纸设计完成后，需经甲方进行模具结构图纸与相关资料的确认会签，图纸会签前乙方通知甲方并将此次要会签的内容明细发于甲方。模具结构图纸会签前，乙方应准备好：工艺数模、DL图、校对审核后的模具结构图、模具材料明细、模具标准件明细等。 7、乙方对甲方会签提出的问题应积极解决，有分歧的问题应协商解决。
8、乙方应保证图纸设计和明细表的正确性，由于乙方设计异常产生的费用由乙方承担。甲方不对模具设计方案正确性承担任何责任。
9、乙方模具设计应满足甲方手工冲压生产方式和甲方压力机参数规格的要求。 二、模具规格
1、 整体结构形式要求
1) 必须保证冲压件的质量，模具的使用性能、安全性、制造工艺性、维修性和一定的生产效率等方面
的要求。
2) 模具结构形式应先进、可靠、合理，结构尺寸及零部件选用及加工均采用公制。大、中型模具本体
为实型铸造箱式框架结构，应保证模具的强度、刚度和外观质量。模具图中应画出弹簧压缩曲线图，工作行程图等相关信息。
3) 模具应有防止装错的结构及功能。
4) 左右件应设置左右标记L、R（外板件除外）；
5) 斜楔机构尽可能设置在模具两侧非操作区，不能妨碍制件的投入和取出，若由于模具结构限制，必
须设置在操作区时应采用吊楔机构。所有斜楔均设置强制复位机构。 6) 模具的导柱均安装在下模座上，模具的起重和翻转应在设计时考虑。 7) 总重量3吨以上的模具采用插入式起吊柄（如下图所示），且起吊棒应有链条连接于吊耳附近以防
丢失。
示意图 吊耳
8) 安全性
① 模具应加行程、存放限制器。对于有弹性退料装置的模具，必须使用存放限制器，并保持存放
时弹性体不受压缩。
② 为便于上、下模合模时的安全性，应设计防反装置。 ③ 上模的活动部件均应有安全措施。
④ 模具零部件必须考虑防松、防崩、防脱落、防反、防冲击等措施。
2、 分类结构形式要求
1) 拉延模：
① 拉延凸模、凹模、拉延筋工作表面粗糙度Ra 0.8，压边圈工作表面粗糙度Ra 0.8，上下模座加工
面表面粗糙度Ra 1.6。
② 托料板运行过程中无卡滞、异响，限位侧销及限位螺钉与压料板接触面良好，弹簧定位销的长度按设计规范制定，不低于弹簧压缩状态总高的2/3。
③ 拉延模设置拉延到底标记，模具在适当的位置设置排气孔，不得影响工件表面质量。 2) 修边冲孔、落冲模具
① 凹模及压料板工作表面粗糙度Ra 0.8，上下模座加工面及凸模安装面表面粗糙度Ra1.6
② 标准的冲孔凸模采用标准的凸模固定板与模具连接，定位应可靠，拆卸应方便，标准的冲孔凹模采用镶套结构，镶块的固定螺钉在同一套模具中应选用同规格尺寸（等径、等长等）。
③ 采用整体压料板；压料板与上模之间采用自润导板导向，对尺寸较小布置不了导板的采用导柱
导向；对于长度大于1500mm的大型模具应采用侧销限位，并相应采用安全侧销。对于长度小于1500mm的模具可采用直立限位螺栓限位(4支以上)，并相应采用安全侧销或安全限位螺栓。上模安全侧销要有锁定孔。 ④ 工件定位准确可靠，操作方便，取件过程中制件不能发生变形，配备工件顶起机构，便于工件
取出。
⑤ 废料刀布置合理，废料的形状不能为U形（对于特殊形状的制件会签时确认）。
⑥ 刃口切入量：a：边切入量3~8mm；b：孔切入量为：孔径>ф6取3㎜，孔径<ф6取1㎜。 ⑦ 压（退）料弹性元件采用扁钢丝弹簧或氮气缸。
⑧ 当发生锐角剪切时，被剪切面法线与剪切方向之夹角不大于20°，否则采用斜楔侧切或悬吊斜楔冲切,其具体结构以会签为准。
⑨下模两边位置有导柱、中间位置有导板，且导柱直径≥50mm。 ⑩当有两件设计在同一模具上的情况，考虑两件受力平衡性。 3) 翻边整形类模具：
① 凸、凹模及压料板工作表面粗糙度Ra 0.8，上下模座加工面Ra 1.6。 ② 工作部位镶块采用挡墙式结构。
③ 模具压料板压力有特殊要求或弹簧压力不能满足要求时采用氮气缸代替普通弹簧。 ④ 压料板发生压料不平衡时采取平衡措施。 ⑤ 滑块回程必须有强制回程机构。
3、 模具设计结构要求
1) 模具高度：
① 存放高度小于模具最大装模高度 ② 保证所有弹性元件处于非压缩状态 ③ 保证模具存放安全 2) 模具上铸字要求
① 上模铸字区内铸出的文字：左侧标识“模具编号”、右侧标识模座材质、上模重量，单位：吨，
示例：“UW：2.5T”。
② 下模铸字区内铸出的文字：左侧标识“模具编号”，右侧标识模座材质、模具总重量，单位：
吨，示例“TW ：6.3T”。.
③ 模具前侧标记“F”铸在模具前侧压板台侧面正中。 ④ 送料方向标记铸在模具下模座的左侧。 ⑤ 一般英文字母与数字尺寸：宽25，高35。 ⑥ 铸字颜色：红色。
⑦ 模具上安装标牌，在标牌上标有钣金件名称和编号、模具名称和编号、制造厂名和制造日期及
上型重量和模具总重量，位置统一在模具正前方，标牌安装必须用铆钉铆接在模具上，标牌格式见下图：（图001）。
⑧ 模具定位要操作方便、可靠，上、下模座的前、后、左、右垂直面上的中心线要有“Ｖ”型槽
标记。
⑨ 模具端头铸字可参考下图（图002）。
XXXXXXXX有限公司
（图001）
BA01-XXXXX-X/Y
BA01-XXXXXX-X/Y
（图002）
3) 模具涂色
铸件模具
基体铸件需喷涂防锈漆，并根据甲方指定颜色喷涂面漆。
篇三：模具技术协议(钢板模)
模具技术协议
（钢板模）
项目名称：New Lavida EPS
甲方：
地址：
甲方代表：
乙方：
地址：
乙方代表：
签定时间： 年 月 日
目录
一、供货明细
二、设计基本要求
三、工艺方案图（D/L图）技术要求
四、工艺数模要求
五、模具设计技术要求
六、关于设计变更
七、试模材料
八、资料会签
九、项目进度管理
十、模具验收
十一、 售后服务
十二、 其它要求
十三、 甲方提供资料明细
十四、 乙方提供资料明细
十五、 模具验收程序及细则
十六、 备品备件设定基准
甲方 张家港金鸿顺机械工业有限公司 在项目的开发中，委托乙方承制模具的工装设计与制造。经甲、乙双方友好协商，达成本协议。
一、 供货明细
二、设计基本要求
1. 确实达到冲压生产上的三大费用:降低材料费、提高生产性、降低模具费。
2. 乙方在进行工艺方案和模具设计时，除本协议特殊要求外，依甲方提供的《金鸿顺冲压模
具设计规范》标准。当该标准不能指导设计的时，应提前与甲方商议选用中国汽车联合会标准或企业标准。
3. 除特别注明外，所有图纸资料必须符合机械制图国家标准GB4457~4460—84，GB131—83。
4. 所有工艺方案图按2D进行设计，文件类型为dwg或dxf格式；模具用3D进行设计，3D文
件类型以CATIA为主,其次UG格式，2D文件类型为dwg或dxf格式。
5. 图面要求
a. 视图投影法：第三角法；
b. 图幅要求：按机械制图国家标准，但宽度不得超过841mm；
c. 图型比例：1/1，1/2，1/3(同一成品各工序比例须一致)；
d. 图面使用文字：中文和英文；
e. 尺寸表示：公制；
f. 图纸标题栏：依张家港金鸿顺设计标准图框规定；
g. 零件明细表：可以依乙方之设计标准实施，惟乙方必须将清楚的零件标示用符
号说明，详细明列在图纸上。
h. 零件图作图样式：左侧零件；
i. 上下模采左右翻转,图纸包含上下平面,主要断面,前视,右视及CAM详图；
j. 模具在设计上，要有防反措施；
k. 对镶拼结构的镶块应单独绘出零件详图(包含详细加工尺寸,加工与热处理方
式及质量精度要求…等。
l. 有关模具图制图环境规划(图层,线型,颜色,标注尺寸…等)依金鸿顺标准。
m. 模具2D设计软件以Auto CAD 2008(含)以下的版本；3D设计软件以CATIA V5R18
为主。
三、工艺方案图（D/L图）设计技术要求
1. 工艺方案图必须表达清楚，尺寸完整正确，能正确指导工艺数模设计及模具设计。
2. 工艺方案图必须正确反映以下内容：
a. 完成零件冲压加工的所有工序加工内容，并用不同的符号加以区分，工序用如：
OP10-BL,OP20-DR 表示；
b. 各工序冲压加工方向，当加工方向相对零件车身坐标发生旋转时，应注明其旋
转角度；
c. 各工序零件送进、流出方向；
d. 废料切刀的位置及切边、冲孔废料的排除方式；
e. 各工序模具设计基准点、基准线与零件车身坐标之间的对应关系；
f. 拉延工序到位标记位置（安放在后工序要切除的废料部位）；
g. 零件毛坯尺寸标注，中间工序的切边线及其完整尺寸标注；
h. 斜稧加工方向、加工范围及结构简图；
i. 各加工工序草图（含工序名称、工序加工内容、使用设备、模具代号等）；
j. 顶杆布置图、废料流向示意图中各种符号说明。
四、工艺数模要求
1. 工艺数模采用三维合格的正版软件，甲方接受CATIA V5R18或STP文件格式；零件工艺
数模尺寸满足工艺方案设计要求，零件型面尺寸按甲方提供的产品数据，误差不超过0.01mm；
2. 所有零部件在建模中的坐标以零件工艺方案的基准点坐标为准；
3. 所有零部件数模均应保持参数化；
4. 每副模具的特殊线（切边线、分模线等）应计算并做出相应的线框模型和线型颜色区分；
5. 文件的命名规则：项目名称+板金件号+工程号+(工程内容)+版本号。
如：项目名称为 CP21
件号为 5401141
工序号为 OP50
工序内容为 TR+PI
版本号: A:为构想图B:为FMC图C为正式图
例：CP21-5401141-OP50（TR+PI）-C <内容太长"工程内容"可以省略>
五、模具设计技术要求
1. 在正常使用情况下，按照月20000件次为期限定期维护为前提，可以生产100万件次以上
进行模具设计；
2. 钝角修边及锐角修边均不能超过15o；
3. 对于孔径尺寸的公差应取75%值，如φ10 +0.10 孔径尺寸应取φ10.075；
4. 厚板及高强度板冲压造成噪音及震动，必须采用波浪刀口设计；
5. 模具安装定位方式在资料会签时由甲方确定；
6. 模具导向类型为自润滑式导柱、导套、导板，导柱、导套要用螺钉固定；
7. 模具导向形式：带有侧整形、侧切边冲孔型模具采用导板+导柱导套形式，其导向件尺寸
按标准选用；
8. 模具必须要有足够的安全性，设计时必须考虑安全螺钉或侧销；
9. 必须保证零件在模具内定位可靠，每工序完成后零件不粘模，具有良好的生产可操作性；
10. 模具按甲方提供的生产线设备参数进行设计，保证模具在给定的设备上的可生产性，模具
长、宽应控制在工作台面以内，结构必须紧凑；
11. 模具高度：依甲方提供之设备清单中的机台参数设置，乙方需依钣件实际需求合理设计模
高并遵守甲方对模高要求,同一零件（含其对称件）的模具封闭高度应保持一致(但经协议,不在此限)，且确保操作方便；
12. 成形模中的R25以下形状半径部位淬火硬度达到HRC50以上，其它模具材料在模具会签时
按甲方指定执行,须附硬度试验报告；
13. 对于拉伸、成形、翻边料厚≤1.0mm的必须使用Cr12MoV以上钢材，1.0mm＜料厚≤1.6mm
使用Cr12MoV以上材料并做TD处理,料厚>1.6mm必须使用SKD11以上材料并做TD处理，附品质保证书，热处理报告及送货单；
14. 对于修边、冲孔部份使用SKD11以上材质, 淬火硬度HRC56~60附硬度试验报告；
15. 所有刀块原则上不允许补焊；
16. 拉延模需同时提供CAE分析完整报告(电子文件，Autoform格式) ；
17. 为确保模具寿命,乙方在钢材选用必须依甲方要求,不可任意更换,模具五金标准零件须遵守
设计规范要求,任何的改变都必须经过甲方的同意；
18. 必须有模具总重量字体标识；
19.