篇一：仓库管理(主管)工作总结
如何做好自己工作
这其实是一个很不好说的话题，因为每一个人的工作范围和工作职责有所不同。现就我的工作——仓管来谈一下自己的体会。 1、产品品质的保证工作
即一定要保证所入库的产品品质，做到防火、防水、防压、防变形、防腐蚀……仓库十二防。按照先进先出；上轻下重，上小下大；定时、定位、定量三原则进行入库摆放和发料工作。
2、做好仓库帐目
保证每晚下班之前把当天的入库数，出库数，库存数按照物料种类、名称准确无误的登记做帐，让各个兄弟部门及领导每天上班即能看到昨晚仓库的准确库存以便准确的做出当天的生产安排。
3、做好月报工作
每月月底进行盘点，仓库不仅仅要做好仓库的进销存帐目，还要把全厂的各类的数据进行汇总，做出月报表提供给决策部门，以便于决策者能够及时安排调整下一步的工作。
4、做好物控工作
对每一种物料的数据都要严格的控制，使其与帐目一致，为了达到这一点必须要做到以下几个方面：（1）控制好仓库的物料，及时准确的把进销存帐目做好，无论何人何时入库或领取何种物料一定要有明确的记录，做到物料来有来处，去有去向，帐物卡三者严格一致，使仓库数据的差异为零；（2）做好发往喷印部
物料的发出与收回数量的对照工作，原则上发出多少收回多少，用不完的应开退货单退回仓库，需要报废的物品应开有报废单，而且数量要有人员进行控制，不得有差异，月底进行汇总各种数据，何处出现差异要找出原因和责任人，这样以后就不会出现数据上的差异。（3）入库要有一定的程序，侍新的生产设备购回之后，应当不会再有喷印部直接到部门生产线上领取物料的事件发生，我认为彼时入库应为当班下班之后由当班领班把当班生产数据交给入库员，入库员在清点后认为数据完全无误的情况下再进行入库工作，并且与仓管一起核对物料的品名、数量、颜色、原料、料号等等是否与实物一致。这样便于控制入库时产生数量上的差异。（4）做好成品发货与客户退货的物料和数据控制工作。严格按照出货单进行出货，控制好数量不要送多也不能给少，退回物料应立即开居退货单，要报废物料立即开居报废单，如果有要打版的物料是以样品的形式送给客户的则要专门登记，月底进行数据调整。这样才能控制好发货或退货时产生的数量差异。有此几点，物料数据的差异可能就不复存在。
5、做好物料的收发工作
仓库其实就是工厂产品的一个中转站：仓管最主要的工作就是及时准确的收发中转物料以配合工厂的生产。这就要求我们对进入仓库的每一种物料都很清楚其时在库的摆放位臵、数量、生产日期、颜色、何种原料等等。能够及时在下一道工序需要之时发到所需部门，并且在产品做出之后及时配合兄弟部门入库以便及时
出货。
6、做好为下道工序崔料的工作
由于定单较多，生产设备有限，领导较忙，有可能会出现生产安排互相冲突，这时仓管就有责任有义务按照出货计划适时的提醒生产部门，以便于能够及时准确的交货，维护本厂的信誉。
7、做好下属人员的安排工作
包括对配货人员，送货人员，装卸货人员的督促指导，适时的工作安排、人员的调配、工作的监督以及解决内部小小冲突等等。
8、做好仓库的整理工作
现在的企业大都要求自己能达到5S标准，导入ISO9000系统，虽然我们暂时仍未实施这些系统程序，但我们要严格用这些系统的要求来检验自己的工作是否合格。对于仓库来说，仓库是一个出入物品较多的地方，另外工厂所有暂时不用的东西都要交回仓库，所以仓库比起其它地方更易显得脏乱差，这就要求我们时时的进行仓库整理。所有物品各归各处，有用的摆放整齐，无用的扔掉，经常打扫，常期坚持，使仓库时时处处显得有条有序，干静整洁。要达到这样的标准并不是说做就能做到的，而是要把责任落实到个人，把仓库划成片区分给个人，每天下班之前用上十分钟来清理自己的责任区域，各负其责，各司其职，做到“人人有事做，事事有人做”，长期坚持，效果自不用说。
9、做好与兄弟部门的配合工作
任何一个部门，任何一个人都有义务去为你的下一工序部门考
虑，争取让自己所做过的产品或事情让下一工序部门做起来更容易更顺手，比如进入仓库的物品如果部门能够在栈板上摆放整齐，那么入库人员在进入电梯之时就会更轻松更容易，产品不易掉到地上，也就更好的保护了我们的产品品质。如果回收来的旧包材仓库能够在车间摆放整齐或及时入库，车间就会显得更整洁有序。
10、反思工作解决问题持续改进
每天上班前的十分钟进行一个早会，反思昨天工作中的失误，找出原因，想法改进，以便下次不至重犯。提出昨天在工作中发现了什么问题，利的表扬，弊的丢弃，以便扬长避短。一个工厂的前进过程也可以说就是一个不断提出问题，解决问题的持续改进的过程。对于我们平时工作中出现的失误，发现的问题提出来进行改进，进行解决，然后再发现再解决，就这样进行反复的，持续的改进，我们的公司自会蒸蒸日上。
篇二：物控部2014年度总结暨2015年度工作计划
物控部门工作2014年度总结暨2015年度工作计划
各位领导：
物控部的工作在各位领导的支持和帮助下，在各部门的配合下，本年度取得了较好的成绩，也有一些问题需要改进。
一、年度总结
（一）工作成绩
1.生产方面
推行《××生产排程表》，理顺××生产秩序，根据订单，结合现有库存，对半成品的生产提供数据支持，通过对数据分析、客户需求、订单数量等对生产量做出产前评估，尽量使半成品的排产科学化、合理化。通过合理安排生产，在保证市场和客户需求的情况下，尽可能降低半成品库存，降低产品的生产成本并提高产品合格率，以期提高客户满意度和降低客户投诉率。
2.培训方面
七月份、八月份组织部门人员进行MC-物控培训；九月份对本部门内部人员和生产车间中基层管理人员进行了JIT-准时生产方式培训；十月份对本部门内部人员和生产车间中基层管理人员进行了LP-精益生产培训；十一月份对本部门内部人员和生产车间中基层管理人员进行了中基层管理人员有效沟通技巧培训。通过培训使本部门以及生产车间的管理人员对于针对我们公司特定的营销模式及生产方式有了进一步的思考，虽然不能只依靠培训来拉动生产能力，但可以通过培训来逐步培训正确的工作和思维方式，逐步提高工作能力与工作效率。
3.物料管理
十月份，对仓库存在问题进行重点排查，找原因，提方法，在十月中旬，给半成品仓管员提出了仓库管理实物实时台账，逐步完善仓库管理工作，对于半成品仓库的进、销、存管理过程中存在的问题进行整理、整顿、检讨、改进，通过实物实时台账的建立，督促仓库实物库存尽可能快速、准确地与电脑中“库存管理系统”的数据同步更新，为PC接单、排产、为销售和客户及时反馈信息提供有效依据，提高工作效率和订单命中率以及订单达成率，提高了应对市场需求的即时反应能力。
原料仓、纸箱仓、辅料仓结合物料管理要求，加强对“账、物、卡、位”管理一致性的要求，提高仓库数据的准确度，加强物料管理，按照先进先出、安全节约等相关要求进行仓库管理。
五金仓。通过对五金仓的抽盘，规范仓库管理，尤其对于化工类物料，强调分类存放，保障人员、物料的安全，要求仓管员在验收货品时要求供应商提供MSDS（化学品安全说明书Material Safety Data Sheet）。以便安全地对物资进行保管。
4.生产计划
目前，业务下单后，PC计划员排产时，基本上已经有了按计划生产和按计划排产的意识，特别是在消耗半成品的现有库存方面，因为加强了对半成品仓库的管理，因此，在业务接单以后PC排产时能够更加准确、及时地对客户的订单组织生产，仓库若有半成品，便不再安排××车间生产半成品。
十月份，PC计划员通过数据分析以及结合公司实际生产情况，对××的半成品生产进行色系分类以及对生产型号指定进行整理，对精益生产提供了支持，通过有效控制，节约生产成本，缩短制造周期。在半成品生产过程中遵循按色系、产量来安排生产。
篇三：2014年物控年度总结
2014年个人总结
2014年已经夹着轻盈的脚步离开，2015的钟声已经敲响，回望过去的一年，虽然没有惊涛骇浪，但也有着让人沉思的过去，当时钟侵入我们的耳朵之时，才发现，来年的工作将更加沉重，紧张，本身就未放松的神经在那一刻再次绷紧，时刻鞭策自己，同时将一年工作总结如下：
一.物料跟进方面
1.物料跟进目前情况
1）由于公司刚刚成立不久，生产任务不是很重，因此物料的追踪相对来说也比较轻松，回首过去的几个月，物料跟进方面存在以下几点问题：1.催料的及时性有待进一步提升，沟通方式有待改善；2.供应商与我公司生产基地相距甚远，物料运输周期长，沟通只能以电话邮件等方式，因此可能对生产造成一些滞后；
3.物料由深圳采购采购，很多细节宜昌公司没有参与，因此跟供应商沟通起来比较困难。
2）根据生产任务，通知仓库及时备料，并核对物料和工具的数量，确保生产能够按时进行，此期间，需要仓库在保证数量的同时保证时间，需要仓库能够灵活操作。
3）对于生产时出现的物料异常，在得知异常的同时做出相应的处理（退库，与供应商沟通）。
4)对于顾客的订单，按时同时仓库备货，通知物流公司具体发货时间，安排发货前期的手续工作。
2．来料数量及质量问题
1）对于来料数量少的问题，今年的几次来料都有涉及，针对这种情况，一方面公司将来料良品数量入库，另一方面第一时间联系供应商，将不良品数量和少料数量分别反馈给供应商相关人员，要求供应商及时给出解决方案。
2）对于生产过程中查找出的不良品，经过数据的统计，按照一定的周期反馈给供应商，同样要求供应商提出解决方案。
二.物料控制方面
1.办公用品的控制
对于办公用品的控制，主要有前台行政负责执行，要求笔，软抄本等办公用
品能够以旧换新，同时根据前期几个月的各种办公用品的使用情况，总结出一个月度办公用品计划，若是使用数量超过这个数额，则必须书面表明原因。
2.生产物料的控制
生产物料有相应的物料损耗，在本年度的几次生产之中，尚未出现生产车间损耗过多的情况，另外对于生产工具的控制则需灵活控制。
三.材料请购、备库方面
1.按照正常生产规划，来确认库房物料能满足多久的使用，再根据供应商生产周期来提前请购物料，然后再根据各种物料的使用量和库房的容量来确定采购的数量，由库管填写申请采购单，跟单人员负责和采购人员沟通，避免耽误生产！
2.遇到工程订单方面，由物控领导核算出物料量，然后进行申请采购、与采购人员沟通！
3.原材料延期到达，这种情况也是“屡见不鲜”了，一般在我们申请采购的同时都会标明原料来料的时间，这个时间也是根据现有库量多少，和生产订单等来确定的，在我们备注的时间内，库房原料基本可以满足生产所需，可如果在限定的时间原料因种种原因无法及时补充库存量，那将会出现因库房原料不足而生产停工等现象，因此这种情况同需要采购人员与供应商协商好一个双方都能够接受的到料时间，确保物料的准时到达。
四.2015年职能推进：
物控只能
1、协助公司建立适合本厂的完善产供销管理流程，达成公司的经营目际
2、多提合理化建议使销售计划、生产计划、采购计划能够很好的结合。
3、对生产用料的损耗加以控制，避免不必要的浪费，节约成本
4、建立完善的物控部工作流程
物流运输管理
1）总体要求
安全、及时、准确、经济。
2）合作物流公司的甄选
多家比价物流公司，确保与公司合作的物流公司能够满足我公司准时化配送的要求。周期性的对物流公司进行评审，确保物流的及时性和经济性。
3）责任到人
每次的物流信息跟进具体到个人，责任到人，确保物流的畅通及供货的及时。