篇一：上海电机学院生产实习报告 (3)
模具制造 总第 期
模 具 热 处 理 质 量 检 验
重庆市华骏机电制造有限公司生产技术中心 重庆 杨凌平
摘要 概述了模具热处理质量检验的内容和方法 介绍了冷作模具热处理 热作模具热处理 模具渗氮及软氮化 模具渗硼等工艺的质量检查要点 重点阐述了模具热处理的硬度检查 关键词 模具热处理 质量检验 硬度测试
模具材料与热处理技术
模具热处理质量的检查内容和方法
模具热处理质量检查内容包括模具材料检查 外
观检查 变形检查 硬度检查 金相检验以及其他力学
性能检验等内容
模具材料检查
模具材料检查属热处理生产现场检查 检查材料
成分与图纸标定材料牌号是否相符 常采用火花鉴别
辅之以点滴试验法 若发现异常 应进一步进行化学成
份分析或作光谱分析以确定其真实成份 火花鉴别模
具材料时应注意 磨削部位不影响模块外观 光洁度
精度及使用为原则 点滴试验比较成熟可靠的有
四种合金元素 点滴试验的测试面必须打磨
光并清除油污保持清洁 若工作环境温度较低 如寒冷
的冬季 则试件 试剂 吸水纸等均应加温或延长反应
时间
模具热处理后的外观检查
一般热处理工件均用肉眼或低倍放大镜观察表面
有无裂纹 烧伤 碰伤 麻点 腐蚀 锈斑等 重要工件检
查裂纹可用磁力 渗透 超声等探伤方法 对表面允许
喷砂的工件可浸油后喷砂直接观察
变形检查
模孔 槽尺寸使用千分尺 卡尺 内径千分表等
检查 以比较淬火前后的相关尺寸确定其变形量 对于
小型精密模具 用工具显微镜或投影仪进行检查
薄板类工件用塞尺在平板上检查其翘曲量
长杆类 芯杆类工件 如冲头 顶杆 定位轴 导
柱 复位杆等 用顶尖或 型铁支持两端 使用百分表测
量其振摆量 细小杆件可用塞尺在平板上测量弯曲量
硬度检查
所有热处理工件 均应根据图纸要求或工艺规定
进行硬度检查
一般正火 退火 调质零件的硬度检查用布氏试验
机检查 淬火工件用洛氏硬度法检查 表面硬化工件硬
化层硬度的测试 则用维氏硬度或显微硬度法检查 大
型工件硬度测试 则可用锤击式布氏 肖氏或里氏硬度
测试法检查
金相检查
在以下情况下进行金相抽检或检验
工艺规定必须进行金相检验时
当对某批或某工件的内在组织提出怀疑时
当变更工艺后由试生产转入正式生产前
其他力学性能检测
凡设计要求热处理后必须保证其某一力学性能指
标 如冲击韧度 断裂韧度等 的工件 应先选取与模块
牌号相同的材料做成标准试样 并与模块进行相同的
热处理后送检
冷作模具热处理质量检验
外观检验
模具表面不得有磕碰 划伤 烧毁及严重的氧
化 脱碳 麻点 腐蚀及锈蚀现象
表面不得有各种裂纹 必要时用磁力 渗透等模具制造 !""#$%&$’探伤手段检查
# 淬火 回火后模具必须清洗干净 孔 槽不得有
各种盐溃 油腻等附着物
( 火焰淬火模具表面应无烧熔 氧化 裂纹等缺
陷
!$! 变形检查
) 凸凹模具零件热处理后变形量不得超过规定
磨量的 ! * #
! 模具热处理后允许变形范围及中心孔距允许
变形范围可参考表 )
表 ) 模具允许变形量
!+# 硬度检查
) 模具毛坯退火后硬度要求 碳素工具钢 ),"-
!"./0 低合金工具钢 !".-!()/0 中高合金工具钢
!).-!11/0
! 凸凹模零件淬火后应 )""2进行硬度检查 批
量大者应 ("3硬度检查 ’"3用锉刀检查
# 冲裁类冷冲模具在离刃口 144 以内硬度必须
达到设计要求 不得有软点 冷镦 冷挤 拉伸及压弯类
模具 主要受力工作面及 5 处硬度必须达到设计要求
( 碳素工具钢小凸模尾部固定部分应控制在
#"-("/56 其余部分淬硬必须达到设计要求
1 火焰表面淬火的大型模具 工作面硬度应不低
于规定值上限 一般不允许有回火带及低硬度区 可用
里氏硬度仪对大型火焰淬火模面进行硬度分布差异测
定 结构及形状复杂者允许有 !"44 低硬度区 但硬
度值不低于 )"/56
!$( 金相组织检验
) 模具毛坯退火后其金相组织要求如表 !
表 ! 模具毛坯退火组织要求 !# 期 总第
碳素工具钢退火后的珠光体组织按 70)!8,9..
第一级别图 ! 评定 网状碳化物按 70)!8,9.. 第二
级别图 ! 评定
合金工具钢退火后的珠光体组织按 70)!889..
第二级别图 # 评定
轴承钢退火后的珠光体组织为 !:1 级 按 ;089’,
第六级别图 ( 评定 网状碳化物应 # 级 按 ;089
’, 第六级别图 ( 评定
高速工具钢和 6<)! 型钢退火后应检查共晶碳化
物不均匀度 可根据锻件标准图片企业标准或上海工
具厂标准评定
! 淬火后马氏体等级按 =0!("’9.8 工具钢热处
理金相检验标准 第十 第九级别图评定 要求碳素工具
钢 #级 高碳合金工具钢 !级 中合金工具钢 (级
# 热作模具热处理质量检验
热作模具热处理后质量检验包括硬度 变形 外观
检查等
#+) 外观检查
模具表面不应有肉眼可见的裂纹 尤其是工作面
不应有明显磕碰伤痕
#+! 变形检查
模面变形是指模面的平面度 用平尺观测模面平
面度 并用塞尺测量 锤锻模及压力机模面允许变形量
如表 # 表 (
表 # 锤锻模模面允许变形量
表 ( 压力机模具允许变形量
压铸模平面允许变形量 "+)144
模块长度 1"" >1"":’"" ’""
变形量 44 "$1:"$’ "$’:"$, )$":)$!"
模具类型 小型 中型 大型 特大型
变形量 44 "$!1 "$#" "$1" "$1"
钢 号 珠光体等级 网状碳化物等级 带状碳化物等级
碳素工具钢 (:’ # 9
低合金工具钢 !:( ! (
高合金工具钢 ):# ! #
工件单位名义尺寸
44
允许变形量 44
碳素工具钢 低合金工具钢 高合金工具钢
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模具各种孔中心距
变形率 3 @"+)" @"+"’ @"+"(模具制造 !""#$%&$’ 总第 !# 期 #$# 硬度检验
首先将检验部位磨光或抛光 一般用布氏或洛氏
硬度计检查 根据情况亦可用肖氏或里氏硬度检查 模
面硬度的检验部位应在型腔附近的平面上 当采用里
氏硬度检查时 可测试型腔的内表面硬度
( 渗氮 氮化 及氮碳共渗软氮化模具的质量检查
($) 外观检查
氮化或软氮化模具表面应为均匀一致的颜色 无
花斑 无锈迹 无碰伤
($! 变形检查
工件弯曲 翘曲 扭曲变形 圆度及胀缩均应符合
技术要求
($# 硬度检查
使用小负荷维氏硬度或显微硬度检测同炉试样的渗
层硬度 小模块可直接上机测试 其硬度符合表*要求
($( 渗层组织检查
渗氮扩散层中 氮化物形状以符合氮化物形状级
别图五级标准中的 )+# 级为合格 按 ,-))#*(./0 钢
铁零件渗氮层深度和金相组织检验标准评定
表 * 模具气体软氮化渗层深度及硬度
渗氮层组织不应有网状氮化物和鱼骨状氮化物
允许有少量脉状组织
渗氮后一般不再进行磨削加工 其化合物厚度一
般应不大于 "$"#11
($* 抗蚀性检验
抗蚀渗氮 用于腐蚀性较强的塑料成型模具 应做
抗蚀性检验
抗蚀渗氮的工件应检验化合物层厚度及抗蚀性
能 渗层厚度测量按 2-!/(0./" 钢铁零件渗氮层金相
检验标准 执行 对于合金结构和工具钢 在试样腐蚀
后 可使用 )"" 倍显微镜测量其渗层深度 对于渗层深
度难以显示的材料 可采用显微硬度梯度法确定 抗蚀
性能检验可将工件或试样浸入 ’3+)"4 质量比 的硫
酸铜水溶液中保持 )+!156 检验表面有无铜的沉积 如无沉积则为合格 也可将工件或试样浸入每升溶有 )"7 赤血盐和 )"7 氯化钠的蒸馏水中 )8!156 表面若 无蓝色印迹即为合格 检验后须立即用水清洗 * 渗硼模具质量检验
渗硼件质量检验遵循 2-(!)*./’ 硼砂熔盐渗硼标 准中第 * 条规定执行
本文补充另一种浸蚀剂的配方及操作要点
苦味酸 *7 %9:;!*7 ;!:)""7 制备好的试样保存
在不锈钢封闭容器内 浸蚀温度为 #*+("< 时间 #"= 左右 >?- 着成浅蓝色 >?!- 着成黄色 当浸蚀时间缩 短时 >?- 呈棕色 >?!- 呈浅黄色
若需同时显示渗硼层组织与基体显微组织时 经 三钾试剂浸蚀后 或经苦味酸试剂浸蚀后 再用 #4 质量比 硝酸酒精溶液腐蚀即可显示基体组织 浸蚀操作时 试样在浸蚀前后的水洗及酒精冲洗
工作一定要严格操作 试样的腐蚀往往不是一次就能成 功 而需反复抛光 浸蚀 有时达数次方可取得满意效果 ’ 模具的硬度检验
硬度检验是模具热处理最通用的检验方法 这不
仅因为硬度检查具有直观 方便 经济 实用等特点 更 重要的是因为模具设计对热处理除了变形量要求外 往往仅限于硬度指标 除此之外 硬度与强度还有一定 的对应换算关系 而强度测试却比硬度测试复杂得多 例如有的标准件 螺栓 ("@A )!$0 级 热处理就是根据 其硬度与强度的对应关系在热处理后测试其硬度 而 很少测试其强度
’$) 硬度及测试方法概述
硬度是固体材料抵抗弹 塑性变形或破坏的能力 它不是一个单纯的物理或力学量 它是代表着弹 塑 性 塑性形变强化率 强度和韧度等一系列不同物理量 组合起来的一种综合性能指标 从理论上讲 用不同测 试方法所得的硬度之间并无简单准确的相互关系作为 模具材料 预处理状态 表面硬度
;B"$)
化合物层深
1
扩散层深
11
(* 调 **" )"8!" "$#"8"$*"
("@A 调 ’*" C8)* "$)*8"$!"
@A)!D&B 二次硬化 */8’!;E@ /*" ’8)" "$"*8"$)* #/@AD&FG 调质 !’8#!;E@ 0"" )"8)* "$)"8"$!" #@A!H/B
篇二：上海电机学院多轴实训报告
上海电机学院
机械学院
数控加工工艺设计训练
学生姓名： 朱唯奕学 号： 091002050417专业班级： BJ1005时 间：
指导教师：
2013年月
目录
1 车削类零件工艺设计 ..................................................................................................... 2
1．1零件图样及其工艺分析 .................................................................................................. 2
1.1.1零件图样分析 .......................................................................................................... 2
1.1.2 零件图样工艺分析 ................................................................................................. 2
1.2工艺方案设计 ..................................................................................................................... 3
1.2.1确定生产类型 .......................................................................................................... 3
1.2.2 拟定工艺路线 ......................................................................................................... 3
1.2.3设计数控车床加工工序 .......................................................................................... 4
1.2.4编制数控技术文档 .................................................................................................. 4
1.3小结 ..................................................................................................................................... 5
2 铣削类零件工艺设计 ..................................................................................................... 6
2．1零件图样及其工艺分析 .................................................................................................. 6
2.1.1零件图样分析 .......................................................................................................... 6
2.1.2 零件图样工艺分析 ................................................................................................. 6
2.2
2.2.1确定生产类型 .......................................................................................................... 7
2.2.2 拟定工艺路线 ......................................................................................................... 7
2.2.3设计数控铣床加工工序 .......................................................................................... 7
2.2.4编制数控技术文档 .................................................................................................. 8
2.3小结 ..................................................................................................................................... 8
3 心得体会 ................................................................................................................................ 9 4 参考文献 ................................................................................................................................ 9
1 车削类零件工艺设计
1．1零件图样及其工艺分析
1.1.1零件图样分析
(1）零件图完整正确，视图正确清楚，尺寸、表面粗糙度及有关技术要求齐全明
确，个别尺寸公差不明确，缺少行为公差。
(2）零件的技术要求合理，未注倒角C1，设端面中心为坐标原点，直径值编程。
(3）只须以轴心作为定位基准，故定位基准可靠，基准统一。
(4）可使用三爪卡盘或四爪卡盘。
(5）加工内容：SR10,宽7的圆弧面，M24宽20的外螺纹，Φ20宽4的退刀槽， Φ30宽8的外圆柱面，Φ30-Φ38宽10的圆锥面，Φ38宽11的外圆柱面，Φ
26宽20的外圆柱面
1.1.2 零件图样工艺分析
(1）架构分析：该零件属于轴类零件，其外形尺寸为Φ50×82mm，加工内容包括
圆柱面、螺纹、倒角、退刀槽。
(2）表面粗糙度分析：该零件的表面粗糙度均为3.2。
(3）尺寸分析：Φ260
Φ380+0.04 ：经查表，加工精度为IT9。 ：经查表，加工精度为IT8。 +0.04
Φ30-0.033 ：经查表，加工精度为IT8。
1.2工艺方案设计
1.2.1确定生产类型
零件数量为100件，属于小批量生产。
1.2.2 拟定工艺路线
（1）确定工件的定位基准，确定胚料轴线为定位基准。
（2）选择加工方法
由于该零件最高加工精度等级为IT8，表面粗糙度为3.2
Ⅰ 加工外圆表面采用：粗车→半精车→精车
Ⅱ 螺纹加工：在车床上加工
Ⅲ 退刀槽：在车床上加工
（3）拟定工艺路线
①按Φ50×82下料
②夹住右端加工左端面
③车削左外表面
④调头加工右端面
⑤加工右外圆面
⑥车退刀槽
⑦去车螺纹
⑧去毛刺
⑨入库
1.2.3设计数控车床加工工序
（1）选择加工设备，选用数控机床，系统为FANUCOi，配置后置式刀架。
（2）选择工艺装备
①该零件采用三爪定心卡盘加紧
②刀具选择如下
车外圆车刀T0101：车端面，圆柱面
退槽刀T0202：车退槽刀
车外螺纹刀T0303：车外螺纹
切断刀T0404：切断
③量具选择
量程为200mm，分度值为0.02的游标卡尺
（3）确定工步：车端面→粗车外圆柱面→半精车外圆柱面→精车外圆柱面
（4）确定切削用量
①背吃刀量： 粗车时确定背吃刀量为2mm，半精车背吃刀量为1mm，
精车时确定背吃刀量为0.5mm 。
②主轴转速： 粗车主轴转速为800r/min，半精车主轴转速为1000r/min，
精车主轴转速为1500r/min，车螺纹主轴转速为
800r/min，切槽时主轴转速为500r/min，切断时主轴
转速为500r/min。
③进给量： 粗车时确定进给量为0.2mm/r，半精车时确定进给量为
0.1mm/r， 精车时确定进给量为0.08mm/r，切槽时确定进
给量为0.05mm/r，切断时确定进给量为0.05mm/r。
1.2.4编制数控技术文档
机加工工艺过程卡
篇三：电机学院毕业实习报告
毕业实践报告
姓 名：
专 业：
班 级：
学 号：
指导教师：
2011年3 月
前言
四年的大学生活即将远去，作为07届本科生的我们就要在11年6月彻底告别 我们的学生生涯，踏入社会，从此和青涩、幼稚说再见，渐渐地成熟起来。在此， 我要由衷感谢我的母校——上海电机学院，是她培养了我四年，让我从一个稚嫩的 高中生逐渐成长为一个有能力回报社会的高材生。我还要感谢上海兴环机电设备有 限公司给我的实习机会，感谢公司里所有的领导与同事们，他们在我实习期间给了 我莫大的帮助与鼓励，让我从中领会到了许多在学校里学习不到的知识与技能。 一
一、实习目的：
通信工程专业是一门兼并电子、计算机两个专业特色于一身，软、硬件技术相 结合的综合性学科。不仅需要我们有较强的逻辑思维与分析能力，更加要求我们在 实际操作中能够将理论与实践相结合，在实际工作中能够巧妙地运用所学的知识与 技能应对并克服各种问题。因此，对于即将毕业的我们而言，此次实习是一个不可 或缺的实践环节。目的就在于通过实习，使我们在社会实践中巩固所学的专业主课 知识，用理论加深对实践的感性认识，用实践来验证理论知识的可靠性，从而培养 和锻炼我们理论与实际相结合，独立分析和解决问题的能力。这样不仅丰富了我们 的实际工作与社会经验，也是针对我们关于课内专业知识掌握情况的一种考核，同 时也为母校进一步提高教育教学质量，培养更加优秀的人才积累经验，更加为我们 自己毕业后走上实际工作岗位打下一个良好的基础，使我们能够与社会环境完美相 接轨。
具体实习目的归纳为以下5点：
1、温习并运用大学四年来所学的各项专业知识技能，做到学以致用。
2、熟悉公司个部门间的运作流程，及时和同事做好沟通与配合。
3、努力学习、吸收自己在学校里没有涉及到的知识和经验，珍惜宝贵的实习机 会。
4、处理好与同事们、老师之间的人际关系，培养自己的社交能力。
5、不耽误在校期间学校布置的各项任务，业余时间做好毕业设计，完成老师的 各项安排。
二、实习时间：
2011年3月14日----2011年3月27日
三、实习单位：
上海兴环机电设备有限公司 四
四、单位简介：
兴环机电设备有限公司是一家民营型企业，于1996年5月在上海成立，企业总 部位于上海市普陀区中山北路2548弄2号中宁大楼，属于重工业机械设备制造型企 业。近年来兴环机电设备有限公司不断建设和完善国内的近十家产业基地，除了拥 有现代化的机械设备生产设施以外，还先后通过了国际ISO9001、13485的体系认 证以及产品方面CE认证，并拥有近百项自主知识产权。
随着中国经济的迅速崛起以及为了配合中国国家发展战略，公司一直本着不断 创新的固有原则，致力于打造独特的自有品牌以及自主知识产权产品，不断加强自 主产业的发展力度，并已在上海投资建造了占地面积千亩的现代化产业研发制造基 地。我们生产、研发并向社会提供最新的电力、电器设备，包括全球知名厂商和兴 环企业自主研发制造的最新产品设备。
企业主要服务范围包括：汽车及摩托车，环卫技术开发转让咨询，各类专用设 备，卫生用品，机电设备产品及检测维修，汽配，钢材，建材，电器电料，油漆涂
料，化工原料（除危险品），塑料橡胶制品，家用电器，百货，服装，纺织品，纸， 文化用品。是一家大型的综合型事业单位。
兴环企业在中国的一、二线城市设有20多个办事机构及售后服务维修站，形
成了遍布全国的销售和服务网络，为用户提供优质的产品和到位的售后服务。近年 来，公司不断在全国各地招贤纳士，积极开拓海外市场，产品已经遍及亚洲、中东、 非洲、澳洲的许多国家和地区。
公司现有员工500余人，人才荟萃，其中不乏有电力、电子、商务、计算机、 电气自动控制等技术领域的专家、学者、博士、硕士型人才，能向国内外客户提供 完善的技术支持和卓越的客户服务。
为迎合兴环（上海）机电设备有限公司各项经营事业的蓬勃发展，公司自建立 以来一直本着团结互助、拼搏创新的企业精神，努力在国内外打造全新的“兴环品 牌”，倡导“以人为本，以文为魂，以技为心”的文化理念，为每一位客户提供更加 完美的产品与更加卓越的服务。
五、实习部门与简介：
实习部门：售后服务与维修
部门简介：
售后服务，主要包括生产企业或经销商，把产品销售给消费者之后，为消费者 提供的一系列服务。服务内容包括产品介绍、送货、安装、调试、维修、技术培训 等。简单的说，就是在商品出售以后所提供的各种服务活动。从推销工作来看，售 后服务本身也是一种促销手段。
售后维修，主要任务是解决客户对已销售产品在使用过程中出现的问题，内容 包括对产品进行保养与修理，维护与恢复，从而得到客户满意的答复。
部门共有50余人，大家分工明确，各司其职，互相帮助，关系融洽。
工作内容：1.帮助消费者安装、调试产品。
2.根据消费者的要求，进行有关产品的使用，保养等方面的技
术指导。
3.保证维修零配件的供应。
4.处理消费者来信，来访，解答消费者的咨询，同时用各种方
式征集消费者对产品质量的意见及使用改良建议，及时向上级领导汇报。 六
六、实习内容与心得：
短短半个月的实习过程使我受益匪浅。不仅使我对专业知识有了进一步的了解 和掌握，更加主要的是让我懂得了如何更好的为人处事。当今社会形势一直处于加 速发展状态，因此对于人才的要求也越来越高，这便要求我们要用发展的眼光看问 题，要不断提高思想认识，完善自我。
实习当中，记得董老师曾告诉我说：“作为一名售后服务与维修专员，所承受
的社会压力必将比其他行业更加沉重，我们要学会创新求变，以适应社会的需要。 如果是在单位，那就更加需要深入地熟悉和全面地掌握各种维护与维修技术方面的 知识，因为小到仪器设备的组装维修，大到机械设施的性能维护与测试，都需要一 个人独立完成。”可以说，这半个月的实习工作使我成长了许多，从中也有着言不 尽的感悟，下面就是我的一点心得：
第一是要真诚：你可以伪装你的面孔和你的心，但绝不可以忽略真诚的力量。 第一天去服务部实习，心里不可避免的有些疑惑：不知道指导老师是个怎样的人，
也不知道该如何做起。起初踏入公司的办公室时，只见几个陌生的脸孔用莫名而疑-2011年3月27日 惑的眼神打量着我。我微笑着和他们打招呼，尴尬的局面立刻得到了缓解，大家改
用友善的微笑迎接我的来到。从那天起，我养成了一个习惯，每天早上见到他们都 要微笑的说声：“老师们早！”那也是发自我心底里真诚的问候。我总觉得，经常 有一些细微的东西容易被我们忽略，比如轻轻的一声问候，但它却表达了对老师同