篇一：金相热处理实验报告
学 生 综 合 实 验 报
实验类别：
院 别：
专 业：班 级：姓 名：学 号：指导教师：二0一二年六月一日 告
广东技术师范学院综合实验报告
班级：10 机电师
实验名称： 姓名： 学号： 成绩： 金相热处理 实验单位： 金相热处理实验室 实验地点：教学楼313
实验时间： 2012年5月28日至2012年6月1日共1周 指导教师签名：
一、实验目的与任务
1、实验目的
为了加深学生对课堂所学理论的理解和掌握，达到根据零件的工作条件正确选择材料及正确制定实施热处理工艺的目的，学校特安排了本次综合实践。通过实践来验证我们的课堂的理论知识，加深理解、理论联系实际，而且也可以培养我们观察问题、发现问题、分析问题和解决问题的能力。让我们都能操作金属材料热处理的全过程，并独立制作出合格的金相组织试样，丰富我们的专业实践知识。
2、实验任务
1) 根据零件的工作条件选择零件材料及制定正确的热处理工艺；
2) 选择毛坯的种类、选择成型的方法、绘制出毛坯图；
3) 制定工艺方案及拟定工艺路线；
4) 制定正确的热处理工艺，掌握主要热处理工种（如：正火、淬火、回火）的基本操作技能，正确地使用热处理工种的主要设备，独立地完成简单零件的热处理工作；
5) 通过热处理的质量分析，能初步地运用在《工程材料与热处理》中已学到的基本知识去分析和解决生产中的实际问题；
6) 能正确使用洛氏硬度计和金相显微镜，通过电脑屏幕图象的分析、了解和掌握金属材料金相组织分析的全过程和方法，初步掌握金相试样的制作方法和检验技术。
二、实验内容（Cr12MoV）
1、预习报告
1）零件的工作条件
Cr12MoV具有高淬透性，在300-400摄氏度时仍能保持良好的硬度和耐磨性。淬火大于60HRC，1000-1050摄氏度；回火，180-300摄氏度。
2）零件失效形式（淬火断裂）
a.材料内部缺陷
b.升温过快、预热不足、温度过高、冷却过快
c.淬火后未及时回火
3）相关共工艺路线如下
2、制定热处理工艺路线
下料—→锻造—→球化退火—→机械加工—→去应力退火—→淬火—→回火—→磨模面。
3、具体操作步骤
1）正火
a. 加热温度：
Ac3 或 Accm以上30～50℃。但在实际生产中，除共析钢和过共析钢外，一般都高于这个温度。
b.保温时间：
大致与完全退火相同。但当加热温度较高时，保温时间可予缩短。
c.实验步骤：
领取工件——砂纸磨——水磨——测硬度（见表一）——5张金相砂纸磨——抛光——水洗——酒精洗——吹干——腐蚀——显微镜观察——拍照
d.实验结果：
2）淬火
a. 加热温度：
Ac3 或 Ac1以上30～50℃。但在实际生产中，淬火温度往往超过上述范围。碳钢淬火多按Ac3 或 Ac1以上30～70℃进行。合金钢的淬火温
度一般也是根据其临界点选定，但淬火温度可取上限或更高一些，我们取1020℃。
b.保温时间：
按经验公式估算：t＝αKD。
其中：t——加热时间（分）；
α——加热系数（分/毫米），用中温箱式电炉时，碳钢α＝1.0～1.5； 合金钢α＝1.2～1.8；
K——工件装炉时的间隙系数，实验室条件下可取K＝1.2～2.0； D——工件的有效厚度（毫米）。
根据工件，保温时间取为30分钟。
c.实验步骤：
将工件放入1020℃烘炉保温30分钟——取出工件油冷——水磨——测硬度（见表一）——5张金相砂纸磨——抛光——水洗——酒精洗——吹干——腐蚀——显微镜观察——拍照
d.实验结果：
篇二：金相热处理实验实习报告
学 生 综 合 实 验 报 告
实验类别：院 别：
专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师：
二0 一0 年十二月三十一日
广东技术师范学院综合实验报告
2009094430
成绩：
07
实验名称： 金相热处理实验 实验单位： 实验地点：金相热处理实验室
2010 12月27日至2010年 12 月31日
实验时间： 指导教师签名：
共 一 周 班级：09 机械本
姓名：
学号：
一、实习的目的及任务
1、实习目的
（1）加深学生对课堂所学理论的理解和掌握，达到根据零件的工作条件正确选择材料及正确制定实施热处理工艺的目的。
（2）使学生充分了解和掌握《工程材料与热处理》最基本的方法和知识。 （3）使学生能操作金属材料热处理的全过程，并独立制作出合格的金相组织试样。
2、实习任务
（1）根据零件的工作条件选择零件材料及制定正确的热处理工艺； （2）选择毛坯的种类、选择成型的方法、绘制出毛坯图； （3）制定工艺方案及拟定工艺路线；
（4）制定正确的热处理工艺，掌握主要热处理工种（如：正火、淬火、回火）的基本操作技能，正确地使用热处理工种的主要设备，独立地完成简单零件的热处理工作；
（5）通过热处理的质量分析，能初步地运用在《工程材料与热处理》中已学到的基本知识去分析和解决生产中的实际问题；
（6）能正确使用洛氏硬度计和金相显微镜，通过电脑屏幕图象的分析、了解和掌握金属材料金相组织分析的全过程和方法，初步掌握金相试样的制作方法和检验技术。
二、实习过程
1、 主要设备：
硬度检测器，水磨机，抛光机，风筒，显微镜。 2、 T8正火热处理流程：
检测工件的硬度值五张细砂布依次打磨
观察
腐蚀
①打磨
先用粗砂布磨平 ，再用1＃到5＃的砂布依次进行打磨，磨至光滑为止。
②硬度
用硬度检测机，采用洛氏硬度法检测工件的硬度。
③ 抛光
将工件置于抛光机上，加足量的抛光剂，把工件抛光成镜面般光亮为止。 ④ 腐蚀
将工件置于4％的硝酸酒精杯中进行腐蚀大，到工件表面变色即可。 ⑤观察
显微镜上观察工件，找到较好的位置进行拍照，并上传照片 T8正火
a. 加热温度：Ac3 或 Accm
以上30～50℃。但在实际生产中，除共析钢和过共析钢外，一般都高于这个温度。常用钢的正火加热温度可查有关资料。
b.保温时间：大致与完全退火相同。但当加热温度较高时，保温时间可予缩短。
正火处理后的T8组织结构图
3、 T8淬火热处理过程
在炉中用中高温加热35
五张细砂布依次打磨检测工件硬度 ①加热
当炉子温度在
780℃
时，放入工件，加热35
分钟，之后取出，放入水中进行冷却。
②其他流程
与正火处理中的流程相同。
T8淬火
a. 加热温度：Ac3 或 Ac1以上30～50℃。但在实际生产中，淬火温度往往超过上述范围。碳钢淬火多按Ac3 或 Ac1以上30～70℃进行。合金钢的淬火温度一般也是根据其临界点选定，但淬火温度可取上限或更高一些，具体温度可查有关资料。
b.保温时间：按经验公式估算：t＝αKD。
4、 T8回火热处理过程
淬火处理后的T8组织结构图
在炉中用中高温加热45腐蚀观察抛光五张细砂布依次打磨检测工件硬度 ①加热
当炉子温度在200℃时，放入工件，加热45分钟，之后取出，放入空气中进行冷却。
②其他流程
与正火处理中的流程相同。 T8回火
a. 加热
如45＃钢可参考经验公式：回火温度（℃）＝200＋11×（60－H）。 其中：H——要求工件具有的硬度值（HRC值）。
用于其它钢时应作调整，此外还应避开第一类回火脆性温度范围。 b. 保温时间：常按经验公式估算：t＝αD＋b。
回火处理后的T8组织结构图
5、硬度检测：
硬度的测试方法有多种，最常用的是压入法。根据压头的材料、形状、所加试验力及测试原理等，分别为布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种。
T8三次硬度检测值
篇三：金相实验报告 实验报告范本
实验一 金属材料显微分析的基本方法
一、实验目的：
?
?
?
?
? 了解金相显微镜的构造、原理及使用规则； 掌握金相显微试样制备的基本操作方法。 通过观察，熟悉铁碳合金在平衡状态下的显微组织； 了解并掌握铁碳合金中的相及组织组成物的本质、形态及分布特征； 分析并掌握平衡状态下铁碳合金的组织和性能之间的关系。
二、实验概述：
? 金相分析是研究工程材料内部组织结构的主要方法金相显微分析法：利用金相显微镜在专门制备的试样上观察材料的组织和缺陷的方法。
1.金相显微镜的构造、原理及使用；
2.金相显微试样的制备方法。
为了能够在金相显微镜下真实地、清楚地观察到
金属内部的显微组织，需要精心地制备金相显微试样。
? 金相试样的制备过程主要步骤有：
? 本实验金相试样制备过程的步骤如下:
3.观察碳钢和白口铸铁的平衡组织
分析各种相组分和组织组成物的特征
碳钢：亚共析钢、共析钢、过共析钢
白口铸铁：亚共晶白口铸铁、共晶白口铸铁、过共晶白口铸铁
相或组织：铁素体、渗碳体、珠光体、莱氏体
区分：铁素体与渗碳体、各种渗碳体
显微组织。
右图为单相组织和双相组织的显微组织图
实验概述：
三、 实验设备及材料
? 金相分析实验使用的主要仪器设备有：
光学金相显微镜、抛光机、电吹风机等。
? 实验材料有：
低碳钢试样，工业纯铁、20钢、T8钢、亚共晶白口铸铁等显微组织样品，金相砂纸，抛光粉，硝酸酒精溶液（含4%HNO3），酒精，脱脂棉等。
实验一 金属的显微分析法
? 实验内容及步骤
? 实验前必须仔细阅读实验讲义的有关内容；
? 听取实验指导教师讲解金相显微镜的构造、使用方法等内容，熟悉金相显微镜的构造及其操作规程；
? 由实验指导教师讲解金相试样制备的基本操作过程，学生每人一块试样，进行试样制备全过程的操作，直至制
成合格的金相试样；
? 在金相显微镜下观察所制备试样的显微组织特征，并用摄像机拍照存盘。
1# 工业纯铁 工业纯铁
45钢的显微组织
亚共晶白口铸铁的显微组织