篇一：车间质量月工作总结
四烧车间2010年质量月工作总结
根据烧结厂2010年质量月活动的通知精神，车间认真组织开展质量月活动，
积极开展质量攻关，狠抓现场管理和技术改进，上下一心，努力提高烧结矿的质
量。 车间“2010年质量月”活动确定的质量攻关目标为：
1、转鼓强度月平均≥76.75%；
2、烧结矿R一级品率≧96.5%；
3、烧结矿TFe一级品率≧90%；
为完成此质量攻关目标，四烧车间在质量月中主要做了如下工作：
1、车间积极响应厂质量月活动精神，成立了“质量月”活动领导小组，活动小
组由车间领导和骨干组成，根据厂活动计划和自身情况，制定本次活动的计
划、目标和基本措施。建立混合料水分工序控制点，认真组织QC活动，进
一步调动了员工参与质量改进的积极性。
2、活动小组对全车间员工进行了广泛的宣传，认真组织了学习活动。大力宣传
和树立“质量第一，用户至上”的理念，形成一种“全员重视质量，全员提
高质量”的意识氛围，使生产高质量的产品成为一种自觉行动，不断提高四
烧车间烧结矿的质量。采取多种形式学习《烧结生产工艺规程》《岗位作业指
导书》及《全面质量管理基础知识》，提高各岗位员工的生产技术操作水平。
3、狠抓生产管理，严格执行工艺纪律，加强反违章作业的检查力度，减少或杜
绝各类违规现象的发生，加大对违章作业的考核力度。根据360㎡烧结机设
计特点，完善检查考核制度，加大工艺纪律的考核力度。实行质量指标奖惩
制度，未完成即扣奖，完成较好的给予加奖鼓励。
4、建立先进的烧结专家系统控制方式
烧结专家系统有效解决了工艺流程长、大滞后、大时延、原料因素不确定
等长期困扰烧结生产过程控制的难题，烧结机操作基本实现了烧结过程控制自动
化、智能化、劳动生产率大大提高，人员减少，员工工作强度大大降低。生产的
烧结矿合格品率、一级品率提高，提高了烧结矿产量。
5、针对大型烧结机设计特点及生产情况，进一步积极摸索适应大型烧结机生产
的操作方法，对工艺过程中遇到的技术难题组织攻关，为更好完成质量目标
创造良好条件。所作的工作如下：
a) 进一步改进九辊下的平料装置和松料器，提高料层，执行厚料层烧结制度。通过进
一步提高九辊布料器的平料装置，消除料层提高的瓶颈，在生产中严格执行低水低
碳厚料慢转的制度。根据原料状况，对松料器进行改造，使其插入料层的长度和松
料面积能适应的原料情况，且避免拉沟，以保证料层透气性的均一、稳定。提高烧
结矿的强度，改善烧结矿粒级，减少准粉末，降低筛粉。
b) 进一步提高混合料料温和使用热风炉进行热风烧结。车间在执行充分消化石灰，提
高混合料温度措施的基础上，利用环冷高温段产生的余热通入点火炉后的热风炉进
行热风烧结，减少过湿层的形成，改善烧结过程透气性，提高烧结矿产、质量。尽
量 在混合料槽和松料器通入蒸汽进行蒸汽预热混合料，进一步提高混合料料温减
少过湿带。
c) 坚持“厚料、慢转、低水、低碳、烧好、烧透”的操作原则，坚持“勤观察、勤联
系、及时分析调整”的指导思想，确保烧结生产过程的稳定，为高炉提供优质的烧
结矿。
6、加强重点工序的控制，积极开展质量技术攻关。针对混合料水分波动引起烧
结矿质量波动的问题，开展了提高混合料水分合格率攻关，取得较好效果，
稳定了烧结过程，减少了烧生料现象，稳定了烧结矿转鼓指数。完善主控操
作工序控制点，及时统计分析烧结过程工艺参数的变化状况，对异常参数及
时给予正确解决。
7、持续做好综合管理体系运行工作，确保了综合管理体系复评认证审核通过。
组织做好综合管理体系复评认证审核的迎审工作，针对综合管理体系内审开
具的整改项，做到举一反三实施整改，并根据外审结果对提出的问题进行及
时有效整改，持续提高体系运行的规范和有效性，确保了综合管理体系复评
认证审核顺利通过。
8、组织开展“质量事故学习”活动。选择2个发生的质量事故典型案例，对事
故发生的经过、原因分析、措施制订、措施实施及效果跟踪等过程进行分析
并形成案例分析材料，以培训方式分层次进行宣讲和研讨，引导和调动各级
人员采用正确、有效方法对生产过程进行控制和参与管理、改进质量的积极
性。
9、开展“卓越绩效在新钢”深入推进活动。根据“烧结厂卓越绩效模式推进工
作安排”的要求实施深入推进，在“质量月”期间基本达到：愿景、使命、
价值观等企业文化可视化、绩效指标体系系统化、方法规范系统文件化、展
开实施规范化。
通过以上了工作，四烧车间在2010年质量月活动中取得了可喜的成绩，员
工在质量月活动中树立了良好的质量观，员工知识技能也得到了很大的提高，产
品质量让用户更加满意。质量月四烧车间质量攻关目标完成情况见表-1。
表-12009年质量月活动质量攻关目标完成情况（%）
由表-1可见，由于车间认真组织质量月活动，狠抓现场管理和技术质量指
标的提高，车间完全达到了烧结厂“2010年质量月”活动质量攻关目标，并且
转鼓强度指标大大超过的烧机厂制定的攻关目标，TFe一级品率也明显优于攻关
目标。由此可见，车间在质量月中开展的工作是富有成效的。
四烧车间
2009年10月6日
篇二：热卷板二车间质量月活动总结
热卷板二车间“质量月”活动总结
钢板总厂卷板二车间认真学习公司“质量月”活动的相关文件通知，根据“质量月”活动的通知精神，开展“以提升产品质量、以效益组织生产、以指标的提升实现降本增效”为根本方针的“质量月”活动，并利用晨会、班前会进行广泛发动，大力宣传贯彻“质量月”活动指导思想及活动主题，让每个职工都要了解质量月的指导思想及活动主题，对照活动计划表开展好工作，围绕工艺规程、工艺操作、工装设备、体系管理、作业流程排查影响和制约产品质量的环节与因素，制订整改措施，并落到实处，调动全体人员参加“质量月”活动积极性，促进技经指标提升。
9月2日，热卷板二车间根据《钢板总厂质量月活动计划》制定了“质量月”活动计划安排表，利用安全活动时间，向全员学习“质量月”活动计划，宣传“质量月”活动开展情况。9月6日，在全车间内开展“质量月”质量问题大排查，如坯料划伤较多、板坯喷号脱落严重、卷取夹送辊前侧喷水阀坏，并且角度不准、卷取层冷架水位显示管多处破裂，影响辊道电机绝缘等影响质量问题，并落实整改责任人和整改时间，由工艺员跟踪检查整改落实情况。9月14日组织班组长及质量相关人员进行《质量发展纲要学习》，学习“以质取胜，提高用户信誉，坚持不懈的走创新之路，以质量求发展，做大品牌才能立于不败之地”的质量指导思想，旨在提高职工质量意识，提升产品质量，并对学习人员进行抽考，确保学习效果。9月24日组织典型质量事故分析培训，通过典型的质量案例分析和质量缺陷图片学习，提高了职工岗位操作责任心，提高职工对的产品质量的重视。
为了提高操作工质量意识，以质量指标为重点，围绕“质量月”活动开展以下工作：
(1) 狠抓各班组质量控制，当班出现合格率不达标的，当班下班必须留下来分析，根据操作工上岗登记制度，谁操作谁负责，对因责任心造成次品的，必须落实考核，从而提高了职工的工作责任心，保证了产品质量；
(2 ) 每天由专人对在线质量仪表进行维护确保仪表的稳定运行，对成品的质量问题做到早发现早停车处理，有效地控制了批量性次品的产生；
（3）每天由工艺员对各岗位操作标准化作业进行检查，发现违反标准化操作的及时指出，并落实考核，确保生产的正常，通过对各生产岗位的质量控制点抽考，明确各自岗位质量控制的职责，提高岗位职工的质量控制意识。
（4）抓好工艺执行、半成品、成品的堆垛检查、发货卷打包质量的检查，通过各项检查对发现问题及时开具整改通知单，并落实问题的整改，对一些责任心导致的重复性问题，加倍
考核，以经济惩罚的方法来规范人的行为；
（5）利用班前会和班后会反复对职工进行质量意识教育，树立质量管理工序控制的理念，即下道工序要对上道工序的产品提要求，下道工序是上道工序的用户，通过工序控制理念，促使每个岗位的工作标准提高，确保了最终产品质量的提高；
（6） 全面收集和汇总每周的质量问题及质量好的经验和做法，利用安全会用幻灯片的形式对问题进行详尽的分析，供全体人员进行学习，杜绝类似问题的再次出现。
（7）各岗位开展“比、学、赶、帮、超”活动，对产生质量事故的班组利用例会分析制度进行分析，通过深刻吸取事故教训，使其认识到质量的重要性，各岗位通过相互学习、相互交流，形成良好竞技氛围，有效提高员工操作技能。
（8）每周对公司、总厂开展的波浪攻关和冷轧基板表面质量攻关进行总结，并对班组质量控制好的作法和岗位质量之星进行宣传报道。
热卷板二车间
9月30日
篇三：车间质量月活动总结
车间质量月活动总结 一、组织动员 成立“质量月”活动领导小组，由车间主任
拓了一线班组的思路，又推动了质量月活动真正在一线开花结果。 三、具体工作 电仪车间领导深入到联系点，结合班组实际，围绕如何“降低电仪事故率，稳定产品质量”进行了专题讨论，对于车间一直在主导实施并且已经见效的工作继续坚持抓好贯彻落实，对于职工提出来的有利于稳定电仪生产的条陈建议适当梳理汇总，可操作性强的立即安排实施。主要内容有： 1、DCS技术组对新到货的系统卡件，操作站主板进行防腐喷涂，并密封装袋保护，降低物流存储环节的坏卡几率。 2、废气吸附户外用普通塑料气源管逐步淘汰，更换为更为适应环境工况的四氟材质气源管。 3、利用纺练停车检修机会，对精炼、浴站、烘干的阀门进行检测，从自控室发出命令，检查阀门开度与自控室画面是否一致，(工作总结 )出现故障的阀门予以更换，确保阀门调节功能的稳定。 4、针对路灯灯杆顶端密封不好，雨天溅水导致路灯线路短路问题，电修工段利用密封胶做好灯杆顶部的密封。 5、执行周检计划，对现场仪表进行定期调校，确保仪表稳准灵。特别是关键计量仪表都重新标定校准。 6、公用工程工段针对所辖3个变电站，12个PC室，加大巡视巡检频次，记录设备运行工况参数，保证供电稳定可靠。 7、电气工段摸索合理检修周期，针对生产线上的瓶颈电动机设备定期周检更换，替换下来的电动机做好维修维护，作为备件充实库存。 8、配合8万吨项目建设，完成到货仪表的检验入库以及
8万吨现场临时供配电的应急检修任务。 四、格言、合理化建议、论文征集活动 车间组织各工段职工针对“质量月”活动主题，分别汇总质量月小格言、合理化建议、质量月征文各为65条、23条、14篇，经过车间整理提炼，确认呈报给职能部室分别为30条、6条、14篇。至此，电仪全部超额完成了公司质量月活动领导小组分解到电仪的任务指标。