篇一：实习报告
实院：
业：
姓 名：
学 号： 习 报 告 学院
学 xxxxx专xxx X X X xxxxxxxxxxxx
实习报告
为期一周的实习过程中，我积极参与，在感受到工作的辛苦的同时也收获了很多，在这一周里，我们经管学院的同学去了两个单位，xx纺织厂以及xxxx粮食食品有限公司两个地方去实习，其中有夏日高温的辛苦，也有满满的收获。接下来我分别就两个公司进行一下此次实习的心得总结。
一、xx纺织厂实习 （一）企业介绍：
xx纺织有限公司位于xxxx,园区交通便利、环境优美、设施完善、人文气息浓厚，是xx省纺织龙头企业，主要生产涤纶、黏胶的纯纺和混纺纱及赛络纺纱。
（二）纺织业概况： 行业经济运行呈现新常态 保持平稳增长需要新动力，智能制造呈现新亮点 服装信息化取得新进展。
（三）实习心得：
在此次实习过程中，开始厂长就向我们大家进行了纺织行业大概的讲解，对于长期只是学习课本知识的大学生，听到厂长诸多讲解感到十分新奇，但是笼统听来感觉又不够详细，等到回校以后，我积极上网进行搜索了解了纺织行业的概况，感到受益良多。
1、纺织原料：
化纤纤维：涤纶短纤、锦纶短纤等。
纱线类：纯棉纱、人棉纱等。
纱长丝类：涤纶DTY、涤纶FDY等。
2、纺织厂工序：
（1）清棉
⒈开棉：紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束。
⒉清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点。
⒊混棉：不同成分原棉进行充分而均匀混和。
⒋成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
（2）梳棉
⒈分梳：将棉块分解成单纤维状态。
⒉除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。
⒊混合：使纤维进一步充分均匀混合。
⒋成条：制成符合要求棉条。
（3）条卷工序
⒈并合和牵伸。
⒉成卷：制成规定长度和重量的小卷。
（4）精梳
⒈除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
⒉梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。
⒊牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
⒋成条：制成符合要求的棉条。
（5）并条
⒈并合：并合改善棉条长片段不匀。
⒉牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量。
⒊混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合。
⒋成条：做成圈条成型良好的熟条。
（6）粗纱
⒈牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使进一步伸直平行。
⒉加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，利于卷绕。
（7）细纱
⒈牵伸：将粗纱拉细到所需细度。
⒉加捻：将须条加以捻回 。
⒊卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。
⒋成型：制成一定大小和形状的管纱 。
（8）络筒
⒈卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。 ⒉除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。
（9）捻线
⒈加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线。 ⒉卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。
⒊成型：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。
（10）摇纱
将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线）。
（11）成包
（12）整经
（13）浆纱
（14）穿经
（15）织造
（16）印染
（17）裁剪
（18）缝制
（19）整烫
了解到纺织竟有这么多道工序，不禁感叹“三百六十行，行行出状元”。在工厂的参观实习中，看到酷暑下，很多纺织工人仍然在辛苦作业，机器的噪音以及散发出的热量均让人感到不适，然而她们仍然坚守岗位，这一点十分让我感动和值得我去学习，在最后厂长讲话也给我留下了很深刻的印象。他说了几点，第一点就是我们每个人都要懂得感恩，常怀一颗感恩的心，乐观向上地去生活。再来就是做事先做人，要做人以德为先，拥有基本的道德底线。我感到获益匪浅。
二、xxxxxxxx粮油食品有限公司
1、公司介绍：
xxxxxxxx粮油食品有限公司是一家以粮油加工,油脂化工,物流船代,内外贸易及种业研发为主的多元化企业集团。其业务范围包括小包装食用油、餐饮用油、特种油脂、面粉、杂粮、豆奶等诸多方面。
2、实习过程：参观作业，进行实践
3、实习心得：
此次实习与上一次xx纺织厂实习有很大不同，此次实习不仅有学到很多而且还上手实践操作，其中懂得了很多道理。
首先我们到了企业之后，就是一个大姐姐带领我们进行参观，里面是xxx体验馆，里面展示出了各种xxx旗下的食用油以及精品油品牌，其种类之多丰富令人咂舌，此外，还有很多其他业务比如大米生产，米粉制造等等。参观了体验馆之后，我们被要求上手实践，自己领用面粉，自己自由组队，进行领取肉馅进行创意包包子，大家奇思妙想，大展身手，进行积极创造，其中有捏造小动物的，也有包出精美包子的，在其中，我感觉到创意的重要性，我在这一方面还有很大的不足，没有什么创造性思维，我仅仅是包出了一个包子而已。其后，大姐姐带领我们到工厂内部进行观看，我们主要是观看了油的生产，从灌瓶到封口到贴标签等一系列工序的完成，全部是全自动化完成，大大减轻了人工的工作压力，最后，我们还观看了工厂自建码头，因为运输量大，为了减轻运输成本，xxxx的工厂大都是沿海沿江而建，利用廉价的水运将产品运往世界各地。
此次实践中我具体了解了工厂油等产品的生产流程，并且收获了很多的人生道理，比如在集体制作包子过程中，我就了解到集体合作的重要性，在擀面的时候，一个人进行擀面工作量就比较大，会比较累，而大家集体分工合作，就会比较轻松。集体合作这是我要学会的其中一点，其余我学到的还有很多，就不一一赘述了。我会在接下来的学习生活中积极运用此次实习中学到的知识与经验，更好地进行接下来的学习工作！
篇二：长丝工艺学学实习报告.呜呜呜doc
长丝工艺学学实习报告
姓名：
学号：
专业：
年级： 10级
一、实习概况；
1、实习地点：安徽省源牌丝业有限公司 2、公司概况：
本次实习的地点为安徽省源牌丝业有限公司，坐落于安徽省六安市霍山县经济开发区，创建于1992年，2000年经省工商局批准组建为集团。该公司集团是国家级产业化重点龙头企业，国家级扶贫龙头企业；先后获得“全国青年文明号”，“全国纺织行业质量信得过班组”等荣誉称号。主产品“源”牌白厂丝，分别获得省名牌产品、省名牌农产品、安徽省著名商标称号，“SILKISS丝侬”牌蚕丝被分别获省出口名牌、2005年国际丝绸博览会金奖、2007年国家免检产品等殊荣。集团总裁张发源先生系中国农学会产业化理事会理事，省“劳动模范”，六安市政协常委，安徽省茧丝绸协会副会长，六安市茧丝绸协会会长。公司是全国丝绸协会缫丝分会副会长级成员单位，集团副总裁汪海涛是中国丝绸标准化委员会委员。 源牌集团为获得稳定、充足、优质的蚕茧原料，把握国家实施“东
桑西移”工程的历史机遇，充分利用和开发本地蚕桑资源，坚持“公司+基地+农户”的产业化经营模式，多年致力于蚕桑基地建设，拥有一支专业技术队伍，常年从事人员培训，新技术、新品种的引用推广和蚕桑生产跟踪服务工作，建设了15个蚕茧收烘站，年收烘干茧能力3000吨。使企业具备了较为明显的市场竞争优势，为又好又快，可持续发展夯实了基础。 3、小组成员：
4、实习流程：本次实习共分为四个小组，分别到选茧、煮茧、缫丝、复摇整理车间，每隔2到3天轮流换车间。我们这一组分别去的时煮茧、复摇、选茧、缫丝。下面就由从蚕茧到制成丝成品的工艺流程记录下我在这期间所学习到的知识。 二、实习内容
毛茧混→→剥茧机剥茧→→选茧机选茧→→称量→→堆放
说明：混茧就是把两个或两个以上的庄口茧均匀的混合起来使用，其目的主要扩大茧批，平衡茧质，以好带次便于稳定连续的生产。本厂采用的是毛茧混，且一般情况下是六至七个庄口茧混合，采用此种混合方法对于蚕茧的破坏程度比较小。因为茧层外有茧衣，茧衣在混合过程中起到一定保护作用，混合后的茧子送至剥茧机剥去蚕茧外部的茧衣，此时的茧子称之为光茧进入下一道工序进行选茧。选茧主要靠人工来完成，选出不能够用于缫丝的下茧，如双宫茧、黄斑茧、上黄斑茧等。本厂选茧工序采用循环选茧的方法，即在每条选茧线上分布三名选茧工，且每名选茧工负责不同的分工。第一名选茧工选出易于发现的下茧；第二名选茧工负责选出稍难察觉的下茧；最后一名选茧工检查并选出前面两位选茧工没有选出的下茧。采用此种循环选茧的方式就使得选茧过程中极易出现的误选，漏选等概率大大的减少。
（三）车间设备及工艺要求：
1、此车间有2台剥茧机和8台选茧机。
2、剥茧机剥茧时用右手铺茧，将茧喂入刮刃处左手随时拣出杂物，喂茧时要铺的薄而匀，要随时防止毛茧混入茧内。当剥完适当茧量后，检查茧衣的厚薄，及时扯除茧衣。
3、选茧要满足一下条件：上车率：84.48±1%；漏选率：≤0.8%；误选率：≤0.3%；斤粒数：635±2%。传送带的转速约：40r/h （四）
中间为正常茧两边为双宫茧 黄斑（不能缫丝）
上黄斑（能缫丝）
第二部分
煮茧工序
（一）、煮茧目的与要求：
煮茧的目的就是膨润和软化丝胶，减少茧丝间的胶着力使其小于茧丝的湿强力，使缫丝时茧丝顺次离解，不发生或少发生切断，保证缫丝正常的进行。 要求：a、要使茧的解舒良好，索理绪效率高，缫丝的落绪茧少。
b、煮熟程度适当均匀，以减少類节，提高洁净，增强抱合，同时保持
生丝的色泽、手感良好。
c、防止产生瘪茧和减少绵条類和蛹吊。 d、减少煮茧中的丝胶溶失和汤茧。 e、煮熟茧的沉浮要适应缫丝的要求。 （二）、煮茧设备：
XD系列煮茧机
型号规格：XD—120TK
由真空渗透煮茧设备和循环蒸汽煮茧机两大主要部分构成。
（三）、基本原理：
其过程可分为渗透、煮熟、调整和保护三个阶段。其中渗透主要是为茧层丝胶膨润而给予必要的水分。煮熟是为茧层丝胶膨润提供所需的热量。调整有补充煮熟、膨润丝胶、调节沉浮、收敛丝胶的作用。
1、渗透：
（1）目的：渗透是煮茧的关键，没有均匀的渗透作用，就不可能达到均匀的煮
熟。由于茧层存在抗润性，茧层吸水只能通过在茧腔内外产生一定压力差，然后在水中将压力差消除，达到茧层吸水的目的,本厂采用为真空渗透的方法。
（2）要求：茧层有一定的吸水量；要使茧的粒内和粒间吸水均匀，防止产生渗
透斑；减少瘪茧；不能煮熟作用；同时减少丝胶膨润。 （3）渗透设备及工厂设定参数：
单级
与此配套的是XD—2000Z真空渗透装置 压力表量程-0.1～0MPa，工作时压力为-0.1MPa。真空渗透可以保证茧子吸水充分均匀；低温下完成渗透，丝胶膨润少，不易产生瘪茧，渗透时间短，效率高。控制真空度大小可以满足茧层吸水，而不使茧腔吸水。实际吸水率接近理论吸水率。但是不能连续作业，大概每4min换一袋茧子，每袋茧子大约36～38斤。工作时，真空泵压力为-0.1MPa，水温一般在30℃左右，水深高度一般是超过真空泵内的茧网，如图将水加到没过茧网即可。实习期间的茧子主要是来自菖蒲和海安，海安的茧子较菖蒲的要好一点，茧子还有精选和粗选之分，倒茧子时要注意不能弄混。
2、煮熟：本厂经过吐水和煮熟两个过程。
（1）目的：给渗透后的茧子以能量，使丝胶根据缫丝要求进行膨润，减少茧丝
间的胶着力，保证缫丝的顺利进行。
（2）要求：吐水充分均匀，丝胶膨润适当，茧层含水充分，减少蛹体脂肪酸的
浸出。
（3）煮茧设备及工厂设定参数：
吐水管
煮熟部
XD系列煮茧机 型号规格：XD—120TK
为循环蒸汽煮茧机，大致分为脱水部、煮熟部、调整部、出口部。温度变化为66℃→100℃→100℃→100℃→70℃→49℃→38℃→30℃。 各个阶段的温度会有一些稍微波动，但总体的趋势就是先升温，到煮熟部温度达到最高，在煮熟部的压力为0.08MPa，然后在调整部温度逐渐下降。厂房内有3根蒸汽管道，总压力为0.55MPa。本厂采用的是蒸煮中的汤蒸，用孔管加热于水，使间接发生蒸汽来煮茧。汤蒸的蒸发面大，蒸发量比较未定，蒸汽的热作用缓和，可使茧层保持一定的水分。煮茧汤一般为淡茶色，pH在7左右，这是因为有含碱性物质进行调节。吐水管为し形，如图可防止冷空气从外部进入，影响内部的温度和压力。排出的水会经过废水处理系统。
篇三：长丝车间上岗试题
长丝车间上岗试题
一、 填空
1、捻度必须用齿轮（ W1,W2 ）组合来调整。 2、加捻机锭罐正确位置由内侧边缘的一个（ 红 ）点决定。
3、TD4S落筒机传送带起动后,就会运转一段时间一般（60秒）然后自动停止.
4、热定型纱线被供应到落筒机卷绕位上通过一个超喂辊,纱数在此辊上至少绕(5)圈,才不会打滑. 5、若想加大TD4S落筒机喂入罗拉后段的纱线张力应将设置旋钮（逆时针旋转）.
6、对于PP—BCF热定型的温度设定值为（145—150）摄氏度。
7、如果想在TD4S落筒机上读取卷取长度应看的参数号是( 3
) 。
8、某纱的名义纤度为2778分特，要落成2千克/筒的筒子那么卷取长度应设定为( 8000 )米 。
9、TD4S落筒机的最高卷取速度是( 540 )米/
分。
10、纱线热定型时，纱线在烘箱中的停留时间与（
加捻纱的喂入速度 ）直接有关。 11、GVA喂入纱注射器压缩空气供应压力至少（ 1.2-1.5 ）BAr。
12、丙纶BCF纺丝时，单体排烟风机主要排除（ 喷丝头烟雾 ）。
13、更换组件要看纺丝泵前压力是否达到（120 ）巴。
14、在生产过程中，其它条件不变，若增加熔体的流量即增加泵供量则膨化度( 增大 )。
15、加捻机有（5 ）种不同的张力子弹用于增加强度。
16、倍捻加工时，锭子旋转一周加到纱线上是（二）个捻。
17、属于丙纶BCF卷装成形不良的指(本文来自：wwW.xIAocAofaNwEn.com 小 草范 文 网:体验一日卷绕长丝工作心得体会)标是( 拉网)。
18、加捻纱留取尾纱应留取( 8 )圈。 19、1特=（ 9）旦。
20、线密度的国际单位是（特 ）。
二、选择
1、Volkmann VTS-05/-05-C加捻机蘑菇状紧急刹车按钮一旦启动，（A）将按钮打开。 （A） 顺时针 （B） 逆时针 （C） 向上（D）向下
2、Volkmann VTS-05/-05-C加捻机的锭速是由电机皮带轮和（ D ）组合控制的
（A）皮带（B）主轴（C）基轮 （D） 主轴皮带轮
3、 Volkmann VTS-05/-05-C加捻机的气动穿纱系统压缩空气压力应为（ A ）BAr。
（A） 3.5-5（B） 2.5（C）3 （D）4.5 4、捻度范围是由齿轮箱里基轮（ A ）决定的。（A） S1,S2 （B） W1,W2 （C） X1,X2 （D） Y1,Y2
5、捻度必须用齿轮（ B）组合来调整。 （A） S1,S2（B）W1,W2 （C） X1,X2 （D）Y1,Y2
6、直捻加工时，对于VTS-05-C型纸捻机，基轮S1=37，S2=72捻度范围是（ A ）T/M。 （A）156-710 （B）210-360 （C）370-420 （D）450-670
7、Volkmann VTS-05/-05-C加捻机的张力弹应在(
C
)调整。
（A）卷曲张力大时 （B）加捻出现松捻或紧
捻时
（C）储纱量不合适时
（D）加
捻纱气圈不合适时
8、倍捻操作时，对于满筒喂入纱来说，储纱角度至少应该是(
D
)。
（A）90°（B）180°（C）270°（D）360° 9、倍捻操作时，喂入纱快用光时的储纱角度应该是( B
)。
（A）0°-90°（B）90°-180°
（C）180°-270 °（D）270 °-360° 10、纺丝色母粒中的( C)会影响聚合物的纺
丝性能。 (A)颜料 (B)高聚物载体 (C)分散体 (D)助剂
11、如果系统压力高于（ C ）巴，螺杆压缩机就不会启动。
（A）0.4 （B）0.5 （C）0.6（D）0.7 12、麦克维尔MAC480A冷冻机制冷时设定为（ C ）摄氏度。
（A） 20-22 （B）24—26（C）26—28（D） 28-30
13、加捻机有（ D ）种不同的张力子弹用于增加强度。
（A）3 （B）2 （C）4 （D）5 14、加捻机锭罐正确位置由内侧边缘的一个（ A ）点决定。
15、倍捻加工时，锭子旋转一周加到纱线上是（ B ）个捻。
（A）一 （B）二 （C） 三 （D）四 16、加捻机电磁离合器盘之间的间隙为( C )mm。
(A)0.2 (B)0.4 (C)0.5 (D)0.6 17、加捻机包括（ C ）个功能单元。 （A）1 （B）2 （C） 3（D）4 18、加捻机有（ B ）个紧急刹车设备。 （A） 1 （B）2 （C）3 （D）４ 19、绿色管线代表（ A）。
（A）水（B） 油（C）蒸汽 （D）液化气 20、加捻时，上润滑剂可提高某种纱线的（ C ）。
（A）耐光性耐热性（C）摩擦性 （D）平稳性
21、加捻机的摇架是可调整的，可容纳不同的（ A）。
（A） 圆管 （B）管 （C）锭子 （D）直管 22、S/Z钥匙开关，置于中间位置机器（ B ）。 （A）转动（B）不转动 （D）快 （D） 变慢 23、捻度的调整必须经过正确的（ B）才能确定。
（A）操作 （B）试验测试 （C） 方向（D）捻向 24、加捻机压缩空气导管主管线上的分支应向上倾斜成（ D ）。
（A）圆型 （B） 直角 （C）方型 （D）楔形 25、直捻机代号（ C）。 （A）VTS（B）VTS—05（C）VTS-05-C（D）VTS-08 26、倍捻机代号（ A）。
（A） VTS—05（B）VTS—05—C （C） VTS-06 （D） VTS
27、直捻和倍捻混合机代号 （ B ）。 （A） VTS-05—C（B）VTS—05/05—C （C）VTS—3A （D）VTSTD
28、VTS—05/05—C马大功率（ A ）KW。 （A）0.87 （B） 0.56 （C） 0.37 （D） 0.48 29、VTS—05/05—C电机功率（C ）KW。 （A）80（B）85 （C）74 （D）94 30、直捻纱道纱线张力没有（ D ）张力。 （A）气圈 （B）罐纱 （C）组合 （D）卷绕 31、 在加捻机显示器上锭速RPM按（A ）键。
32、在加捻机显示器上卷取速度按（ A ）键。 （A ）C（B）<（C） >（D） A 33、加捻纱下机后摆放整齐，挂好（ D ）（A）等级（B）牌子（C）产量 （D）标识 34、加捻时，锭子产生一种假捻效果，两股纱都没有捻度是（A）。
（A）直捻（B）倍捻（C）合股 （D）加捻 35、 加捻机VTS—05/05—C可以加工两种不同模式 （A ）。
（A）直捻，倍捻 （B） 合股 （C）松捻 （D）紧捻
36、倍捻操作生头时须在喂入纱饼上退下（A ）米长的纱头。
（A）1.5（B）2（C）1.0（D）3 37、加捻卷取纱饼是由（ B ）驱动。 （A）锭子（B）卷曲摩擦辊 （C）张力器 （D）固定辊
38、捻度大小与锭子转速和（ D ）有关。 （A）张力罩 （B）气圈 （C）张力轮（D）卷取速度
39、加捻机可以生产S捻向纱和Z捻向纱，锭子旋转的方向决定（ B ）。
（A）捻度 （B） 捻向 （C） 捻回 （D）直捻 40、VTS-05/-05-C型加捻机每台机器可安装多少个筒子(A
)。
（A）52 （B）100 （C）104 （D）200 41、PKW-1无托盘薄膜缠绕包装机是有控制箱、转盘、膜架、（ B）组成
（A）按钮 （B）电源（C）薄膜 （D）托盘 42、VTS-05/-05-C型加捻机有( B )种加捻模式。 （A）1
(B)2 （C）3
(D)4
43、当VTS-05/-05-C型加捻机运行周期达到(B )小时时，就必须对传送带、电磁离合器等进行检查调整。
（A）500 （B）1000 （C）3000（D）6000
44、当VTS-05/-05-C型加捻机运行周期一旦达到(
A
)小时，就必须对贮纱量、气圈形状、锭
子起动时间和锭速的统一性等进行检查调整。 （A）500 （B）1000 （C）3000（D）6000
45、当VTS-05/-05-C型加捻机运行周期达到(
C
)小时时，就必须对纱管托盘、摇架锁、卷取
摇架位置、卷取摩擦辊、纱道、锭子刹车等进行检查调整。
46、 GVA喂入纱注射器压缩空气供应压力至少（A）BAr。
（A）1.2-1.5 （B） 2.1-3.5（C） 1.5-2.7（D）3.1-5.1 47、GVA的工作压力为（ C ）BAr。（A）1.5-2.5 （B）2-3（C） 2.5-3.5（D） 3.5-4.548、GVA控制柜屏幕上“i”表示（ B ）。 （A）汽压力（B） 露点温度 （C）蒸汽温度（D）露点设定 49、TD4S落筒机上I表示（ D ）。 （A）停车键（B）落纱键 （C）报警键（D） 开车键
50、TD4S落筒机上每组的最低卷绕速度为（ C）米/分。
（A）300（B） 400 （C） 500 （D）600 51、纱线被供应到卷绕位上通过一个超喂辊，丝束在此辊上至少绕（C ）圈才不会打滑。 （A） 3 （B）4 （C）5 （D）6 52、打结器结头时必须将（C ）纱去掉。 （A）有捻 （B）合股 （C）无捻（D）加捻 53、丙纶加捻丝蒸汽热定型属于( B
)。
（A）在不能自由收缩的状态下的热定型
（B）松弛热定型
（C）紧张热定型
（D）使沸水收缩率提高的热定型
54、PKW-1无托盘薄膜缠绕机膜架上升过程中，若薄膜断裂，膜架延时（C ）秒。 （A）1（B）1.2（C）1.5（D） 555、TD4S落筒机传送带起动后,就会运转一段时间一般（
C）然后自动停止.
（A）20秒(B)30秒 (C)60秒（D）70
56、GVA控制柜上“F1”表示（ C ）。
（A）打印开始（B）打印结束（C）显示帮助信息（D）报警
57、GVA控制柜上“F2”表示（ A ）。 （A）打印开始 （B） 打印结束（C） 报警 （D）湿度
58、 GVA控制柜上“F3”表示（ B ）。 （A）打印开始 （B）打印结束 （C） 湿度 （D） 报警
59、GILBLS落筒机的型号是（ A ）。 （A）TD-4S3 （B）TD-5S3 （C）TD-6S3（D）TD-4S
60、TD4S落筒机是由MELSEC公司的（ C）
（A）TCL （B）ＴＯＰ （C）ＰＬＣ （D）ＡＢＯ
61、根据热定型(C )不同，其方式可分为紧张热定型和松弛热定型。
（A）温度 （B）强度 （C）张力 （D）纤度
62、定型接头使用打结器，两个纱头应( B )放在打结器内。
（A）平行 （B）交叉 （C）垂直 （D）卷绕
63、定型上纱时应选择（ B ）颜色的纱在同一个位。
（A）不同 （B）相同（C）红 （D）绿
64、FG305型空气捻接器的工作压力在（ C ）左右。
（A）0.3MPa （B） 0.5Mpa （C）0.6MPa
（D）0.8MPa 65、ＧKK主烘箱操作需要压力为(D )BAr （A）1-2 （B）3-4（C）4-5 （D）4-6 67、ＧKK主烘箱正气需绝对干燥，机器里的蒸汽PH值应介于(A )之间。
（A）PH9—PH11（B） PH9—PH10（C）PH8—PH9（D）PH7—PH8
68、GKK废水管线不允，不允许连接到一起，不能使他们互相（ B ）。
（A）变化 （B）流动 （C）干扰 （D）影响 69、热定型机要求提供（ B ）A的保险丝。 （A）140 （B）160 （C）180 （D）200 70、落筒机的额定功率为（B ）瓦。 （A）25 （B）35 （C）45 （D）50 71、落筒机要求提供（ A ）A的保险丝。 （A）63 （B）66 （C）69 （D）68 72、TD4S落筒机的用户参数14是（ B ） （A）错误代码 （B）超喂比 （C）速度 （D）时间
73、TD4S落筒机的用户参数39是（ C ） （A）速度 （B）时间 （C）口令（D）程序 74、TD4S的用户参数４是（ B ）
（A）温度设定 （B）每个组落筒次数的设定 （C）长度设定（D）时间设定
75、PKW-1无托盘薄膜缠绕包装机使用时机器压缩空气压力（C ）。
（A）0.1 --0.2（B）0.2 --0.3 （C）0.3 --0.5（D）0.3 --0.4［T/］
76、GKK烘箱投入使用首先打开（C ）。 （A） 循环风机（B）压力阀 （C）主开关（D） 缠绕机
77、筒子从落筒机上取下时要经（C ）灯检查。 （A） 紫外灯 （B）白纸灯（C）荧光 （D）水银 78、对于PP—BCF热定型的温度设定值为（ B ）摄氏度。
（A）130—140（B）145—150 （C）150—160（D）130—150
79、 对于PP—BCF热定型的露点参考值为（ D）摄氏度。
（A）80 （B）85 （C）87 （D）88 80、对于PP—BCF热定型的最佳压力为（ A ）BAr.
（A）0.17（B）0.19 （C）2.1 （D）2.3
三、判断
1、（ ）FZ/T54001-91标准规定，丙纶BCF长丝筒重的中心值由生产厂确定，一旦确定后不能变更。 [DW]×[D/]
2、（ ）FZ/T54001-91标准规定，丙纶BCF长丝的外观检验项目有筒重、毛丝、硬头丝、油污、色差和筒子成形六项。 [DW]√[D/]
3、（ ）丙纶BCF长丝的外观检验时，生产中的过渡色属于不合格品。 [DW]√[D/]
4、（ ）丙纶BCF长丝的一等品和优等品丝中，允许中间有一个断头 [DW]×[D/]
5、（ ）丙纶BCF长丝的最终检验是出厂检验。 [D]√[D/]
6、（ ）丙纶BCF长丝的等级判定应以所有检验项目中的最高项定等。 [DW]×[D/]
7、（ ）任何单位和个人均不得使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量器具，不得使用残次零配件组装和修理计量器具。 [D]√[D/]
8、（ ）操作工可以对量具的准确度进行调
整。 [D]×[D/]
9、（ ）进行电子秤称量前，电子秤可以不在水平状态。 [D]×[D/]
10、（ ）丙纶长丝线密度的法定计量单位是旦 。 [D]×[D/]
11、（ ）丙纶长丝产品重量的法定计量单位是千克。 [D]√[D/]
12、（ ）FZ/T54001-91标准对丙纶长丝产品防护未做规定。 [DW]×[D/]
13、（ ）丙纶长丝产品储存时需通风。 [D]√[D/]
14、（ ）丙纶长丝产品应按不同品种、批号、规格、日期、等级分别进行包装。 [D]√[D/
15、（ ）原始记录填写可用不同墨色。 [D]×[D/]
16、（ ）REGATTA217型螺杆式空气压缩机的冷却方式为水冷却。 [DW]×[D/]
17、（ ）丙纶BCF长丝设备上的管线涂蓝色的是冷却水管线。 [DW]×[D/]
18、（ ）丙纶BCF长丝设备上的管线有空压风管线，冷冻水管线，熔体管线，油剂管线。[DW]√[D/]
19、（ ）丙纶纺丝原理依据是熔体纺丝法中的切片纺丝法。 [D]√[D/]
20、（ ）对于熔体纺丝来说，胀大型纺丝细流属于不正常类型，它限制着纺丝速度的提高，并使纺丝过程因毛丝和断头而不时中断。 [D]×[D/]
21、（） 纺丝温度高不利于制成较高强度的纤维。 [D]×[D/]
22、（ ）纺丝流体的可纺性是指流体承受稳定的拉伸操作所具有的形变能力，即液体在拉伸作用下形成连续细长丝条的能力。 [D]√[D/]
23、（ ）在喷丝板表面涂以硅树脂可以减轻和避免漫流，这是因为纺丝流体与喷丝板间的界面张力增加的缘故。 [D]×[D/]
24、（ ）纺丝流体挤出过程中的不稳定流动是其弹性所引起的。 [D]√[D/]
25、（ ）喷丝板的技术参数包括孔数、孔径、孔形、排列等几个方面。 [D]√[D/]
26、（ ）因纺丝组件需在较高的温度和压力下工作，要求耐热耐腐蚀并有足够的机械强度。组件的熔体接触部分要用铝制成。 [D]×[D/]
27、（ ）安装纺丝组件时，过滤网的粗筛网层必须指向喷丝板。 [D]√[D/]
28、（拆卸纺丝组件时出口侧应该朝上放置。 [D]×[D/]
正确答案：拆卸纺丝组件时出口侧应该朝下放置。
29、（ ）组件堵孔时首先应更换组件。 [D]×[D/]
正确答案：组件堵孔时,首先应进行透孔处理，透孔无效时再更换组件。
30、（ ）我厂Neumag PP-BCF/2P3E-S设备上的色母粒和PP料采用的是重量计量。 [D]√[D/]
四、计算题
1.某BCF长丝纤度为2000分特，其重量为870克，问纤维的长度是多少？
解：纤维的长度=10000X870/2000=4350(米) 2.某BCF长丝纤度为3000旦，其长度为30000米，问纤维的重量是多少？
解：纤维的重量=3000X30000/9000=10000(克) 3.已知某批BCF丝的名义线密度为2556分特，实验测得其实际线密度为2632分特，求该批丝的线密度偏差？（结果保留两位小数）
解：线密度偏差=[（实际线密度 - 名义线密度）/名义线密度]×100%
=[（2632-2556）/2556]×100% =+2.97%
4.已知某批BCF丝的名义线密度为3000分特，实验测得其实际线密度为3048分特，求该批丝的线
密度偏差？（结果保留两位小数）
解：线密度偏差=[（实际线密度 - 名义线密度）/名义线密度]×100%
=[（3048-3000）/3000]×100% =+1.6%
5.已知某生产线每天需要油剂200 千克，日产量为1 0 吨，每吨丝消耗多少油剂？ 解：200 / 10 = 20 （公斤）
6.已知原油浓度为80%，若需配制16%的油剂200千克许愿有多少千克？ 原油用量=16% X200/80%=40(千克)
7.某长丝生产线一个月生产100 吨产品，实际用了684小时，求该设备运转率？（结果保留两位小数） 设备运转率=[684/(30×24)] ×100 % =95%
8.某生产线月设备运转700小时，求该生产线的月设备运转率？(结果保留一位小数)
700
设备运转率= ------- X100%
24X30 =97.2%
9.已知某批号定型丝的纤度为2800分特，如果要想落成2千克的筒子，那么长度应设定为多少米？（结果保留整数）
[DW]解：应设长度=筒重/纤度 =（2×1000）/（2800×10-4） =7143（米） 答：略。[D/]
10.某加捻丝筒重为4.66千克筒管为0.16千克，若该丝的限度为2250分特，那末该筒丝的长度为多少米？
（4.66-0.16）
丝长度=-------------------- X1000
2250/10000
=20000(米)
五、简答
1、加色母粒前，应检查什么？
首先要核对色号正确，其次要检查母粒中有无异物和杂色，确认无问题后才可添加。 2、加母粒时过筛网的目的是什么？
是为了将母粒中的长料杆和异物过滤出来，以免对影响计量螺杆的计量准确性和对计量螺杆和纺丝泵等设备造成损坏。