篇一：2011年电镀公司技术质量工作总结
2011年电镀公司技术质量工作总结
2011年度，我单位在公司的正确领导下，在全体员工的共同努力下，通过分解各项质量指标细化考核等工作，较好地完成了公司年初设定的责任目标和工作计划，有力地推动了分公司质量工作持续、快速发展。现将近一年来主要完成的技术质量工作简要总结如下：
一、质量指标的统计
2011年度分公司按照公司的要求将各项质量指标统计细化落实到管理人员及班长头上，专人负责日常过程控制的记录、管理、质量损失及费用核算、统计，保证2011年度我公司的各项质量指标均达到公司的要求，具体数据如下：
从以上数据的对比可以看出，2011年度质量指标完成较好，主要因为2011年分公司产品结构主要以常规件为主，分公司利用每个
月的评奖会分析当月产品现状，对一些重点产品提前做好技术质量准备，要求各个班组从质量问题源头抓起，将会出现的质量问题消灭在萌芽状态。通过班前会、评奖会对职工的质量意识进行宣传教育，日常检查过程从严要求，结合精品工程的检查促进质量稳步上升。
二、节能降耗再创佳绩
2011年初分公司从质量技术角度出发制定了节约资金≤10万元的目标，通过责任分解，1-11月份经过公司全体成员的努力节约资金元。
攻关小组，专门解决局部镀层过厚的难题。该项目从3月份后开始实施，4月份已见成效.通过2011年的尝试，共计完成10件辊子，增加产值16.5475万元。
2、工装制具的创新。2011年我公司充分调动职工的积极性，指标分解到班组，确定了责任人。在班组深入开展工装制具的创新，共计完成0.93万元。
3、镀液回收利用。通过采用回收冲洗液进行处理，由各个班长负责将添加溶液进行消化的方法，一方面可以为公司节约生产原料铬酸酐，另一方面还可以节约水处理的成本。共计完成0.7万元。
4、规范管理，主要一方面通过规范生产原料的领用制度，降低镀前处理碱及氧化镁的消耗。另一方面规范生产原料的使用工艺，提高产品利用率。通过一季度的统计，水处理的实际消耗大大降低、生产原材料碱及氧化镁、铬酸酐的实际消耗降低。2010年我公司实际消耗铬酸酐8.2吨，平均每月消耗0.68吨，2011年度月均消耗0.65吨，初步估计能够为公司节约资金0.5万元。
5、修旧再利用方面，清理废旧的铜绞线，长的铜绞线重新压头再利用，短的铜绞线作为日常生产用。1-9月份清理废铜线300公斤。即用废旧铜线制作导电辫12根，最少为公司节约资金1.1元
6、改进阳极导电方式。1)2#槽采用铜牌连接的方式，使用铜牌大约44公斤，每公斤市场价为63.76元，共计2677元。如采用铜辫子的形式连接，需要4.5米长的铜绞线4根，需要消耗铜绞线90公斤，紫铜管2公斤，铜绞线每公斤为365.81元，共计费用6700元。从原材料的成本角度出发节约资金4000元，从长远使用的角度考虑，采用铜牌连接的方式使用寿命延长，潜在节约生产原材料成本至少上万元。2)1#槽采用铜牌连接的方式，使用铜牌大约7公斤，每公斤市场价为63.76元，共计446元。如采用铜辫子的形式连接，需要4.5米长的铜绞线2根，需要消耗铜绞线45公斤，紫铜管1公斤，铜绞线每公斤为365.81元，共计费用3500元。从原材料的成本角度出发节约资金3000元。
三、精品工程活动取得一定进步
2011年分公司积极开展精品工程活，每月结合生产现场实际问题制定工作计划，每个月初由分公司领导带队检查一次计划节点完成进度。分公司每周对关键问题安排不定期检查一次、班组自查一次，及时进行问题通报整改。通过积极不断学习其他先进单位的经验，2011年我公司取得了以下成绩。分公司组织检查36次，三个班组自纠自查36次，通报12次，处罚10次，奖励3人，达到了鼓励先进处罚落后的目的。通过积极采取整改措施我单位内部的质量管理水平及职工的质量意识都有了很大的提高。通过积极不断学习其他先进单位的经验，2011年我公司取得了以下成绩。
1、职工的质量意识及开展此项活动的积极性有了很大的提高。通过班组积极开展自纠自查活动，目前分公司的产品标识工作顺利移交给班组来做，经过不断的监督检查，一线职工都能积极完成此项工作。
2、产品的实物质量比较稳定，颜色发黄、生锈、产品不镀面的保护等问题得到了解决。通过每个星期进行内部检查，采用通报问题的方法进行纠正，班组对出现的问题都能积极整改，产品的外观质量有了很大的提高。
3、生产上的各项质量记录都能够规范填写。我公司新增的《电镀生产操作记录卡》、《生产任务单及质量记录卡》等去年新增的记录，目前在分公司全面运用，经过不断的要求和改进，一线操作工人也已经做到了规范填写。
4、规范工艺过程和产品接收程序。纠正了以前工序没有进行完就接收产品的错误做法，明确了由专人负责接收产品过程必须核对流转卡、图纸、外委入库单、产品标识等信息。日常做好监督检查工作，严格杜绝越工序现象，考核到个人。目前该项工作基本取得成效。
四、积极开展QC小组活动
电镀公司为了超长件，电镀公司为了提高产品的质量满足客户的需要，在2011年度我公司将其定位攻关课题，主要做了以下几个方面的工作
1、3月份完成了课题的选定。
2、前期准备阶段组织小组成员召开了3次会议。主要讨论分析了各项问题出现的原因；根据大家提出的建议和意见，初步制定出工艺路线。
3、4-6月利用现场的产品进行了多次实践，每个班组在实践的过程中都按照要求做好了详细的数据记录。解决了接茬镀时的引流问题、处理环节的问题。
4、召开了7次经验交流会，会上各位班长都仔细将每次时间经验拿出来共享.
此次活动时间为2011年1月-11月，共计会议交流10次，现场实践20次，解决问题6项。通过本次活动，接茬镀辊子的起皮、厚度不均匀、针孔等质量问题得到解决，产品的合格率大大提高，质量状况稳步提升。
五、 开展的其它具体工作
篇二：电镀厂实习总结报告
金源康实习报告
实习人：品管部SQE余小军
实习时间：2006.10.12-2006.10.12
实习地点：深圳金源康（宝裕华）实业公司
实习目的：学习ABS电镀工艺流程、不良分析及改善，协助控制公司品管IQC电镀品进料质量。
电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层过程。
一、 ABS塑料电镀原理
塑料成型后经过清洗、粗化、敏化、解胶等表面处理后，再进行沉镍、镀铜、镀镍，最后在表面镀一层致密抗氧化高强度铬层，使塑料产品呈现金属光泽，增强美感和使用寿命。
ABS塑料是塑料电镀中应用最广的一种，ABS塑料是丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯的三元共聚物，丁二烯的含量对电镀影响很大，一般应控制在18-23%，丁二烯含量高流动性好，易成型，与镀层的结合的附着力好。由于ABS非2，所以电镀前必须附上导电层，形成导电层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤。
镀铜原理
同理镀镍镀铬的原理也如此，只是溶液成分和阳极板的组成不一样而已。
二、 循环缸电镀流程及工艺
流程部分
1、素材进料检验
电镀前必须对ABS素材进行进料检验，主要为外观和性能两方面。外观检验项目主要为：尺寸、飞边、凹坑、油污、顶针印、气迹气纹、拉伤、麻点、、、性能检测项目主要有：内应力测试、死胶等
2、除内应力
产品在65+/-5℃的条件下烘干3小时，除去产品成型过程的内应力。
3、 涂绝缘油
塑料产品电镀前需要进行绝缘处理，产品表面并非100%上镀层，根据客户要求某些部位不需要上镀层，就要在这些位置做绝缘处理，涂上一层绝缘油，在化学镀过程中对这些部位表面进行保护。
4、电镀
根据产品的大小和筋条框架结构选择合适的电镀挂具，产品上挂后先进行前处理
（1） 产品化学清洗除油 化学除油的原理为利用碱性溶液对油脂的皂化作用可除去皂化性油脂，利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂。清洗缸液主要为去污粉、10-20g/L氢氧化钠的水溶液，在打气的作用下，产品在60-68℃温度下，时间为1-5分钟对表面脱模剂、指纹、蜡质层等可见杂质进行清理。皂化反应方程式是：
（C17H35COO）3C3H5+3NaOH=3C17H35COONa+C3H5（OH）3
（2） 亲水浸泡
亲水缸主要成分为稀硫酸（20-30ml/L）、亲水剂（5ml/L），在30-40℃温度下对产品清洗2-8分钟，目的是使后续处理过程中溶液能充分接触产品表面。
（3） 粗化处理
粗化缸液主要成分为浓硫酸（380-400g/L）和铬酸酐（380-410g/L），在波美度50+/-2，68-70℃温度下对产品清洗3-20分钟（根据实际情况调整走机时间）。主要目的是与高分子有机物表面进行反应，在强氧化和强脱水的作用下，产品表面的小分子会发生降解脱水反应，小分子脱落从而表面形成微孔结构，起到增加产品表面粗糙程度，能提高镀层与产品的附着力。第二个目的是腐蚀产品表面未能清洗掉的有机杂质，第三个目的为增强塑料产品表面的亲水能力。粗化程度的好坏直接影响到镀层的结合力、光亮度和完整性。
（4） 纯水洗
清洗硫酸及铬酸，防止杂质离子带到后续缸内。
（5）酸化还原（中和活化）
缸液主要成分为稀盐酸（PH值3-4）和焦亚硫酸钠 2～5ｇ/Ｌ，目的为清洗还原粗过程中残留的高价铬离子，避免硫酸根离子和高价铬离子污染后续缸液，保证活化液的使用寿命。
（6）纯水洗
清洗清除中和过程中产品附带的氯离子。
（7）预浸
预浸液（盐酸150～200ｍｌ/Ｌ，ＢＰＰ 18～12ｍｌ/Ｌ）可对活化液起到一个缓冲作用,减少前面可能出现的有害物质进入活化槽,防止活化液中的盐酸被稀释以及胶体钯直接和镀件表面的中性水接触而导致的破坏性水解。
（8）沉钯
缸液主要成分为正二价锡离子（2-4g/L）、胶体钯（2-5%）、稀盐酸（150-200ml/L），胶体钯活性极强，能活化塑料产品表面的分子，使化学镍层能充分致密的吸附到塑料产品表面，为后面的化学镀镍提供催化中心———细微的钯金属小颗粒。先进行预浸处理，预浸预浸作用是增加活化液的使用寿命,减少活化液的无谓损耗。在波美度为7+/-1，温度20-30℃下对产品进行1-5分钟的浸泡清洗处理。
（8）解胶
缸液主要成分为稀硫酸（25-35ml/L）和17N：（10-20g/L），解胶解胶可去除胶团表面的两价锡,使钯暴露出来成为化学镀镍的催化活性点。吸附在塑料表面的胶体是以钯为核心、外围为二价锡的粒子团,而活化后道的清洗工序使二价锡水解成胶状,把钯严实地裹在里面,使钯催化作用无法体现。通过45-55℃温度，波美度5+/-2，1-5分钟的浸泡清洗，能达到解胶目的。
（9）化学沉镍
缸液主要成分为次氯化镍、柠檬酸钠、氨水和适量的有机酸组合络合剂、促进剂等。化学镀镍可在钯催化，ｐＨ值为8～10波美度6+/-2，温度为25～45℃，5～8分钟时间浸泡下,在塑料表面沉积一层导电镍层。
（10）纯水洗
纯水清洗沉镍过程中产品表面附带的溶液。
（11）换线
将产品从前处理线转移到电镀处理线。
（12）酸化
用单缸稀硫酸对产品进行浸泡清洗1分钟，为镀铜作准备。
（13）镀焦铜
目的为在化学镍层表面镀上一层铜，增强导电性能，并对表面的损伤进行修复。缸液主要成分为焦铜（CuP2O725-35g/L）、焦钾（K4 P2O7180-280g/L）、各种光剂和修复剂。所有镀种都必须镀焦铜，具体作业为波美度20+/-2，PH值8.5-9，电压1-4伏温度45-55℃的条件下电镀2-8分钟。
（14）纯水洗
纯水清洗产品表面附带的焦铜缸溶液。
（15）镀酸铜
镀焦铜后在产品铜层表面再镀一层铜，主要是增加铜层的厚度、光亮性和导电性能。缸液成分主要为硫酸铜（190-220g/L）稀硫酸（60-70g/L），氯离子（氯化铜60-100PPM）。具体作业为波美度20+/-2，PH值3.8-4.2，电压2.5-7.5伏温度24-38℃的条件下对产品进行5-45分钟的电镀。
（16）纯水洗
纯水清洗产品表面附带的酸铜溶液，避免铜离子带到后续电镀缸。
（17）酸化
对产品进行稀硫酸酸化预浸，为进入镀镍缸作准备。
（18）镀镍
在产品表面的铜层再镀上一层镍层，增强产品表面的金属光泽。
半光镍缸液主要成分为硫酸镍（NiSO4:220-280g/L）、氯化镍（NiCl2:50-60g/L）、 硼酸（H3BO3:35-45g/L）、光剂等。具体作业为波美度20+/-2，PH值3.8-4.2电压2-6伏温度55-60℃条件下对产品进行2-15分钟电镀处理。
光镍缸主要成分为硫酸镍（NiSO4:220-280g/L）、氯化镍（NiCl2:50-60g/L）、硼酸
（H3BO3:35-45g/L）、光剂。具体作业为波美度20±2，PH值 4.0-4.3，温度55-60℃，电压：2-9V条件下电镀2-10分钟。
镍封缸液主要成分为硫酸镍（NiSO4:220-280g/L）、氯化镍（NiCl2:50-60g/L）和硼酸（H3BO3:45-55g/L）。具体作业为波美度20±2，PH值 3.8-4.2，电压2.5-8V，温度55-60℃下电镀处理1-5 分钟。
（19）纯水洗
清洗镀镍过程中产品表面附带的镍缸溶液。
（20）酸活化
对产品进行稀硫酸酸化预浸，为进入铬镍缸作准备。
（21）镀铬
镀铬主要作用是在镍层表面镀上一层薄铬，主要目的是增强电镀层的强度。
三价铬缸主要成分为三价铬（Cr3+：22-30 g/L）、添加剂（400-430g/L）、稳定剂（75-85ml/L）、调和剂（3-8ml/L）、修正剂（3-4ml/L）、硼酸（75-85g/L），具体操作为波美度24-28，温度30-38℃，PH值2.3-2.9，电压5-11V条件下电镀处理120-300秒。
六价铬缸主要成分为六价铬（CrO3160-250g/L铬酐）、硫酸（0.8-1.8g/L），具体操作为波美度20±2，温度30-4℃，PH值2.3-2.9，电压3.8-7.0V条件下电镀处理3-15分钟。
（22）纯水洗
（23）烘干处理
电镀完毕后对产品进行烘干处理，在60+/-5℃的温度下烘干30分钟。
（24）电泳
为增加电镀面的抗摩擦能力，对产品表面镀层进行电泳，形成一层致密的保护膜。
（25）烘干处理
（26）下挂检查
下挂后对产品进行简单包装，品管FQC根据客户及公司内部标准对产品进行100%全检和包装。
（27）OQC抽检
根据抽样计划，OQC对FQC全检的产品进行抽检。
（28）入库出货
ABS电镀工艺部分
金源康（宝裕华）主要镀种有光铬、半光铬、珍珠铬、光镍、珍珠镍、碱枪色、酸枪色、浅枪色、24K金、18K金（注：带*号为可选可不选工艺）
光铬 半光铬珍珠铬 光镍珍珠镍碱枪色酸枪色 浅枪色24K金18K金 除油除油 除油除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 粗化粗化 粗化粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化
沉钯沉钯 沉钯沉钯 沉钯 沉钯 沉钯 沉钯 沉钯 沉钯
解胶解胶 解胶解胶 解胶 解胶 解胶 解胶 解胶 解胶 化学镍化学镍化学镍化学镍 化学镍化学镍化学镍 化学镍 化学镍化学镍 焦铜焦铜 焦铜焦铜 焦铜 焦铜 焦铜 焦铜 焦铜 焦铜
光铜光铜光铜 光铜 光铜 光铜 光铜 光铜 光铜
半光镍半光镍* 半光镍*半光镍* 半光镍* 半光镍半光镍 半光镍 * 半光镍半光镍
光镍光镍 光镍* 光镍光镍 光镍 光镍 光镍 光镍 光镍
珍珠镍珍珠镍 珍珠镍珍珠镍珍珠镍* 金金
光铬光铬 光铬 碱枪 酸枪
三、电镀过程中的制程管控部分
1、除油
如产品有条痕或缝隙较深，应提高含量和稍微提高打气量。打气大小按产品条痕或缝隙大小而定。
2、粗化
在这个环节里，操作员应注意铬酐一定要洗干净，对于有孔的要动几下，因为孔里有空气，如果粗化不到，会造成漏镀。（原理：把ABS里面的成份腐蚀成凹坑，以便于活化时Pa的填补。）
3、中和
中和的目的是去除CR03，防止CRO3污染后面的药水，为了保持其洁净度一个星期必须换一次，平时要常加原料。
4、活化
这个环节比较重要，如果活化剂较少，那Pa的填补凹坑的能力大大降低，从而造成化镍速度减慢，会发生较多的漏镀毛病。通常在钯含量相同的情况下,塑料经过处理的活化剂活性越高,下面化学镀镍越不容易产生漏镀现象。活化液并非普通溶液,而是胶体液。胶体钯活化液活性的高低,并非取决于溶液中钯含量的高低,而是取决于胶体颗粒的细度及数量的多少。一般而言,相同钯含量的活化液,制备出的胶体颗粒越细,胶体数量越多,则活化液体现出的活性越高。注意产品要洗水到位,严禁铬水带入.本产品在此缸停留时间不要太久（若有绝缘工件，在此缸不能停留太久）小心绝缘油层沉上。
5、解胶
作用：解除上工序的原子钯为核心的胶团，可去除胶团表面的两价锡,使钯暴露出来成为化学镀镍的催化活性点。
重点管控：因产品带水缸水容易被铬水污染造成黑点漏镀,要求洗水要干净,发现缸水变为青绿色时,要及时更换。
篇三：宏发年终工作总结
因对宏发企业精神“不断进取，永不满足”的认同，为学习体会这种企业文化，拓展知识、累积经验、锤炼智慧，于2011年10月8日走进宏发这个大家庭，现服务于宏发本部企划生产部。 检讨是改善的前提，改善是进步的源泉。通过工作总结与检讨，可以不断发现自身存在的缺失，并以此为契机，改善自我、超越自我。藉此试用期将满之际，特就入职以来的学习、工作等方面情况向各阶主管汇报如下，请领导批评指正：
一、学习情况
入职的第一天，部门经理找我面谈，布置了实习期的工作学习计划，并提供了很多的新人培训资料。通过这些资料和OA系统中的归档文件，经过两个月的努力，我对自己的评价是：融入企业文化比较快，适应工作环境比较好，工作积极性高、责任心强。这一切，首先得益于以下三个阶段的学习：
㈠ 成品车间实习
在这段时间里，我来到装配一部进行生产实训，再次步入基层，感到眼前的一切是那么的熟悉与亲切，再次感受到基层员工的辛酸与坚韧。部里的同事，上至部长下至员工对我都挺热诚的，在她们的帮助与支持下，很快学会了继电器的基础知识，生产工艺流程，班组工作事务（工作安排，人员调动，现场确认，6S管理，生产进度跟踪，换单管理，异常处理，报表填写等事务）。
㈡ 零件车间实习
这段时间维持两周，先跟随零件计划熟悉ERP系统应用、零件属性（名称，图号，编号等）以及零件计划岗位知识。然后进注塑车间、金工车间、电镀车间实习。在零件车间主要学习以下几个方面的内容：
1、车间的组织结构，人员信息。
2、车间的设备型号及其适用于制造零件类型。
3、各种零件的材料，模具信息，产能及加工工艺。
4、车间调度岗位知识及排产方式方法。
5、常见异常事件处理方法。
㈢ 生产准备计划岗位知识学习
这个岗位对口的部门比较多，对协调沟通能力的要求较高，对综合知识的掌握程度也比较高，除了要懂得计划员必须具备的管理知识之外，还要懂得机械设计及模具制造工艺知识，所以这个岗
位更能锻练人，更具有挑战性。
时间过得很快，在这个岗位上学习已经一个月有余了，这段时间里主要学习的内容有以下几点：
1、模具中心学习模具结构，生产工艺，排产方式方法。
2、通过认真学习《模具制造、检验、储存、维护管理规定》，掌握了模具制造及应用过程，模具制造管理，模具存储维护，模具事故处理、隔离、报废等流程知识。
3、学会根据《公司年度生产计划》及《新品开发计划》来编制《生产准备计划》。
4、学会根据《生产准备计划》编排月度模具设计及制造计划。
5、掌握模具设计及制造计划跟踪考核方法。
6、掌握模具设计更改下单及跟踪考核方法。
7、掌握模具ERP使用及PDM会签程序。
二、工作情况
在企划生产版块，主要是生产计划安排及生产管理两大方面的工作。虽然之前有从事过计划类工作，但在宏发，我是一名新人，在产品、人员方面，一切都是那么的陌生。所以在这段时间里，主要以学习为主，在学习中工作。两个多月来，主要做了以下几点工作：
㈠ 成品车间班组工作
通过一周的学习，班长开始让我代理班长职务一周，主要负责以下工作：
1、开早会，总结前一天的工作完成情况，布置当天要完成的工作任务及传达部门下达的信息。
2、监督6S工作，及时纠正员工不合理操作及不良习惯。
3、独立进行排产并下发排产单，填写各种生产报表。
4、设计抹布架标识，改变了原来员工乱拿抹布又没按规定放回原位的现象。标识张贴上去之后，责任明确，员工也非常清楚自己的抹布应该怎样叠放，放在何处。
5、设计校正人员按时登记产量表，原来还没有这个表格的时候，校正人员经常会忘记自己的产量，造成校正所报产量与后道产量不合，表格设计出来之后，校正人员每小时填一次产量，这样下来，校正产量误报问题得到解决。
6、与生产调度员、工艺员、物料员一起处理了115F外壳缺料异常；联系工艺员处理了一项设备异常。
7、收集各工序人员产量数据，通过重新调整各工序人员数量及位置，使流水线流得更顺畅，产量也有相应的提高。
㈡ 生产准备计划工作
1、参与编制2012年生产准备计划。根据《2012年宏发本部生产计划》，《2012年新品开发计划》并结合公司目前的实际情况，收集相关有用数据，测算2012年模具工装及备件的需求情况编制出2012年的生产准备计划。
2、参与编制2011年12月份模具设计滚动计划。根据2011年生产准备计划、老品模具使用情况及使用车间提出的模具补充申请以及11月份未完成项目编制12月份模具设计滚动计划初稿。组织模具中心、金工车间、自动化研究所讨论并确定模具设计计划。
3、参与编制2011年12月份模具制造滚动计划。根据新品开发计划，现有模具使用情况，上月未完成项目并结合模具加工进度编制12月份模具制造滚动计划初稿，组织模具中心讨论并确定模具制造计划。
4、参与2011年11月份对模具中心模具设计、制造完成情况进行考核。根据《模具车间奖金计提办法》、《模具计划完成率考核办法》、《模具维修考核办法》对模具中心11月份奖金计提进行审查、考核。
5、模具设计更改下单及跟踪。认真阅读设计所分发的设计更改通知单（通知单有两种形式：书面的产品设计更改通知及OA下发的技术通知单，充分理解设计师的意图。根据现有模具状况及零件库存情况合理安排模具更改计划，实时跟踪并考核更改完成情况。从接手这项工作到现在总共完成塑模更改19副，冲模更改25副。
6、老品补充新模具试流跟踪。新模具制造完成，按《试流管理规定》安排对新模具进行试产及试流。对需试流的注塑件、金工件跟踪注塑车间、金工车间是否在3 个工作日内完成生产并提交OA试流单；成品装配部门是否在4 个工作日内（需经绕线，7个工作日）完成试流。对无故拖期的人员，给予相关责任人或其部门主管30元处罚。
7、参与生产调度会，跟踪考核会议决议。到目前为止，总共参加了四次调度会，从刚开始什么都听不懂到现在基本上能够把整个会议的精神记录下来并形成会议决议。
三、心得体会
通过两个月的工作，个人主要有以下几点认识和体会：
1、宏发是一所大学校―工作中学习无止境、创新无止境。在公司几十年的发展历程中，形成了一整套完备的系统，各项工作流程非常清楚、表单十分详尽，大到管理制度、企业文化，小到一个专案、每一项工作、每一个流程，都是我学习的机会、都有我学习的地方。当然，制度完善了、文化成熟了，是不是就没有创新的空间了呢?也不是！我觉得做工作就是要不断地推陈出新，这就需要在工作方法的创新上下功夫。创新也不是对以往经验的否定，好的原则和方向一定要坚持，否则就容易犯错误。
2、工作中要常怀感恩的心、感激之情―感谢主管给我历练的机会。入对产业、选对公司、跟对主管、做对的事，工作起来自然得心应手。来宏发工作后，我庆幸自己遇到了魏经理、潘助理还有各位好同事，他们毫无保留地教方法、授经验。我非常感激主管的栽培，始终带著一颗感恩的心投入工作，珍惜每一次历练的机会，认真、专注、负责任地去做，心中时刻牢记一个概念：工作一定要做好。
3、团结就是力量―团队合作是克敌制胜的法宝。孤掌难鸣，任何一个人离开团队的支持，既便有再大的本事，也难以取得长久的成功。记得在一部带班的第一天，巡线的时候，发现个别工序很堵，因此想调动个别人来填补拥堵的岗位，可是居然没人愿意听我的。那个时候感觉就是很失败，也体会到再好的想法和制度，如果没有团队的支持与协作，那都是一纸空文。在第二天开早会的时候，我特意提到此事，并分析说明人员调动的原因以及预期能产生的效果。通过这次沟通之后，在后面的几天里再也没有出现“不听调”的现象了。
4、关于执行力，对于一个企业来说非常重要，一个执行力强的工作团队，其项目推进及完成速度极快。对于这方面，在工作中我是这么做的，我会主动给自己定下时间表，需要当天完成的，绝对不拖到第二天；需要这个星期完成的，绝对不拖到下个礼拜；这一切，关键在于对待工作的一种责任感、一颗事业心。虽然，这不是执行力的全部，但是我相信，随著工作的深入，我会做得更好的。
四、发展愿景
1、继续学习，积累经验，为服务集团、服务同仁打下坚实基础。
2、尊重主管，服从管理，向绩优同仁学习，各方面争做同仁的楷模。
3、立足本职，扎实工作，为公司发展壮大贡献自己的一份力。
4、专注重复，挑战自我，坚持创新，不断开拓工作的新局面。
五、明年工作计划
1、根据2012年生产计划执行的实际情况，每月底组织相关单位进行模具设计任务、制造项目评审，合理安排模具制造，严格控制实施进度，确保模具产出与实际需求相符。