篇一：二00七年个人窑操操作小结
二00七年个人操作小结
作为一名万吨线窑操作员，2007年我努力学习新的知识，不断提高操作技能，和其它操作员一起，坚持“三班保一窑”的操作思路，优化操作参数与技术指标，取得了较好操作业绩，万吨线综合技术指标名列集团同类窑型前列，总结07年操作经验和不足，主要有以下方面：
一、 关注原料、煤磨操作，提高窑操作主动性；
枞阳公司西山出矿石灰石搭土破碎，一方面缓解了砂岩保供紧张矛盾，降低了原材料成本，一方面利于矿山排废，提高了矿山资源综合利用率，效益十分明显。但由于搭土不均匀，给配料和原料磨操作也带来一些不利影响，作为窑操作员，我们通过关注原料磨操作参数的变化，来判断生料成份可能出现的变化，及时联系质量调度，作相应配料调整，以保证出磨生料成份的稳定。臂如入磨废气温度控制较低，说明石灰石较好，含土量少，配料上要提高粘土质原料的配比，入磨废气温度控制较高是，反映出石灰石较差，含土量大，配料上要提高石灰石配比，对可能出现的石灰石离析，将引起生料成份较大波动时，磨操作员作出预测后提醒窑操，质量调度根据具体情况提前作出配料调整，减小生料成份的波动。同一品种原煤不同场地堆放，受预均化效果影响，煤质常有一定波动，既使同一堆场原煤不同层面质量也不相同，了解煤粉质量变化对窑操作十分重要，我们通过与煤磨操作员的勾通，随时了解取煤情况，再根据煤磨操作参数变化，判断煤质发生的变化，窑操作上作出相应调整，同时与质控部门联系，调
整配料方案，减小煤料接口矛盾。臂如上层面原煤粒度小，杂质多，灰份高，煤粉质量相对较差，底层原煤大块多，杂质少，灰份相对较低，煤份质量好，不同品质原煤入磨后，磨机工况将发生不同变化，煤磨操作员及时将取煤情况与参数变化反馈给我们，成为质控配料和窑操作调整的重要依据。通过关注原料、煤磨操作，提高原燃材料变化的预见性，使我们能更好地掌握操作主动性，进一步优化操作参数和经济指标。
二、 优化操作思路，减小发电影响；
枞阳公司二期发电项目于12月12日成功并网，成为公司新的效益增长点，但发电运行也给窑系统带来了一定不利影响，主要表现为系统阻力增加，预热器出口废气温度升高，538能力不足，窑头负压难以控制，篦冷机冷却风量减少等，同时，由于窑头入AQC锅炉温度偏低，影响发电量。针对这些情况，窑、磨、发电操作员多次进行研讨，积极探索一体化操作思路，就我个人而言，首先是通过优化篦冷机操作，控制熟料料层，提高AQC锅炉温度，并要求煤磨以锅炉出口余风作为烘干热源，温度不够时用少量热风调节，操作员还利用休息时间到现场检查挡板对应情况，协助工段做好密封堵漏，在大家的共同努力下，AQC锅炉入口温度由240~300℃提高到300~360℃，发电温度得到保证；其次，我们适当增大窑尾排风，合理调节废气温度，满足PH锅炉发电和原料磨风量、温度需求，大窑仍保持优质高产。逐步形成的窑、磨、发电大系统操作思路，也成为我07年操作中的一个重要经验积累。
三、 存在的不足；
1、 个人理论知识有等进一步拓宽，对系统存在的工艺问题缺乏理
性认识和深度分析；
2、 操作中应急能力不强，对出现的突发性问题处理滞后；
3、 个人综合技术指标虽控制较好，但能耗指标与公司要求还有一
定差距，还有等进一步优化；
4、 耐为材料知识欠缺，对耐为材料的运行维护专业性不强；
朱永礼
篇二：2008年上半年窑总结
2008年上半年工作总结
（讨论稿）
2008年上半年，枞阳海螺公司认真贯彻落实集团公司08年管理思想和总体工作部署，按照年初制订的生产经营计划和“出产品、出效益、出人才、出管理”的工作思路，克服了雨雪天气和“413”事故给生产组织带来的不利影响，充分发挥产能，强化内部控制，提高营运质量，实现盈利预测目标。工程建设扎实推进，四期工程按期开工。进一步落实“以人为本”的管理理念，加快企业文化建设和人才培养，发挥员工主观能动性，提高干部队伍的政治素质和业务素质；进一步完善“三个体系”建设，崇扬技术创新、管理创新，推广标准化管理，构建学习型组织提升管理水平，持续推进公司管理转型。
上半年的任务完成情况和主要工作
上半年共计生产熟料347.46万吨，发运熟料327.23万吨，生产欠计划21.83万吨，发运欠计划19.77万吨。
生产水泥14.57万吨，销售水泥14.44万吨，水泥生产欠计划5.03万吨，水泥销售欠计划3.96万吨。
余热发电电量12040.35万千瓦时，欠计划1201.11万千瓦时，并网发电量11203.91万千瓦时，欠计划1044.44万千瓦时，吨熟料发电量34.65千瓦时/吨，欠计划1.21千瓦时/吨。
主要经济技术指标完成情况。
上半年的主要工作有：
一、紧紧围绕年度综合计划，加强生产组织，强化各专业管理，提高主机运行质量
上半年，公司上下以年度综合计划为纲，围绕“五个确保”，克服了雪灾、窑系统多次临停检修和故障停机影响，各项生产计划按计划稳步推进。注重生产过程控制，抓好生产运行中的薄弱环节，着力解决重复性发生的各类问题，以提高专业技术管理能力和工作效率为抓手，加强交接班、夜间生产组织督查，强化以工艺专业牵头，机、电、仪等各专业配合的管理模式，提高全过程受控度。各分厂增强独立思考与提高沟通的能力，注重设备工艺性能恢复性、改善性维修，降低煤、电、油等各类消耗。
一是强化调度网络职能，完善日常生产组织调度平台。通过日常生产组织实践，不断发现并协调、解决生产组织中存在的问题，生产调度职能得到有效发挥。以落实生产作业计划及早会、调度会工作安排及为抓手，解决生产组织中存在的问题，检查落实公司布臵的各项生产工作，协调生产中各项相关工作，以生产组织体系来推动各项生产工作的开展，以早会、调度会完成情况通报形式督促各部门及时完成布臵的工作。
二是重点突出原、辅材料的进出物流控制，有效开展物流平衡工作。超前谋划雨季生产组织，对可控程度较差的砂岩石、铁质原料等材料，实施重点监控，在库存下降时立即进行“挂牌”管理，尽可能保证高储备。上半年在阶段性地出现砂岩断料，采取四期自营工地挖取粘土等方法维持生产。抓好出厂发运组织，每班测量三个熟料库空深，合理组织出库，平衡三个熟料库库存，始终掌握发运主动权。
三是各单位克服困难，解决生产组织中的瓶颈颈问题。
矿山分厂根据矿山三到五年规划及年度开采计划的要求，不断
优化开采方案，提高实效性。首先是全力推进新D135开拓进程，攻克D148边坡的制约因素，充分发挥钻机效率，提高边坡处理效率和质量，在最短的时间内形成了大规模出矿的条件。通过努力，新D135于二月底具备了大规模的出矿条件，解决了一二期的持续生产保供问题，缩短了运距，降低了成本，同时可以利用新D135的高品位石灰石，提高西山粘土的搭配量，为西山的开采创造了条件。针对西山采场X218和X204采场的粘土含量超出预期较多的情况，制订了“能下多下、当排则排”的生产方案。不但加快了西山开采的进度，提高了资源利用率，还降低了直接采购砂岩的成本费用，并对平抑砂岩涨价起到了关键作用。目前，X230已成功完成削顶，X218、X204已具备一定规模的出矿能力。
制造分厂以经济技术指标为抓手,强化基础管理，优化资源结构,注重专业互动与技术研讨,努力提高生产组织和运行保驾能力。一是对照全年生产任务，按照窑系统耐火材料检修要求，综合考虑，提前谋划，同步安排生产运行隐患的整治、技改等工作，解决制约生产的瓶颈问题，上半年及时发现并处理了1#窑胴体裂纹，4#窑主减速机轴断裂，2#窑头余热发电风管磨损、变形等问题，避免了多起设备事故的发生；二是分单线按月度排细、排实、排满生产作业计划，层层分解指标，管理、技术人员实行综合指标挂靠考核，通过加强运行监控、稳定工艺操作、提高工作质量来确保月度生产计划兑现率；三是加强中夜班生产组织，确保生产薄弱环节的正常运行，分厂坚持各工段、各专业夜间值班制度，形成网络体系，出现问题能及时协调、处理，实现专业、岗位之间的责任履行和相互补位，提高中夜生产管控能力；四是注重专业互动和技术研讨，分厂在窑操作例会和磨操作例会的基础上，增加“四操”周例会，窑、磨、发电操作员通过例会分析、研讨系统运行中存在的问题，制定
调整、解决措施，技术人员作好跟踪监控，下周例会作出总结，提出改进方案，以此增强窑、磨、发电操作员操作适应性和协调性；五是抓好检修管理，努力提高检修效率和质量，各专业对检修计划的拟定、准备、施工、监控、验收、总结实行项目负责制和责任追究制，各专业技术员根据点、巡检发现的问题，在检修过程中指导班组作业，发挥专业主动作用，注重解决运行隐患，确保各检修环节受控，上半年分厂共组织了57次磨系统预检修，12次窑系统计划和临停检修，圆满完成了各项任务。
装运分厂对水泥粉磨系统设备利用库满停机机会对设备进行检修。元月对三台磨进行大修、6月中旬对3#磨磨尾筛、磨内衬板等耐磨件更换，解决设备存在的隐患，确保了水泥设备运行正常。原煤输送线主要利用卸货间隙对11022皮带更换、11023皮带接头处理1个，1104皮带尾轮进行加固，并对煤输送线设备全部检查维护保养。熟料发运线主要是对1718皮带日常检查监控、维护保养为主，根据皮带动态管理表，对龟裂、状况极差的皮带进行更换，做好下阶段需进行更换的皮带备件储备等。今年上半年利用熟料低库位对1718龟裂老化严重的皮带更换了1400米以及修补裂口等，使长皮带运行状况整体受控，确保熟料运输的畅通。
二、加强工艺技术管理，实施工艺技术改造，努力提高系统运行质量
制造分厂坚持以窑为中心的管理思路，以节能降耗为工作重点,多次组织专业技术人员、操作人员、相关管理人员对生产运行中存在的问题进行梳理与分析，通过一系列操作调整和小改小革来提高系统运行质量,实现优化操作，节能降耗的目标。
在工艺调整上，一期余热发电系统AQC锅炉，通过新增平
衡风管从冷却机后部取低温余风，原冷却机高温端矩形挡板原则上不开，一般入沉降室温度控制在430℃以下，当入锅炉风温不够时，从矩形挡板适度补充热风,煤磨原则上从冷却机低温端取风，当出磨温度太低时从高温端补充热风,正常操作中，窑、磨、发电所设计冷风挡板不允许开启，减少系统冷风渗入对回转窑系统的不利影响,窑操作上,控制合适的窑头负压，保证回转窑的热量回收和窑头窑尾用风的平衡，回转窑坚持薄料快烧的指导思想，适当提高冷却机料层厚度，提高二、三次风温；针对一期AQC1锅炉出口到1#、2#电收尘入口，1＃窑风管路径较2＃窑长，且风管为并联方式布臵，锅炉废气由1538和2538共同
在技术改造上，分厂利用检修机会，在一二号窑篦冷机增加平衡风管，，以平衡风管取风作为AQC锅炉主要热源，主取风点转移到原篦冷机余风取风口,解决原有取风点靠近篦冷机高温区，AQC锅炉入口温度偏高又影响二、三次风温的问题，使篦
篇三：生料烧成车间2012年工作总结
生料烧成车间2012年工作总结
时间如白驹过隙，一簇而过，转眼间一年的工作又要结束。2012
科室的大力协助下，在车间全体员工的齐心努力、团结协作下，总体安全、平稳运行，在大量煅烧低碱熟料的情况下，熟料产量、质量稳定保持，生料、煤粉生产满足熟料生产需要。全年车间立足自身实际，以安全、质量为中心，以产量为目标，使整个车间的各项工作扎实有序地推进，提前78天完成全年34.1万吨熟料生产任务，主要经济指标完成情况良好，职工收入稳定保持。现就全年的工作作如下总结，以改善和提升车间的工作能力，优化和强化车间的各项管理。
一、 生产任务完成情况
1、窑磨系统产量：截止11月结束，窑系统累计生产水泥熟料 万吨，其中包括低碱水泥熟料 万吨，超计划任务量 万吨；相应生产生料 万吨，磨制煤粉 万吨。依据生产现状，预计12月份生产水泥熟料 万吨，全年水泥熟料生产量应该不低于 万吨，完成年计划任务的 %。
2、各系统质量控制指标：本年度普通熟料3天强度平均达到 MPa，28天强度平均达到 MPa，f-Ca合格率达到 %，立升重合格率达到 %；低碱熟料3天强度平均达到 MPa，28天强度平均达到 MPa，f-Ca合格率达到 %，立升重合格率达到 %。从中可以看出，各种熟料各项质量指标均稳定
保持。生料细度合格率达到 %，煤粉细度合格率达
到 %，水份合格率达到 %，均能达到窑系统熟料煅烧的要求。
二、 车间管理奉行“认真把事情做对、用心把事情做好”的思想， 抓住重点，安全为先，节约为本，以强烈的事业心和责任感，追求高标准的工作效果，严格管理，狠抓落实，小事不马虎，大事有静气，在上级领导的关心、帮助和全体干部职工的努力下，车间各项工作有条不紊地展开。
1、安全生产关系到每个职工的生命和企业的财产不受损害，这是一件实打实的事，我们丝毫不敢懈怠。职工上岗前，车间除了严格进行车间和班组的两级安全教育外，我们主要是把员工安全管理的重心放在日常生产中，抓好三个关键点。第一、经常性进行观念引导：通过安全知识的宣讲和安全案例的警示教育，从认识的层面来分析影响安全意识的重要因素，倡导关爱生命，关注家庭幸福，参加安全月、三百天安全无事故、安全无小事、安康杯等活动，使每位职工知道安全对家庭、个人、企业的意义，让他们真正变“要我安全”为“我要安全”，进一步的增强安全意识，筑起安全思想防线。第二、严格安全规章制度落实，大力规范职工行为：通过加大违章查处力度，运用纪律、经济等方式和手段，坚决查处和杜绝违章事件，通过惩治手段来增强制度的约束力，促使每位职工严格遵守操作规程与安全规程，提高职工的日常安全工作行为，有效地避免各类事故的发生。第三、
以各类活动为契机，广泛开展安全检查，全员进行视频教育，大力整改隐患，完善各类防护设施，堵塞安全漏洞，把事故和隐患消灭在萌芽状态。就这样，依靠严格的制度、依靠强有力的监管，将防事故转化为防事件，是“安全第一”的理念完完全全深入人心，以班组为核心，通过评比创建“零事故”班组，在全车间形成一个“我想安全、我要安全、我能安全”的良好氛围和“不能违章、不敢违章、不想违章”的自我管理和自我约束机制，全年除谷天辉违章操作轻微烫外，再没出现任何人身伤害和设备责任型事故。
2、强化培训工作，大力提升职工技术素质。为了让新老员工能够尽快的适应和更好的服务于车间的生产和管理要求，掌握和提高岗位劳动技能和企业安全生产防护技能，车间在培训工作方面同样想了好多办法。第一、加强职业道德教育，强调我车间生产到目前的这种程度，用心>能力,是车间职工的工作更有耐心。第二、了解职工的性格能力，因材施教，循序渐进，反复培训。第三、充分利用班前班后会的时间进行提问性培训和现身说法，同一问题有可能出现不同的情况做多方面的分析，以期举一反三的效果。第四、对于调岗人员的培训主要是进行班组培训，对他们限时间，压担子，很快就能独立上岗。同时对休假人员进行合理安排，让原岗位人员在本职工作空闲时间对这部分人进行一段时间的监护性巡检，起到了良好的培训效果。第五、对于主操的培训车间车间任然实行窑磨同操的思路，积极储备操作人员，在新老职工中挑选培训窑主操两名，对新员工中挑选培训的磨主操四名继续进行全面系统培训。第六、对于维修维护人员和班长的培
训，采取的措施主要是放手让干，相信他们能干会干，并且干得好。同时为了进一步强化车间新老员工的安全意识、责任心和岗位技能，车间在七、八两个月利用班前班后会时间，全面进行各岗位各种规章制度的系统培训和考试，是新老员工相互学习，互助提高。
蔺志祥、张德天、吴进贤、张瑞、葛彩美等岗位的调整，黑志刚公司青工比武取得了第一的成绩，都说明了车间培训工作的成功。
3、继续坚持TPM设备管理模式，力保设备运转率。车间在厂部一如既往的指导和支持下，充分运用TPM设备管理模式，严格设备管理“五定”方针，变巡检为点检，并且要求主操人员密切注意每台设备的运行参数，车间组织技术力量认真梳理缺陷，准备备品备件，积极开展预防性维修。继续坚持运行班钳工包片的做法，要求在当班期间对片内设备一一排查记录，对发现的问题要合理处置。这样就形成了主操监管、岗位人员点检、钳工排查、车间巡查的四级设备管理办法，有效遏制了突发性故障的发生。同时对更换下来的设备进行细致的维修备用，当该在用设备出现较大故障时，直接进行更换，为抢修赢得了时间。继续严格落实月计划检修和逢停必检制度，对辅机设备进行定期梳理消缺，力保设备运转率。
4、重视现场环境管理，杜绝“漏点油、跑点气、冒点灰”无关紧要的不良思想，将“7S+CH”工作进行到底。我们不容忽视，好的现场环境会给职工带来愉快地心情，这有助于激发他们的工作热情，提高工作积极性；好的现场环境使危险源和危险因素一目了然，有助
于我们防范安全事故的发生。7S+CH管理法正使我们在改善环境的同时提升自身素质，达到人与物的和谐，做到清洁、文明、安全生产。为此，我车间将此工作定为一项系统工程，要求干部党员带头做表率，并且坚持将此项工作常抓不懈、进行到底。车间持之以恒地坚持周二自查、周四协查、日常工作中抽查的形式查找问题，全车间职工在各岗位想方设法处理漏、跑、冒的问题，钳工通过设备精修和收尘器维护、主操严格控制各项参数，群策群力清洁化和规范化生产现场。功夫不负有心人，我车间生料磨现场全年几乎没有各级检查的整改项，清洁化常年保持；废气、煤磨岗位多次被厂评为清洁文明生产明星岗；就连全车间清洁工作最难做的岗位----篦冷机系统也被厂评定过清洁文明生产明星岗。
5、优化精神文明建设结构，积极缓解职工思想压力，取得可喜成果。一方面通过宣读各类文件精神，经常性进行思想政治工作的宣传和教育，实时宣讲公司、我厂的生产经营状况，使每个人始终保持着积极地心态；另一方面积极组织参加公司、厂部举行的各种活动，有的参加各类型活动的训练，有的加班加点为别人替班，这不仅充实了自己，强健了体魄，也因取得了骄人的成绩而感到自豪。厂级庆元旦男跳绳第一，男女跳绳第一，丙班走平衡木第一，公司级庆新春跳绳第一等等的好成绩，极大地鼓舞了职工的士气，整体的向心力和凝聚力进一步提升。在一方面，全年多次为灾区、困难职工、定点扶持地区捐款捐物，受到了好评。在自己生产人员紧张的情况下，公司抽人、为兄弟车间帮忙等工作都无怨无悔，尽心完成。车间职工及其家