篇一：华中说明书
图2 HNC-21M的软件操作截面
（7） 辅助机能
自动加工中的M、S、T代码。
（8） 当前加工程序行
当前正在或将要加工的程序段。
（9） 当前加工方式、系统运行状态及当前时间。
1） 工作方式：系统工作方式根据机床控制面板上相应按键的状态可在自动（运行）、单段（运行）、手动（运行）、 增量（运行）、回零、急停、复位等之间切换；
2） 运行状态：系统工作状态在“运行正常”和“出错” 间切换；系统时钟：当前系统时间。
3、HNC-21M数控系统功能菜单结构。
操作界面中最重要的一块是菜单命令条。系统功能的操作主要通过菜单命令条中的功能键F1～F10来完成。由于每个功能包括不同的操作，菜单采用层次结构，即在主菜单下选择一个菜单项后，数控装置会显示该功能下的子菜单，用户可根据子菜单的内容选择所需的操作，如图3所示
图3 菜单层次
当要返回主菜单时，按下子菜单下的返回键（F10）键即可。
注意：本简介约定用F1→F4格式表示在主菜单下按F1键，然后在子菜单下按F4键。 主菜单和扩展菜单如图4所示。
图4主菜单、扩展菜单
4、 机床操作
机床的手动操作主要包括：手动移动机床坐标轴（点动、增量、手摇）、手动控制主轴（制动、启停、冲动、定向）、机床锁住、Z轴锁住、刀具松紧、冷却液启停、手动数据输入(MDI)运行等。
机床手动操作主要由手持单元和机床控制面板共同完成。机床控制面板如图5所示
图5 机床控制面板
（1）坐标轴移动
手动移动机床坐标轴的操作由手持单元和机床控制面板上的方式选择、轴手动、增量倍率、进给修调、快速修调等按键共同完成。
手动进给
手动快速移动
手动进给速度选择
增量进给
手摇进给
（2）主轴控制
主轴手动控制由机床控制面板上的主轴手动控制按键完成。
主轴正转
主轴反转
主轴停止
主轴制动
主轴冲动
主轴定向
主轴速度修调
注意：“主轴正转”、“主轴反转”、“主轴停止”这几个按键互锁，即按一下其中一个（指示灯亮），其余两个会失效（指示灯灭）。
（3）机床锁住、Z轴锁住
机床锁住禁止机床所有运动。在手动运行方式下，按一下“机床锁住”按键（指示灯亮），再进行手动操作，系统继续执行，显示屏上的坐标轴位置信息变化，但不输出伺服轴的移动指令，所以机床停止不动。
Z轴锁住，用于禁止进刀。在手动运行开始前按一下“Z 轴锁住”按键（指示灯亮），再手动移动Z 轴，Z 轴坐标位置信息变化但Z 轴不运动。
（4）其他手动操作
允许换刀
冷却启动与停止
刀具松紧
二、程序输入与文件管理
在系统主操作界面下，按Fl键进入程序功能子菜单。命令行与菜单条的显示如图6所示。
图6 程序功能子菜单
在程序功能子菜单下，可以对加工程序进行编辑、存储、校验等操作。
1、选择程序(F1一F1)
在程序功能子菜单下（图6)按F1键，将弹出如图7所示的“选择程序”菜单。
图7 程序选择界面
其中：
1)电子盘程序：保存在电子盘上的程序文件；
2)DNC程序：由串口发送过来的程序文件；
3)软驱程序：保存在软驱下的程序文件；
4)网络程序：建立网络连接后，网络路径映射的程序文件。
（1）选择程序
选择程序的操作方法：
1)如图7所示界面，用 2)用、，选中当前存储器； 选中存储器上的一个程序文件：
3)按键，即可将该程序文件选中并调入加工缓冲区，如图8所示；
4)如果被选程序文件是只读G代码文件，则该程序文件编辑后只能另存为其它名字的程序文件。
图8 调入文件到加工缓冲区
（2）删除程序文件
删除程序义件的操作步骤如下：
1)在选择程序菜单中用NC面板的2)按、键移动光标条选中要删除的程序文什； 键，系统弹出如图9所示对话框，系统提示是否要删除选中的程序文件，按键则取消删除操作。 键将选中程序文件从当前存储器上删除，按
篇二：华中电网101从站驱动 使用说明
华中电网101
从站驱动
使用说明
版本修改记录
目录
第1章 概述 ............................................................................................................................. 1
1.1 目的 ............................................................................................................................ 1 1.2 参考资料清单 ............................................................................................................ 1 第2章 驱动介绍 ..................................................................................................................... 1
2.1 基本信息 .................................................................................................................... 1 2.2 驱动功能 .................................................................................................................... 1 2.4接入方式 ..................................................................................................................... 1 第3章 配置信息说明 ............................................................................................................. 1
3.1新建通道 ..................................................................................................................... 1 3.2新建设备 ..................................................................................................................... 2 3.3测点配置 ..................................................................................................................... 2 3.4对时参数配置 ............................................................................................................. 2 3.5 通道属性配置 ............................................................................................................ 2
3.5.1 Main配置块说明 ............................................................................................ 2 3.5.2 AI\DI\Energy数据源配置说明 ....................................................................... 4 3.5.3 遥控信息列表配置块 ..................................................................................... 5 3.6设备属性配置 ............................................................................................................. 6 第四章 其它说明 ..................................................................................................................... 6
4.1 调试信息参考 ............................................................................................................ 6 4.2 其它注意事项 ............................................................................................................ 6 第五章 现场案例 ..................................................................................................................... 7
第1章 概述
1.1 目的
本文档主要介绍华中电网101从站驱动DrvHZ101.exe的功能以及对应的设备驱动安装包101 Slave Device.exe接入公司软件平台的使用方法、配置方法和注意事项等。
1.2 参考资料清单
《101 华中电网实施细则1[1].0.pdf》 《IEC 60870-5-101.pdf》
第2章 驱动介绍
2.1 基本信息
驱动名称：DrvHZ101.exe 设备类型: 101 Slave Device
设备驱动安装包:101 Slave Device.exe
2.2 驱动功能
驱动目前支持以下功能:
1、响应调度总召唤，上传遥信、遥测； 2、响应电度召唤，上传电度；
2、遥信遥测变化主动上传信息，Asdu11,Asdu1,SOE传送功能Asdu30；
(即模拟量标度化值传输，开关量单点信息传输，SOE使用单点信息且长时标SOE传输)；
3、支持遥控功能，Asdu45，暂不支持多组定值下载； 4、支持校时功能；
2.4接入方式
异步串口通讯，偶校验，程序内部已作处理，前台备注不需要填写其他东西；
第3章 配置信息说明
3.1新建通道
通道名称：自定义
驱动类型：华中电网101规约从站端接入(中文)
Huazhong Power Grid IEC-101 Protocol Slave Site Driver(英文)
通信参数根据实际情况进行设置。
3.2新建设备
设备名称：自定义
设备类型：101 Slave Device/101 Slave Device 通信ID：无。
注意：在添加设备的时候注意将模拟量和开关量分开放在不同的设备，模拟量的设备ID必须为1，开关量的设备ID必须为2；多个模拟量设备的ID完全相同，但不允许模拟量的参数号同，多个开关量设备的ID完全相同，但不允许开关量的参数号同；但模拟量的参数号可以和开关量的参数号有相同；
此外，建议先配置完所有的遥测量后，再配置遥信量，且每个设备请配满128个点。
3.3测点配置
设备类型名.SNF(存放在当前Pecstar目录下的context文件夹中)，具体作用是：配置发送的每个模拟量和开关量测点的名称。 格式：
A0=xxxxx名称 //参数号为0的模拟量的测点名称 A1=xxxxx名称 A2=xxxxx名称 ……
D0=xxxxx名称 //参数号为0的开关量的测点名称 D1=xxxxx名称 D2=xxxxx名称
注意：因为不管数据源配置时不管从AI/DI 几开始，程序都会默认为0开始。 模拟量和开关量的参数号建议都从0开始，以便与数据源对应，否则上传变位遥 信和SOE时可能会有问题
3.4对时参数配置 3.5 通道属性配置
点击通道属性中的INF File进行通道属性inf的编辑， 具体作用是转发，将第几个子站的第几个设备的第几个点分别作为开关量还是模拟量的第几个点转发给调度。
3.5.1 Main配置块说明
SendDelay=0 RecvDelay=0
TotalwaitTime=500 InterByteTime=20
//因为是串口通讯，所以存在上述四个参数，发送，接收延时，总等待时间，字节间超
篇三：华中8型数控装置连接说明书-V1.0
Ⅰ 前言 华中数控
前 言
非常感谢您选用了武汉华中数控生产的HNC-8系列数控装置。
本说明书介绍了该系列产品的功能特点、接口定义、电气设计、使用注意事项等。
在使用本产品前，请先仔细阅读本说明书，以达到最佳使用效果。
请妥善保存说明书，并交最终使用者认真阅读。
武汉华中数控股份有限公司
2012.5
华中数控 Ⅱ 特点与功能概述
特点与功能概述
1、HNC-8系列数控装置简介
该系列产品是全数字总线式数控装置，采用模块化、开放式体系结构，基于具有自主知识产权的NCUC工业现场总线技术。支持总线式全数字伺服驱动单元和绝对值式伺服电机，支持总线式远程I/O单元，集成手持单元接口，采用电子盘程序存储方式，支持CF卡、USB、以太网等程序扩展和数据交换功能。采用LED液晶显示屏，包括8.4’’、10.4’’、15’’三种规格。主要应用于数控车削中心、铣削中心、车铣复合、多轴、多通道等高档数控机床。
HNC-8系列数控装置特点：
□最大通道数为10通道，每通道最大联动轴数为9轴，每通道最多主轴数为4轴。
□最大同时运动轴数为64轴。
□可选配各种类型的全数字交流伺服驱动单元及主轴电机（同步、异步、直线、力矩电机）。
□支持手持单元接口。
□采用LED彩色液晶显示器，全汉字操作界面、故障诊断与报警、加工轨迹图形显示和仿真，操作简便，易于掌握和使用。
A系列：8.4’’LED液晶显示器，分辨率为800*600；
B系列：10.4’’LED液晶显示器，分辨率为800*600；
C系列：15’’LED液晶显示器，分辨率为1024*768；
□插补周期为4ms ~ 0.125ms。
□最小输入单位10-6 mm/deg/inch。
□加工断点保存/恢复功能。
Ⅱ 特点与功能概述 华中数控
□反向间隙和单、双向螺距误差补偿功能。
□内置RS232通讯接口，轻松实现机床数控通讯。
□支持高速以太网数据交换。
□1MB程序断电存储区，支持CF卡扩展，最大至2GB。
□支持USB热插拔。
□1GB RAM加工内存缓冲区。
□自定义G代码功能。
□后台编辑和蓝图编程功能（选件）。
□采用国际标准G代码编程，与各种流行的CAD/CAM自动编程系统兼容。 □具有直线插补、圆弧插补、极坐标插补、圆柱面插补、螺旋线插补等，支持旋转、缩放、镜像、固定循环、螺纹切削、刀具补偿、用户宏程序、软限位等功能。
□支持龙门轴同步、动态轴释放/捕获、通道间同步等功能。
□小线段连续加工功能，特别适合于CAD/CAM设计的复杂模具零件加工。 □采用总线式PLC I/O单元，输入/输出最多分别支持1024点。
□总线设备间最大距离可达50米。
2、系统选件
① 手持单元（选件）
□标准手摇脉冲发生器
□标准2坐标或3坐标选择（3轴以上可选配）
□3种倍率选择
□紧急停止按钮
□工作指示灯
华中数控
② 总线式I/O单元
□通过总线最多可扩展16个I/O单元；
□支持NCUC（火线接口、光纤接口可选）； Ⅱ 特点与功能概述
□HIO-1000A型I/O单元可提供1个通讯子模块和8个功能子模块插槽；HIO-1000B型I/O单元可提供1个通讯子模块和5个功能子模块插槽； □功能子模块包括开关量输入/输出子模块、模拟量输入/
开关量输入/输出子模块-----提供16路开关量输入或输出信号；
模拟量输入/输出子模块-----提供4通道A/D信号和4通道的D/A信号； 轴控制子模块-----提供2个轴控制接口，包含脉冲指令、模拟量指令和编码器反馈接口；
□开关量输入子模块NPN、PNP两种接口可选，输出子模块为NPN接口，每个开关量均带指示灯。