篇一：DXD-180D简体中文说明书
目 录
一、说明 ................................................................................................................... 1
1.1 一般说明 ..................................................................................................... 1
1.2 安全标识 ..................................................................................................... 1
1.3 总体说明 ..................................................................................................... 1
1.4 电器控制系统的安全措施 ............................................................................ 2
1.5 其他警告 ..................................................................................................... 3
1.6 术语定义 ..................................................................................................... 3
1.7 版权 ............................................................................................................ 3
1.8 重要说明 ..................................................................................................... 4
1.9 责任 ............................................................................................................ 4
1.10 自我宣告 ................................................................................................... 4
二、设备简介 ............................................................................................................ 5
2.1 特点 ............................................................................................................ 5
2.2 结构 ............................................................................................................ 6
2.3 技术参数 ..................................................................................................... 7
三、设备的搬运与安装 .............................................................................................. 7
3.1 运输 ............................................................................................................ 7
3.2 搬运 ............................................................................................................ 7
3.3 安装 ............................................................................................................ 8
3.4 空运转 ......................................................................................................... 9
3.5 试包装运转................................................................................................ 10
3.6 色标传感器的设置 ..................................................................................... 11
四、设备调整步骤 ................................................................................................... 11
4.1 包装袋的外形 ............................................................................................ 11
4.2 安装包装膜................................................................................................ 11
4.3 调整包装膜成形导向装置 .......................................................................... 12
4.4 底封装置调整 ............................................................................................ 13
4.5 竖封装置调整 ............................................................................................ 13
4.6 虚切竖封装置调整 ..................................................................................... 14
4.7 剪切装置调整 ............................................................................................ 15
4.8 牵引机构调整 ............................................................... 错误！未定义书签。
4.9 色标检测器调整 ........................................................................................ 18
4.10 真空开袋调整 .......................................................................................... 18
4.11 上传输及展袋装置调整 ............................................................................ 20
4.12 下传输装置调整 ...................................................................................... 20
4.13 计量装置调整 .......................................................................................... 20
五、触摸屏操作说明 ............................................................................................... 25
5.1 首页（B1） ............................................................................................... 25
5.2 监控画面（B2） ........................................................................................ 25
5.3 主菜单（B3） ........................................................................................... 26
5.4 配置画面（B4） ........................................................................................ 27
5.5粉剂1号充填画面（B5） .......................................................................... 28
5.6 粉剂1号补料画面（B6） ......................................................................... 29
5.7 粉剂2号充填画面（B7） ......................................................................... 30
5.8 粉剂2号补料画面（B8） ......................................................................... 31
5.9 水剂1号充填画面（B9） ......................................................................... 32
5.10 水剂2号充填画面（B10） ..................................................................... 33
5.11 胶体1号充填画面（B11） ..................................................................... 34
5.12 胶体2号充填画面（B12） ..................................................................... 35
5.13 颗粒充填画面（B13） ............................................................................ 36
5.14 PLC状态（B14） ................................................................................... 37
5.15 报警列表（B15） .................................................................................... 39
5.16 电池容量（B16） .................................................................................... 39
5.17 取袋设定（B17） .................................................................................... 40
5.18 温控页面（B18） .................................................................................... 41
5.19 相角设定（B19） .................................................................................... 42
5.20 伺服牵袋（B20） .................................................................................... 43
六、维护与润滑 ...................................................................................................... 44
6.1 维护 .......................................................................................................... 44
6.2 润滑 ...........................(本文来自：WWW.xiaocaoFanwEn.cOM 小草范文网:人天dxd说明书)............................................................................... 44
6.3 推荐选用润滑剂 ........................................................................................ 44
6.4 剪刀的维护和保养 ..................................................................................... 44
七、常见故障及排除方法 ........................................................................................ 45
附图A 电气配件表 ................................................................................................. 48
附图B 机械配件表 ................................................................................................. 48
一、说明
1.1 一般说明
本用户手册包括了为保证有关设备和生产设施的安全运输、安装、调试、操作以及维护保养所需的所有资料。
本用户手册仅供负责安装、操作、控制、保养的经培训的管理人员使用。
只有充分理解本用户手册，才能确保本后充气装置和其他生产设施在无故障的状态下运行。因此，每一位负责这些工作的人员都应认真阅读本用户手册。
本用户手册不包括技术更改后的服务安排，一旦此套设备或生产设施的技术进步需要对技术资料进行更改，用户应负责将所有补充资料、更新资料放入本用户手册中，使它们成为一个整体。
任何未读该说明书，未经培训的人员操作该设备，所造成后果，本公司不承担任何责任，本说明的最终解释权归本公司所有。
1.2 安全标识
当心触电 该标识说明错误使用会造成操作人员触电。
机械伤人 该标识说明错误的使用会对操作人员造成人身伤害。
警告 该标识说明错误使用会造成操作人员受伤或死亡。
注意 该标识警告操作人员须注意机器极其部件，以防发生危险。
1.3 总体说明
（1）操作人员必须严格遵守工厂的安全条例。
（2）机器须由经过培训合格并完全理解该操作手册的人员来进行操作。并且该操作人员应熟悉该机器各个部件的功能以及该机器所有的危险区域。
（3）在运作该机器之前，检查所有的手柄，按钮以及保护装置在其指定位置，确保机器周围的人员与机器保持足够远的距离。
（4）请勿在机器运作期间触碰运作部件。只有在机器停止和故障排除的情况下，方可进行清理工作。
（5）在安装和调试该机器时，确保移除所有的工具和不明材料，以防发生意外。
（6）确保所有的安全装置完整有效，如有不完整的部件，请及时更换。
（7）若机器因为某些原因突然停止，按下“急停”按钮。等到故障解除后，方可再次开启机器。
（8）在重启机器之前，仔细检查所有传动部件，确保所有部件都紧固。保证机器周围人员都在安全区域。未授权的人员禁止操作机器。
在该操作手册中安全措施标识多次出现。在此情况下，除去调试和排除故障，
请勿操作该机器。等到所有的安全措施都安装完成之后方可运行机器。在操作过程中，操作人员必须遵守手册当中的相关规定。
1.4 电器控制系统的安全措施
1.4.1避免触电
当机器通电后或是在操作过程中，请勿打开电器箱，
覆盖住某个电器元件会导致触电。
当电器箱门处于开着的状态时，请勿开启总电源开关，否则会造成触电。除去检查或是日常的维护的情况下，在其他任何时候请勿随意打开电器箱门，即使总电源已经关掉，也不要在电器箱附近堆放杂物，使其保持整洁。
只有合格的人员方可对机器进行检修和日常的维护。关闭电源，十分钟后万用电表测量是否有剩余电流，在确保没有剩余电流的情况下方可进行检修和日常的维护。否则将会引起触电。
电源必须良好接地。
对电缆，电线的损坏，压力，超重可以引发触电。
请勿用湿手触摸开关和按钮。
请勿在通电情况下更换电器元件，否则将十分危险。
1.4.2 防火
请勿在电器箱以及电器元件附近放置可燃物品，以防发生火灾。请勿任意连
接电器部件，短路可引起火灾。
1.4.3 防伤害
为了防止电线断裂对人身体造成伤害，请使用操作手册当中专门的电源及电
线。对电缆或电线的损坏，压力及重压可能导致触电。
1.5 其他警告
请注意一下方面来避免事故，伤害以及触电的发生。
1.5.1 搬运和安装
在搬运过程中，请使用合适的上升设备避免损坏。
确保将机器安装在操作手册当中指定的位置。请不要在电器部件损坏或缺失的情况下操作机器。
应该采取有效的措施来防止螺丝，电线和其他导电或类似于油的可燃物进入电器箱。 PLC和传感器均为精密仪器，请勿使其坠落或猛烈撞击。
1.5.2 电源连接
请将电源同接线端口正确连接，因其会影响电机的运转方向。
1.5.3 试运行
在操作前，确保所有的电器元件都正确连接，在允许的范围之内调整每个机
械元件，否则有可能发生意外。请勿随意在机器上做任何更改。如机器长时间闲置，在开机前，必须检查并做试运行。如果机器或电器部件发生问题，为了避免危险，请立刻按下“急停”按钮。
1.6 术语定义
制 造 商： 金坛市金旺包装科技有限公司
用 户： 设备的拥有者或以工业及其它方面为目的租用者或使用者。
管理人员： 管理人员（经过培训的，如：电工、钳工）经专业培训后，能够履行他们所负责的任务，同时也能查找和防止潜在危险的人员。另外，管理人员应该具备防止各类事故发生的常识，他们受用户的委托，负责一定的操作、控制、维护保养等工作。
操 作 者： 指在工作前受过指导或培训，他们必须知道不正确的操作将引起事故。另外，这些人员必须了解有关防护装置、安全措施、操作规则和操作条件。
1.7 版权
本用户手册仅供给用户和有关人员使用。
制造商拥有这些用户手册的版权。
任何复制、宣传或第三方出于竞争目的使用、了解本用户手册，无论全部或局部，都
篇二：贺丽娜说明书
《化工原理》课程设计
苯和氯苯精馏塔工艺设计
学 院化学与材料工程学院 专 业化学工程与工艺班 级1014112 姓 名
学 号101411201 指导教师刘向云
2013年12月25日
序 言
课程设计是“化工原理”的一个总结性教学环节，是培养学生综合运用本门课程及有关先修课程的基本知识来解决某一设计任务的一次训练，在整个教学计划中它起着培养学生独立工作能力的重要作用。
精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，精馏过程在能量剂驱动下，使气液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分的挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。根据生产上的不同要求，精馏操作可以是连续的或间歇的，有些特殊的物系还可采用衡沸精馏或萃取精馏等特殊方法进行分离。本设计的题目是苯-氯苯精馏塔的设计，即需设计一个精馏塔用来分离易挥发的苯和不易挥发的氯苯，续操作方式，需设计一板式塔将其分离。分离苯和氯苯，可以利用二者沸点的不同，采用塔式设备改变其温度，使其分离并分别进行回收和储存。
目录
一、任务与基础数据 二、设计计算 1、物料衡算 2、板数的确定
1) 泡点进料 2) 逐板计算
3) 板效率的计算和实际板计算 3、塔的工艺计算
1) 均压强的计算 2) 平均温度的计算 3) 平均分子量的计算 4) 平均密度的计算 5) 液体表面张力的计算 6) 液体平均粘度的计算 4、气液负荷的计算
1) 精馏段气液负荷的计算 2) 精馏段气液负荷的计算 5、和塔板主要工艺尺寸的计算 1）塔的工艺尺寸的计算
a) 精馏段工艺尺寸的计算 b) 提流段工艺尺寸的计算 2）塔板工艺尺寸的计算
a) 精馏段工艺尺寸的计算 b) 提流段工艺尺寸的计算 3）塔板布置
a) 开孔面积
b) 开孔数和开孔率 6、热量衡算
a) 塔顶全凝器热量衡算 b) 塔底再沸器热量衡算 7、塔附属设备的计算
a) 管径的设计 b) 塔体结构的设定 8、设备图
a) 主设备图 b) 工艺流程图
三、个人心得体会 四、参考文献
一、任务和基础数据
*设计任务书
一、《化工原理》课程设计目的、任务
1、培养学生查阅资料选用公式和搜索数据的能力
2、培养学生在填料吸收塔设计时，既考虑技术上的先进性和可行性，又考虑经济上的合理性并注意操作时的劳动条件和环境保护的正确设计思想。 3、培养学生能迅速准确的对填料塔进行工艺设计计算的能力 4、培养学生能用简洁的文字清晰的图表来表达自己设计思想的能力 二、设计任务
四、《化工原理》课程设计主要内容 1、化工单元设备设计
1) 方案设计；
2) 物料衡算与热量衡算； 3) 主要设备工艺计算； 4) 辅助设备的选择； 2、制图
1) 包括工艺流程图、设备图。
2) 编写设计说明书
五、《化工原理》课程设计说明书的要求
本课程的设计任务要求学生做设计说明书一份、图纸两张。各部分的具体要求如下：
1、设计说明书内容与顺序
1、标题页：用粗体字写明设计题目； 2、设计任务书；
3、绪论：设计任务的意义、设计结果简述； 4、装置流程图及其说明；
5、装置的工艺计算：物料余热量衡算，主要设备尺寸计算； 6、主要设备的材料选择；
7、结束语：对本设计的总结、收获、改进和建议等； 8、文献一览。
说明书必须书写工整、图文清晰。
说明书中所有公式必须写明编号，所有符号必须注明意义和单位。 2、设计图纸要求： 1.
流程图
① 本设计要求画“生产装置工艺流程图”，图纸大小为A2。本图应表示出装置或单元设备中所有的设备和机器，以线条和箭头表示物料流向，并以引线表示物料的流量、温度和组成等。
② 设备以细实线画出外形并简略表示内部结构特征，大致表明各设备的相对位置。设备的位号、名称注在相应设备图形的上方或下方，或以引线引出设备编号，在专栏中注明个设备的位号、名称等。
③ 管道以粗实线表示，物料流向以箭头表示（流向习惯为从左向右）。辅助物料（如冷却水、加热蒸汽等）的管线以较细的线条表示。 2、设备图
本设计要求画主要设备详图一张，图纸大小为A1。表示其结构形式、尺寸（表示设备特性的尺寸，如圆筒形设备的直径等）、技术特性等。
设备图基本内容有：
篇三：DXDF-300 汉顿说明书(中文版)
第一章 使用范围及特点
DXDF-300 型粉剂包装机是一种精致高效的机械。所包装的产品精美，没有折痕。本机采用进口离合器控制袋长的装置及为电脑控制等最新控制模式。从而使本机具有如下优点：智能化光电跟踪，调整简单，跟踪准确；能完美地按预定程序操作，并能使包装材料受光、热等的影响降到最地程度，从而减少包装材料的浪费，降低生产成本。
适用范围，适用于医药、食品、化工等行业流动性一般粉状物料的软袋自动包装。
如：药粉、花粉、奶粉、茶粉、麵粉、豆粉、油茶面、灵芝粉等粉状物体。
第二章 包装材料
纸/聚乙烯、玻璃纸/聚乙烯、聚酯/聚乙烯、聚酯/镀铝/聚乙烯、涤纶/铝泊/聚乙烯、BOPP/聚乙烯等可热封的符合包装材料。
包装纸成卷使用，其外径不大于300 mm，纸卷骨架内径为75mm，在两个独立商标之间应有定位控制用光点，光点宽度约为5 mm，光点长度约为8mm左右，光点要鲜明，油墨要匀，光点与机纸颜色之间反差越大，控制越可靠。
设计商标时还应注意光点外占据的边带中不应在有商标图案或其他文字，以使光电头产生误信号发生，用户再选用包装材料前应首先确定被包装物品的容积，根据被包装物品的容积来确定包装材料的宽度，及光标之间的距离（袋长）。在确定了被包装物品的容积及包装袋的尺寸后，才能设计包装材料的图案。
第三章 主要技术参数
包装速度 35-60袋/分钟 整机重量260公斤
计量范围 100毫升 主电机 220V、370W
制袋尺寸 长70-160毫米 加热器110V、250W4
宽30-105毫米 控制系统耗电约100W
总共率 1.9千瓦 外型尺寸:820×695×1740(长×宽×高)
第四章 运输安装特点
一、 运输：
该机器在厂内或车间运输移动时，可借安装在该机器四角下角轮，注意地面必须平坦，否则易将机器角轮损坏。
机器长途运输必须有牢固可靠的包装箱，机器借助四个支脚牢固地固定包装箱底板上，机器的上部必须加以固定，固定支板及机器上部相适应的本檩，并在与机器接触部位衬以软垫，包装箱外面必须有“勿倒置，倾斜”“勿撞击”等字样或标记，以及吊装方法标记。
二、 安装：
（1） 预防电击伤人，保证安全，请务必安装好地线。
（2） 机械安放环境适当远离潮湿地段及高压电源。
（3） 为了避免事故，装包装材料前，请将所有电开头关掉。
（4） 速度调整最好在电动机带动机器运转状态下操作。
（5） 请将机器安装在远离太阳直射地点。
（6） 反方向操作机器会引起损坏，手动调节时请勿反转。
（7） 常清洁机器，顶时加润滑油。
（8） 每三个月把减速机内的油换一次。
第五章 包装机械部分
五— （1）动力传动装置示意图
1、下料齿轮 9、固定座 17、光电控制凸轮
2、下料主动齿轮 10、横封装置 18、打码机凸轮
3、背封传动器11、横封传动装置 19、计数凸轮
4、背封凸轮装置 12、三角皮带 20、主电机
5、固定轴承座13、调速皮带轮21、步进电机
6、纵向走纸轴减速主动齿轮14、减速机 22、步进电机固定座
7、纵向走纸轴减速从动齿轮15、减速机垫块
8、走纸轴传动装置 16、横封凸轮
五—（2）成型器及前部部件示意图
1）成型器（导槽）（6）下料离合手轮 （11）横封调节支架
2）成型器支架 （7）走纸离合手轮 （12）横封块
3）纵封块 （8）纵封走纸轮（13）接料板
4）纵封调节支架 （9）横封传动装置 （14）手动走纸离合装置
5）纵封传动装置 （10）横封切刀
五一（3）导纸部分装置示意图
（（（（ （
1。固定螺丝2。架纸轴3。导纸挡圈
4。导纸辊5。光电头导杆6。导纸辊
7。导纸辊8。导纸辊9。成型器斗
10。固定螺丝11。送纸电机12。送纸皮带轮
13。走纸皮带14。走纸凸轮15.凸轮控制杆
16.纵封块调节架17。纵封块
18。纵封走纸轮19。横封辊 20.接料筛
导纸部分调节及管理
将包装材料按图示的方向安装好，并将材料送到纵封走纸两轮中间，光电头固定在导杆上，移动（5）光电导杆轴，至照到光电跟踪点时，调整光电头灵敏度，至跟踪点时有一输出信号（光电头指示灯闪亮）即可，当包装机运转时（18）走纸轮拉动包装材料，至使（15）凸轮控制杆向上摆动，带动凸轮转动。当凸轮转动到将行程开关顶起时，使常开触点接通，（11）送纸电机运转。包装材料自动送纸，当（15）下摆到行程开关打开常触点时，（11）送纸电机停止运转。
如上述运行周而复始完成包装机运转时的送纸功能。
电器主控制牌面