篇一：模具设计
南 昌 航 空 大 学 科 技 学 院
飞 行 器 制 造 工 程 专 业
专 业 课 程 设 计
题 目： 卡片零件冲压工艺及落料模
专业飞行器制造工程
班级 088106227 姓名 舒百亮
起止日期 指导教师（签名） 黄玉萍
飞 行 器 制 造 工 程 专 业
专业课程设计课题单
班级0881062
姓名
题目：卡片零件冲压工艺及落料模设计（倒
图纸：
设计资料（数据）及要求：
设计要求：
1、 绘制钣金零件图；
2、 编制钣金工艺规程；
3、 绘制模具总装图和非标准零件图；
4、 编写设计计算说明书。
起止日期至 指导教师（签名） 黄玉萍
目录
1．冲压工艺分析﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒1
2．冲压工艺方案的确定﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒2
3．主要的工艺计算﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒2
（1）排样设计﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒2
（2）工艺力的计算﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒3
(3)压力中心的确定﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒
（4）计算各主要模具零件尺寸﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒4
①凹模的各项尺寸﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒4
②凸模固定板的厚度﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒5
③凸模垫板的采用与厚度﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒5
④凸模长度﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒5
⑤计算凹凸模工作部分的尺寸﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒5
⑥其它尺寸﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒5
4．设备的选择﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒5
5．总体方案简述﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒6
总体小结﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒. 6
参考文献﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒
1.冲压工艺分析
由零件图可(本文来自：WWW.xiaocaoFanwEn.cOM 小草范文网:冲模结构设计要领与范例)知，该零件为菱形片落料圆形冲孔，外形简单对称，整个外形光滑、圆整，无狭槽、尖角；孔与孔之间、孔与零件边缘之间最小距离c满足c>1.5t要求（其中料厚t为0.8mm, 可得出c=14-10／2=4mm, 1.5t=1.2mm）。
对于冲压件材料一般要求的力学性能是强度低，塑性高，表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计的产品材料是10钢，其力学性能是冲压性能较好，用冲裁的加工方法是完全可以成形的。
冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，落料公差等级低于IT10级，冲孔件低于IT9级，除中心孔距精度较高，其他为自由公差材料
：钢，厚度：。
篇二：模具设计典型T型件冲压模具设计
目录
1.零件的工艺性分析 ........................................................................... 2 2.确定工艺方案 .................................................................................. 2 3.工艺与设计计算............................................................................... 2 4.定位零件的设计与标准 ................................................................... 8 5.卸料的设计 ...................................................................................... 9 6.模具总体设计 .................................................................................. 9 7.选定设备 ........................................................................................ 10 8.绘制模具总图 .................................................................................11 9.参考文献 .........................................................................................11
典型T型件冲压模具设计
工件为垫片，矩形薄板结构。材料为Q235，厚度为2，年产量为10万件，上下表面为非加工面，不得有毛刺缺陷等。
1.零件的工艺性分析。
零件尺寸标注完整、清晰，IT等级最高为11级，利用普通冲裁方式可达到图样要求。由于该件外形简单，形状规则，适于冲裁加工。材料为Q235钢，?b=450MPa。
2.确定工艺方案
零件属于大批量生产，工艺性较好。但是不宜采用复合模具。如果采用落料后再冲孔，则效率太低，而且质量不易保证。由于该件的生产批量比较大，因此确定该零件的工艺方案为冲孔—落料级进模，考虑到凹模刃口强度，中间还留一空步。排样如图：
图1
3.工艺与设计计算
（1）冲裁力的计算
根据 F0?Lt?
； L—冲裁件周长（mm）
t—材料厚度（mm）；
?—材料抗剪强度（MPa）；
考虑到实际因素影响实际冲裁力增大取1.3倍则
F?1.3F0?1.3Lt??Lt?b
式中：F—最大可能冲裁力;
?b—材料抗拉强度
因此 冲孔力F1=1.3×92×2×450=107640N落料力F2=1.3×244×2×450=142740N 卸料力、推件力根据经验公式计算:
（2）卸料力的计算
F卸??卸F
式中:F卸—卸料力（N）;
?
卸
—卸料力系数（查表取0.05）；
（为冲裁力和切断力的总和）； F—冲裁力（N）故卸料力为
F卸=（53820+142740）×0.05=9828N
（3）推件力的计算
F推?n?推F
式中: F推—推件力（N）；
n=h/t，h为凹模刃壁垂直部分高度（mm），t为材料厚度； n—梗塞在凹模内料的个数，
?推—推件力系数（查表取0.050）；
； F—冲裁力（N）
因此冲孔部分推件力：
F推1?F1?推n=107640×0.050×8÷2=21528N
切断部分推件力：
F推2?F2?推n=142740×0.050×8÷2=28548N
所以F总?F1?F2?F卸?F推1?F推2=310284N
(4)压力中心的计算
查表2-18确定搭边值，矩形件 边长l＞50或圆角r?2t，取工件间a1=2，沿边a=2.2。
图2
(5)计算各主要零件的尺寸 1)凹模厚度：
①冲孔凹模
按《冷冲压模具设计指导》公式：
H=Kb（≥15mm）
式中：b—冲裁件的最大外形尺寸（由零件图取30mm）；
K—考虑板厚影响的系数；查表选取K=0.42；
因此H=30×0.42=12.6mm，小于15mm，因此选择H=15mm。 按公式：
C=(1.5～2)H（≥30mm）
取C=30mm。
根据工件尺寸即可估算凹模的外形尺寸，为90×76mm。 ②落料凹模
按公式：
H=Kb（≥15mm）
式中：b—冲裁件的最大外形尺寸（由零件图取70mm）；
K—考虑板厚影响的系数；
查表选取K=0.28；
因此H=70×0.28=19.6mm，因此选择H=30mm。调整冲孔凹模厚度也为30mm。 按公式：
C=(1.5～2)H（≥30mm）
取C=35mm。
根据工件尺寸即可估算落料凹模的外形尺寸，为140×122mm。 2)凸模固定板厚度 ①冲孔
H1=0.6×15=10.5mm。
②落料
H2?0.6H=0.6×30=18mm，取为20mm。
因此统一选取固定板的厚度为20mm。
3)垫板的采用与厚度：
是否采用垫板以承压面较小的凸模进行计算，冲小矩形孔按照公式
??
?冲孔?
（30?16）?2?2?450
30?1670?52
FA
=86.25MPa＜???=90～140MPa（采用铸铁模板时的许用应力） =60.32MPa＜???=90～140MPa
?落料?
（70?52）?2?2?450
因此不需采用垫板。
4)卸料橡皮的自由高度：
根据材料厚度为2mm，冲裁时凸模进人凹模1mm，考虑模具维修时刃磨留量2mm，在考虑开启时卸料板高出凸模1mm，则总的工作行程h工件?6mm，则橡皮的自由高度:
h工件
=20～24mm h自由?
（0.25~0.3）
取h自由?24mm。
模具在组装时橡皮的预压量为h预?10％~15%?h自由=2.4～3.6mm，取h预=3mm。因此可算出模具中安装橡皮的空间高度尺寸为21mm。卸料板根据经验选择厚度为20mm。 5)计算凹凸模工作部分尺寸：
形状简单的矩形凹凸模一般采用分别加工的制造方法制造。 查表《冷冲压模具设计指导》p14冲裁模初始双边间隙，
Zmin?0.246mm，Zmax?0.360mm
①冲孔
工件孔尺寸：宽16mm，长30mm。查表取x=1，根据经验公式取?16?0.025mm、?30?0.030mm，?16?0.1mm、?30?0.12mm。
（dmin?x??Zmin）根据公式dp?、dd?。 （dmin?x?）0??p
??d
则冲孔凸凹模的宽为dp16?16.1?0.025mm、dd16?16.346冲孔凸凹模的长为dp30?30.12?0.03mm、dd30?30.486满足?p??d?Zmin?Zmax。
?0.025
mm。
?0.030
mm。
②落料
工件尺寸：宽52mm，长70mm。查表取x=1，根据经验公式取?16?0.05mm、?30?0.05mm，?16?0.2mm、?30?0.2mm。
（Dmax?x?）根据公式Dd?、Dd?。 （Dmax?x??Zmin）0??p
??d
?0.05
则落料凸凹模的宽为Dd52?51.80mm、Dp52?51.5540
?0.05
mm。
?0.05
落料凸凹模的长为Dd70?69.80mm、Dp70?69.5540mm。 ?0.05
6)模具具体设计 ①冲孔凸模具体设计
凸模材料选用T10A，刃口部分热处理硬度为58～60HRC，尾部回火至40～50HRC。 由于孔较小要求凸模有一定刚度，选择《冷冲压模具设计指导》图2-21a)所示的凸模结构。
篇三：丁忠发冲压模课程设计
冲压模具课程设计说明书
课题名称
院 系
班 级
姓 名
学 号
指导老师
目录
一、冲压件 ............................................... 3 二、冲裁工艺分析及方案确定 ................................ 3 三、主要设计计算 .......................................... 4
1.排样方式的确定及其计算 ............................... 4 2. 冲压力的计算 ...................................... 4 3. 压力中心的确定及计算 .............................. 5 4. 工作零件刃口尺寸计算 .............................. 6 5. 卸料橡胶的设计 .................................... 6 6. 模具的总体设计 .................................... 7 7. 主要零部件设计 .................................... 8 8. 冲压设备的选定 .................................... 10 四、设计总结 ........................................... 12
五、参考文献
一、冲压件 1. 零件简图
2. 生产批量：大批量生产 3. 材料：Q235-A 4. 厚度：1mm
二、 冲压件工艺分析及方案确定
此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有9个Φ2.5mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为1.25mm。工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。
该工件包括落料和冲孔两个基本工序，采用级进模生产，生产效率高，操作方便，能满足工件精度要求。
三、 主要设计计算 1. 排样方式的确定和计算 工件排样图如下
搭边取值1.2mm和1.5mm，条料宽度为33mm 步距为
31.2mm
（相关数
据源至《冲压工艺学》P25） 2. 冲压力的计算 排样：
冲裁件的面积A A=
π×304
2
=706.5mm2
0Δ
条料宽度B B=（Dmax+2a）_=30+2×1.5=33mm 步距SS=30+1.2=31.2mm 一个步距的材料
利用率η η=
nABS
×100%==
1×706.533×31.2
×100%=69%
冲压力：
冲裁力F F=KLtτb=1.3×165×1×350=75075N（L=165mm
τb=350MP
a
）
Fx
卸料力Fx 得KX=0.05）
=KXF =0.05×75075=3753.75N （ 查表2-10
推件力F F=nKF=6×0.055×75075=24747.5N （查表2-10
y
y
y
得K=0.055）
y
冲压工艺总力FzFz=F+
3. 压力中心的确定及计算
Fx
+ F=326.58KN
y
由于此冲压件为对称的，所以压力中心位于冲压件轮廓图形的几何中心上。
如下图所示p点即是压力中心点。