篇一：浅析数控专业教学现状及改革思路
浅析数控专业教学现状及改革思路
惠亚虎
【摘 要】：面对当前职场对数控技能人才需求的现状，职业学校无论从培养人才的角度还是从市场经济的角度，都没有理由不去培养数控技能人才，大量职业学校开设数控专业也是大势所趋的事情。数控专业作为一个新兴的专业存在于各个职业学校，各校对数控专业的教学基本处于一个起始的阶段。当前中职生毕业后专业水平单一、技能水平欠缺、知识水平较低以及团队意识、敬业精神、吃苦耐劳精神缺失等表现比较突出，无法满足市场的需求，这给数控专业教学提出了新课题。本文对数控专业教学现状及存在的问题进行分析，并提出数控专业教学改革的思路。
【关键词】：数控专业；教学大纲；师资队伍；实训基地
在科技发展的时代，数控加工技术正在被广泛的应用，数控人才已成为社会急需的人才。如何尽快地培养出满足社会需要的数控加工编程人才和操作人才成为数控教学工作者所必须研究的问题。
一、数控专业教学现状
1．数控专业师资队伍不足，专业素质不高。
随着近几年数控技术的不断推广应用，企业对数控技术工人的需求量也大大增加。同时也增加了数控专业培训教师的数量，技校数控加工专业的建设刚刚起步，师资队伍刚刚组建，有许多技校甚至将原来从事机械类（如车工、钳工等）教学的教师转岗为数控教师，再加之学校对教师的培训力度不够，教师的专业教学经验和技术能力明显不足。因此，目前技校特别缺乏熟悉企业生产实际，并能够承担数控教学工作的“双师型”专业教师。有的技校从社会上引进了一些具有丰富实践经验、又有一定理论水平的工程技术人员充实教师队伍，确实提高了数控教学水平，对提高学生的实际动手能力大有好处。但是，由于现有体制和政策规定上的限制，这些从社会上引进的教师在职称、工资、福利等方面得不到公正待遇，这些人员的工作积极性得不到发挥。
2课程设置近几年虽有所改进，但教学内容仍比较陈旧。
学生所学到的知识技能与企业的要求尚存在差距。例如，数控加工刀具和工艺的教学还较薄弱。由于部分学校因实训条件有限，仍以理论讲授为主，企业急
需的数控机床编程、操作、维护方面的培训效果相对较弱。在实践技能培训方面，很多学校把实训重点放在数控机床简单操作上，而对数控加工工艺（如工艺路线选择、刀具选择、切削用量设置等）、模具设计、与数控自动编程、数控机床机电设计、数控机床的维护、维修等专业技术能力训练不够。现有数控技术教育专业教材，形态单一，内容陈旧，实践性差。适合数控系统原理、数控机床机电控制技术、数控机床故障诊断与维护维修和数控人才实训等课程的教材非常有限，严重脱离生产实际。当前，在教学上课程设置不是很合理，教学内容比较陈旧，学生所学到的知识技能与企业的要求存在很大差距。在实践技能训练方面，学校把实训重点放在数控机床简单操作上，而对数控加工工艺（如工艺路线选择、刀具选择、切削用量设置等）、数控机床的维护、维修等专业技术能力训练不够。目前，大量数控设备需要维修保养，国内数控机床保有量达100万台，居世界首位，大约20%设备已经过了保修期限，需要维修。因此，当前数控机床维修人才非常缺。
3．教学目标不明确，教学方法单一
许多教师对技校应培养什么样的学生，目标还不够明确，还停留在围绕书本转，为完成书本教学任务而完成任务，对学生能力培养缺乏考虑，单纯地进行零件加工操作。忽略了工艺路线选择、刀具选择、切削用量设置、数控机床的维护、维修等专业技术能力训练。学生安全、机床安全、文明生产是实训课的前提，所以教师在上课过程中必须要反复强调，来提醒学生加以重视。尤其是刚开始的几次实训课，教学任务十分繁重，学生频繁地发生如对刀、编程、输入等常见的操作错误，甚至撞车等安全事故。
4、实训设备差，数量严重不足，且不配套
近年来，受数控人才需求增长的拉动，各技校均建有不同规模的数控实训基地，有规模大设备种类多的实训中心，也有设备种类和数量相对较少的实验室。尽管实训基地的模式多种多样，但基本上包括以下数控设备：数控车床、数控铣床、加工中心、电火花成型机床、电火花线切割机床等加工设备，以及数控机床典型部件装拆、数控系统调试和维护维修综合实验台。值得注意的是，为了与企业尽可能保持一致，以达到实训效果，各校在实训硬件选择上逐步趋向工业用数控机床、加工中心，而且实训基地往往以加工设备配备进口数控系统为主，由于每台数控设备非常昂贵，学校购置的设备数量有限，每个学生的独立动手操作机会很少，实训效果并不好。这种安排，不能适应普及性的教学实验，只能给学生
作“演示实验”。数控技术是实践性很强的综合技术，没有通过实践体验很难获得良好的教学效果。另外，学校期望这些工业数控机床能承接对外加工，达到创收和良性循环的目的，但由于工具的投入和培训与生产之间的矛盾等，目前还没哪所学校能较好地承接对外加工。
5．数控专业维修人才严重不足
数控编程技术人员相对饱和（高端欠缺，中低端相对饱和），特别是近几年来，我们国家数控行业发展迅速，年均17%的速度增长，对数控机床维修工潜在的需求量相当巨大，全国高级数控装调维修人员缺口约3万多人，特别是在广州、上海和北京经济发达地区。数控设备企业和生产企业均缺乏数控机床装配、调试、维修方面的技术工人。数控技术在近几年的广泛应用，引起了数控人才的大量需求，同时造成数控专业师资、特别是同时具备相当的理论知识和丰富的实践经验的数控专业师资严重不足。现担任数控专业课的教师大多是机械方面相关专业经过短期培训转行过来的。一方面他们缺乏系统的数控专业理论知识，另一方面缺乏实际操作能力。尤其缺乏熟悉企业生产实际，并能够承担数控教学工作的“双师型”专业教师，严重制约了数控技术人才培养水平的提高。
二、数控专业教学改革思路
1．根据社会现实制定内容丰富且有实用价值的数控教学大纲
（1）建立能够适应企业和市场的课程和教材体系
在理论教学中坚持以“必须、够用”为度，优化和整合现有课程。实行模块化教学，突出与操作技能相关的必备专业知识。将现行的《机械制图》、《机械基础》、《公差配合与技术测量》、《机械制造工艺学》及有关实训教学项目等课程，整合成《机械制造技术基础》一门课程，并配套设置钳工技术训练、零件测绘训练、车铣技术训练等相关实践性教学环节；将“数控加工工艺”中的数控刀具、数控夹具等内容并入实训操作中，不再安排理论课时，提高了实际效果。
针对现有的教材老化，学校应善于“借脑”，积极利用企业专家丰富的资源，聘请当地行业专家和企业专家共同参与数控教材开发。结合与当地企业的实际情况开发校本教材，建立具有明显特色的课程和教材体系。编写一些与市场需求相符合的实用的数控校本教材，使教学符合企业生产实际，培养的学生满足企业的实际需求。针对我校数控系统的特点，结合相关的数控加工工艺，较好地解决了教材与现有数控系统不配套的矛盾，我们着手编写《数控车（铣）工实训教程》。
（2）改革教学与训练方法，优化教学过程
真正改变教师主体为学生主体，积极引进“行为导向”模式，采用任务驱动法、项目教学法开展实训，努力为学生提供体验完整工作过程的学习机会，经历“确定任务→制定工作计划→实施计划→质量控制和检测→评估反馈”整个工作过程，增强学生适应企业的实际工作环境和解决综合问题的能力，确立“以学生为主体，以实验实训为中心”的模式，开展理论实践一体化教学。
（3）借数控高仿真软件，助数控实训教学
提高综合职业技能，重点掌握数控机床操作、编程与维护方面的基础知识，主要包括《数控机床概述》、《数控车削、铣削加工编程常识》和数控车削、铣削编程技术训练等。首先在教学时间安排上，确保有40%左右课时用于专业实训，增强学生动手机会。在实训设备上，继续加大投入添置生产型设备，增加学生上机操作时间。在实训内容上，改进原来比较单一的实训内容，而是让学生在掌握普通车、铣、刨、磨和钳加工的基础上，再学习数控编程与操作，从而使学生基础更加扎实，技术更加全面。
2．加强数控教学的师资力量，海纳数控方面的优秀人才
目前学校数控专业师资队伍具有一定的实力，为进一步提高教师的整体素质，建立一支真正适应现代职业教育的“双师型”教师队伍，还必须加强多元化师资培训，为专业教师成长搭建平台。
（1）积极开展校本教研，促进教师的专业成长
采用以老带新的师徒结对形式，强化“传”、“帮”、“带”的作用，充分利用校内人才资源，发挥骨干教师、学科带头人的作用，举行多种形式的学术、教育教学研究讲座或讨论活动，邀请教育专家或行业专家来做顾问或来讲学，引导教师一起参加各种课题研究等等，为教师专业成长搭建一个从教学新手到教学能手、骨干教师、学科带头人、教学专家的教师专业发展通道。
（2）鼓励专业教师积极参与培训，提高教师专业素养
积极创造条件，鼓励专业教师到高校进修和高技能培训，提高教师专业素养。比如派专业教师参加国家级和省级高技能培训，派专业教师到企业挂职锻炼等，使专业教师不断掌握新知识和新技术，更新教育理念，提高教学水平，提高教师“双师型”比例。
（3）改革人才选拔体制，优化教师队伍
广泛吸引和鼓励企业技术人员和具备相当实践能力的及有特殊技能的人员
到学校担任兼职教师，扩大兼职教师队伍。聘请当地行业专家、技术能手参与教学过程，特别是实训指导，积极引进优秀工程技术人员担任实训指导，抓好新教师的补充工作，并引入竞争机制。
（4）开展多种形式的技能培训，提升教师的专业技能
充分利用校内实训设备进行校内技能培训，每个学期由教师自主选择至少一项技能训练任务和训练目标，期末进行目标考核。举办技能比赛、技能月等各种活动，鼓励教师积极参加省、市的各种技能比赛或比武。要求教师下企业挂职实习，每学年实习2个月以上，并能完成比较详尽的实习报告。
3．加大数控设施基地的数量，加强数控实训基地建设
（1）重视传统金工实习场地的建设
传统的金属加工理论与实践技能，仍是学习先进制造技术的基础。现代制造技术是在传统技术的基础上发展起来的，自动化的数控机床离不开传统的车、铣、刨、磨加工技术。一个数控加工人员，如果不懂得刀具角度、切削用量和制造工艺，就不可能成为一个合格的数控人员。所以，在建立现代制造技术实训基地时，也同时应重视传统金属加工技术训练场地的建设。
（2）建设好数控实训基地
在数控实训中心建设中，用有限的资金合理配置数控技术实验实训设备，包括数控模拟培训软件，这样才能使更多的学生有更多的接受数控加工技能基本训练的机会。建议在实训基地的建设中以小型数控机床为主，适当选用高档机床。不论选择小型数控机床和高档数控机床，数控系统的选择非常重要，要求数控系统应功能齐全。根据学校实力，建立一定规模的数控技术实训基地，应包括数控车床、数控铣床、加工中心、电火花线切割机床等加工设备，数控模拟软件，少量数控机床典型部件装拆、数控系统调试和维护维修综合实验台。可进行数控机床操作实训，数控原理、数控机床电气控制、电机调速与控制、机床精度检测与调试技术、数控设备故障诊断等基础实验。
（3）加强锻炼学生的实操能力
如何将理论与实践紧密的结合起来，达到很好的教学效果，是一个很值得探讨的问题。例如，在讲数控机床的时候，因为刚刚开始接触，仅凭书本上的文字和几幅图片，学生是无法从感性上去认识数控机床的，这个时候，我们不妨把学生带入实习车间，对照着数控机床来讲，讲完之后再请同学思考数控机床与普通机床的区别。坐标系是数控机床自动加工的灵魂，因为它是一个看不见，摸不着的东西，同学们刚开始的时候总不清楚，也分不清机床坐标系与工件坐标系之间
篇二：数控车工高级题库
一、判断题
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画零件图时可用标准规定的统一画法来代替真实的投影图（ √ ） 两顶尖不适合偏心轴的加工（ X） 机床的几何精度对加工精度一重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标（√ ） 为了及时通风，应在加工时经常开启机床柜、电柜门，以防柜内温度过高（ ╳ ） 在刀尖圆弧补偿中，刀尖方向不同且刀尖方位号也不同（√ ） 尺寸公差用于限制尺寸误差，其研究对象是尺寸：而形位公差用于限制几何要素的形状和位置误差，其研究对象是几何要素（√ ） 基孔制的孔为基准孔，它的下偏差为零。基孔制的代号为“H” （√ ） 辅助功能M00为无条件程序架暂停，执行该程序指令，自动运行停止，且所有模态信息全部丢失。（╳ ） 车削轮廊零件时，如不用半径刀补，锥度或圆弧轮廓的尺寸会产生误差。(√ ) 千分尺在使用前，应做归零检验。(√ ) 对于长期封存的数控机床，最好不要每周通电一次。(╳ ) YT类硬质合金中含钛量增多，刀片硬度提高，耐热性更好，但脆必增加。(√ ) 铰孔能提高孔的形状精度但不能提高位置精度。(√ ) 调质：正火加低温回火的热处理工艺总称，以获得适宜的强度与韧性的良好配合。((╳ ) 利用刀具磨耗补偿功能能提高劳动效率。(√ ) 几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。( ) 粗车削应选用刀尖半径较小的车刀片。(╳ ) 尾座轴线偏移，打中心孔时不会受影响。(╳ ) 用螺纹加工指令G32加工螺纹时，一般要在螺纹两端设置进刀距离与退刀距离。(√ ) G72指令的循环路线与G71指令不同这处在于它是沿X轴方向进行车削循环加工的。(√ ) 夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力（切削力等）作用时不离开已经占据的正确位置。( ) 模态码就是续效代码，G00，G03，G17，G41是模态码。(√ ) 在每日检查时液压系统的油标应在两条红线之间。(√ ) 数控车床的F功能的单位有每分钟进给量和每转进给量。(√ ) 将确定公差带大小的尺寸公差加以标准化称为标准公差。(√ ) 润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用、密封作用等。(√ ) 操作工不得随意修改数控机床的各类参数。(√ ) 数控车床用恒线速度加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。(√ ) 当数控车床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作来建立工件坐标系。(√ ) 车刀磨损、车床间隙不会影响加工精度。(╳ ) 衡量数控机床可靠性的指标之一是平均无故障时间，用MTBF表示。(√ ) 数控机床具有自动润滑系统和自动排屑装置，因此不像普通机床那样每天要清扫加油。(╳ ) 局部发放大图可以根据需要画成视图、剖视图、断面图，它与被放大的表达方式无关。(╳ ) 根据碳在铸铁组织中纯在形式不同，可分为白口铸铁，灰口铸铁，可锻铸铁，球墨铸铁以及蠕墨铸铁。(√ ) 岗位的质量保证措施与责任就是岗位的质量要求。（╳ ) 计算机操作系统中文件系统最基本的功能是实现按名存取。(√ ) G00和G01的运行轨迹都一样，只是速度不一样。( ╳ )
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市场经济条件，应该树立多转行多学知识多长本领的择业观念。(╳ ) 轴向夹紧夹具可减少薄壁零件的变形（√ ） 进给箱：又称走刀箱，进给箱中装没有进给运动的变速机构（ X ） 工艺基准的分粗基准和精基准（╳ ） 切削平面、基面、正剖面是三个确定刀具角度的参考平面（ X ） 公差等级的原则是：在满足使用性能要求的前提下，选用较低的公差等级。（√） 数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是干燥。（╳ ）通电 插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。（√ ） 使用反向切断法，卡盘和主轴部分必须装有保险装置。（√ ） 数控机床常用平均故障间隔时间作为可靠性的定量指标。（ √） 一旦冷却变质后，应立即将机床内冷却液收集并稀释后才能倒入下水道（╳ ） 岗位的质量要求不包括工作内容、工艺规程、参数控制等。（╳ ） 钩头垫铁的头部紧靠在机床地底座边缘，同时起到限位的作用（√ ） 用G04指令可达到减小加工表面粗超度值的目的（√ ） 设计基准与定位基准不重合对加工精度没有影响（ ╳ ） 铣床主轴松动和工作台松动都会引起铣削时振动过大。（√ ） 碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具。（√ ） 机床精度调整时首先要精调机床床身的水平(√ ) 螺纹每层加工的轴向起刀点位置可以改变。(╳ ) 参考点是机床上的一个固定点,与加工程序无关(√ ) FANUC车床数控系统中G50设定坐标系可以采用相对值((√ ) 职业道德的价值在于有利于协调职工之间及职工与领导之间的关系(√) 切断刀的安装时应将主刀刃应略高于主轴中心( X ) 最大极限尺寸与基本尺寸的代数差为上偏差(√ ) 刀具补偿是实际用的刀具与未磨损前的刀具之间的差值(X ) 标准麻花钻的横刃斜角50°~55°（ √） 车削内孔采用主偏角较小的车刀有利于减小振动。（ X ） 滚珠丝杠由于不能自锁，故在垂直安装应用时需添加平衡或自锁装置。（ √ ） 从业者从事职业的态度是价值观、道德观的具体表现。（ √ ） 机械制图中标注绘图比例为2:1，表示所回执图形是放大的图形，其绘制的尺寸是零件实物尺寸的2倍。（√ ） 数控车（FANUC系统）固定循环G74是钻孔循环（X） 数控车（FANUC系统）固定循环G74是钻孔加工（√） 使用RS232串行接口传送数控程序时，除了要将波特率设置正确以外，还需将相应的代码格式设置好（√ ） 参数设定的正确与否将直接影响到机床的正常工作及机床性能充分发挥。（√） 薄壁零件在粗车时，夹紧力应大些,精车时,夹紧力小些.( X ) 当刀尖位于主切削刃最低点时,车刀的刃倾角为正值(√ ) 螺纹车刀安装正确与否直接影响加工后的牙型质量(√ ) 轴向夹紧夹具可减少薄壁零件的变形(√ ) 在固定循环G90,G94切削过程中,M S T功能可改变.( X ) 用内径百分表测量内孔时,必须摆动内径百分表,所得最大尺寸是孔的实际尺寸.( X ) 未注线性尺寸公差一般用于较低精度的非配合尺寸(√ )
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83. 零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度（√ ） 按下与超程方向相同的点动按钮，使机床脱离极限位置回到工作区间（X ） 外径切削循环功能适合于在外圆面上切削沟槽或切断加工，断续分层切入时便于加工深沟槽
的断屑和散热。(√ )
84. G28代码是参考点返回功能，它是00组非模态G代码。(√ )
85. 在 G71P（ns）Q(nf)U(△u)W(△w)S500程序格式中，“△u”表示Z轴方向上的精加工的余量。
(X )
86. 在对工件进行定位时，工件被限制的自由度必须为六个才能满足加工要求。( X)
87. 当出现故障报警时，如按动系统复位按键，报警仍不消失这可判断为硬件故障。(√ )
88. 从A到B点，分别使用G00及G01指令运动，其刀具路径相同。( X )
89. 采用逐点插补法，在插补过程中，每走一步都要完成“偏差判别，进给计算，新偏差计算，
终点判别”四个节拍。(√ )
90. 爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求。(√ )
91. 用三针法可测小径尺寸。( X )
92. 团队精神能激发职工更大的能量，发掘更大的潜能。(√ )
93. 斜度是指大端与小端直径之比。( X )
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95. 机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面之前，应不要碰MDI面板上任何键（ √）
96. 车削轴类零件不用考虑热变形的影响( X )。
97. 数控加工过程中主轴转速S可以用机床面板上的主轴倍率开关调整。(√ )
98. 车削加工盘套类零件的内孔时，最容易引起刀具和工件干涉的是后角。(√ )
99. 数控机床中“MDI”方式是手动数据输入的英文缩写。( √ )
100. 在同一螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点之间的距离，称为导程。(√ )
101. 衡量数控机床可靠性的指标有平均无故障工作时间、平均排除故障时间及有效度。(√ ) 102. 调质：正火加低温回火的热处理工艺总称，以获得适宜的强度与韧性的良好配合。( ) 103. 在刀具磨耗补偿界面下可以在原来的基础上用“输入+”进行累加。（ √）
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106. 根据碳在铸铁组织中存在形式不同，可分为白口铸铁、可锻铸铁、灰口铸铁。球墨铸铁以及
蠕墨铸铁。( )
107. 铰孔是用铰刀从工件孔壁上切削较小的余量，以提高加工的尺寸精度和减小表面粗糙度的方
法。( √ )
108. 相对编程的意义是刀具相对于程序零点的位移量编程。( × )
109. 明确岗位工作的质量标准及不同班次之间对相应的质量问题的责任、处理方法和权限。( × ) 110. 车内圆锥时，刀尖高于工件轴线，车出的锥面用锥形塞规检验时，会出现两端显示剂被擦去
的现象。( √ )
111. 数控车床削螺纹指令中所使用的进给量（F值），是指导程距离( √ )
112. 基准孔的公差带可以在零线下侧。( × )
113. 公差是零件尺寸允许的最大偏差。( √ )
114. 从螺纹的粗加工到精加工，主轴的转速必须保证恒定。( √ )
115. 退火适用于低碳钢。( × )
116. 数控机床机械故障的类型有功能故障、动作故障、结构性故障和使用性故障等。( √ ) 117. MO3是主轴反转指令。( × )
118. 二维CAD软件的主要功能是平面零件设计和计算机绘图。( √ )
119. 职业用语要求：语言自然、语气亲切、语调柔和、语速适中、语言简练、语意明确。( √ ) 120. 切槽时，走刀量加大，不易使切刀折断。( × )
121. 用逐点比较法加工的直线绝对是一条直线。( × )
122. 合理划分加工阶段，有利于合理利用设备并提高生产率。( √ )
123. 球墨铸铁进行调质热处理可以获得良好的综合力学性能。( √ )
124. 用设计基准作为定位基准，可以避免基准不重合其引起的误差。（）
125. 在机床通电后，无需检查各开关按钮和键是否正常。（X）
126. 百分表和量块是检验一般精度轴向尺寸的主要量具。（X）
127. 机械加工表面质量又称为表面完整性。其含义包括表面层的几何形状特征和表面层的物理力
学性能。（）
128. 标注配合公差代号时分子表示孔德公差带号，分母表示轴的公差代号。( √ )
129. 在FANUC系统数控车床上，G71指令时深孔钻削循环指令。（X）
130. 主轴轴向窜动会使精车端面平面度超差。（√）
131. 刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（X）
132. 副偏角偏小时，容易导致工件加工表面粗糙度增大。（X）
133. 灰铸铁在生产中主要用于承受压应力、减振、形状复杂、耐磨的箱体、机架和床身等零件。
（）
134. 测量孔的深度时，应选用圆规。（×）
135. 测量孔的深度时，应选用深度千分尺（√）
136. 加工螺距为3mm圆柱螺纹，牙深为1.949mm，其切削次数为7次。（√）
137. 国家对孔和轴各规定了28个基本偏差。（√）
138. 国家对孔和轴各规定了11个基本偏差（ X）
139. YG类的硬质合金钢刀具含钴量越高，韧性越好，适于粗加工。（）
140. 不同结构布局的数控机床有不同的运行方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工
件运动。（√）
141. 国家标准中规定了两种平行的基准制：基准制和基轴制。（）
142. 万能角度尺的分度值是2＇和5＇。（√）
143. 确定尺寸精确程度的等级称为公差等级。（），应立即将机床内冷却液收集并稀释后才能倒入
下水道。（×）
144. 数控机床常用平均故障时隔作为可靠性的定量在指标。（√）
145. 塞规材料的硬度应低于工件材料硬度，可以避免工件表面被拉伤。（×）
146. 职业道德对企业起到增强竞争力的作用（√）
147. 培养良好的职业道德修养必须通过强制手段执行（×）
148. 职业道德是人们在从事职业的过程中形成的一种内在的、非强制性的约束机制（√） 149. 职业道德体现的是职业对社会所负的道德责任与义务（√）
150. 遵纪守法是每个公民应尽的社会责任和道德义务（√）
151. 标准划分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准等（√）
152. “以遵纪守法为荣、以违法乱纪为耻”实质是把遵纪守法看成现代公民的基本道德守则（1%
的铁碳合金，灰铸铁的牌号用QT表示，球磨铸铁的牌号用HT表示。（×）
153. 钢铁工件淬火后一一般都要经过回火（√）
154. 碳素钢按用途分类可分碳素结构钢和碳素工具钢（√）
155. RAM是随机存储器，断电后数据不会丢失（×）
156. 高碳钢的质量优于低碳钢（×）
157. 碳素工具钢的碳的质量分数一般都大于0.7%（√）
158. 数控铣床的基本结构通常由机床主体、数控装置和伺服系统三部分组成（√）
159. 金属的切削加工性能与金属的力学性能有关（√）
160. 电动机也称电机，在电路中用字母“M”表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器
或各种机械的动力源（√）
161.
162. T10A钢比T10钢的磷、硫含量少（√）
163. 电动机按结构及工作原理可分为异步电动机和同步电动机（√）
164. 液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率（√）
165. Display应翻译为显示（√）
166. 数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等（√） 167. 按化学成份不同，铜合金分为黄铜、白铜和青铜（√）
168. 有较低的摩擦系数，能在200度高温内工作，常用于重载滚动轴承是石墨滑脂（×）
169. 灰口铸铁组织是钢的基体上分布有片状石墨，灰口铸铁的抗压强度远大于抗拉强度（√） 170. 灰铸铁的性能是强度低，塑性、韧性差，但是有良好的铸造性、切削加工性，较高的耐磨性、
减震性及低的缺口敏感性（√）
171. 在滚珠丝杠副轴向间隙的调整方法中，常用双螺母结构形式，其中以齿差调隙式调整最为精
确方便（√）
172. 数控机床特别适用于加工小批量而且形状复杂要求精度高的零件（√）
173. 一个完整的计算机系统包括硬件系统和软件系统（√）
174. 中碳钢的含碳量在0.25%~0.6%之间（√）
175. 淬火能使钢强化的更本原因是相变（×）
176. 采用点位直线控制的数控机床每次只能一个轴移动（×）用于制造螺钉（×）
177. 球墨铸铁件可用等温淬火处理提高力学性能（√）
178. 白口铸铁件的硬度适度中，易于进行切削加工（×）
179. 液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的（×）
180. 碳素工具钢的含碳量都在0。7%以上，而且都是优质钢（×）
181. 常用的固体润滑剂不可以在高温高压下适用（√）
182. 布氏硬度实验使用金刚石圆锥压头（×
183. 麻口铸铁是灰铸铁和白口铸铁间的过度组织，没有应用价值（√）
184. 数控铣床按其主轴在机床安装的形式不同，可分为立式铣床和卧式铣床（×）
185. T10钢的碳的质量分数是10%（X）
186. 正交平面是通过切削刃选定点于切削刃并垂直于基面的平面（×）
187. 工件下切削过程中会形成表面和待加工两个平面（×）
188. 硬质合金比高速钢硬度高，所以抗冲击力强（×）
189. 主轴箱;又称床头箱，它的主要任务是将主电动机来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴
得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传动进给你箱（√） 190. 粒度是指砂轮中磨粒尺寸大小（√）
191. 平锉刀是两个侧面均不是工作面（√）
192. 主运动是切削金属金属的基本运动，至少有一个，也可以是多个（×）
193. 刀具的有效工作时间包括初期磨损阶段和正常磨损阶段两部分（×）
194. 划线是机械加工的重要工序，广泛地用于成批生产和大量生产（×）
195. 车床刀具角度中，刃倾角主要影响刀具锋利程度（×）
196. 精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，冷却作品（×）
篇三：机电专业职业生涯规划
第一步 分析自身条件
我叫冷娟燕，今年18岁，是无锡机电高等职业技术学校机电系高职二年级的一名学生。
我的性格
自信开朗的我始终坚信，坚持不懈的努力定可以找到属于自己的天空；幽默友善的我，
身边总是围绕着朋友和笑声。
我的兴趣爱好
我是一个爱好广泛的女孩，爱好学习，喜欢看书，喜欢按照书本上的知识进一步探讨，
同时喜欢上网、听音乐。
我的在校情况
我在班级担任宣传委员一职，同时在系团总支担任组织部部长，也正是这两个职务时刻
鞭策着我学习成绩名列前茅。到现在取得了“全国英语等级考试二级”证书和“全国计算
机考试一级B”证书。同时，现在的我除了注重学习以外，还表现出了自己的政治梦想，如
今，我已经第二次参加由学校组织的业余党校了。平时，老师交给我的任务，我总是能够尽
力完成，虽然有时候会和同学之间发生点冲突，但是我们仍然相处得和睦融洽。
我的优点
吃苦耐劳，使我能从容的面对今后严峻的就业环境；乐观开朗，使我能积极的接受今后
残酷的竞争压力。
我的缺点
身为女生，在机械类专业处于弱势，如果想要做得出色，更是需要付出多倍的努力。
我的座右铭
吃得苦中苦，方为人上人。
，
定义适用于任何人，不管他的人生焦点是什么。这个定义还能让人按自己的价值观念和理想
来“裁剪”自己的成功。与此同时，你可以看出来，重大的目标是不可缺少的。没有明确的
目标，就不可能获得成功，因为成功就是这些目标的实现。
它的作用是极大的。目标使我们产生积极性；目标使我们看
目标引导我们发挥潜能------因此，正确适当的目标
我选择的是高等职业
这个专业是数字控制技术
工业已经是经济发展的中心，我想通过这几年的
第三步 规划发展阶段
第三阶段：
工作成熟阶段
（2009以后）
在积攒了丰富的工
作经验后我会选择一家
第二阶段： 具有发展潜质的数控类
工作初级阶段 公司工作，努力成为一
（2007-2009）名出色的数控维护技术
人员。
本阶段的我主要是通过实际
的工作，积累经验资本，掌握实际
第一阶段：的工作技能。在不断的工作中让自
在校学习阶段 己适应行业的轨道、磨练自己的意
（2004-2007） 志。同时抓紧业余时间充实自己。
中专阶段——1.学习基本的理论知识和技能;
2.除学习本专业知识外,多选择相
关专业的选修课;
大学阶段----1.多参加各种技能比赛,多动手
操作;
2.多参加社会实践活动,培养自
己的组织能力和团队精神;
3.利用假期打工,磨练自己的意志。
第四步 制定发展措施
只有付诸行动，目标才可能实现，为此我制定了我的“筑梦五部曲”：
第一步：我要在五年的高职生涯中，努力学好各公共课和专业知识。学好《语文》、《数
学》、《英语》、《日语》、《计算机应用基础》、《机械制图》、《工程力学》、《电工技术》、《单片
机原理及其应用》、《数控机床》、《数控加工工艺与编程》、《数控机床故障分析与维修》等课
程。。
第二步：学好理论知识打好基础的同时，认真完成每一次的实习任务。把每一次的实习
都看成在公司工作，不仅要正确及时的完成实习老师布置的工作，更要自觉遵守实习车间的
纪律。通过理论联系实际更好地掌握所学知识，争取在毕业时达到高级工水准。
第三步：在寒暑假通过参加社会实践活动、打工等途径接触社会、了解社会，与社会接
轨，为不久踏上社会时能更及时适应社会环境而努力。同时，做一名优秀的数控技术高职毕
业生，通过学校的推荐和自身的努力争取到一份适合自己的工作，拉开我的职业生涯帷幕。
第四步：此时的我已是一名公司员工，当我以满腔的热情投入到工作中去时，我又告诉
自己要从基层做起，一步一个脚印，踏踏实实地认真工作，不断积累工作经验，掌握实际的
工作技能。工作的同时，时刻给自己“充电”，充实自己的知识，紧跟时代的步伐。
第五步：在积攒了丰富的工作经验后，选择一家自己满意的具有良好发展潜质的数控类
公司工作。在工作中，继续努力，钻研业务，争取更大的进步，努力成为一名出色的数控维
护技术人员。
结束语：
要实现自己的价值，挑战的时候说：“我永远不会放弃！”
超越梦想，拥抱未来
——从“皮王”到“戏王”的梦幻之旅
人的一生是漫长而短暂的，而我们活着到底是为了什么？每个人都会在人生的某一个时期思索这样的一个问题。没有人会告诉我们今天该干什么，明天的我们又会变成什么样。人活着总会有遗憾，有失意，而如何把遗憾减到最低限度也许就是人生的一个真谛吧！
今天的我站在哪里并不重要，重要的是下一步我将何去何从？当我意识到这点时，我决心重新了解自己，明确梦想，制定方案，开始行动??
一、了解自己
：我叫徐佳，今年19岁，是海宁市职业高级中学高二计算机专业的一名学生。
从小到大，“徐佳”不等于“品学兼优”。
小学：活泼好动，疯疯癫癫，得外号“皮王”；
初中：爱上网络游戏，玩得昏天暗地，炉火纯青，又得外号“戏王”；
高中：学习计算机专业，决定“弃暗投明”，让“戏王”之名真正的名副其实。
未来：用汗水筑起梦想??
二、明确目标
我要做一名游戏的主宰者，创办属于自己的游戏软件开发公司，做真正的 “戏王之王”。
三、环境分析
1、自身所处环境：
我出生在城镇，是一名地道的富家子弟，对社会上的一切新鲜事物都有着浓厚的兴趣。父母亲是自己办厂的，家庭经济可以算得上富裕了。 学习成绩一般，特别是数学和英语成绩不理想，但特别喜欢听计算机的专业课。所以，我准备参加高职升学考试，只想再学点专业知识，为将来就业创业打下良好的基础。
由于我很小的时候家里就开厂了，有时我帮着干点事，所以学会了一些小的知识，小的技能，在吃苦耐劳方面还算可以。
2、IT业的市场环境：
教育部、信息产业部、国防科工委、交通部、卫生部日前联合发布计算机人才需求每年增加100万。据介绍，目前我国的计算机应用水平还处于初级阶段，现有计算机和信息技术设施的功能没有得到很好的开发和运用，比发达国家落后10－20年。但我国信息技术在不断地发展中，目前的软件营业收入是十年前的25倍，随着我国软件业规模不断扩大，软件人才结构性矛盾日益显得突出。教育部关于紧缺人才的报告称，软件从业人员近60万人，其中专业人才约有34万人（其中高级人才4万人，中级人才20万人，初级人才10万人）。人才结构呈两头小中间大的橄榄型结构，不仅缺乏高层次的系统分析员、项目总设计师，也缺少大量的从事基础性软件开发人员。根据国际经验，软件人才高、中、初之比为1∶4∶7。按照合理的人才结构比例进行测算，到今年，我国需要软件高级人才6万人，中级软件人才28万人，初级软件人才46万人，再加上企业、社区、机关、学校等行业，初步测算，全国计算机应用专业人才的需求每年将增加百万人左右。
而动画行业更是前景无限。目前，全球动画产业的产值为2000亿-6000亿美元，已成21世纪的朝阳产业。中国数字艺术虽刚刚起步，但据调查，“动画游戏产品”未来市场产值将超过20亿美元。我国已把游戏引擎开发纳入863计划。中央电视台和北京电视台也正在筹划动画公司，央视动画公司将于年底挂牌，5到10年之后还将成立若干个动画企业集团，动画业前景无可限量。
一个产业的新兴，必然需要大量专业人才，但目前我国此类专业人才不过万人，游戏设计、动漫设计等专业的市场需求很旺盛。目前一些从事动画制作行业的人士，月收入万元以上，但国内受过动画专业系统教育，具有专业技术素养的本科生、研究生却寥寥无几，很多是学广告设计或建筑设计的人士转行投入到动画制作行业。
四
、
规
划
发
展
阶
段