篇一：喷煤班2012年第一季度工作总结
2012年第一季度工作总结
喷煤 班
2012年4月
日1
1
喷煤班2012年第一季度工作总结
回顾新春以来，我喷煤班生产工作有了实质性进展，设备运行状况逐渐转
入良好，日常管理工作井然有序，现场管理面目一新，现将第一季度生产工作总结如下：
一、 第一季度生产原燃料消耗及运行数据：
外进原煤：51075.55 T，本厂原煤：39756.2 T，合计：90831.75 T
原煤配比情况：本：外＝2：3
制粉量：80262 T，用时：199856分钟，台时产量：24.1 T/h.
1#炉喷煤量：44938.1 T； 煤比：151.77Kg/T； 喷吹率：96.86 %、停喷时间共计：4120分钟，其中：清分配器2次（1月份、2月份各1次）停煤：38分钟、高炉原因停煤：4082分钟。
2#炉喷煤量： 34898.6T； 煤比：142.40Kg/T； 喷吹率：77.30 %、停喷时间共计：29747分钟其中：清分配器3次停煤：41分钟（2月份清3次）、高炉原因停煤：29706分钟。 合计喷煤量：79836.7 T
二、 安全生产方面： 设备方面：
1月份，由于日常点检不到位，1#反吹风机电机烧损，导致制粉停运3小时；2#磨机1#磨辊轴承架磨损严重，于2月28日检修时对其进行了更换；2月份主要有2#空压机持续故障，并于2月底对其机头拆卸返回厂家修理。
运行方面：
集中于制粉系统各部件的磨损，喷吹管道、喷吹罐上、下钟阀的磨损。制
2
粉系统及喷吹管道的磨损我们在2月份检修时对其一一处理，下钟阀在3月份上半月已全部更换完毕，另外，在2月份检修时，我们给1#喷吹总管道增加了过滤装置，这样一来，喷吹工作不会因高炉分配器堵塞而间断性停喷处理，使得喷吹率达到了百分之百。在3月25日，我们在2#喷吹总管道上也安装了同样的过滤装置，这样一来，喷吹工作就不会因间断性停喷造成高炉运行不良。
操作方面：操作上，我们一直以严谨的态度认真按规程作业，而且，我们每月都会通过一周会议，对各点参数进行适当规定，调整，特别强调生产过程中各点参数的控制和日常点检工作。并按照分厂要求，于3月中旬对三大规程、应急预案重新规范，审核、编制。这对安全生产起到了很好的作用。
行为劳纪方面：
一月份以来，我们加强内部管理，组长深入岗位一班四巡，及时发展问题、及时处理问题、对违章违纪人员进行深刻的思想教育，面对面沟通，实时监督督促，取得了很好的效果，现阶段违章违纪人员逐渐减少，得到了控制。
日常管理方面：
我大班认真做好每旬点检工作，对设备存在隐患及时上报，及时整改，使得生产工作异常顺利。并且在日常工作中加强设备点检，强化设备操作，严格控制各点参数，从严劳纪，一如继往的将安全工作落到实处，争取做的更好。
三、 本季度设备更换处理汇总：
3
4
5
篇二：维修班长(填写范本)
1 适用范围
1.1 岗位概述：在工段长的领导下，全面负责维修班组各项工作，主要从事设备维修、点检、
养护方面的工作。
1.2 所属一级部门：四川德胜钢铁有限公司炼铁厂 1.3 所属二级部门：维修工段 1.4 直接上级：维修工段工段长 1.5 直接下级：维修副班长、钳焊工 1.6 前后工序岗位
? 前工序岗位：无 ? 后工序岗位：无
2 任职条件
2.1 基本条件
? 性别：男性优先； ? 籍贯：本地优先； ? 身体健康，无传染病；
? 遵纪守法，敬业爱岗，具有良好职业道德，严守保密制度； ? 实事求是，工作认真，精研业务，尽职尽责，具有团队精神； ? 性格外向，做事果断、认真、细致。 2.2 能力素质条件
? 学历：高中、技校及以上优先；
? 专业：钳工、焊工专业；机械、设备维修等相关专业；
? 培训经历：经过相关专业技能培训，取得相应的职业资格证书和上岗证书优先；
经过本岗位技能培训，可以独立完成岗位操作； ? 工作经验：1-3年同岗位工作经验；
? 所需知识：机械制图的基本知识、电工、钳工、气焊工的基本知识、生产技术管
理知识、机械修理知识、设备修理知识、设备用途、生产工艺、维修工具知识、《安全操作规程》及工艺规程；钳、焊冶金的基本理论；
? 技能技巧：熟练使用各种维修工具；具有较强的钳、焊工能力；掌握钳、铆、焊、
氧割操作基本知识；电焊接技术达到中级及以上水平；熟练使用各种维修工具；了解安全操作；能看懂钳、焊零件图及简单部件图、判断和处理设备故障、钳、焊设备和辅助设备的正确使用和维护保养；
? 综合能力：与岗位适应的沟通、协调能力与团队合作意识；较强的自我约束能力，
适应高节奏的工作要求；具有不怕苦、不怕累的精神，善与学习，懂得自我完善自己； 听从指挥，服从安排，要有大局观念。
3 主要工作关系
3.1 内部工作关系3.1.1 汇报
? 维修工段长：日常工作进程、工作方法、工作思路及班组各种处理决定；本责任
区设备运行状态；设备常见故障及解决方案；责任区内设备事故、生产事故、安全事故；A类设备故障；工作中不能解决或不能确定解决的问题；本班员工个人素质、技能、工作态度以及思想状态及检修设备过程中人员工作状况；突发事件的迅捷处理；
3.1.2 督导
? 钳焊工：分配工作任务；定期、定时检查工作进度、质量，听取下级工作汇报；
督促下级开展安全主题活动，学习《炼铁厂安全操作规程》提高员工自身安全意识，讨论各种安全事故发生的原因和后果；
3.1.3 协作
? 旧喷煤生产班：了解设备在使用过程中有无障碍；
? 设备科：每月上报备件计划，上报设备故障问题，需要设备科技术员测量加工件； ? 生产工段、高炉本体：了解设备运行情况，配合生产对设备的要求，提供设备使
用周期的信息；确定、协商维护设备的修理时间；
? 炉后工段：协商维护设备的修理时间（停开机时间），及时了解备品备件情况； ? 电仪工段：合作处理电器故障、设备拆接线路事项； ? 厂办：领取各类报表、台账、记录本； ? 安环科：协助做好炼铁厂的安环工作；
? 生产调度科：申报解决运输车辆和吊装车辆问题； 3.2 外部工作关系
? 装备部：领取所需材料、工具、设备，回收上交废旧设备、材料、工具；
4职责与任务
4.1管理方面
? 负责召开班前会，合理安排本班组员工每班工作任务，并提醒员工做好互保、联
保；
? 带领全班员工认真履行职责； ? 负责对班组人员的考勤记录；
? 负责对全班所有人员所维修的设备进行询问并检查维修的质量； ? 组织人员对发现的问题进行维修；
? 组织员工召开安全会议、班组会议，及时传达上级指示，听取员工意见，讨论近
期工作；
? 负责对新员工进行技术技能和安全教育培训；
? 负责联络责任区内各工段和操作岗位人员了解设备问题，协调设备维修相关事宜； 4.2 生产方面 ? 暂无
4.3 质量、成本方面
? 严格按照质量管理体系，保质保量完成本职工作，防止因工作不力对炼铁厂生产
产生影响；
? 节能降耗，合理控制本岗位的能源和原材料消耗；
4.4 技术、设备方面
? 负责本班范围内设备维修工作及点巡检工作，保证设备的正常运行； ? 负责电气焊设备的操作、检查与维护；
? 根据高炉设备实际情况配合工段长制定维修方案 ? 检查皮带有无跑偏，轴承是否损坏，托辊有无异响； ? 检查排粉机有无异响，油位是否正常； ? 检查布袋压力反吹效果，布袋有无损坏； ? 检查上下钟阀动作是否灵活；
? 检查磨机内磨球、磨盘的磨损情况并做好记录；
? 检查煤场行车轨道有无松弛、抓斗钢绳有无断裂、减速机是否缺油或者漏油、传
动轴有无异响、刹车是否正常；
? 检查喷煤所有管道是否有泄漏，发现泄漏及时组织补漏；
? 检查称重给料机皮带和主皮带的减速机油位，轴承润滑情况，托锟是否损坏； ? 检查新矿槽除尘风机有无异响，除尘刮机链条是否断裂； ? 每月2次检查磨机内磨球、磨盘的磨损程度并做好记录； ? 组织班员处理换下的待修设备； ? 负责改进责任区设备；
? 组织设备科人员和生产班长共同讨论改进方案
4.5 安全方面
? 负责本班员工的安全作业管理工作；
? 负责开展安全主题活动，学习《炼铁厂安全操作规程》，提高员工自身安全意识，
讨论各种安全事故发生的原因和后果；
? 负责召开安全会议，组织学习职工通则，起重工安全操作规则、焊工操作规程，
钳工安全操作规则，煤气区域操作规定、管道动火安全技术规程； ? 整改本班责任区的安全隐患
4.6 环保方面
? 严格按照环保体系要求工作，以免造成环保方面影响； ? 打扫室内外卫生，做好文明生产； 4.7 常规性工作
? 每天提前30分钟到班组了解中夜班工作情况，， ? 每天检查备件存放情况，及时上报备件需求计划； ? 做好班组各类台账、报表记录； ? 做好备品备件的领取、保存； ? 每天做好交接班记录和考勤记录； ? 完成上级安排的临时工作。
6 工作权限
? 有权对本班各岗位违章、违纪者进行考核和纠正； ? 有权对设备情况提出维修建议
? 有权对违章、违纪行为进行纠正并上报； ? 对所属部门的人员使用有建议权； ? 对公司各个方面的改进有建议权。
7 岗位设备及常见故障
7.1 本岗位常见设备名称
? 高炉本体：气密箱、上下密探测、槽上/下料闸、开口机、泥泡、堵渣机 ? 热风炉、热风阀、煤气阀、冷风机、油缸 ? 煤气箱体、布袋、育板阀、截止钢、输灰管 ? 水泵；高低压泵、冷水池、热水池、软水站
? 渣池、挖掘手、前置翻斗车、叉车、行车、炉顶放散阀、压力阀、炉顶上下密阀、
炉顶料闸、炉顶布料溜槽、炉顶探尺、行车系统、称重给料机、给煤机、磨机、
气动球阀、薄膜调节阀、布袋箱体、大倾皮带、下煤阀等
7.2 本岗位常见设备故障及简单维修
备注：能了解和识别以上设备和故障发生部位，并向上级汇报。
8 岗位使用的辅料及工具
? 辅料：标件、行材、设备的备件备品，各类钢板：角钢、工字钢、螺纹钢、圆钢、
篇三：高炉车间年终工作总结
篇一：高炉车间2010年度工作总结
高炉车间2010年度工作总结
新年伊始，回顾过去，2010年高炉车间在厂部领导班子的正确领导下，紧紧围绕高炉生产为中心，以产量为宗旨，克服人员紧张，管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作逐步走向正轨。车间在厂部的精心指引与安排下、在各辅助车间的大力配合下、在车间广大干部职工的共同努力下，圆满完成了全年的生产计划，并且在产品质量上取得了较好的业绩，但是同时也存在了在诸多问题，现将2010年工作总结如下：
一、 生产方面
两座高炉合计生产铁水1333768.32吨，铁水合格率99.99%，焦比390.21kg/t，煤比132.73kg/t，矿耗1.628t/t。其中1#高炉产铁水644320.98吨，焦比388.37kg/t，煤比132.16kg/t，矿耗1.615t/t，优质品率88.62%。二号高炉生产铁水68944.34吨，焦比391.93kg/t，煤比133.25kg/t，矿耗1.640t/t，优质品率91%。
从指标上分析，产量提前三天超额完成生产任务，其它各项指标均比去年有所提高。
1、1#炉全年炉况略有波动，反应现象为炉凉，局部气流失常，复风困难等;分析原因：操作炉型不规整、溜槽布料角度误差大、人为因素操作失误等，针对以上问题，厂部及时指引方向，车间内组织炉长，工长分析原因，通过调整上部装料制度，改变风口送风面积、长度，调整初始气流分布，加强值班室的细节操作，有效的控制了炉况失常次数，同时操作者改变操作思路，增强炉况顺行意识，继而给操作高炉带来有利条件。
2#炉全年炉况基本顺行，年中塌料频繁，针对此种情况，我车间认真分析塌料原因，先从自身找缺点，稳定三班操作，稳定热制度，抓好交接班，其次抓好外围入炉料的筛分，减少粉末入炉，炉前抓好铁量差，通过不懈努力，塌料现象有所减少。
2、炉前
（1）本年两座高炉同时改造主沟，改造后大大降低了炉前工的劳动强度，直接调动了广大职工的工作热情，在此之前，炉前人员由于劳动强度大，工作条件艰苦，人员流动比较大，之后改变了此种状况，给车间各项管理创造了条件，同时也减少了炉前的各种生产事故，达到了高炉连续性生产的要求，本年炉前工段也暴露出了很多问题，出现了几起大的安全生产事故，1#高炉在改造完主沟后不久，由于车间上下管理松懈，对改造后主沟关键部位认识不清，三班维护不到位等原因，造成支沟与小坑交接处大面积窜铁，险些造成大的安全事故，此次事故，给车间敲响了警钟。
（2）2#高炉在后半年中也出现两起大的事故，改造主沟后由于生产时间过长，通铁量过多，造成落铁点窜铁，迫使高炉紧急休风，所幸未造成大的生产事故和人身伤亡事故；2#炉甲班铁水落地一次；以上两起事故的发生均与职工的思想麻痹、操作不精心，检查不到位，确认制未落实好有直接关系。
（3）两座高炉的铁口状况，1#高炉由于是刚投产不久，铁口状态尚可，2#高炉本年中有两次大的铁口失常，使铁口两侧冷却壁温差最高升至1.6、1.7，给生产与安全带来较大隐患。为了保安全，保高炉寿命，厂部与车间研究决定，临时降低高炉冶强，缩小风口面积，同时炉前抓好细节操作，调整炮泥配比，在最短的时间内使铁口两测水温差回复到正常水平。
3、看水，针对3月份铁口失常，温差大幅度上涨现象，经厂部决定对2#炉进行酸洗工作，在酸洗过程中，认真落实每一块冷却设备，做好记录，确保酸洗顺利进行，1#炉在后半年中连续烧坏三块冷板，车间责令看水工段迅速作出有效措施，及时切断烧坏冷板，避免向炉内漏水，影响高炉顺行，并加外喷淋。
3、热风工段，今年该工段利用2#高炉改造主沟的机会，完成了对二号高炉三座热风炉换球工段，并顺利的单独完成烘炉任务；根据两座高炉布袋的质量和使用现状，短时间内在克服
人员紧张不利的条件下保质保量的完成了布袋更换任务；于此同时车间对值班室做出考核制度，严格控制荒煤气进口温度，延长布袋使用寿命，为高炉trt发电创造了有利条件；抓好热风炉操作，制定严细的烧炉制度，使全年高炉平均风温达到1150℃以上，为高炉降低焦比创造了有利条件。
4、卷称工段，为保证高炉稳定顺行、高产、稳产，抓好入炉料的筛分，是最重要的一项工作，槽下通过调整料流，增加清筛次数有效的保证了入炉料质量。为保证入炉数据准确无误，制定定期校称制度，全年未发生因数据误差而造成高炉的波动。
二、安全在2010年的安全工作中，车间有条不紊的按照去年计划进行，但在8月25日检修中发生一起工亡事故，给车间的安全形势带来不利影响，但并未打乱车间的整体管理模式。通过此次事故车间认真总结原因，积极完善各项整改工作，在短时间内迅速恢复广大职工的思想情绪，从而稳定了生产安全局面。
2010年安全工作如下：
一、 积极参加并开展公司组织的各项安全工作。在本年的“百日安全无事故”、“反违章、保安全”两项活动中，我高炉车间积极组织广大职工响应，并利用各种形式宣传，在“百日安全无事故”活动中实行车间内悬挂安全条幅，并组织全体职工签名，班前班后会大力宣传等措施，要求每班组每月开展四次班组安全活动，在全体职工的大力配合下，我车间顺利完成此次活动。在“反违章、保安全”活动中，车间分工段，班组进行讨论，并在一个月时间内自查自纠，累计发现并禁止违章现象几十起，给广大职工的安全建立起了可靠的保证，同时以车间的形式组织全体职工讨论各种违章现象，如何在以后工作中杜绝类似现象，并对违章现象所带来的后果及整改畅所欲言。
二、 开展各项安全预演，针对广大职工对安全知识的匮乏，缺少应急事故的处理能力，各工段在车间的指导下，开展各项安全生产自救的预演。例如：热风工段的抽打盲板煤气中毒抢救；触电事故抢救；看水工段的轻、重煤气中毒事故抢救；炉前的生产事故演练等，通过以上的活动，广大职工参与的积极性很高，对待安全的积极性有所提升，充分的展现了我高炉车间“人人参与安全，人人重视安全，”的氛围。
三、 新职工的安全培训，针对2010年我车间人员流动大的现象，车间制定出一套完整的车间级安全培训档案，对新入厂职工及二次复岗的职工，进行全面系统、正规的安全培训，让其在上岗前学习基本安全知识，了解本岗位的工艺流程，知道危险源点的所在，熟记并理解本岗位安全规程，考试合格后方可上岗工作。
四、 进一步完善“三规一制”。“三规一制”是保障安全生产的前提条件与重要保证，也是约束全体职工各种行为的重要制度，车间组织各工段认真审核各岗位的“三规一制”，对不完善的地方及时补充与改进，并由车间组织全体职工进行学习，以事故案例形式进行讲解，让职工深刻理解各种制度的重要意义。
五、 特殊系统的培训，高炉车间做为炼铁厂的第一大车间，工种繁杂，特殊系统的培训显得尤为重要，煤气系统、起重系统、皮带系统、炉前系统的危险源点都比较多，首先，提高几大系统人员的安全防护意识，例如了解煤气泄漏点，学习起重知识等；其次，增加特殊作业岗位的劳保更换周期，例如炉前工的劳保周期。第三，增加特殊系统的学习与培训工作，尤其天车工必须经培训考试合格后方可上岗。
六、 在年底，车间积极采纳厂部建议，实行职工兼职安全员活动，广大职工积极参与，给班组内的基层管理工作提供有利的条件，班组安全气氛得到良好改善。
三、 管理篇二：2011年高炉车间工作总结
2011年高炉车间工作总结
2011年，面对入炉矿综合品位下降、4#高炉炉役后期的生产、5#高炉炉况差、生产困难、年度检修推迟及焖炉检修时间长等一系列问题，高炉车间勇于迎难而上，积极采取措施应对。
在公司、分厂两级职代会精神指导下，围绕年初设定的奋斗目标，统筹兼顾，合理调配各种可利用资源，强化各项基础管理，并坚持以安全生产为核心，科学炼铁，工艺上以炉况稳定顺行为基础，通过采取合理奖惩机制，调动广大员工的积极性，充分发挥各岗位人员尤其是技师、工程技术人员等的聪明才智，群策群力，别开生面地开展各项技术攻关，严把重要关口，重点突破。在全体员工的共同努力下，高炉车间取得了骄人的成绩，主要亮点有：（1）焖炉检修后快速达产，喷涂造衬效果显著；（2）2#高炉炉体温度快速下降且长期保持炉体温度正常，4#高炉炉缸维护良好且持续稳产顺产；
（3）各高炉炉况整体稳定顺行，生产形势可喜，尤其是今年上半年，屡创日产新纪录；（4）5#高炉炉况有一定的改善充分发挥了大高炉的产能优势；（5）1#高炉经过长期的摸索，产能大副度提高。1-11月，共产生铁332万t，焦比380kg/tfe，煤比139.19kg/tfe，综合焦比512kg/tfe，燃料比549kg/tfe。在受到多种不利因素影响的情况下，绝大多数经济指标保持较好水平，为今年奋斗目标的实现奠定了坚实的基础。同时，在环保方面也做了大量工作，责任落实到炉长、班组以及个人，无组织排放得到了较大程度的控制。下面我将具体工作总结如下。
2011年工作总结
一、以安全生产为核心，坚持科学冶炼，全力迎接新挑战。
对于生产单位来说，安全生产既是企业的生存之本，又是广大员工生命安全的保障，因此安全生产始终是我们的核心工作。为了搞好这项工作，我们始终坚持科学冶炼，通过强化原燃料质量管理、降低入炉粉率、优化炉料结构、优化高炉操作制度、提高技术操作水平、加强炉前出铁管理、维护好设备等手段，夯实基础；同时，充分利用大富氧、高风温，低硅冶炼等技术，深化对标挖潜，促进降本增效。
1、加强原燃料管理，降低入炉粉率，以利于改善高炉透气性。①坚持实行烧结矿半仓卸料，减少烧结矿卸料过程摔裂粉化；②严格控制筛分给料速度，料流控制<30kg/s ；③各种焦炭分仓入炉，避免中子测水误差带来的炉温波动；④每班至少清理一次焦筛，尽可能降低焦粉入炉率。
2、优化炉料结构。根据原燃料指标情况，结合炉况，适时调整炉料结构，以达到最佳炉料配置。另外，为降低生铁成本，在炉况顺行基础上，尽量提高块矿的使用比例。
3、狠抓重点，发挥4#、5#大高炉优势。我厂对于大高炉的操作经验始于4#高炉，既而是5#高炉。应该说经验相对较少，属于技术薄弱环节。然而大高炉天生的诸多优势决定了它们在我厂居于举足轻重的地位，因此我们将其作为重点对象来抓。5#高炉在操作管理上有所突破，炉况顺行有较大的改善，生产水平进步较大，发挥了大高炉应有的优势。尽管受4#高炉长期护炉、5#高炉炉况基础差影响，两座高炉还是保持了长期稳定顺行，1-10月份，4#高炉月平均日产量达2710.4t，利用系数3.189；5#高炉平均日产量达3236.3t，利用系数3.08。
4、及时优化高炉操作制度。目前原燃料存在的主要问题是入炉矿综合品位同比下降，sio2含量同比大幅上升，一方面导致焦比升高，增加生产成本；另一方面渣量增大，降低软融带和滴落带的透气性，影响风口燃料喷吹和高炉炉况顺行。为维持高炉长期稳定顺行，必需优化高炉操作制度，使上部装料制度、中部炉体监护、下部风口配置三个方面均调节到位，这样才能克服原燃料质量波动的困难，保持煤气流分布均匀合理。从各高炉的生产状况来看，效果显著。
5、规范高炉操作，加强炉前出铁管理，防止炉凉、跑大流等事故的发(本文来自：WwW.xiaOCaofAnweN.Com 小草范文 网:喷煤班组年终工作总结)生。1-11月份，未发生一起炉凉、跑大流等事故。
6、加强炉体监测，维护好高炉操作炉型。高炉操作炉型是进行生产活动的基础，因此始终要保持足够的监测力度，及时发现炉体温度异常跳升并向上级部门反馈；及时对炉墙结厚等情况作出合理处理，确保炉况不受不可控因素影响。一年来，各高炉监测、维护良好，炉体温
度控制在安全范围之内。
7、高风温、大富氧冶炼。对高炉生产来讲，风温是最廉价的能源，自然也就成为节能降耗和降低成本最为有效的措施。因此我们坚持热风炉优化烧炉、换炉制度，充分挖掘热风炉潜力，并保证风温得到有效利用，1-11月份平均风温达1196℃，同比提高1℃。富氧率达3.60%，同比提高0.37%。
8、提高喷煤量，降低成本。富氧、喷煤工艺为高炉强化冶炼提供了良好条件，也是降低生铁成本的有力措施之一。因此我们坚持优化高炉操作制度，促进高炉顺行和接受高富氧、高煤比操作的能力。此外，近几年5#高炉用氮气作为喷煤介质严重阻碍喷煤量进一步提高。通过氮气喷煤和空压喷煤的对比实验，发现空压喷煤更加有利于提高喷煤能力，提高煤粉燃烧率，增大喷煤量。进而在厂部领导下发展为“氮气加氧喷煤”新工艺，逐渐将喷煤介质含氧量提高到50%左右，有效地提高了喷煤量，达到了理想效果。1-11月份尽管受焖炉检修以及4#高炉风口钛丝喂线影响，平均喷煤比仍达到139.19kg/tfe，同比基本持平。其中3#高炉平均煤比达到150.97 kg/tfe。同时，管喷工加强对风口喷煤枪的巡视和管理，确保高炉的全风口喷煤，1-10月份共查出3253次喷枪堵。
9、利用烧结矿配加菱镁矿改善炉渣结构、提高渣铁流动性的有利契机，适当调整炉渣碱度，提高铁水物理热，提高一级品率，为下道工序提供优质产品。同时，在炉况稳定顺行的基础上，[si]%控制在0.35%-0.50%，降低炼铁成本。1-11月份，[si]%为0.48%，同比下降0.02%。
10、配合厂部做好喷煤氮气加氧取得良好成效。5#高炉作为重点实验对象，打破了先前长期煤粉喷不上的僵局，保持稳产高产，有利地证明了这项技术的科学性和可执行性。
二、科学合理调配，做好各高炉焖炉检修。
检修前将需要更换、整改或拆除的设备、场地整理成文件向上汇报，参与讨论焖炉方案的制定，并做好各项准备工作。检修期间，科学调度，将人员、物质调配到位。车间干部做好现场监督，职能人员做好安全监护、数据统计等工作。此次检修进展迅速，各高炉均提早完成检修任务，并快速恢复正常炉况。 三、4、5#高炉喷涂造衬，效果良好。
利用这次焖炉检修的机会，对4、5#高炉进行了喷涂造衬，休复破损炉体，使炉型重新恢复规整。在这期间，车间干部始终有专人跟踪，监督施工方的施工过程，确保了喷涂质量，为高炉稳产、高产打下基础。
四、做好4#高炉炉役后期的炉体维护工作。
4#高炉于2004年4月30日点火，目前正处于炉役后期，炉体冷却系统破损严重，炉缸侵蚀，严重威胁高炉的安全生产。自今年7月22开始，4#高炉南北铁口方向风口开始喂丝护炉，效果不太明显。后改为钛矿长期护炉，险情得到有效控制。在此期间，高炉工长与配管工紧密配合，各班轮流加强监测，及时掌握炉体各检测点温度及冷却壁温差变化情况并向上级反馈，并制定相对应的措施，很好地维护了炉缸、炉体，避免了高炉生产事故的发生。
五、强化各项基础管理1、安全教育。车间始终把安全教育工作放在首位，并不断努力提高安全管理水平，完善安全管理制度。车间干部坚持每周一次安全大检查，深入现场查找隐患，对查出的隐患按照“三定四不推”的原则进行整改。车间重视安全培训和教育，尤其是对协议工和新进厂人员的安全教育，提高全体员工的安全意识。为提高炉前危险岗位人员的安全意识和对安全规定的掌握程度，车间坚持要求炉前各班开好班前会，并要求每位职工在班前抄写一条安规，并在本班中传阅，对提高炉前工的安全意识和按章操作起到较好的作用，确保生产和职工人身安全。
2、加强环保意识，减少无组织排放。高炉生产对周边环境造成严重污染，危害职工和周边居民的身心健康。因此，我们加强环保意识，从规范炉前操作，减少粉尘以及提高除尘设备的除尘能力等手段，尽可能地降低外排次数。1-10月份，月均无组织排放数为18.5次，同比减少了6.7次。
2、因材施教，加强员工综合素质和岗位技能的培养。按照工人技能水平高低，分别安排工程技术人员、技师授课。同时，也充分发挥了工程技术人员、技师等的技术指导作用。对于新进厂员工，首先安排经验丰富的师傅“一带一”亲自传授基本操作技能，再通过理论培训，加深理解，以达到熟练掌握岗位技能的目的。并且组织新工人和各专业工种转岗职工参加技能鉴定和持证上岗工作。1-11月份共进行了26场次，达900人次的各类培训。
3、抓好文明卫生和现场管理工作。车间在确保生产稳定顺行的基础上，加大力度对现场定置、卫生管理等工作进行细查严罚，坚持现场管理工作细化、量化、常态化；自公司引进“5s管理”体制起，认真学习并执行，真正做到现场管理事事有人抓，件件有着落，时时有人抓，处处有奖罚，持之以恒，常抓不懈，确保车间现场管理上水平、上档次，扎扎实实地向纵深发展。篇三：高炉个人年终总结
自2011年1月份进入3号炉工作以来，一转眼8个月过去了，值此岁末年终之际，回顾过往点点滴滴，感触颇多。我亲身经历了3号高炉快速而稳健的发展，开炉的辉煌仿佛就在昨日，日月如梭，而新的一年即将来临，展望2013，等待我们的是一页华丽的篇章，让我们共同努力去开拓属于我们的新天地。同时为了更好的完成现有工作，总结经验教训，也为自我提高，现将自己这段时间的工作小结于下，请领导批评指正。 作为一个入行三年的副工长，对于钢铁冶炼的各位前辈来说，我只能算刚摸到门槛，各方面经验尚有欠缺，因此有很多东西值得我去学习与研究，我深深体会到，只有在工作中不断的总结与改进，才能使自己符合时代的需要。通过3号炉8个多月的生产与学习，在新一代领导的手中获益良多，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变。这8个月以来，在公司领导悉心关怀及各位同事的支持与帮助下，诚惶诚恐，时刻以“责任甚于能力”为座右铭来鞭策自己，立足于实践，严格按照车间的要求，较好地完成了自己的本职工作。
一.立足本岗位，干好本职工作
柳厂经常告诫我们，一个人的能力不在于他知道多少，而在于他能够脚踏实地的去付出，负责任的态度是干好每一件事情的前提，即责任胜于能力。因此，首先要以负责任的态度立足本岗位，明确自己的岗位性质，在岗位上自己该干些什么，怎么去把它干好，对日常的人员管理、炉况调剂、设备故障等一系列的问题处理要有一个清晰的思路，然后认真负责的去理清每一个环节，从而为高炉这条主线服务。
二、紧跟领导，配合同事，确保工作顺畅有力进行，坚决服从，认真努力完成工作任务 服从意识不管在哪里都是首先要有的，在学校听老师的，在单位听领导的。在实际工作中服从车间领导的工作安排，很好的完成车间赋予的各项任务，在工作过程中充分的历练自己，提高自身综合素质，不断的积累优秀的经验弥补自身的不足，以便能更好的为车间服务。
三、坚持学习，寻找弱项，不断充实自己
在这8个月来的生产中，明确自身的不足之处，1、管理水平有待进一步提高，以前的管理过于突出人性化，事实证明在钢铁企业此路不通，太多的人性化只会将职工惯坏，在日常管理中应该突出制度管理，严抓违章违纪，对违章违纪的仁慈是安全事故的诱因，说教百次不如考核一回，结合这一经验，班组的各项违章违纪现象明显改善。因此，今后的管理上继续将制度管理放在首位，兼顾人性化管理，抓好班组生产安全建设。2、针对自身经验知识尚浅，不断学习，不断请教，不断与同事们互相交流探讨，着眼于自身不足，提高自身作业水平，作为一个副工长，就像炉长所说，应该努力站在工长的角度去思考问题，注重全局，把握细节，积极向工长的水平靠拢3、提高自身服务意识，明确自身岗位职责，加强与工长的沟通联系，积极将炉外每一个重要环节的变化告知工长，组织协调好高炉内外联系，综合判断各项参数，以高炉的稳定顺行为先导，认真做好炉况过程维护工作，始终以没有炉况就没有一切做为自己的生产过程控制的准则。4、针对本班组出现的几次设备问题，必须认真强调设备为高炉服务，良好的设备状态才能确保人员的安全，确保高炉的稳定顺行。而这一任务的基