篇一：胀管守则
管子与管板胀接工艺守则
编制： 审核： 批准：
2013年6月
管子与管板胀接工艺守则
1总则
1.1本守则适用于按GB151-1999《管壳式换热器》及相关制造标准制造的换热器的管子与管板的胀接。
1.2本守则应和有关的产品图样及工艺文件等一同使用。 2胀接操作人员的要求
2.1胀接操作人员需经培训上岗。
2.2胀接操作人员应掌握所用胀接设备的的使用性能，熟悉换热器产品图样，工艺文件及标准要求。
2.3胀接操作人员应认真做好胀接场地的管理工作，对所用工、量、检具应能正确使用妥善保管。 3胀接准备
3.1 胀接管端胀接前按以下要求进行清理。
3.1.1管端外表面应用半自动双磨管机除锈设备除锈磨光，磨光长度2倍管板厚度且不小于50mm、除锈磨光后的表面不应有起皮、凹痕、裂纹和纵向沟槽等缺陷、管端内表面应无严重锈蚀和铁屑等杂物。
3.1.2 除锈磨光后的胀接管子应及时胀接，如不能及时装配胀接，则应妥善保管以防再次生锈。
3.2 胀接管孔的要求
3.2.1用酒精或四氯化碳等溶剂清洗胀接孔壁上的油污、再用细纱布沿孔壁圆周方向打磨残留锈蚀，去除管孔边缘毛刺。打磨后，管孔壁的表面粗糙度Rａ不得大于12.5μm。 3.2.2 清理后的管壁不得有贯穿的纵向或旋螺形刻痕等。 4胀接
4.1机械胀接方法：当换热管壁厚≤1.5mm，通常采用自动胀接，当换热管壁≥2mm，通常采用手工半自动胀接。
4.1.1 胀接前应进行试胀，一切正常后，方可进行正式胀接。 4.1.2检查管端和管内是否清洁、不清洁者不允许胀接。
4.1.3检查胀管器及胀珠、胀杆、胀套。磨损严重的不允许使用，胀管器要清洁，不允许有铁屑，铁锈等杂质。
4.1.4将自动控制仪和稳压器置于平稳处，控制仪的灵敏度，电流表指数根据胀接试样的要求定在一个位置，以便操作时参照。
4.1.5手持电动胀管工具，必须有安全保护以防漏电伤人，使用前应做安全检查。 4.1.6调试胀管机，控制仪系统，胀接试样合格后进行胀管操作。 4.1.7在擦洗干净的胀管器胀珠上滴少量润滑油后，插入管内进行胀管。
4.1.8当自动控制仪达到确定的指数时（即按设计或工艺要求达到的胀管率），停止胀管，退
出胀管器。
4.2液压胀接：可根据不同材质的管子，用通过胀管工艺试验得到的胀管压力，进行胀接。(参看：液压胀接工艺参数表)。胀接时液袋应涂润滑液，胀前要清理管子内的污物。
4.2.1胀接时应在管端内涂少许润滑脂，再插入胀管器，胀接过程中，严防油污、水及灰尘渗入胀接面间。
4.2.2 胀接在各个管子穿妥后，先胀胀接区的四角，每角有4～6根管子定位，四角的胀接次序应采取交叉方式，再选择若干个均匀定位区域进行胀接，每个区域亦有4～6根管子定位，然后按上、下、左右、不重复、不遗漏的顺序进行胀接。
4.2.3胀接时每胀完15～20管头后，应对胀接器进行清洗。检查有无损伤，无损伤则涂润滑脂继续使用，反之则应更换。
4.2.4 U形管在管板内的胀接长度按图样要求。胀接部分与非胀接部分应圆滑过渡，不得有明显的棱角。 4.3贴胀：
管外壁与管孔之间的间隙消失，整圈密切贴合以后，胀杆再稍微胀入1～2圈（直径胀大0.2～0.3毫米），先焊后胀的管子，管端不准贴胀。 5 检验与返修
5.1对胀后的管子，按工艺要求用内径百分表进行自检和专检，并由专职检查员做好记录。对欠胀的管子重新进行补胀，直到合格为止。
5.2胀后进行逐根检查，不得有过胀、开裂、切口等缺陷。 5.3胀后进行水压试验（气密试验），不得有渗漏。
5.4如有渗漏应进行补胀。同一漏水胀口补胀次数不超过2次或根据实际情况进行重胀。重新进行水压试验，直至全部合格。
附：液压胀管力参数
液压胀接压力工艺
一.总则
1.1换热管与管板的连接符合######《管与管板胀接工艺守则》，按《压力容器安全技术监察规程》和GB151-1999《管壳式换热器》规定进行管与管板的胀接。 1.2换热管与管板胀接可选用柔性胀接方法，胀接前应通过计算胀接压力进行试胀，胀接时可通过适当增加胀接压力使其达到规定的拉脱强度。
二.根据换热管与管板材料及胀接几何参数等实际状态，可按下式计算胀管压力。 2.1换热管外径刚发生塑性变形的胀管压力P0
p0?
2ReLs
ftlnk （公式1） ReLs——换热管材料的屈服应力,MPa
ft——考虑胀管两侧换热管影响的内压放大系数 k——换热管的外、内径之比，k=do/di
ft?1?
dik?1
2l
l——胀管区长度（通常按L=270mm计算）
Ln——k的自然对数
2.2使换热管和管板产生剩余应力的最小胀管压力
Pmin
ReLtK1k2?1
（公式2） ?fp
2K13
2
fp——考虑胀管两侧管板影响的内压放大系数 K1——考虑周围管桥影响后的外、内径之比
K1?
3.5R?2.5D D
R——管板孔距
D——管板孔径
fp?1?
DK1?1
2l
2.3管板发生塑性变形的胀管压力
Pmax?PO?ReLpfp
K1?1K1?1
22
（公式3）
ReLp——管板材料的屈服应力，MPa.
根据以上公式，计算出常用到的胀管压力，如表所示 表
（L=270mm）
1
篇二：胀 管 工 艺 守 则
胀 管 工 艺 守 则
编制：
审核：
批准：
江苏永泰压力容器有限公司
二00九年十月
1、主题内容与适用范围
本守则规定了换热器与管板的胀接方法和家属要求。
本守则适用于额定工作压力不大于2.5Mpa以水为介质的固定锅炉。
2、引用标准
GB231金属布氏硬度试验方法
GB2975 钢
GB3087 低中压锅炉用无缝钢管
JB/T1611锅炉管子制造技术条件
JB/T1612锅炉水压试验技术条件
JB/T9619工业锅炉胀接技术条件
3、胀接操作人员
3.1 胀接操作人员必须经过有关部门技术培训，考试合格后方能上岗。
3.2 胀接操作人员连续脱岗半年，应重新进行式培训，经考试合格后，方可回岗操作。
3.3 胀接操作人员应掌握所用胀接设备的使用性能，熟悉锅炉产品图样、工艺文件及标准要求。
3.4 胀接操作人员应认真做好胀接场地的管理工作，对所用工、量、检具能正确使用和妥善保管。
4、胀接设备与胀管器
4.1 胀接设备与胀管器应能满足胀接技术条件及有关标准要求。
4.2 胀接设备一般有如下几种：
a.无自动控制胀管率装臵的机械式胀管机；
b.液压驱动扭矩自动控制胀管率的胀管机；
c.微机控制胀管率的机械式胀管机；
d.液压橡胶柔性胀管机；
上述胀接设备可视产品情况选择使用。
4.3 胀管器可与相应胀接设备一同使用或直接用于手工胀接。
4.3.1 胀管器按用途一般分为：
a.12°～15°扳边胀管器；
b.90°扳边胀管器；
c.无扳边胀管器；
4.3.2 胀管器按胀柱数量一般分为：
a.3个胀柱1个翻边柱胀管器；
b.4个胀柱2个翻边柱胀管器；
应优先选用4胀柱胀管器。
4.3.3 90°扳边胀管器一般有普通90°扳边胀管器与90°无声扳边胀管器之分。应优先选用无声扳边胀管器。
5、胀接管子的技术要求
5.1 胀接管子应符合GB3087的规定。
5.2 胀接管子的外表面不得有重皮、裂纹、压扁等缺陷，胀接管端不得有纵向刻痕。如有横向刻痕、麻点等缺陷时，缺陷深度不得超过管子公称壁厚的10%。
5.3 胀接管子的制造偏差符合JB/T1611规定，胀接管子的长度应根据两端管板间实际长度确定。
5.4 胀接管子的端面倾斜度△f应不大于管子公称外径的1.5%，且最大不超过1mm（见图1）
5.5 管端硬度宜低于管板硬度，若管端硬度大于管板硬度时，应进行退火处理。
5.6 硬度检查应符合下列规定：
（1） 用于胀接的管子按每个炉批号管子总数的1%取样，且不小于3个，用于管板的钢板，每个炉批号取1个试样。
（2） 样坯切取位臵及方向应符合GB2975的规定。
（3） 硬度测试可在切样的试样上进行，亦可在管板和胀接管端上直接进行。测试前，用将测点处氧化皮、锈蚀、油污清除掉，使之露出金属光泽。
a. 当在试样上进行时，试验方法、试样尺寸及表面要求应符合GB231的规定。
b. 当在管板和胀接管端上直接进行时，管子测点数量为每台换热器按胀接管子总数的3%选取，且不少于15点。每根管端上最多不超过3点，测点位臵应在距管端50mm范围内。管板测点数量为每个筒节或管板取3点，
测点均匀分布。
5.7 胀接管端需做退火处理时，应符合下列要求：
（1） 退火可采用“铅浴法”间接加热、电加热，亦可采用火焰直接加热。当采用火焰加热时其燃料可采用焦炭、木炭、锯末，但不得用煤炭做燃料直接加热。
（2） 加热时英缓缓升温，平均温升不超过15℃/min ,退火温度控制在600～650℃（无论用何种方法加热，都不得将管端加热至650℃以上），保温10～15min，保温后管端应埋于干燥的石棉灰或硅藻土或石灰粉中缓冷，埋入深度不小于350mm，冷却至室温后方可取出。
（3） 加热退火时必须配有温控装臵或仪器，不得目测估量。
（4） 管端退火长度应控制在100～150 mm。两端可同时加热；当管子一端加热时，应用木塞将管子的另一端堵住，以防空气在管内流动。加热过程中应旋转管子，使管端加热均匀。
（5） 采用“铅浴法”退火时应有防止操作人员铅中毒和被铅液溅伤的安全措施。
5.8 胀接前须按下列要求对胀接管端进行清理：
（1）管端外表面应用半自动双头磨管机或机械洗管机等除锈磨光，磨光长度不小于50mm。除锈磨光后的表面不应有起皮、凹痕、裂纹和纵向沟槽等缺陷，磨光后的最小管端外径应符合JB/T9619规定。管端内表面无严重锈蚀和铁屑等杂物并清除毛刺。
（2）除锈磨光后的胀接管子应及时胀接，如不能及时装配胀接，则应妥善保管以防再次生锈。如生锈应重新打磨，打磨后的管端最小外径仍需符合
篇三：胀管器知识
直筒、翻边、深孔、轴承式四种胀管器都必须先把胀壳退至胀杆小头，然后将胀管器伸入管内，接着推进胀杆，使胀杆、胀珠、管子内壁都相互贴紧后用棘轮扳手或胀管机带动胀杆作顺时针方向旋转，胀杆则自动向前推进，胀珠则反向旋转，在管子内壁进行碾压，迫使管壁金属延展管径增大，直至达到胀接要求为止，退出时，只需将胀杆做逆时针旋转，胀杆就会自动退出，松后便可以从管内取出。深孔调节式胀管器在胀前必须根据胀接深度尺寸，通过调节螺母把定位套调整至恰当的位置，拧紧锁紧螺母，然后根据上述胀管器的操作方法使用。控直、控翻、90°无声翻边式三种胀管器都是通过调节螺套来控制胀管率的大小，螺套往里旋则胀管率增加，螺套往外旋，则胀管率减小，所以胀前必须把螺套旋出，但不至脱落，然后根据上述各种胀管器的使用方法进行试胀，确定胀管率达到规定要求后用紧定螺钉把螺套的位置固定后可进行正式胀管。 胀管器服务对象一览表：
换热器厂 压力容器制造厂 化肥厂 汽轮机制造厂 氧化铝厂 机械厂 造船厂 发电厂
炼油厂电力建设安装公司 采油厂 制冷机厂 冶金钢铁厂 锅炉厂 焦化厂 海上石油钻井胀管器的构造一、胀珠：亦称滚柱 采用GCr15轴承钢材质
胀珠是在管子内壁滚压塑性变性的零部件。设计成与胀杆反锥度比例，且头部为圆滑的曲面，避免胀管后，管内形成锐利的角。 二、胀杆：亦称心轴 采用GCr15轴承钢材质
胀杆是利用旋转，将胀珠往外扩胀的零件，与胀珠相同具有锥度。 三、胀壳：亦称滚柱框架
采用45#中碳钢或60Si2Mn弹簧钢
是为了将3根或5根胀珠保持同等间距及防止滚柱脱落的零部件，胀珠槽具有一定的进给角，向右旋转工具胀杆将自动进给，可自动进行胀管。
注：带有轴承座的胀管器，在胀管时将减轻推力，防止弄伤管端及管板，可调节胀珠的有效胀深。 胀管器用途 二、胀管器用途：
用于管子胀管制造或旧管更换工作，可使各类金属管管壁扩大与管口端板紧密结合，达到受压密封的效果。 胀管的种类：胀管大致可分为平行胀管、翻边胀管。
胀管器种类
平行胀管示意图 翻边胀管示意图
平行胀管主要用于热交换器、冷凝器及锅炉等散热胀管，这种情况下，选用直筒式胀管器、轴承式胀管器，调节式胀管器。 翻边胀管是将管端加工成喇叭形，是针对拉伸应力进行加强的胀管方法，主要用于锅炉的胀管，这种情况下选用翻边式胀管器或控制翻边式胀管器。 胀管器的胀管过程
胀管的测定计算
胀管器适当的胀管量是因管板孔径，管子外径及管子壁厚的各尺寸，管板及管子材质的不同而不同。 评价胀管程度的方法有两种，一种是管子壁厚减少率，另一种是管子内径增加率。
Wt：管子壁厚减少率（%） Wd：管子内径增加率（%） H：胀管前管板孔径（mm）Do：胀管前的管子内径（mm） D：胀管前的管子外径（mm） d1：胀管后的管子内径（mm）
Do：胀管前的管子内径（mm）C：管板孔径与管外子径缝隙（mm）（C=H-D d1：胀管后的管子内径（mm）
胀管器的选择方法
选择胀管器必须告之被胀管子的外径和壁厚，以及管板的厚度，胀管器的型号是根据产品的工艺要求而确定胀管器计算公式算出的数值及参数表。
1)、最小胀管范围值Dmin.的求法 Dmin.=D-δD-2t(1+δt/100)-αD：管子外径(mm) δD：管子外径公差(mm) t：管子壁厚(mm)
δt：管子壁厚公差（%）正侧
α：为了插入管子胀管器的余份（0.1-0.2mm）2)、最大胀管范围值Dmax.的求法 Dmax.=H-2t(1-δt/100) ×(1-Wt/100)+β
H：瓷饶逢仿(mm) δt：管子壁厚公差（%） Wt：管子壁厚减少率（%）
β：管子胀管器外径的余份（0.2-0.5mm）订购时请告知以下事项
1、管子尺寸 外径D×壁厚t及尺寸公差 2、管子材质
3、管板厚度T1、T2 4、管板材质 5、管板孔径H 6、胀管个数
3、胀管长度A1、A2 8、管子突出量
E
9、管孔间距及排列P1、P2、P3、P4 10、有无润滑油
11、到胀管位置的尺寸C、F 12、管子突出部的张角0° 13、直管部的尺寸S 14、曲率半径R
15、胀管部简图及特记事项
胀管器的使用及保养
胀管器的主要零部件均经过热处理，硬度较高，使用时必须与被胀管子平正放置，胀管工作中应用力均匀，避免使用不当造成胀杆、胀珠断裂等现象。由于与管子摩擦发热，会改变机械性能，应轮换使用胀管器及适当加一些润滑油，延长使用寿命。操作用棘轮扳手（人工）或连接器（电动）套在胀杆的方头上，按顺时针方向旋转，达到你所需的工艺要求后，逆转方向退出即可，电动胀管机有设定反转装置，调节式胀管时，应先调整好所需的位置和深度，然后，按上述步骤进行胀管完成后。
用后对再可使用的胀管器清洗干净涂上黄油或机油，装入工具箱，存放干燥处，切忌受潮生锈 新型专利胀管器
附图说明：图1为胀管器胀壳的部分视图, 图2为图1中A-A的剖面图
其中：1、凸边 2、胀珠槽 3、胀壳 4、受力点 5、胀珠 6、胀珠槽内角 一、新型胀管器采用数控设备加工，提高胀管器各零部件的精度。
二、胀珠槽由数控铣床一次加工完成 ，胀珠槽的大小一致，等分精确，在胀管时提高内管壁的光洁度及胀出的精度。 三、胀珠槽采用凸边工艺，保证胀珠的灵活转动，以及胀珠不易从胀珠槽内脱落。
四、胀珠槽槽壁呈平行状，胀管时胀珠和胀壳的受力点在槽壁上，提高了胀管器的使用寿命。
五、胀管槽内角使用圆弧过渡，减少胀珠槽内角应力，使胀壳在胀珠槽内角处不易断裂，增强胀壳的强度。 六、新型胀管器能满足胀管工艺要求高，质量好的胀管加工。 普通型胀管器
附图说明：图1为胀管器胀壳的部分视图, 图2为图1中A-A的剖面图
其中：1、槽口 2、胀珠槽 3、胀壳 4、受力点 5、胀珠 6、胀珠槽内角 一、普通型胀管器采用传统设备加工，胀管器各零部件的精度不是很准确。
二、胀珠槽由普通铣床，扦床等几次加工完成，胀珠槽的大小很难控制，等分不准确，在胀管时影响内管壁的光洁度及胀出的精度。 三、胀珠槽的截面加工为截顶锥形，所以胀珠的灵活性一般，以及胀珠容易从胀珠槽内脱落。
四、胀珠槽槽壁呈上窄下宽，胀管时胀珠和胀壳的受力点在槽口上，胀管器的使用寿命一般不长。
五、胀珠槽内角使用直角过渡，胀珠槽内角没有强度，使胀壳在胀珠槽内角处容易断裂，影响胀管器的质量。 六、普通型胀管器一般用在胀管工艺要求不是很高的胀管加工 。 胀管器的规格
三槽直筒式胀管器GL-Z3 规格：Φ6×0.5～Φ76×3
用途：使管子受胀后与管板紧密结合，胀后管内壁表面光洁圆滑。
五槽直筒式胀管器GL-Z5 规格：Φ19×2～Φ152×10
用途：只有管内径≥Φ17以上才可用该种胀管器，它与三珠胀管器比较，由于多了二珠，其摩擦阻力减小，胀管时明显省力，胀管后管子内径圆整且胀珠不易断裂，尤其适用于管壁0.7mm以下薄壁及大管径厚壁管的胀管。
单珠翻边胀管器GL-F1 规格：Φ12×1～Φ76×4
用途：适用管子受胀后与管板紧密结合，使其管口呈12°～15°翻边，主要用于容器进水口一侧管子胀管，以减小水流对管口的冲刷及腐蚀。
三珠翻边胀管器GL-F3 规格：Φ19×1～Φ152×10
用途：它具单珠、双珠翻边胀管器的功能，且比之胀管受力更均匀，摩擦力更小，可避免胀管时管子内壁及胀口摩擦拉毛等优点。
调节式胀管器GL-T 规格：Φ10×1～Φ152×10
用途：该胀管器可根据管板厚度，调节胀接长度，通常调节的范围为3-25mm,具有用途广、功能多、使用方便等优点。由于调节套罩在胀珠外面，使胀珠在胀管的过程中，不易脱落，故又称不掉珠胀管器 。
深孔调节式胀管器GL-ST 规格：Φ10×1～Φ102×5
用途：适用于管板深处胀接，伸进长度可根据要求调节 胀管器的规格
深孔式胀管器GL-SK 规格：Φ10×1～Φ76×4
用途：该胀管器适用于被胀管子外端留出部分避开焊接，起到既胀又焊的作用，伸进深度根据工艺确定。
深孔轴承式胀管器GL-SZ 规格：Φ10×1～Φ76×3
用途：具有轴承式与深孔式两者功能。
轴承式胀管器GL-ZC 规格：Φ10×1～Φ152×10
用途：适用于管子布局较密的情况下使用，由于胀壳的外边与管子接触面按有滚动轴承，摩擦力很小，可避免管口拉毛，不损坏管口。且胀管省力，多适用于薄壁和管内壁粗糙的胀管。
推力式胀管器GL-TL 规格：Φ12×1-Φ38×3
用途：主要用于弯管，管端胀接伸进距离有限，使用该胀管器根据用户要求确定。
控制翻边式胀管器GL-KF 规格：Φ 38×3-Φ70×3
用途：它具备控制胀管率的功能，可控制范围保证在1-1.9%内，是锅炉行业最理想的胀管工具。