篇一：采油工知识大全
采油一队培训教案
第一部分 采油工必知的基本概念
石油：石油是由多种碳氢化合物与少量杂质组成的液态可燃矿物。
天然气：是以气态碳氢化合物为主的各种气体组成的混合的可燃气体。
油压：油气流从井底到井口时的剩余压力。
静压：油井关井后，井底压力回升，待压力恢复稳定时测得的油层中部压力称静压。
流压：油井正常生产时所测得的油层中部的压力。
套压：油套管环形空间的井口压力。
回压：油气流从井口到原油集油站在地面流程流动的阻力损失。
生产压差：油井生产时，目前地层压力（静压）和井底流动压力的差值。生产压差=静(本文来自：WWW.xiaocaoFanwEn.cOM 小草范文网:采油工基础知识)压-流压
防冲距:在对泵时，为了防止抽油泵活塞在最低点时，活塞低部与固定凡尔(或凡尔罩)碰撞，在地面适当上提光杆一段距离，这段距离叫防冲距。
沉没度：指抽油泵固定凡尔到油井动液面之间的距离。
余隙体积：活塞在下死点时，活塞游动凡尔到固定凡尔之间的体积叫深井泵的余隙体积。
泵效：抽油泵的实际排量与理论排量的比值。
充满系数：抽油泵活塞上行时(或由下死点运行到上死点)，泵内进液的体积与活塞让出的体积之比叫充满系数。
油井工作制度：抽油井的工作制度就是指泵深、泵径、冲程、冲数以及开井时间、套管气管理等。自喷井的工作制度就是指油嘴大小、开井时间、清蜡制度。
溶解气油比：在地层原始状况下，单位重量(或体积)原油所溶解的天然气量
称为原始气油比，单位是立方米每吨(t/m3)或立方米每立方米(m3/ m3)。油井生产时，每采出1t原油伴随采出的天然气量称生产气油比，单位是立方米每吨(m3/t)。
油田注水方式分为：边外（缘）注水和边内注水两类。
采油指数：生产压差每增减一个兆帕一天所增加的采油量叫采油指数。单位：米3/兆帕2日。
采油速度：年产油量与地层储量之百分比。
采油强度：是指单位油层的有效厚度的日产油量。
采出程度：油田在某时间的累积采油量与地质储量的比值，用百分数表示。 原油密度：是指单位体积原油的质量。
原油粘度：原油在流动时，其内部分子间产生的磨擦阻力。表示原油流动的难易程度。单位：“帕斯卡秒”，用符号Pa?s表示。
原油比重：地层条件下原油体积与地面条件下脱气后的原油体积的比值。 饱和压力：当压力降到一定程度时，溶解在原油中的天然气开始从原油中分离出来时的压力。
注采比：注入水在地下的体积与采出的油、气、水的地下体积之比。
吸水指数：注水井在单位注水压差下的日注水量。
第二部分 基础知识
油水井井身结构
井身结构通常是指完钻井深和相应井段的钻头直径、下入的套管层数、直径和深度、各套管外的水泥返高和人工井底等。要记住的是：井和油层是靠套管联系起来的。套管外从井底至井口的整个高度都是由水泥固的井，井筒和油层是凭射孔枪射的孔来实现连通的。要掌握的数据有以下6项。
1、套补距：钻井时的方补心与套管头的距离，单位为米(m)。
2、套管深度：下入油层套管的深度，单位为米(m)。
3、套管直径：下入油层套管的公称直径，单位为毫米(mm)。
4、人工井底深度：完井时套管内最下部水泥顶界面至方补心的距离，单位为米(m)。
5、射开油层顶部深度：射孔井段最上部至方补心的距离，单位为米(m)。
6、射开油层底部深度：射孔井段最下部至方补心的距离，单位为米(m)。
井口设备及维护保养
为了保证油井的正常生产及稳产高产，就必须在井口和站(间)内安装一些能控制、调节油气产量，对油气进行加温、外输的设备，我们把这些设备称之为井站(间)设备。这些设备通过管、阀串连成一个系统，是整个采油生产过程中不可缺少的设备。
一、井口设备的组成
1、采油树的作用
采油树的主要作用是：悬挂油管、承托井内全部油管柱重量；密封油、套管之间的环形空间；控制和调节油井的生产；录取油、套压力资料，测试，清蜡等日常管理；保证各项作业施工的顺利进行。
井口CY250型采油树组成示意图
1－测试闸门2－左右生产闸门3－卡箍4－油管四通5－总闸门 6－上法兰7
－套管四通8－下法兰9－左右套管闸门10－油管挂顶丝
2、采油树的种类
目前，我厂使用的采油树有CY25/65、KZ35/65。
3、采油树的结构
以国产CY250采油树为例，各零部件有：套管四通、左右套管闸门、油管头、油管四通、总闸门、左右生产闸门、测试闸门或清蜡闸门(封井器)、油管挂顶丝、
卡箍、钢圈及其他附件组成。
4、采油树的连接方式
采油树连接方式主要有以下5种：
(1)卡箍连接：采油树各组成部件之间的连接均是以卡箍为主,如大庆150Ⅱ、胜261微型、胜254、CY-3-250采油树。
(2)螺纹连接：采油树各组成部件之间的连接均是以螺纹为主,如大庆150、胜251采油树。
(3)铁箍连接：采油树各组成部件之间的连接均是以铁箍为主，如胜I型、胜Ⅱ型采油树。
(4)法兰连接：采油树各组成部件之间的连接均是以法兰为主，如上海大隆、荣丰、良工等采油树，如图所示。
(5)卡箍法兰连接：采油树各组成部件之间的连接均是以卡箍与法兰为主，如CY250等采油树。
5、各部件的作用
(1)防喷管的作用：防喷管是用Φ63mm(21/2″)油管制成，外部Φ89mm(31/2″) 套
管环空，内循环蒸汽或热水(油)保温(也可采用不保温循环的，不用外套)，在自喷井中有两个作用：一是在清蜡前后起下清蜡工具及熔化刮蜡片带上来的蜡；二是各种测试、试井时的工具起下。
(2)测试闸门(250型)的作用：用以连接胶皮闸门便于测压、试井等。
(3)小四通的作用：用以连接测试闸门与总闸门及左右生产闸门。它是油井出油、水井测试等必经通道。
(4)总闸门的作用：开关井以及在总闸门以外设备的维修时切断井底压力。
(5)大四通的作用：它是油管套管汇集分流的主要部件。通过它密封油套环空、油套分流。外部是套管压力，内部是油管压力。下部连接套管短接。
(6)套管短接的作用：上部与四通下法兰螺纹连接，下部与套管连接，并可根据井场的高低，作业施工时调整套管短接来达到提高或降低的要求。
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井口CY250型采油树大法兰组成示意图
1-法兰上压盖2-大钢圈3-顶丝压帽4-密封胶圈5-油管挂密封圈
6-油管挂7-油管8-套管9-法兰连接螺栓10-油管挂顶丝 二、采油树的维护保养 7
250型闸板阀结构示意图
1-丝杠 2-手轮 3-压盖 4-推力轴承 5-铜套 6-大压盖采油树的维护保养的内容是：保持设备清洁无渗
漏、无油污、无锈蚀、无松
动、无缺件、各部件开关灵活好用。下面仅以250型闸板闸门为例:
1、250型闸板闸门的组成
250型闸板闸门的组成如图所示，主要是由阀体、大压盖、闸板、丝杠、推力轴承、手轮、压盖、压帽等组成。250型闸板闸门的作用就是开通和截止流程。 2、250型闸板闸门易发生的故障及维修
(1)更换闸门推力轴承与铜套
将闸门开大，卸掉手轮压帽，卸掉手轮及手轮键，再卸掉轴承压盖，顺着丝杠螺纹退出铜套，取出旧轴承，换上新轴承加上黄油。将铜套装到丝杠上，顺丝杠螺纹装入到闸门大压盖中，装好轴承压盖，装好手轮及手轮键和手轮压帽，擦净脏物。
(2)更换闸门丝杠的Ｏ型密封圈(闸板)
如在现场更换，无控制部位的闸门应压井后再更换，如果是能控制的部位应先倒流程放空后方可拆卸，用900mm或1200mm管钳卸掉闸门大压盖，连同闸板提出，摘掉闸板，推出丝杠(应先卸掉手轮及铜套轴承)，将旧密封圈取出，更换新
篇二：采油工基础知识
采油工基础知识
新安边采油队
第一部分 基础知识
一、石油常识
1、石油：由各种碳氢化合物混合而成的一种油状液体。一般呈现褐色、暗绿色或黑色液体，也有无色透明的。可以燃烧，一般存在于地下岩石孔隙中。含硫化氢时有臭味，含芳香烃时有香味。
2、石油的组成：石油主要有碳、氢元素组成，碳占83-87%，氢占10-14%，还有氧、氮和硫，但含量都不超过1%，个别油田含硫量可达3-4%。
3、天然气的主要成分：有甲烷（CH4）、乙烷（C2H6）、丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）等。其中甲烷（CH4）占42-98%。
4、饱和压力：地层原油在压力降低到天始脱气时的压力。
5、原始溶解油气比：在地层原始状况下，单位重量原油所溶解的天然气量。单位：立方米每吨原油密度：单位体积原油的质量。单位：千克每立方米
6、相对密度：原油在温度20℃时密度与温度为4℃时同样体积纯水密度之比。
7、原油粘度：石油在流动时，其内部分子间的磨擦阻力，单位毫帕秒。
8、原油凝固点：原油冷却到失去流动性时的温度。
9、原油体积系数：地层条件下单位体积原油与其在地面条件下脱气后的体积之比。
10.原油密度：单位体积原油的质量。
二、地质基础知识：
1.储油层：具有孔隙、裂缝或空洞，能使油气流动、聚集的岩层。两个主要特性：孔隙性、渗透性。
2.孔隙度：岩石中所有孔隙的总体积在该岩石中所点的比例。
3.渗透性：在一定的压差下，岩石本身允许流体通过的性能。是决定油层产油能力最重要的因素。
4.圈闭：能够使有聚集起来的场所。
5.油气藏：地下岩层能够聚集并储藏石油或天然气的场所。形成油气藏必须具备生、储、盖、运、圈等条件。
6.油气藏的类型：根据圈闭形成的类型将油气藏分为构造油气藏、岩性油气藏和地层油气藏。
7.外含油边界：油水界面与油层顶界的交线称为外含油边界，也叫含油边界。
8.内含油边界：油水界面与油层底界的交线称为内含油边界，也叫含水边界。
9.气顶边界：油气界面与油层顶面的交线称为气顶边界。
10.含油气面积：内(外)含油边界所圈闭的面积，称内(外)含油面积，外含油面积也常叫含油面积，对油气藏来讲即为含油气面积。
11.油藏高度：油水边界到油藏最高点的高度，称为油藏高度。当有气顶时，油藏高度即为油水接触面与油气接触面之间的高度值。
12.气藏高度：气藏高度是指油气界面与油气藏最高点的高度差。
13.油气藏高度：油藏高度与气顶高度之和为油气藏高度。
三、油田开发的主要指标：
1.日产水平：油田实际日产量的大小，单位吨/日。
2.生产能力：油田内所有油井（除去计划关井和报废井）应该生产的油量的总和，单位吨/日。
3.生产气油比：每生产1吨油伴随产出的天然气量，单位m3/日。
4.采油速度：年产量与地质储量之比。
5.采出程度：累计产油量与地质储量之比，表示从投入开发以来，已经从地下采出的地质储量。
6.采油指数：生产压差每增加1Mpa所增加产量，也称单位生产压差 的日产量，表示油井生产能力的大小。
7.自然递减：（今年底老井平均日产量-去年底老井平均日产量-老井今年措施日增油量）/去年年底老井平均日产量。它是检查油田是否能够稳产及安排措施工作量的重量依据。
8.综合递减：（今年底老井日产油量-去年底老井日产油量）/去年底老井日产油量。是衡量油田一年来包括措施增产后的产量变化幅度的指标。
9.原始地层压力：地层未开采时测得的油层中部压力，地层压力随地层深度增加而增大。
10.目前地层压力：又称静压。油田投入开发后，关井压力恢复后所测得的油层中部压力。是油层能量的标志。
11.流动压力：油井正常生产时，所测得的油层中部压力。其高底直
接反映出油井自喷能力的大小。
12.总压差：目前地层压力与原始地层压力之差，标志油田天然能量的消耗情况。
13。生产压差：目前地层压力与井底流压的差值。
14.含水率：产水量与油水混合物之比的百分数，表示油田出水或水淹的程度。
15.注采比：指注入水量所占地下体积与采出液所占的地下体积之比。
16.注水井吸水指数：单位注水压差的日注水量。
17.井网部署：指油气田的油、水、气井排列分布方式(井网)、井数的多少、井距排距的大小等称为井网部署，井网的分布方式(注采系统)分为行列井网和面积井网两大类。
18.切割注水：利用注水井排将油藏切割成为较小单元，每块面积可以看成是一个独立的开发单元，分区进行开发和调整。它适用于油层面积大，稳定分布，连通好，具有一定的流动系数的条件较好的油田。
19.面积注水：将生产井和注水井按一定几何形状均匀地分布在整个开发区上，同时进行注水和采油。这种注水方式实质上是把油层分割成许多小单元，油水井相互控制较大，是一种强化注水。
四、油井作业常识
1.通井：用规定外径和长度的柱状规下井直接检查套管内径和深度的作业施工。
2.洗井：在地面向井筒内打入具有一定性质的洗井液，在油管和套管环形空间造成循环，不断冲洗井壁和井底把井壁和油管上的结蜡、死
篇三：采油基础知识
第一部分 采油
一、基础知识
1、抽油机有哪些润滑点？
答、抽油机有10个润滑点：减速箱齿轮、减速箱输入轴、减速箱输出轴、减速箱中间轴、曲柄销子、尾轴承、中轴承、电动机前后轴承、刹车万向角。
2、抽油机一级保养的内容是什么？怎样进行？
答、一级保养每月进行一次，做好保养工作应按“十字”作业法进行，其内容如下：
紧固：紧固各部螺丝。
润滑：各轴承加注黄油,检查减速箱机油是否足够,是否变质。
调整：检查刹车片磨损情况，并调整张合度；调整皮带松紧度；检查减速箱齿轮有无损害、破裂等伤痕；检查电器设备接地、绝缘、触点接触情况等； 清洗：洗净呼吸阀、刹车片。
防腐：对脱漆、生锈部位进行除锈、刷漆或涂油。
3、抽油机刹车装置有几种形式？
答、抽油机刹车有外抱式和内胀式两种，内胀式刹车轻巧、操作方便、牢靠性强；外抱式刹车牢固、可靠、止动性强，但操作不甚方便、刹车速度慢。
4、抽油机平衡块的作用是什么？
答、平衡块装在抽油机游梁尾部或曲柄上，它的作用是：当抽油机上冲程时，平衡块向下运动，帮助克服驴头上的负荷；在下冲程时，电机使平衡块向上运动，储存能量。在平衡块的作用下，可以减少抽油机上下冲程的负荷差别。
5、抽油机驴头有几种方式？
答、抽油机驴头有三种方式：侧转式、上翻式、可卸式。
6、什么叫剪刀差？如何检查？
答、两曲柄侧平面不重合形成像剪刀一样的差开叫剪刀差。检查方法是抽油机曲柄停在基墩空间之中刹死车，用剪刀差验轨两根，分别插入最大冲程孔的曲柄孔内，测取两棒侧面的距离即为剪刀差的大小。
7、抽油泵有哪些部件组成？
答、抽油泵主要有泵筒、柱塞、进油阀、出油阀组成。
8、抽油泵分几类？
答、按抽油泵在井内安装的方式不同，可分为管式泵和杆式泵两种。
9、抽油泵的工作原理是什么？
答、抽吸过程中，柱塞在泵筒内随抽油杆做上、下往复运动。上冲程时，游动阀关闭，固定阀打开，井内液体排出；下冲程时，固定阀关闭，游动阀开启，液体进入泵筒；柱塞不断上下往复运动，将井内液体不断抽吸到地面。
10、抽油杆型号表示什么意义？
答、如CYG25/D7620，CYG-抽油杆代号，25-杆体直径，单位：mm，D-抽油杆等级，7620-抽油杆长度。
11、抽油杆、光杆有几个等级？各用于什么样的油井？
答、抽油杆有C、D、K三个等级。
C级杆用于轻、中负荷的油井；
D级杆用于中、重负荷的油井；
K级杆用于有腐蚀性的油井。
12、什么是空心抽油杆？
答、两端带有抽油杆螺纹的空心圆管称为空心抽油杆，简称空心杆。
从结构上它分为两端均为外螺纹接头和一端外螺纹、另一端内螺纹接头两种形式。
13、抽油杆为什么会断脱？
答、抽油杆断脱的原因很多，主要有：
A、在交变载荷下引起的脱扣或断裂；
B、因腐蚀引起的断裂；
C、变形引起的断裂；
D、因操作不当损伤引起的断裂；
E、超过抽油杆疲劳引起的疲劳断裂；
F、因光杆缓下、钢丝绳打纽造成的脱扣。
14、电泵接线盒的作用是什么？
答、用来连接井下与地面的电缆，以便测量机组参数和控制机组的运行，防止天然气沿电缆内层进入控制屏而引起爆炸。
15、检查变压器的内容有哪些？
答、检查接线是否牢固，油面是否控制在1/3-2/3之间，工作温度是否在80度以下。
16、电泵井过载和欠载的电流值是如何确定的？
答、在启动前必须确定过载值，一般为电机的额定电流*120%；电泵正常运转30分钟后，确定欠载值，一般为工作电流*80%。
17、频繁启电泵，对电泵有什么影响？
答、每启动一次电泵，井下机组会加以电机额定电流的2.5-8倍冲击电流，在几秒中后电机才会全速运行。电机扭距突然增大时，对泵的机械冲击损害较大,而每停一次泵，就要在电泵供电系统中（如电机电缆头及井口电缆）产生放电反冲击，这种高压放电对电机及电器设备破坏性很大，所以要尽量避免不必要的停机。
18、油井为什么会结蜡？有什么危害？
答、在油层高温高压条件下，蜡溶解在原油中。原油流入井筒后，在井底上升到井口的流动过程中，其压力和温度逐渐降低，当温度和压力降到蜡析出点时，蜡就会原油中析出，蜡析出粘附在管壁上，使井筒结蜡。
19、影响油井结蜡的因素有哪些？
答、影响油井结蜡的因素有：
含蜡量：含蜡量高的原油容易结蜡；
温度：温度高不易结蜡，温度低易结蜡；
压力和溶解气：压力低于饱和压力时，气体析出，体积膨胀，吸收热量，原油温度下降,腊易析出，因此压力越低，结蜡越严重。
产量：产量高、流速大，温度下降慢，不易结蜡；流速大对管壁有冲刷作用，蜡的结晶颗粒易被带走，减少结蜡的机会；因此，高产井不易结蜡。
杂质：杂质越多，结晶核越多，越易结蜡。
含水：含水低，粘度大，结蜡严重。
在以上因素中，温度最关键。
20、什么是三次采油？
答、三次采油的概念，是由油田的开采方式演变而来的，一般把利用油田天然能
量进行的开采方式叫一次采油。一次采油的特点是：投资少，技术简单，利润高，采收率低。以补充能量为主的开采方式称为二次采油，如注水开发等，与一次采油相比，他的技术相对复杂的多，投资较高，经济效益较高。当二次采油末期、油田含水上升到经济极限，再用注水以外的新技术继续进行强化开采，就是三次采油，与二次采油相比，它技术高，投资高，采收率高。
21、三次采油的内容是什么？
答、（1）热力采油技术。
A、蒸汽采油技术；蒸汽吞吐采油技术；蒸汽驱采油技术。
B、油层就地燃烧技术。
（2）气体混相驱采油技术
A、烃类驱采油。
B、CO2混相或非混相相驱采油。
C、氮气驱采油。
（3）化学驱采油技术：聚合物驱采油，表面活性剂采油等。
22、抽油井清蜡、防蜡措施有哪些？
答、目前，抽油井清、防蜡的主要措施有：涂料油管防蜡、化学药剂防蜡、热油循环清蜡、热水循环清蜡、定期起油管清蜡、磁防蜡等。
23、套管气对油井生产有影响吗？
答、套管气对油井生产有影响，因为套压太高，迫使动液面下降，当动液面下降到抽油泵吸入口时，气体进入泵内，发生气侵现象，使泵效降低，严重的井发生气锁现象，油井停产。发生这种情况时，应当适量地放掉部分套管气，使套压降低，动液面上升，阻止气体进入泵内。
24、炉子升温的气源有哪些？
答、炉子升温有三种气源：外接气、气包气、套管气。
25、冬季六防的内容有哪些？
答、冬季六防的内容包括：防火、防冻、防车祸、防天然气中毒、防工伤事故、防爆炸。
26、集油、输气管线常用什么规格？其防腐类型有哪几种？
答：常用的有∮48×3.5、∮60×4、∮76×4、∮89×4、∮114×4.5、∮159×6、∮219×7、∮273×7、∮426×7、∮529×8。有沥青防腐和黄夹克防腐两种类型。
27、单井常用电缆是什么规格？
答：常用截面积为35mm2，也可用25mm2。
28、计量站、单井常用什么型号水套炉，安全阀标定值是多少？水位保持多少符合要求？干线炉常用什么型号？
答：计量站常用230KW水套炉，单井常用45KW水套炉；安全阀标定值≤0.1Mpa；水位在液位计的1/2-2/3处符合要求。单井干线炉是G6－3″，外输干线炉是G15－6。
29、常用分离器安全阀有几种？工作压力是多少？
答：有∮40、∮50两种。工作压力是1.2-1.55Mpa。
30、压力表标定周期是多长，管理区要求多长时间落零校对一次？
答：压力表标定周期为一年。落零校对是一月一次。
31、常用分离器液位计有几种？工作压力是多少？
答：按高度和长度分有：2节（80cm），3节（110－120cm），按连接方式分：“丝扣联接”、“法兰联接”。 工作压力是1.6Mpa。
32、使用多功能罐注意事项？
答、（1）进液量升至最低极限位置后再升温（一般在13m3左右或高出加热盘管30公分）；（2）卸油时先关闭炉火；（3）预留液量要高于极限位置；（4）卸油皮管要插入油罐口内；（5）装完油关闭闸门，上好锁，升好温。
二、基本管理制度、标准
1、什么样的站为达标站
答、按照《油水井站管理达标考核评比标准》，分为经济管理指标和现场管理两个部分考核，比例4:6，满90分的站为达标站。
2、什么样的站为样板站？
答、按照《油水井站管理达标考核评比标准》，分为经济管理指标和现场管理两个部分考核，比例4:6，检查分数在90分以上，且为同类站最高分（次高分），为样板站。
3、管理区对样板站的考核是如何规定的？
答、考核为达标站，且为同类站最高分、次高分（分数在90分以上），为样板站，享受奖金，并颁发“桩二管理区样板站”牌。
对于不达标的样板站，计量站罚300元，注水站、接转站罚500元，另外加罚队长50元，包片干部100元，直至达标为止。
4、采油厂的管理规定对抽油机平衡是如何要求的？
答、每月测试抽油机上、下行电流或功率一次，要求可调的抽油机平衡率大于80%，不可调的必须保持在最大平衡值。
5、采油厂的管理规定对水套炉是如何要求的？
答、水套炉、干线炉配件齐全，灵活好用，水位适中，气源充足时炉子出口温度控制在60℃以上。
6、采油工人岗位责任制有哪些内容？
答：（1）岗位专责制；（2）交接班制；（3）巡回检查制；（4）设备维修及保养制；（5）质量负责制；（6）技术练兵制；（7）安全生产制；（8）经济管理制。
7、目前我区计量岗位执行什么制度，其内容是什么？
答：目前我区执行“一四”制。“一”即“一册”《采油（注水）岗位责任制》册；“四本”即《班组工作记录本》、《采油队班组安全生产工作记录本》、《环保活动记录本》、《班组经济管理指标运行台帐》。
附：计量站、抽油机、电泵井达标检查评比表
附：采油厂注采系统管理规定
（一）、油井现场管理规定
1、采油树配件齐全、标准、灵活好用，达到“三清四无五不漏”，压力表量程适中。
2、抽油机各部位紧固润滑合格，减速箱内机油合格油位适中。
3、电器电路接线、固定正规，各种配件齐全、完好，保护装置灵活好用。变压器接地牢固，周围5米内无杂草。
4、每月测试抽油机上、下行电流或功率一次，要求可调的抽油机平衡率大于80%，不可调的必须保持在最大平衡值。
5、水套炉、干线炉配件齐全，灵活好用，水位适中。火嘴燃烧充分，气源充足时炉子出口温度控制在60℃以上。
6、电（喷）泵井各种仪表、电器元件齐全、完好，电路接线正规，电流记录仪
运转正常。
（二）、计量站现场管理规定
1、各种制度健全，资料齐全，书写正规，填写准确、及时。
2、流程设备配件齐全、标志规范，闸门灵活好用，保养及时。
3、分离器玻璃管清晰，标高准确，安全阀定期保养校对，灵活好用，符合规定压力，压力表灵敏、准确、量程合适。
4、水套炉、干线炉配件齐全，灵活好用，水位适中，气源充足时炉子出口温度控制在60℃以上。
5、消防器材齐全、好用，定期检查有记录，电路、线路接线正规防爆。
6、计量站站后放喷池液面保持在1/3以下，放喷管线固定牢固，周围5米以内平整无污染、无杂草。
7、站号醒目、美观，站区内清洁，场地平整。
三、基本技能
1、怎样使驴头与井口对中？
答、将驴头停在下死点，摘掉负荷刹车，用一线锤栓在悬绳器中心与井口对中，调整游梁中轴承螺丝。往左调时，松左前、右后顶丝，紧右前、左后顶丝；往前调松两个前顶丝，紧两后顶丝，反之亦然。若顶丝调到头还不能使之对中，就用千斤顶调整底盘。
2、悬绳器钢丝绳向驴头一侧偏移是何原因？如何调整？
答、原因有驴头制作不正、游梁倾斜或歪扭、底座安装不正等。
处理方法：在驴头销座下垫垫子、在支架平台一边垫垫子，调整底角水平，校正游梁等。
3、减速箱内有不正常的敲击声是何原因？如何处理？
答、齿轮制造质量差、减速箱有串轴现象、输出轴轴承磨损或损坏、人字型齿轮倾斜角不正常、抽油机不平衡或冲次太快等都可能产生不正常的声音。 处理方法：调平衡、调慢冲次、送修、更换齿轮或轴承等。
4、减速箱漏油是什么原因？如何处理？
答、原因有润滑油加的多、箱盖固定螺丝松动、油封损坏或甩油圈松动、呼吸阀堵死、油道堵死、密封部位的轴磨损、变细等。
5、正确启动抽油机的方法是什么？
答、A、松开刹车，盘皮带轮1-2圈，将曲柄盘至右上方。盘车时禁止用手握皮带，以免压伤手。
B、按下启动按钮，等电机运转后，放开启动按钮。
C、大型抽油机要利用曲柄旋转的惯性，开动电动机2-3次启动。启不动时，关闭电动机，进行检查，确无问题再次启动。
6、抽油机震动是什么原因？如何处理？
答、原因有抽油机负荷太大、平衡状况不好、各连接固定螺丝松动或装配不合适、底座与基础有悬空、减速箱齿轮和曲柄键松动或损坏等。
处理方法：选择与负荷合适的抽油机或找出负荷大的原因并消除，拧紧各部位固定螺丝，垫平底座与基础悬空之处，检查齿轮等。
7、电泵井欠载停井应做哪些工作？
答、A、用钳式电流表核实运行电流是否与指示电流符合。
B、检查欠载保护是否在工作电流的80%。
C、看电泵是否反转。