篇一：第一节辊道窑基础知识
第一节 辊道窑基础知识
一、 辊道窑的分类
1、 辊道窑一般可按照综合燃料与加热方式进行分类。
A、 明焰辊道窑：火焰进入辊道上、下空间与制品接触并直接加热制品，又分为气烧明焰辊道窑、燃轻柴油明焰辊道窑。
B、 隔焰辊道究：火焰只进入与窑道陨离的马弗道中，通过隔焰板将热量辐射给制品，并对其进行加热，又分为煤烧隔辊道窑、油烧隔焰辊道窑。
C、 电热辊道窑：利用电热元件作热源，对制品辐射加热。
2、 辊道窑又可按照其工作通道多少来划分：单层辊道窑、双层干燥窑、三层干燥窑等。
二、 辊道窑的分带及工作系统
1、 总体来说，从产品在窑内进行预热、烧成、冷却三个过程可将辊道窑分为预热带、烧成带及冷却带。
预热带：窑头至850℃~900℃
从制品温度变化上分 烧成带：850℃~900℃至成品成瓷温度（包保温）冷却带：保温段后至出窑
隔焰窑将没有燃烧系统部位
烧成带 明焰窑多以辊上、下均没有烧嘴部位
从烧嘴的设计部位上分 烧成带以前部位称预热带
烧成带以后部位称冷却带
2、 辊道窑的工作系统
是指气体在窑内的运动线路：分为送风系统、燃料供应系统及排烟系统。
三、 辊道窑主要尺寸及其尺寸确定
1、 窑内宽：指窑道内两侧墙之间的距离，窑越宽产量越大，但窑宽受到许多方面的影响，砖坯离窑墙距离应有100~200mm间隙。
A、 瓷棒长度的影响。
B、 喷枪好坏的制约。
C、 各断面横向温差的制约。
2、 窑内高：等于辊上高和辊下高之和。应考虑制品尺寸及气体的流动情况。
3、 窑长：窑长越长，产量越高，但受到传动系统的精密度及辊棒平整度等方面的制约。运行中产品易发生跑偏现象。 窑容量（m3/每窑）其中 窑 长= 装窑密度（m2/每米窑长）
年产量（m2/a）X烧成周期（h）其中 窑容量 = m2/每窑） 年工作日X24X产品合格率（%）
装窑密度=每米排数X每排片数X每片砖面积
四、 窑炉常用砌筑材料
1、 标砖，是指113X230X65标准砖。有下列几类：
莫来石：主要为轻质砖，比重有0.6、0.8、1.0及1.2几种。建筑瓷
辊道窑用得较多，是主要的耐高温砖。
高铝聚轻球：轻质砖，比重有0.6、0.8、1.0及1.2几种， 标准砖 其长期使用温高于漂珠砖、低于莫来石。
漂珠砖：轻质砖比重同上，易碎，使用温度较低，主要
用在干燥窑及窑炉低温带。
2、 异形砖：主要有孔砖、烧嘴砖、过桥砖、观火孔砖等，多为重质砖。
3、 纤维毡、毯等：主要有高纯纤维毡、毯（HP）；高铝高纤维毡、毯（HA）等标号。
4、 含锆纤维，长期使用温度较高1250℃，多用于高温烧成带。
5、 挡火板：一般用于窑顶以改变辊上气流方向及调节窑炉各带温度。
6、 此外窑炉保温较多的有纤维板、岩棉、高低温散棉等。
第二节 窑炉关键设备的维护、维修与保养
一、 窑炉风机的维护、维修及保养
风机作为窑炉设备必不可少的一部分，它担负着窑炉的供风、排烟、抽热、降温等工作。因此，风机的好坏直接关系着生产的稳定，影响着产品的质量，又因其使用温度较高，这给风机的维修、保养工作带来了许多不便。加之其较重、较大，所以有人一提起风机的维修、保养就有一种异样的感觉，那么怎样才能轻轻松松地搞好风机的维修、保养呢？
1、 风机的日常维护、保养，这是搞好风机管理的关键。万事应以防为主，只
有维护、保养好窑炉风机，才能少出故障，同时避免因故障而造成的频繁维修。每天应巡查风机的运行情况，如风机润滑情况、风机有无振动异响等；联轴器是否移位，联轴器之间的间隙是否合适（一般为3-4cm）梅花胶垫是否损坏；电机是否过热超温，散热性能怎样，有无异响，并根据其响声和温度可进一步判断其是否缺油；冷却水情况如何，有无漏油、漏水现象等。发现问题应及时处理，否则小事变大，问题恶化，极有可能发生设备事故。
2、 搞好定期换油，不定期加油等工作。保证油质良好，润滑充分，减少机械
磨损，提高风机使用寿命，确保风机连续稳定运行。油质好坏可以从油镜中观察出来，因高温作用和机械磨损，油质浑浊或呈现褐红色，说明油质太差，应予以更换。电机轴承位带有干磨声，说明轴承无油，应及时补充油量。因窑炉风机一般温度较高，因此建议使用二硫化钼润滑脂。
3、 定期清理风叶上的烟尘。一般风叶上各处质量要求≤10g，可见风叶上的烟
尘如果分布不匀，就会造成风机风叶各处质量差超标，从而产生振动。因此定期清理风叶上的烟尘是非常必要的。
4、 注意风机轴承必须有足够的冷却水供应。
5、 风机振动的原因与处理：
A、 前面三所述风叶烟尘分布不匀，造成风叶质量分布偏差，从而产生振动，处理办法是，及时清理风叶各处烟尘。
B、 轴承因磨损，内外圈及滚珠或滚柱间间隙大引起主轴跳动而产生振动。熟练的员工可以从主轴的跳动或风机的异响中得到及时判断。还可能因为轴承花圈或滚珠、滚柱损坏而发生振动，这时风机的“咔”，“咔”异响声特别明显，这时只有更换轴承。
C、 梅花胶垫损坏、联轴器铁碰铁从而产生异响和振动，这时应停机更换梅花胶垫。
D、 对于一些不至于损坏设备或使设备本身的性能降低的轻微振动，可以通过调整风机基座下防振胶的松紧来解决风机的振动问题。这块胶用螺栓使得风座与风机平台相连，如果螺栓太松，风机振动挤压防振胶，防振胶对其有一个反冲力，这本身也就存在一个共振频率问题，易产易共振，从而加大风机本身的振动，如果防振胶螺丝收得太紧，也就起不到减振作用，反而把振动传到风机平台从而使平台产生振动。因此，防振胶固定螺栓必须松紧适宜。
E、 风机主轴或风叶变形产生振动，这种振动带有恶性循环的性质，应及时处理。主轴变形必须更换，如风叶变形或有质量分布差，可通过静平衡试验检测和校正。办法是松开电机，使电机从联轴器处与风机轴承座分开，然后转动风叶让其自动停止下来。在静止时记下其最低点位臵，重新转动风叶。如果每次风叶停下来最低点位臵总是不变，说明此方向质量较大，可在其对面（侧）加块黄泥再试，照此方法直到风机每一次停止时其最低位臵是随机的，而不是固定的。这时铲下这块黄泥，称其重量，然后在相同位臵，补焊一块同重量的铁块，调试成功。
6、 风机漏油的成因与处理：
A. 如果风机一端轴承总是漏油，这时可首先逐个拧下填料（羊毛毡）压盖
的三个螺丝，然后，包一点生料带装上，注意三个螺丝松紧一致。如果解决不了问题，应用一条胶管（透明）灌水来检测基座的水平度。一般
来说这种漏油现象应是基座不水平的原因。这时最简单的办法是小心地用千斤顶抬高低端（即漏油端）的高度。如果是两端不规则漏油，则可能是加油太多，或羊毛毡烧坏。有时我们从油镜中看，油还未到油镜中心。但并不能说明不多油，因为在工厂加工油镜孔时，可能因加工误差，孔开得上了点，这样我们没必要一定要加油到油镜中心以上，我们在油到达某一点而不漏油作为加油基准，并作记号。此外，还有一种利用低油位供油的方法，就是在主轴上焊一小铁片，利用看这块小铁片将油送入轴承中润滑。
B. 如果是羊毛毡老化漏油，必须更换。如果不想停机处理，我们可以从另
一台备用的风机中拆下一条已经垫好的羊毛毡，然后小心地装好正在运行的风机中，以达到不停机换油封的目的。但这样存在一点危险性，一般不建议采用。
C. 如果油是从冷却水管处漏出，原因是轴承座中油冷却盘管与轴承座接触
处胶垫破了。如果要换胶垫，则必须停机。打开轴承座上盖，劳动强度很大，维修时间长，我们可以巧妙松开盘管在轴承座外面的锁母，然后在盘管上缠点生料带，再锁紧锁母即可解决此处漏油问题。
7、 备用风机温热空气的处理：
备用风机在不开时，由于共另一台正运行风机出风（热风）返流备用风机中，与备用风机中的冷空气相遇，形成湿热空气，这种湿空气带有砖坯飞扬的粉尘，极易在风机中结成水垢沉积在窑炉风机外壳及风叶上，引起风机各处质量不平衡，而产生风机振动现象。另外这种带腐蚀性的气体容易产生风机锈蚀现象。解决的办法是略开一点进气风闸，利用风机进口负压作用原理，使进入备用风机的湿热烟气返回运行风机中，以加强湿热烟气的流通，从而避免上述现象的发生。
当然，风机的维修、保养还有许多方法和技巧，如风机风叶拆卸，方法正确，十几分钟可以拆装风机，且不费力，一人就能解决；方法不正确，一两个小时不一定能拆装好同一台风机风叶，而且劳动强度极大。因此要求我们在工作中善于动脑筋，具体问题具体分析，力争少力、快速地维修、保养好窑炉风机等设备。
二、 窑炉传动的维护维修及保养
窑炉传动包括传动系统（传动齿轮、传动电机、传动链条）、被动轴承、辊棒等。
1、 辊棒：辊棒是窑炉的基本组成部分，其质量的好坏直接影响到辊道窑的运
行精度，从而直接影响到制品质量，因此要求辊棒必须具备良好的性能要求：
A、 对辊棒的性能要求：①、强度好。②、具有良好的刚度。③、耐磨性能
好。④、耐热性（抗氧化、抗热变形及抗蠕变的能力）。⑤、尺寸公差符
合要求。⑥、吸水性能好，以便能在其表面预涂一层涂层既可提高辊棒的使用寿命又较易清除粘附的釉层。
B、 瓷棒的维护、保养
a、 瓷棒在入窑前应进行两端预塞保温棉的工作，否则在瓷棒受热后，冷湿空气进入辊棒中，产生水蒸汽。这部分水气又在两端冒出与空气中的尘埃作用产生带有腐蚀性的物质，既使得辊棒两端变质老化，又会使辊棒棒头锈蚀损坏。同时防止被动轴承受热变形损坏。
b、 瓷棒在存放中应臵于干燥处，切勿与水接触。
c、 在辊棒工作面涂浆保护层，可以采用扫浆、淋浆、浸浆三种方法。其中以淋浆法较易操作，效果较好。上浆长度一般以比窑内有效宽度长10cm为限，上浆厚度最好是1mm，不要超过1.5mm，也不要低于0.8mm。 d、 在被动边装上弹簧套，以保护棒头不受磨损和加强摩擦力。
e、 瓷棒入高温区前都必须预热，防止瓷棒急热破损，高温区换下的瓷棒切忌直接放于地面，可臵于旋转的支架摩擦托轮上，使其在转动中均匀冷却（现许多由于工作操作方便可斜靠于窑边特制支架上让其自然冷却）。若瓷棒有变形则应在瓷棒冷却到700~600℃，内温800~900℃时把变形下弯的辊棒全部向上扭转，使其变形下弯部分向相反方向收缩下弯复原，如此来回操作翻动，直至辊棒降到外温400~300℃。
2、 传动系统
现代窑炉，现已由原来的减速器、皮带等传动改进为现链条、链轮传动，拉光轴之间变由原来的双排链连接改进为直连接，这种改动减少了设备故障率，方便维修、保养的进行。现就窑炉传动较易出现的几种故障作一点说明：
A、 动闪动的解决：传动的闪动，主要是由于传动受力不匀所至，主要有，
大角钢直角度不够，即不成90o或传动轴承座支架（6#槽钢）上平面与大角钢上平面不平行，使得斜齿轮运行中齿合受力不匀，导致传动受力时大时小，引起闪动现象发生，解决方法在轴承支架与大角钢接触上加一些垫片，以调节上述两个平面互相平行。其次，传动发生闪动的原因也可能是辊棒刮到窑炉支架或孔砖而引起，应细心的检查排除故障。
B、 轮、链条磨损后的处理：链轮、链条在运行中，链条、滚子、销子、套
筒等磨损加大，链节被拉长。如果链条磨损较大，链节距增大较大，而链轮、链齿间距离未变，这样极易产生跳链现象，必须给予更换。如果磨损较轻，可以通过调节两链轮之间的距离的方法来解决。现代设计的窑炉，其传动电机座上一般设有四条可调螺丝，以用来调节传动链轮之间的中心距离，调节时应注意两对角螺丝同时调节，同时眼看链轮、链齿在链条中的位臵是否适中，两链轮是否在同一垂直面上，否则极易发生跳链，甚至断链或拉坏传动的现象。调节时还应注意链轮与链条的齿合情况是否良好。
篇二：陶瓷产品基础知识
陶瓷产品基础知识
一、 陶瓷产品干压法生产工艺流程
干压法是指含有较少水分的粉料（一般为5%-7%），通过压砖机压制成陶瓷砖坯的成型方法。绝大部分墙地砖都采用此法生产，产品规整度好，一致性好，但产品的背纹深度受到影响，不可能达到较深的尺寸。其工艺流程图如下：
原材料
配方（装载机、喂料机） 粉碎（球磨机） 陈腐均化（浆池）
干燥制粒（喷雾塔） 釉原料 成型（压砖机）配方（称量） 干燥（立式或辊道干燥器） 粉碎（球磨机） 施釉（施釉线） 混合（球磨机） 烧成（辊道窑） 抛光 成品分级 包装 入库
二、陶瓷产品的分类和应用范围
（一）、根据我国建筑陶瓷行业标准，陶瓷产品以吸水率大小来划分，可以分为以下几大类别：
1、瓷质砖，吸水率≤0.5%，包括抛光砖、仿石外墙砖。
2、炻瓷砖，0.5%＜吸水率≤3%，包括仿古砖、耐磨砖、仿石砖、釉面地砖、广场砖
3、细炻砖，3%＜吸水率≤6%，包括釉面外墙砖。 4、炻质砖，6%＜吸水率≤10%，包括水晶地砖和哑光砖。 5、陶质砖，吸水率≥10%，包括各类釉面内墙砖（瓷片） （二）、陶瓷墙地砖的应用范围
1、瓷质抛光砖主要适用于室内外地面，也可用于室内外墙面。 2、釉面内墙砖（瓷片）主要适用于室内墙面，不能用于地面。 3、彩釉砖主要适用于室内外地面，也可用于室内外墙面。 4、耐磨砖、防滑砖主要适用于室内外地面。
5、广场砖、导盲砖、街道砖主要适用于广场及道路等室外地面。
三、 陶瓷产品的国家标准、欧洲标准和企业标准对照
一）、釉面内墙砖
二）、瓷质抛光砖
三）、仿石外墙砖
四）、广场铺石
四、陶瓷产品专业用语的定义
1、 破坏强度和断裂模数：是表示陶瓷墙地砖承受弯曲作用力的程度。选用产品时应根据使用环境要求的强度选用，墙面砖可要求低些，地面砖要求高些。紫砂内控标准要严于国家标准。
2、 吸水率：是以砖坯吸饱的水与砖重量之比来表示。吸水率越低，砖的烧结程度越高，砖坯越致密，其机械强度、热稳定性、抗冻性都相应较好。紫砂陶瓷全部产品的吸水率均严格控制在国家标准之内。
3、 抗热震性：表示墙地砖承受温度急剧变化时不被破坏的能力。 4、 抗冻性：是表示墙地砖产品在抵御低温冻融交替变化而不被破坏的能力。由于内墙砖等产品抗冻性能很差，只可在室内使用，绝对不能用于低温天气的外墙。严寒地区的外墙和外地砖除了要求其抗冻性合格外，尽量选用低吸水率和抗热震性较好的产品。
5、 耐磨性：是表示有釉砖的砖面或无釉砖的坯体表面抵抗耐磨作用力不被磨削破坏的能力。选用地砖时，人流量大的，或是磨损机会大的地方应选用耐磨产品。
6、 耐污染性：是表示墙地砖表面对异物附着和吸附后易于清洁的程度。一般而言，有釉砖比无釉砖表面防污能力好。
7、 有釉砖的抗釉裂性：是表示产品抵抗因长期吸膨胀导致釉面开裂的能力。此项目对于吸水率较高的釉面内墙砖和使用在外墙的细炻砖都有要求。
8、 规整度：是表示墙地砖各部位尺寸与产品制造图纸规定的尺寸的偏差程度，偏差越少，规整度越高。在产品标准中，用边长的公差、直角度、翘曲度、边直度、中心弯曲度等指标来表示。在选用产品时，对于灰缝较细的铺贴工艺，要求其边长公差和直角度、边直度都应严格些，对于地砖，其中心弯曲度和翘曲度应要求严格些。 9、 背纹深度：是指砖背面凹纹或凸纹的厚度尺寸。选用产品时，对高层建筑的外墙砖，必须严格考察其背纹和结构，对经常受冲击力作用的广场、道路用砖，也要注意选用。
10、 光泽度：是砖表面对光的反射、吸收的综合反映。对大多数产品而言，光泽度并不要求在一个标准范围内。对抛光瓷质砖是仅有少数几个严格限定其光泽度的产品之一，标准要求为55°。紫砂抛光砖的光泽度通常都在60°以上。
11、 厚度度、宽度、偏差：是指同一批号内异常砖（2条边或4条边）的平均尺寸相对于该批砖平均尺寸的偏差。
篇三：窑炉基本知识
窑炉有哪些
按煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑等。前者按操作方法可分为梭式窑炉半连续窑和间歇窑。
按热原可分为火焰窑和电热窑。
按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑。
按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑)、输送带窑，步进梁式窑和气垫窑等。
按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。
一般大型窑炉燃料多为重油，轻柴油或煤气、天然气。
窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。 电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件。其结构较为简单，操作方便。
此外，还有多种气氛窑等。
窑炉结构是否合理，选型是否正确，直接关系到产品的质量，产量和能量消耗的高低等，是陶瓷生产中的关键设备。
窑炉结构
●间歇式窑炉
能耗大，产量较低，排烟温度在６００℃～８６０℃。
影响梭式窑内温度场均匀性的关键因素：
①采用新型烧嘴，如：等温烧嘴，脉冲烧嘴，高速烧嘴。
②调整烧嘴的布设，
③改善码坯的放置，
④合理布设烟道，
⑤对于梭式窑，余热利用，
⑥选择适当的温度检测点和控制方法。
●连续式窑炉
①隧道窑
温差大，特别是预热带；窑墙、窑车蓄热量大，能耗高２４００－１２０００×４．１８ｋＪ／ｋｇ产品；采用一些新技术能耗可降至１１００－５２００×４．１８ｋＪ／ｋｇ。采用新技术：无匣裸烧，轻质保温，轻质窑车。存在关键问题：还原烧成气氛的检测与控制
②辊道窑
●能耗较低：最低可达２００－３００×４．１８ｋＪ／ｋｇ产品；
●产量大：窑长２２０ｍ以上，墙地砖产量１００００ｍ２／ｄ以上； ●合理控制雾化风压和助燃风量
●合理调节排烟风机，抽热风机的抽出量
●合理设置挡火墙，挡火板
●延长烧嘴或延长火焰的长度″引火归心″
●在结构上，将全窑平顶或全窑筑拱的结构改造为烧成带筑拱的结构，可有效的减少断面温差。
窑炉的检修及保养
窑炉整体的检修和保养不可忽略，这关系到窑炉生产能力的大小，能否使窑炉达到设计产量，以及生产出的产品是否符合要求等。一是窑内通道内是否畅通，有没有影响车底冷却系统的障碍，车底冷却风机运转是否良好；二是窑内轨道的运行实际情况，是否有变形的部位，会不会影响窑车运行；三是窑内的砂封槽，看其是否有变形的情况，会不会影响密封；四是窑车与窑车之间的密封情况；五是窑车底运行系统工作是否正常，能不能将车运送到所需位置；六是冷却风系统运行是否良好；七是通风管道是否有阻塞的地方，全窑通风是否通畅；八是抽余热及排烟系统是否正常工作，是否影响窑炉正常工作；九是窑体上是否有裂纹产生，会不会使窑炉产生漏气现象，能否修复，以及窑体所有的保温性能是否破坏，会不会经过使用后散热量加大。
对于窑炉的保养，要注重处理窑炉周边的积水排水处理，地下水与表面积水过多，容易产生地基软化，地耐力减小，窑炉结构发生变化，影响窑体产生裂纹。保持窑内具有较好的通风条件，如在冬季或不生产的时候，应将窑内坏体全部烧完，并拖出窑外，将窑内腾空，有较好的通风条件，窑体就不会吸收过多的空气水分，再次点火时不会使窑炉产生伤害。窑上的金属管道，在高温和高湿生产情况下，很容易被氧化腐蚀，在平时保养时，应详细检查，对各部位要进行防腐处理，以免其损坏不能使用，影响窑炉正常生产。窑体内在生产过程时，全接触高温侵蚀，内墙面会产生剥落脱皮现象。应当给予涂抹一层防护层，由保护层直接
与火焰接触。这样就使窑炉的使用寿命延长。
窑炉高产措施之增加窑内通风量
增加窑内通风量的方法有：充分发挥排风设备的抽力作用和减小系统阻力。首先，充分发挥排风设备的抽力作用，可以从两方面入手。一是防止冷风侵入窑内，窑的预热带和总烟道处于负压区，冷空气很容易从不严密的地方侵入窑内，与烟气混合后经排烟设备排出窑外。冷空气侵入窑内后，不但降低了烟气温度，而且使窑冷却带的进气量减少，这必然减少烧成带参与燃烧的空气供应量，减慢了燃料燃烧速度和坯体烧成速度。二是合理使用风闸，风闸适当的多提高用，闸口的通风面积就会加大，对气流的阻力就小，排烟设备的抽力作用就能充分地发挥出来。
另外，通过风闸调整，能控制窑内气体的流向，调节各部位的流速，充分利用废热预热坯体，可以大大地缩短预热过程，加快烧成进度。
最后，减少系统阻力对增加窑内通风量也是非常重要的。在窑内气体运动的各种阻力中，起决定作用的是码坯时的坯垛阻力。坯垛阻力的大小，主要取决于码坯的稀密程度和气体通过坯垛通路的远近。坯垛越稀，通路越短，则阻力就越小；坯垛越密或通路越长，则阻力就越大。其次，码坯的操作质量，对坯垛阻力也有一定的影响。码坯时要求头对头、缝对缝、火道对直、火路畅通。这样，就
能减小阻力，反之，阻力就要加大。
锅炉受热面磨损机理及保护措施
锅炉受热面的磨损自锅炉投入运行后就发生着，其具体形式就直接反映在其使用周期上，周期越长则反映出来的磨损量越小，反之就越大。相关的资料表明，受热面的磨损量与烟速的三次方成正比，由此可得出设备的磨损量与速间的关系，和非正常磨损所带来的后果。造成磨损的形式多种多样，不一而定。在我们运行过程中经常碰到是冲刷、偏流、烟气走廊等，就磨损的性质而言可分为显性磨损和隐性磨损。显性磨损就是指由冲刷、偏流等原因直接造成的磨损；隐性磨损就是指由设备的结构设计、安装和运行调整的影响所造成的间接磨损。磨损带来的经济损失是巨大的。但磨损不可避免，设备本身也随使用时间和延长而逐渐老化乃至报废，所以我们所做的只能是使设备磨损的周期延长，使磨带来的运行影响降到最小。从某种意义上说，设备的防磨损其实就是延缓设备的磨损。
不同的炉型、不同的烟气流速设计和不同的含尘浓度对锅炉受热面的磨损程度是不一样的。循环流化床炉是目前主要的经济炉型，有其突出的优点，但其最根本的缺点就在于设备的磨损问题未能得到较好的解决，而垃圾焚烧炉又是循环流化床的一个支派，设备的磨损问题同样在垃圾焚烧炉上得以顺延。因此，从目前各厂所反映的故障来看，磨损是制约各个电厂经济运行的关键因素之一。我们综合各电厂的磨损现象，对其磨损机理进行一定的分析，并从运行调整、控制和维护上作一讨论以供参考。
一、由流化风速引起的磨损
由流化风速引起的磨损主要是指对有浸埋受热面锅炉的埋管磨损及风帽的磨损，这在一般的常规流化床炉和垃圾焚烧炉上均有明显的反映。从埋管磨损的机理分析：对于埋管来说，由于埋管浸埋于密相区中，离布风板的距离不高，颗粒床料初始流化速度较高，床料流化时对埋管下部及竖直壁面的冲刷、撞击形成其磨损，其原理与喷砂抛光的原理一样，使埋管表面的金相组织被逐渐磨损并最终导致爆管。对于风帽的磨损，其磨损机理如下：１、床料在流化时所形成的气泡、及床料的涌动致使床料在风帽间的摩擦造成风帽的磨损；２、由于返料或是床料偏析造成部分布风板区域流化剧烈，则该区域的风帽磨损程度增加；３、风帽小孔对邻近风帽的冲刷磨损，局部有结焦或死区时，会使结焦区或是堆积区边缘成为富氧区，如该区域含炭量高的话，则会使风帽烧蚀。对于这一点，风帽的的节距对风帽有一定的影响，节距大有利于降低风帽磨损的倾向，但对整体流化不利，反之则有加剧磨损的趋势，但对流化的均匀性有利。
流化风速对浸埋受热面的磨损在锅炉有浸埋受热面的电厂均有明显的反映，对风帽的磨损也具有普遍性。 对于有浸埋受热面的电厂，目前所采取的防磨损措施：一是加厚埋管的壁厚，二是加焊防磨环来延长其使用周期，并对在每次停炉时进行必要的检查维护进行防磨加焊。这些措施均是各电厂根据现场实际总结出的，是切实可行的。对于风帽的磨损，在日常的维护中只能加以检查，局部破损加以堆焊处理以延长磨损周期，在适当的时候给予风帽更换。其次是考虑更耐温耐磨的材质。
再一个就是从运行调整方面来减弱磨损。众所周知，磨损与风速的三次方成正比，因此我们也可从控制流化风速来减弱床料对埋管的及风帽的冲刷磨损，据资料热态的流化风量为冷态的45%左右。冷态时床层能流化的风量热态肯定是流化的，但我们为确保流化的均匀性及床料粒度的影响，运行得的风量大大超出临界流化风量。这势必会加剧磨损，因此对常规流化床来说，只要我们能控制其燃料粒度不偏离设计范围，我
们就能从控制流化风速上来减弱磨损，但对垃圾焚烧炉来说，由于不是单一燃料，如能控制物料粒度的合理比率，也能进行一定的控制。
二、烟气偏流所造成的磨损
我们公司下属电厂的锅炉设备磨损，突出的反映还是在尾部受热面上，如高低温过热器省煤器等，尤其反映在垃圾焚烧炉高低温过热器上面。从其表现形式上来看，均是由局部严重磨损而导致爆管停炉。由于检修工艺的难度大大高于埋管，所以高低温过热器的磨损爆管的检修一直是困扰各厂一个课题。考虑到生产考核及运行周期，一般的处理方式均是以封堵为主。在有较长停炉(转自：wWw.XiAocAoFanWeN.cOm 小 草 范文网:辊道窑基础知识)周期时，也有对受热面进行局部更换维护的。
从各厂所反映的磨损情况来看，原因不外乎以下几种：
１、由受热面积灰、挂焦而导致的磨损
由受热面积灰挂焦导致受热面磨损爆管在中温分离形式的垃圾焚烧炉上有具体的体现，在我们浙江片的中温垃圾焚烧炉上的反映更为突出。由于过热器表面挂焦积灰，造成烟气的流通截面减小，烟气流速增加而导致磨损，而且由于挂焦受振动，温差影响局部跌落，致使局部烟气流向改变形成偏流，导致受热面局部被冲刷磨损而爆管。所以针对该类炉型的停炉维护至关重要，每次停炉均应对高低温过热器的挂焦、积灰予以彻底的清理，保持其有效的烟气流通截面以控制烟气流速。尽可能做到垃圾给料的均匀，并根据季节的变化适当控制，使锅炉运行时的烟气量控制在一稳定的范围。从芜湖电厂、荥阳电厂的情况来看，荥阳电厂垃圾焚烧炉上面几乎没有挂焦，芜湖电厂相应的也较少，对烟气流通截的面影响很小，所以该两厂锅炉高低温过热器的使用寿命相对是较长的，究其原因有三：一是垃圾量焚烧不足；二是垃圾万分中的化纤、尼龙，乃至氯化物的含量低于浙江片电厂，而垃圾中的灰土等不可燃物料的含量高于浙江片电厂，也即是浙江片电厂的垃圾热值要高于上述电厂，三是燃煤中的灰分含量高，这一点针对荥阳电厂，其灰份一般都在35%以上的含量。正是由于上述三项原因造成其不易挂焦，并决定了其烟气的量和烟气通道的畅通，使烟气流速相应的能控制在合理的范围，从而延长了高低温过热器的使用周期。这一点对浙江片中温分离型的锅炉有值的借鉴的地方。
2、烟气偏流造成的磨损
烟气偏流的原因不一而定，有设计方面的原因，有安装方面的影响，也有运行中不可控的因素造成。 芜湖电厂、荥阳电厂虽然过热器的使用寿命同比公司其它同类型的电厂来说相对较长，但也发生了爆管现象，芜湖电厂已对1#、2#炉的高低温过热器进行了更换。它们爆管的表现形式均是由局部磨损而引起爆管，其原因有如前所述由挂焦跌落引起局部烟气偏流或集中冲刷外（不可控因素），过热器管排由于制作和安装原因引起的局部变形或是突出部位将首先受到烟气的冲刷磨损。再者，中温分离器炉型的高温过热器爆管大部分集中在左右两侧分离器入口的中性线区域。从此处分离器的结构形状对烟气的导流分析，左右两侧分离器入口的中心区域是烟气流速较高的区域，如再加上挂焦对烟气流通截面的影响，所以浙江片中温分离炉型的过热器的使用寿命短就可想而知了。
对于高温分离的一般循环流化床和垃圾焚烧炉来说，受热面的磨损相对较好，这取决于高温分离器的分离效率。分离器的分离效率越高，则烟气中所含的粉尘浓度和粒度越小，对其后的受热面磨损量也就越小，受热面的使用寿命就相对延长。如乔司的3#炉。高温分离炉型的磨损主要发生在转向室两侧膜式侧包墙水