篇一：培训总结
培训总结
今年进入公司后，进行了一连串的培训，包括公司的，部门的，还有部门间联合的培训,相比去年，培训的心情是不一样的，去年重点是在听别人讲，今年是听别人讲，更重要是自己参与到其中。这是一个很好的培训模式，每个人把自己的想法，工程中遇到的问题拿出来与大家交流，解决不了的大家可以齐心竭力一起想办法解决，做的好的，大家可以借鉴，在自己的工程上推广。下面就今年的培训，针对自己做一个技术总结。
? 发货中应该注意的问题
1、发货流程，与发货材料的规范化。
2、对甲购材料、设备进行核算，谨防遗漏。特别是大件货物，如吸附池材料，板框压滤机、铸铁填料等。
3、对发货货物进行清点，特别是一些小的材料配件，以防货物遗漏。并熟知每种货物、配件的存放位置。
4、我方提供材料包装的规范化，特别是保安过滤器滤料的包装。
5、货物到达甲方后，一定要敦促甲方做好货物的储存工作，如防水，防雨，防晒等。
6、检查甲方的土建设施是否符合要求，敦促甲方在安装前完成土建的盛水实验、防水防腐工作。要给甲方留下技术交流文件。
? 安装前准备
1、完成对图纸的细化。遇到图纸不懂或疑问及时设计人员进行沟通，不把技术性问题带到现场。对于要做工程的水质问题，应及时与实验中心相关人员进行沟通交流。
2、向甲方发送安装传真，对甲方是否具备安装条件进行细化确认。如试水，防水防腐处理是否完成，设备、材料是否采购，安装人员是否到位，并且足够等。
? 安装中应该注意的问题
1、对甲方购买的材料进行检查，防止因过次材料安装而出现返工，耽误工期。对于应疏忽，或安装线路改变而造成的材料缺少，应细致做好预算，让甲方一次购买。
2、安装要规范，美观，按照公司安装规范。 3、催化氧化塔
A、龙门出正常架水口要比塔进水口低30cm以上。
B、布水管开孔一般在布水口径的50%左右，单边间距30-40cm，斜向下45度开孔。
C、安装时，确保反洗水的充足。塔反洗出水优先考虑排污原水池，但塔的后期反洗水可排入生化配水池。
4、考虑池体的进出水方式，如上进下出，左进又出等。
5、在安装中考虑以后调试中可能用到工艺用水的地方，并保证供应充足，特别是生化配水池的工艺用水，最好安上流量计，以定量稀释用水。
6、合理安排工期，提高对公司的执行力，为公司创造价值。 7、要对甲方负责，保证质量的前提下节约成本。
8、安装完成后，即进行单机调试与并联运行，确保整套工艺在清水的条件下能顺畅的运行起来。
9、在安装的中后期，就应该向甲方提出组建实验室，采购调试药剂和进行运行人员安排，为调试顺利进行打下基础。
10、在安装后期，如条件允许的话，可以在现场做小试试验，以对该废水的处理效果心中有数。
11、在整个安装过程中应坚持写笔记，周记，一为提高自己，二为必要情况是提供参考。
12、保温以后是北方工程的重点安装事宜。
? 调试
1、发传真到对方，确认调试所需的条件具备，如调试药剂，营养，生化污泥，实验室建立，人员配备，工艺清水运行等。
2、到达现场后，应从小试着手，再从物化到生化的过程来调试。 3、催化氧化塔
A、运行污水前，应对塔进行彻底的清洗，清洗直至塔出水清澈透明。 B、运行时特别是初次运行时应塔内应加满清水，然后再由小至大水量处理污水。
C、塔应经常反洗，一般5-7天反洗一次，盐分高度废水应缩小反洗时间。 D、当处理的废水可生化性较好时，应防止在塔内形成生物膜（真菌、大肠杆菌可在PH4-5条件下），这样就需要对塔进行定期杀毒除菌，方法为降低PH，加大双氧水量。
4、在运行中应保证催化进水的水质清澈，并对保安过滤器做定期检查，防止结垢。
5常见药物的规格及配比浓度 药剂名称 七水硫酸亚铁
石灰 PAM PAC 硫酸 双氧水 液碱
规格 工业级
CaO＞85﹪
分子量＞1200万、水不溶物≤0.2﹪ 有效物含量＞29﹪、水不溶物≤2﹪
98﹪ 含量27.5﹪
质量分数 15% 15% 0.05-0.15% 5-10% - - -
价格 400-800
1500-2000
1500
30%
6、硫酸根、磷酸根可能会引起管道的堵塞。
? 安全
1、我们公司做的工程一般都是化工厂的，有毒有害的物质比较多，作为工程人员应做好防护措施。
2、对于我们项目上经常用到的强腐蚀化学品，如、浓硫酸，液、片碱，盐酸，双氧水等，在使用时应做好防护措施，如护目镜，防腐手套等。
3、在化工厂内应该严格遵守甲方的安全规章制度，如不动火，不抽烟。不到厂区与自己工程无关的地方去。
4、生化装置特别是厌氧装置，防止硫化氢、沼气的中毒。
5、高空作业时应做好安全措施，如安全绳，安全帽，安全网。 6、不让甲方人员做违反安全操作的工作。 7、外出出差，做好安全用电，加强防火意思。
总之，这次培训我相信对于每个人来说都是一个提高的过程，不仅要把这次培训的知识、经验记在笔记本里，还要记在脑子里，更重要的是应用在实践中和工程上去。2012年是一个新的起点和征程，拿出足够的信心和热情投入到工程上去，奋斗在龙年！
2012/2/9
篇二：河北工业大学 实验报告——双氧水
河北工业大学实验报告
课程：分析化学实验
班级：姓名：组别： 同组人： 日期：2011-3-2
实验：过氧化氢含量测定（KMnO4法）
一、实验目的：
1、掌握应用高锰酸钾法测定过氧化氢含量的原理和方法。 2、掌握高锰酸钾标准溶液的配制和标定方法。 二、实验原理：
1、工业品过氧化氢（俗名双氧水）的含量可用高锰酸钾法测定。在稀硫酸溶液中，室温条件下，H2O2被KMnO4定量氧化，其反应式为：
－＋＋
5H2O2＋2MnO4＋6H=2Mn2＋5O2↑+8H2O
根据高锰酸钾溶液的浓度和滴定所耗用的体积，可以算得溶液中过氧化氢的含量。 市售的H2O2约为30%的水溶液，极不稳定，滴定前需先用水稀释到一定浓度，以减少取样误差。在要求较高的测定中，由于商品双氧水中常加入少量乙酰苯胺等有机物质作稳定剂，此类有机物也消耗4而造成误差，此时，可改用碘量法测定。
2、高锰酸钾是最常用的氧化剂之一。市售的高锰酸钾常含有少量杂质，如硫酸盐、氯化物及硝酸盐等，因此不能用精确称量的高锰酸钾来直接配置准确浓度的溶液。用KMnO4配制的溶液要在暗处放置数天，待KMnO4把还原性杂质充分氧化后，再除去生成的MnO2
＋
沉淀，标定其准确浓度。光线和Mn2、MnO2等都能促进KMnO4分解，故配好的KMnO4应除尽杂质，并保存于暗处。
KMnO4标准溶液常用还原剂Na2C2O4作基准物来标定。Na2C2O4不含结晶水，容易配制。用Na2C2O4标定KMnO4溶液的反应如下：
－＋＋
2MnO4+5H2C2O4+6H=2Mn2+10CO2↑+8H2O 滴定时可利用4-离子本身的颜色指示滴定终点。 三、实验试剂：
KMnO4(s) Na2C2O4(s)1mol·L1 H2SO4(aq)1mol·L1 MnSO4H2O2样品
－
－
四、实验步骤：
1、KMnO4溶液的配置： 2、KMnO4溶液浓度的标定：
3、H2O2含量的测定：
五、实验记录：
1、KMnO4溶液浓度的测定：
六、问题与思考：
1、配制KMnO4标准溶液时为什么要把KMnO4溶液煮沸一定时间（或放置数天）？ 答：为了使KMnO4溶液中的还原性物质完全反应，使KMnO4溶液浓度稳定。 2、用Na2C2O4为基准物标定KMnO4溶液时，应注意哪些重要的反应条件？
答：滴定前要加入少量稀硫酸以确保酸度；为了使反应加快，需要加热至75～85℃，但在滴定至终点前，溶液温度不应低于60℃；滴定时应注意滴定速度，不能过快，滴完一滴后应等到溶液完全褪至无色再滴入下一滴。
3、用KMnO4法测定H2O2时，能否用HNO3或HCl来控制酸度？为什么？
－
答：不能。HNO3同样会氧化H2O2，而在酸性条件下，KMnO4会氧化Cl，这两种酸消耗H2O2和KMnO4，干扰反应。
４、装过KMnO4溶液的滴定管或容器常有不易洗去的棕色物质，这是什么？应该怎样除去？
答：是MnO2，可用浓盐酸除去。
篇三：双氧水车间设备管理总结
2013年双氧水车间设备管理总结
回顾2013年，是平凡的一年，也是取得骄人成绩的一年，在各处室和兄弟单位的领导和支持下，双氧水全年总产量达到20.5万吨，达到设计产能的128%，全年生产成本控制在450元左右，年销售均价在900元左右，良好的产销局面，为公司创造了可喜的经济效益。
2013年，双氧水车间这个团队坚持抓基础工作，做好细节工作，理清思路，从双氧水生产工艺内在规律着手，把装置开好、开稳。全年双氧水装置没有一次因界区设备原因造成停车，全年设备运行正常，无设备事故，而所有的这一切，是我们双氧水团队全体员工共同努力得到的。我们深知，只有把基础工作做好，开好设备，用好设备，做到工艺上稳定，设备上优化，不超压、不超温，优化设备和工艺，让设备与工艺达到最佳的配套性，设备才能做到长周期稳定运行。
2013年设备运行简介：全年设备运行正常，大型设备及主要设备均按计划进行检维修，保质保量完成设备维护工作，全年主要设备完好率100%，静密封点泄漏率：0.13‰，动密封点泄漏率：0.03‰，全年设备日(本文来自：WWW.xiaocaoFanwEn.cOM 小草范文网:双氧水培训总结)常检查整改完成率达到100%。
现将2013年双氧水设备管理总结如下：
一、 创新管理方法，优化管理考核目标和方式。
1、针对双氧水车间从事设备管理和维护的人员少，如何调动操作人员的积极性，真正把“操作是设备第一主人”这一理念落实到实处，才是用好设备、管理好设备的关键。一方面，车间将以往粗放式管理中融入人性化的东西，将以往以罚为主的考核机制，适当融入先奖替
罚，无论是检维修还是日常设备维护保养，把控安全和质量这两大核心目标，操作过程中人性化一点，对核心目标的要求丝毫不能降低和放松。比如备用设备的试运行，给定操作试运行具体的要求，给定一个大致的操作时间段，具体操作由操作自己定，给操作人员一个弹性思维、操作的空间；设备检查整改项，先由班长指定整改人并就如何整改及整改达到的目标详细说清，在规定的时间段内由整改人自己搭配时间处理。严中有细，细中见真功。另一方面，让操作承担一部分漏点管理职责；以前不论什么漏点统一归类给维修人员，结果造成大部分的操作人员对一些简单容易处理的漏点不及时处理，经常拖延到维修上班通知处理，甚至不通知。而适当地将阀门填料容易处理的漏点划归到操作人员职责中，一来是因为阀门填料漏点相对处理容易，二者在操作巡检过程中，尤其夜间，能够及时将漏点处理掉，减少漏点，节约能源，三者操作是设备的第一主人，正确维护和使用设备是理所当然的。通过这样改进，目前岗位上阀门填料漏已基本上得到有效的遏制，都能够及时的处理。
2、改变固有的考核方式，以促进设备管理：
在日常检查考核项、日常设备维护保养工作以及设备管理基础工作中，针对做得好和做得不好的，在即查即公布的基础上，把考核款数，如实在当月的个人绩效中直接体现，绝不将考核钱数等到当月考核下来后（一个月后才发当月的考核）再进行落实，保证奖罚的及时性。考核扣罚的钱由班组班长落实到责任人，奖励的钱奖励给在工作中有闪光点的人与事并奖励到具体的人员，实现日常考核有奖有罚，
考核做到公开、公平、及时。
二、抓好设备优化，小改小革工作，让设备与工艺达到最佳的配套性。 控制合理的流速、压力、温度，是保证静设备和动设备长周期运行稳定的关键。
从工艺上优化，降低氧化塔进塔压力，优化部分管线，降低空压机出口压力，延长空压机运行周期，避免系统装置因空压机频繁开停，引起空气压力和空气流量的波动，进而影响工作液流量的波动，使得氢化、氧化、萃取反应更加平稳：
（1）、6#空压机出口气体工艺管线进行改造：改造前6#空压机出口气体管线配制不合理，空压站到系统装置压差达到0.08MPa，将空气管线改造后，有效地将压差降低到0.02 MPa，大幅降低了空压机的出口压力，同时空压机电流降低了2A，仅电耗一项年节约费用近8万元；同时机组的出口压力的降低，更加保证机组的长周期运行，降低机组故障频率，降低维修费用和减少维修工作量。
（2）、2#系统循环工作液泵叶轮改造：改造前，泵出口压力达到0.8MPa，通过对氢化塔入塔压力、流量计算后，泵出口压力只要达到0.65MPa就可以满足要求。改造后，泵出口压力有效降低，电流下降1A，电耗每年降低近4万元，出口压力的有效降低，泵的负荷有效降低，设备运行更加稳定。
（3）、萃余分离水回收系统：改造前，萃余分离水直接排到污水站，经取样分析后该水相中含双氧水22.4g/l，将萃余分离水回收到氧化液贮槽中，再次经萃取后，其中的双氧水有效回收，增加了装置的有效
产能。
（4）双氧水装置因生产工艺的特殊性，对设备的材质要求比较高，工作液的性质具有易挥发、易燃易爆、渗透性强等特性。对氧酸、纯水PH等酸碱类指标，严格监控，防止酸碱类超指标，从而对设备材质造成腐蚀，提高系统安全运行的安全系数，有效减少降低设备使用寿命的因素。
三、存在问题
（1）、2#系统萃取放空气量大、循环工作液贮槽放空气量较大，芳烃消耗偏高；这一部分放空气体中芳烃含量大，一方面增加芳烃消耗；另一个方面造成环境污染。目前已有初步方案，计划2014年进行实施。
（2）各贮槽放空冷却器冷凝的液体中双氧水、芳烃含量不少，目前没有回收，计划2014年将这一部分冷凝水回收系统，提升装置有效产能；
（3）、2#系统后处理带碱，碱塔进出口工作液中水份含量相差不大，碱塔处理效果较差，拟计划从碱塔旁路增加一条凝聚器，先做实验，根据分析效果确定凝聚器实施方案；
（4）、新来的员工学习主动性不强，操作中没有“设备是基础”这一重要理念，缺乏“操作是设备第一主人”的责任感；操作中不能有效地认知设备，对设备的正确使用和维护保养形成了潜在的隐患。
（5）、车间整体管理模式有待进一步提升。重工艺、轻设备的思想在一部分人的思维中还是存在的。在出现问题时，希望把问题归结到设
备上，分析判断能力不足，分析归纳能力有待提升，承担责任的能力不强。
（6）、计划检修还没有融入到每一位成员的思想理念中，有部分人甘愿做消防兵，等到设备出现问题后才来动手术，而不能将设备管理关口前移，应当采用预防、查漏补缺来防范，部分人员的懒惰思想还是有的。
四、2014年计划、思路、重点
（一）、加强基础管理工作，完善基础台帐管理；
（1）、备用设备的管理：
做好备用设备日常处于完备状态，需做好以下几方面：
1、定期对备用机、泵组进行试运行，在试运行中知道备用设备的运行工况，利用试运行及时解决备用设备存在的问题，以便及时解决，确保备用设备完好；
2、完善备用设备的台帐，尤其对润滑油的使用周期、易损件使用有计划进行更换，记录要及时、准确，完整，对质量控制要点记录要准确、完整，对好的改进之处要总结并记录在册，返工或检修不当亦应记录在册，以保证下次检修有参考和对比。
3、做好备用设备日常维保工作，润滑、防腐基础工作要进一步加强，查漏补缺应作为日常性工作；
（2）、检维修质量管理：
检维修的质量是保证设备长周期稳定运行的重要方面，要保证检维修的质量，应做好以下几方面：1、检修方案应全面、完整，检修