篇一：车床夹具设计示例
图3—23定位孔与定位销的尺寸
1)两定位孔中心距l及两定位销中心距l
= 99．36mm= 99．29mm =99.43 mm
所以l= 99.36±0.07mm： 取l0=99.36±0.02nm
2) 取圆柱销直径为 φ8g6=
3) 查表l-3得菱形销尺寸b=3mm。
4) 菱形销的直径
a=(δld +δld )=(0.14+0.04)=0.09mm
由式（1-13） =2×0.09×3/8=0.07 mm
d2max= d2max –xmin=8-0.07=7.93mm
菱形销直径的公差取it6为0.009mm，得菱形销的直径为φ
2、夹紧装置
因是中批生产，不必采用复杂的动力装置。为使夹紧可靠，采用两副移动式螺旋压板5夹压在工件顶面两端，如图3—24所示。mm。
图3-24液压泵上体镗三孔夹具
1～平衡块2一圆柱鸽 3--t形螺钉4一菱形销 5一螺旋压板6一花盘7一对定销
8一分度滑块9一导向键l0一过渡盘
3、分度装置
液压泵上体三孔呈直线分布，要在一次装夹中加工完毕，需设计直线分度装置。在图3—24里，花盘6为固定部分，移动部分为分度滑块8。分度滑块与花盘之间用导向键9连接，用两对t形螺钉3和螺母锁紧。由于孔距公差为士0．1mm，分度精度不高，用手拉式圆柱对定销7即可。为了不妨碍工人操作和观察，对定机构不宜轴向布置而应径向安装。
4、夹具在车床主轴上的安装
由于本工序在ca6140车床上进行，过渡盘应以短圆锥面和端面在主轴上定位，用螺钉紧固，有关尺寸可查阅―夹具手册‖或附表8。花盘的止口与过渡盘凸缘的配合为h7/h6。在花盘的外圆上设置找正圆b。
5、夹具总图上尺寸、公差和技术要求的标注
1)最大外形轮廓尺寸sl：φ285mm和长度180mm。
2)影响工件定位精度的尺寸和公sd：两定位销孔的中心距99.36±0.02m m、
圆柱销与工件孔的配合尺寸φ 及菱形销的直径φ mm。
3)影响夹具精度的尺寸和公差sj：相邻两对定套的距离25±0.02mm、对定销与对定套的配合尺寸φ10h7/g6、对定销与导向孔的配合尺寸φl4 h7/g6、导向键与夹具的配合尺寸20g7/h6以及圆柱销2到加工孔轴线的尺寸24±0.1mm 68.5±0.1mm，定位平面相对基准c的平行度为0.02mm。
4)影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差s。：夹具体与过渡盘的配合尺寸声210h7/h.
5)其它重要配合尺寸：对定套与分度滑块的配合尺寸声18h7/n；导向键与分度滑块的配合尺寸20n7/g6。
篇二：车床夹具设计
一 、车床夹具的主要类型
在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。车床夹具多数安装在主轴上；少数安装在床鞍或床身上。后一类属机床改装范畴，应用较少，不做介绍。车床夹具按工件定位方式不同分为：定心式、角铁式和花盘式等。
1.定心式车床夹具
在定心式车床夹具上，工件常以孔或外圆定位，夹具采用定心夹紧机构。
2．角铁式车床夹具
在车床上加工壳体、支座、杠杆、接头等零件的回转端面时，由于零件形状较复杂，难以装夹在通用卡盘上，因而须设计专用夹具。这种夹具的夹具体呈角铁状，故称其为角铁式车床夹具。
3．花盘式车床夹具
这类夹具的夹具体称花盘，上面开有若干个T形槽，安装定位元件、夹紧元件和分度元件等辅助元件，可加工形状复杂工件的外圆和内孔。这类夹具不对称，要注意平衡。
二、车床夹具设计要点
1．车床夹具与主轴的连接方式
由于加工中车床夹具随车床主轴一起回转，夹具与主轴的连接精度直接影响夹具的回转精度，故要求车
（1）夹具通过主轴锥孔与主轴连接
（2）夹具通过过渡盘与机床主轴连接
2。对定位及夹紧装置的要求
（1）为保证车床夹具的安装精度，安装时应对夹具的限位表面进行仔细找正。
（2）设置定位元件时应考虑使工件加工表面的轴线与主轴轴线重合。
（3）车床夹具的平衡及结构要求
对角铁式、花盘式等结构不对称的车床夹具，设计时应采用平衡装置以减少由离心力产生的振动及主轴轴承的磨损。
车床夹具一般都是在悬臂状态下工作的，为保证加工过程的稳定性；夹具结构应力求简单紧凑，轻便且安全，悬伸长度尽量小，使重心靠近主轴前支承。为保证安全，夹具体应制成圆形，加具体上的各元件不允许伸出夹具体直径之外。此外，夹具的结构还应便于工件的安装、测量和切屑的顺利排出或清理。
1 ．设计定位装置时应使加工表面的回转轴线与车床主轴的回转轴线重合。
2 ．设计夹紧装置时一定要注意可靠，安全。因为夹具和工件一起随主轴旋转，除了切削力还有离心力的影响。因此夹紧机构所产生的夹紧力必须足够，自锁要可靠，以防止发生设备及人身事故。
图 6-29 为夹紧力实施方案的比较。图 6-29b 的夹紧方案安全可靠性优于图 6 -29a 的夹紧方案。
3 ．夹具与车床主轴的连接方式，根据夹具体径向尺寸的大小，一般有两种方法：
（ 1 ）对于径向尺寸 D ＜ 140mm , 或 D ＜ (2—3)d 的小型夹具，一般用锥柄安装在主轴的锥孔中，并用螺栓拉紧。如图 6— 30a 所示。
（ 2 ）对于径向尺寸较大的夹具，一般通过过渡盘与车床主轴前端连接。如图 6-30b,c,d 所示，其连接方式与车床主轴前端的结构形式有关。专用夹具以其定位止口按 H7/h6 ，或 H7/js6 装配在过渡盘的凸缘上，再用螺钉紧固。为了提高安装精度，在车床上安装夹具时，也可在夹具体外圆上作一个找正圆，按找正圆找正夹具中心与机床主轴轴线的同轴度，此时止口与过渡凸缘的配合间隙应适当加大。
4 ．夹具的悬伸长度 L 与轮廓尺寸 D 的比值应参照下列数值选取：
直径小于 150mm 的夹具， L/D ≤ 1.25 ；
直径在 150mm ～ 300mm 之间的夹具， L/D ≤ 0.9 ；
直径大于 300mm 的夹具， L/D ≤ 0.6 。
5 ．夹具总体结构应平衡。因此一般应对夹具加配合块或减重孔。为了弥补用估算法得出的配重的不准确性，配重块（或夹具体）上应设置径向槽或环形槽，发便调整配重块位置。
6 ．为了保证安全，夹具体上的各种元件不允许突出夹具体圆形轮廓以外。
7 ．夹具体总图上的尺寸标注除与一般机械装置图样有相同的要求外，还应注意其自身的特点。即在夹具总图上还应标出影响定位误差、安装误差和调整误差有关的尺寸和技术要求。 影响定位误差的主要是定位元件或定位副的制造公差或配合公差。如图6 — 26 中两定位销公差 ф 9f 9 和 ф 9f 7 及两销中心距 142 ± 0.06mm 等。
影响安装误差的主要是定位元件工作面与机床连接面之间的尺寸精度和位置精度。夹具体上的底面（如图 6 — 24 中 A 面、图 6 — 26 中 E 面等）则体现机床主轴的端面；而夹具上的工艺孔（如图 6 — 24 中工艺孔￠ d ）、夹具体上的止口（如图 6 — 26 中￠ 170H7 孔）或夹具体外圆上的找正圆均体现机床主轴的回转轴心线。因此定位元件工作面与这些连接面均应标出尺寸精度或位置精度。如图 6 — 24 中的尺寸 100 ± 0.05 mm 和 57.5 ± 0.05 mm 。又如图 6 — 26 中对 C 面的平行度要求等。
影响调整误差的是刀具与定位元件工作面之间的尺寸精度和位置精度
篇三：机床夹具设计
机床夹具复习要点1. 机床夹具的分类（按夹具的特点）重点关注通用与专用（各自特点）
1）通用性夹具
通用性夹具指结构、尺寸已标准化，且具有一定通用性的夹具。
其特点是适应范围大，已成为机床附件，但生产率较低，适用于单件小批量生产。
2）专用性夹具
专用性夹具指针对某一工件某一工序的加工要求专门设计和制造的夹具。
其特点是针对性极强，没有通用性，常用于批量较大的生产中，可获得较高的生产率和加工精度，但设计制造周期长。专用性夹具又可分为专用夹具和组合夹具，其中组合夹具是斜模块化的专用夹具。
3）可调整夹具
可调整夹具可分为成组夹具和通用可调夹具。
2. 工件的装夹方法有几种？
1）找正法装夹工件 （直接找正法和划线找正法）
2）专用夹具装夹工件
3. 工件装夹的目的？
定位：定位即使工件获得正确的加工位置。
夹紧：夹紧为固定工件的正确加工位置。
一般先定位、后夹紧，特殊情况下定位、夹紧同时实现，如三爪自动卡盘装夹工件。
4. 机床夹具的组成（基本组成部分各自作用）
1) 定位元件
定位元件是与工件定位基准接触的元件，用来确定工件在夹具中的位置
2) 夹紧装置
夹紧装置是压紧工件的装置，通常由多个元件组成
3) 夹具体
夹具体是夹具的基础元件，所有夹具元件均安装在夹具体上
5. 机床夹具的作用
机床夹具是连接工件与机床、工件与刀具的中间装置，其作用如下：
1) 保证工件加工精度；
2) 提高劳动生产率，降低成本；
3) 降低工人劳动强度；
4) 可由较低技术等级工人进行加工；
5） 扩大机床的使用范围。
6. 工件加工误差的组成
1）装夹误差(△ZJ)是把工件装夹到夹具上，工件位置不准确，在工件上产生的加工误差。 ①定位误差(△dw)
定位误差是因工件在夹具上定位不准确而在工件上产生的加工误差。
②夹紧误差(△jj)
夹紧误差是工件夹紧变形在工件上产生的误差。当夹紧力方向、作用点、大小合理时近似为零。
2）对定误差(△DD)是夹具在机床上安装位置不准确和夹具与刀具相对位置不准确在工件
产生的加工误差。
①夹具位置误差(△jw)
夹具位置误差(△jw)是夹具在机床上安装位置不准确在工件上产生的加工误差。②夹具对刀误差(△jd)
夹具对刀误差(△jd)是夹具与刀具对位置不准确在工件上产生的加工误差。
3）过程误差(△GC)是加工过程中的磨损、变形、振动等因素造成工件上产生的加工误差。
属随机变量，无法量化。
7. 基准分类
基准是零件上用以确定其它点、线、面位置所依据的要素(点、线、面)。基准又分为设计基准、工序基准、定位基准和对刀基准。
8. 工件定位的几种情况？
完全定位、不完全定位方式、欠定位、过定位(重复定位)
9. 定位元件的合理布置
1）工件平面上布置的三个定位支承钉应相互远离，且不能共线；
2）工件窄长面上布置的二个定位支承钉应相互远离，且连线不能垂直三个定位支承钉所
在平面；
3）防转支承钉应远离工件回转中心布置；
4）承受切削力的定位支承钉应布置在正对切削力方向的工件平面上；
5）工件重心应落在定位元件形成的稳定区域内。
10. 典型定位元件限制的自由度及应用场合
支撑钉：小平面（1个支撑钉） 限定1个自由度，
窄长平面（2个支撑钉）限定2个自由度，
大平面（3个支撑钉） 限定3个自由度；
定位销：活动锥销 限定2个自由度，
短圆柱销（短接触）限定2个自由度，
圆锥销限定3个自由度，
长圆柱销（长接触）限定4个自由度；
顶 尖 ：活动顶尖 限定2个自由度，
固定顶尖 限定3个自由度；
心 轴 ：圆柱心轴 限定4个自由度，
圆锥心轴 限定5个自由度
11. 消除过定位的方法
1）使定位元件沿某一坐标轴移动
2）采用自位（浮动）支承
3）改变定位元件的结构，消除重复限制自由度的支承，见下例把圆柱销改为削边销就是
典型的例子。
4）提高定位基准之间、定位元件之间的位置精度，避免重复定位时的干涉。
12. 辅助支承与自位（浮动）支承的区别
辅助支承用来提高支承件零件刚度，不是用作定位支承点，不起消除自由度作用；
自位支承是支承本身在定位过程中所处的位置，是随工件定位基准位置的变化而自动与之适应，但一个自位支承只起一个定位支承点的作用。
13. P29-31的内容要记住
14. 定位基本原理习题集P3-6/2.16（1）（2）两大题一定要会。