篇一：钳工实习报告
钳工实习报告
前言：
通过这次的钳工实习报告，向老师讲述我们的实习过程和实习心得。
实习目的：
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。对于我们机械类学生来说，钳工实习有利于我们掌握对锯削，挫削，钻孔和简单装配等基本技巧，掌握钳工的基本知识、钳工工艺理论和相关仪器的使用方法
实习的工具及设备：
台虎钳；钢锯；锉刀；圆形锉刀；游标卡尺；铁条；电钻；手套；铅笔
实习内容：
1、钳工基本知识介绍；
2、钳工主要技能讲解；
3、钳工的基本操作和注意事项；
4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤。
实习步骤：
1、选择长度合适的铁条；
2、把所用铁条夹在台虎钳上，用游标卡尺量出约100mm的铁条；
3、要调节好锯口的方向，起锯时应该以右手拇指靠住锯条（本人是左撇子），以防止锯条横向滑动，左手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯时锯弓往复程短，压力适中，往复速度要快，锯条要与工件表面垂直。锯弓应该直线往复，切记不可摆动
4、起锯完成后，手腕发力，使锯条施加一个接近90度的压力给铁条，往复切割直至铁条锯断；
5、在距离顶部各30mm的地方锯出两个浅浅的圆圈，两圆距离约6mm，使用圆形锉刀，沿着两个圆圈圈定的范围锉出一道圆形小沟；
6、使用锉刀打磨锤头的形状。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。直到磨出一个锤头的模样；
7、使用锉刀对铁条非锤头的一端进行打磨，使其光亮如新；
8、用锉刀将完成后的锤头进行打磨，除去表面的铁锈，使其光亮如新
9、在锤头中部利用电钻进行转孔；
10、切割一条适合自己锤头大小的铁条，用锉刀对其表面进行打磨至光滑；最后组合锤子
实习心得：
1、钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。
2、经过近一个星期的努力，我终于完成了我的作品-铁锤，虽然它的外形和机器制造的有较大的差距，但它毕竟是我亲手打磨出来的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初的一根铁条现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！
3、这一周的实习虽然短暂和辛苦的，但是我学到的东西是宝贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也锻炼了自己的动手能力，这一切都给我留下了美好的回忆
篇二：钳工实习报告范文3000字
金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
转眼为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢?
一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，十分重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说当钳工是最累的!
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施
加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项，车削加工也是我们此次金工实习的重点。
车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有十分重要的地位。
车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：
1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。
2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。
3)刀具应该垫好、放正、夹牢。
4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。
5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。
安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。
车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。
最后，便是将工件进行切断了。
切断工件一般要注意的是：
1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘
2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度
应该尽量的短，
3)尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。
4)手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。
一个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：
1. 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
2. 金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
3. 我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
4. 在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。
劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。
1、 劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。
2、 坚持不懈，仔细耐心。
3、 认真负责，注意安全。
4、 只要付出就会有收获。
实践是真理的检验标准，通过两星期的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过
的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
篇三：钳工实习报告范文
在二十周和二十一周我们进行了为期两周的金工实习。实习的内容包括车工、钳工、电焊和气焊。 在这次实习当中，我收获了很多。 这是我第一次接触金属工艺，固然两周的时间学习四门作业还不能够很深进的往学习专业的知识，只能对金工实习有一个较为初步的了解，自己动手做一些简单的工作，但是，经过这短暂的实习，体会最深的就是在工程中的安全题目和仔细严谨的态度是非常重要的。也体会到了工作中的辛劳，培养了吃苦刻苦的精神。
作为一位女生，而且之前一直没有机会接触到车工、钳工、电焊、气焊这些方面的工作，经过这次实习以后不但对这些工作有了了解，也是自己的动手实践能力有了很大的进步，两周的金工实习确切很累，但是收获了很多，从对这些工作的一无所知到有了一个初步的了解，增强了严谨细致的工作精神，为以后的工作做好预备。
了解车床的结构、组成；初步了解车床的使用方法；初步了解数控车床实习任务：使用车床，加工一个直径为33mm，厚度为15毫米的螺母。
1、 将毛坯在车床上固定，找正非常重要。
2、 找正以后，加上本次加工需要的90度的车刀，调剂车刀的高度，使得车刀能够对准毛坯的中心。开启电源，选择适合的转速。
3、 对毛坯的圆柱端面进行加工，再手动加工时调(转载自：www.xiaocaOfaNWen.com 小草 范 文 网:钳工实习报告300字)剂好大拖板的位置，然后以安稳的速度移动中拖板进行加工。
4、 依然使用90度的车刀调剂好刀的位置使得工件的直径为33mm，然后安稳的摇动大拖板。
5、 加进第二把车刀（60度车刀），在15mm厚度处切割工件，完成工件的加工。
6、 打扫卫生。
在老师讲理论课的时候，就知道钳工对安全的要求和其他工种有一些不同。在车工中不答应带手套工作，而且对衣角和袖口的口子都要求扣上，老师对我们女生的要求是长头发必须扎起来，同时需要戴上帽子，避免身体上的任何东西被车床卷进往，以避免造成没必要要的危险。
通过车工的实习，在老师的讲授和自己的亲身体会中感遭到，在使用车床加工工件时要留意以下几点：
1、 首先要留意找正。找正的时候要留意不断的观察，不断地调剂。找正很重要，假如毛坯夹的不正的话，车出的工件就会不圆。
2、 调剂好以后先使用90度的刀，调剂高度使得刀尖能对准圆心。用九十度的车刀先把毛坯表面加工光滑，然后加工工件的侧面，使得圆柱体的直径为33mm。
3、 再夹上60度的车刀，一样需要调剂车刀的高度。在15mm优点切割，得到加工的工件。
4、 工件刚加工完以后，由于工件温度太高了，所以不能立即用手直接往拿件，以避免烫伤。
5、 工作完成以后，老师对卫生的要求很严格。我们仔细的打扫卫生，体会到了工程中对卫生的要求非常高，必须严格的对待。
在车工实习的最后一天，老师给我们讲授了数控车床的基本工作原理，并给我们先容了相干的程序，使我们对数控车床有一个了解。随后，老师又带领大家参观了数控车床，并认真看了数控车床加工出一个手柄的全进程。看完以后我体会到机械化的生产比纯手工的生产在一些时候，效力和精准度都会高一些，作为一位自动化专业的学生，我们必须努力学习，刻苦的研究，为生产的机械化和自动化贡献气力。
对钳工这个工种进行了解，把握钳工的基本工作程序。把握使用钳工工具对金属进行加工。
实习任务：通过丈量、划线、打铳、钻孔、攻丝着几道工序加工完成以下图所示的工件。划线的时候应选择基准面进行画图，在作图面板上游标划线卡尺根据要求作图。然后再要求处打铳，钻孔、攻丝。
1.选择好基准面。在画线之前，应在毛坯上涂上一层薄薄的色彩，以便作线时能够清楚可见。使用游标划线卡尺进行划线，做好直线后，用铳子在线的交点处打铳，然后再用画筹划出半径分别为5mm和6mm的两个同心圆。
2、 定好圆心以后用钻孔机器依照事前画好的毛坯上钻孔，要保证钻孔应当正。
3、 钻好孔以后用老虎钳夹住工件，前后用1号、2号丝锥进行攻丝，完成实习要求。
4、 打扫卫生。
钳工大多是用手工工具并常常在台虎钳上进行手工操纵的一个工种。给我讲课的老师说钳工又称万能工种，它能够完成很多金属工艺的工作。而且在钳工中，“老虎钳”是最经常使用的工具。我觉得钳工是一种机械化程度不是很高，比较传统的工种，钳工对技术、手艺要求比较高都比较高。
我们这次实习由于时间有限，所以我们加工工件的难度也就相应的小了一点，只是传统的工种以一个大致的了解，老师给我们讲在钳工当中最经常使用的还有锉削和和锯条的使用。老师给我们讲的很多钳工的工作，我能够体会到钳工不但是一个对技术要求特别高的工种，同时也是一个劳动强度相当大的工作，需要我们有足够的耐心和吃苦刻苦的精神。这培养了我们走上工作岗位以后，尽心尽责的工作，不怕苦不怕累的做好自己的工作的精神和毅力。让我收获颇丰。