篇一：高线水处理工程方案设计
30万吨(50m/s)高线精轧区浊循环水处理
设 计 说 明
案卷号：10-2010SZCL-01
武汉南方中鼎工程技术公司
二O一0年五月
目 录
1 概 述
2 设计范围及内容 3 工程技术方案
1 概 述
1.1本水处理设施是线材精轧区浊循环水系统，浊循环水量为275 m3/h；其中辊环及轧件冷却循环水的设计为200 m3/h，冲氧铁皮为50 m3/h，吐丝机及夹送辊冷却为25 m3/h。根据各用水户对供水水质要求及性质，设计为循环水系统，以提高水的循环利用率，节约水资源，防止污染环境。 1.2用水要求
各用户对水量、水质、水压及水温的要求见表1
1.3给排水设施
给排水系统为浊循环水系统。
1.4本工程给排水设施由浊循环水系统组成，浊循环水量为275 m3/h；其中辊环及轧件冷却循环水的设计为200 m3/h，冲氧铁皮为50 m3/h，吐丝机及夹送辊冷却为25 m3/h。 1.4.1 浊循环水系统
供轧机冲氧化铁皮等的冷却用水，水用后经铁皮沟流入沉淀池，沉淀后的水一部分由泵加压供冲氧化铁皮，另一部分用泵加压至化学除油器自流至循环水泵房热水池，然后用泵加压上冷却塔，冷却后水回至冷水池，再经泵加压送用户循环使用。浊循环水量为275 m3/h，补充水量为13.8 m3/h，循环率95%。
2 设计范围及内容
方案设计接口位置：浊环水进水接口为平流沉淀池外1米处，浊循环水送至循环泵房外1米处的循环供水管；
3 工程技术方案
3.1 工程规模
浊环水循环系统的设计规模为275m3/h
3.2 工艺设计
3.2.1 工艺流程图
浊循环系统水处理工艺流程方框图，如图3-1所示。
3.2.2工艺流程说明
浊循环水自铁皮沟流入平流沉淀池配水区，沉淀后通过溢流堰出水进入中间水池，经泵提升至化学除油器。
化学除油器出水至浊循环热水池，部分水（225m3/h）经泵加压提升至冷却塔冷却，然后自流至浊循环冷水池（需要时投加杀菌灭藻剂及缓蚀阻垢剂），最后经泵加压送至车间，作为辊环及轧件吐丝机及夹送辊冷却却。
剩下部分水（50m3/h）经泵加压送至车间，作为冲氧化铁皮用水。
车间用户
图3-1 浊循环系统水处理工艺流程方框图
3.2.3 主要建(构)筑物及设备 3.2.3.1浊循环水系统主要设施
（1）循环泵房：半地下式结构， 12.0×5.5×7.5m，地上3m，地下4.5m。 （2）平流沉淀池：地下式砼结构，结构尺寸为10.0×3.3×5.5m，有效水深
4.5m，共两座，泥斗高2.0m，池上设HJG型绗车式刮泥机，轨距7.0m （3）中间水池：地下式砼结构，按有效水力留停时间HRT=30min，结构尺寸
为7.7×4.5×5.5m，有效水深4.0m （4）浊循环热水池
采用半地下式钢砼结构，有效水力留停时间HRT=30min设计，结构尺寸为L×B×H=7.7×4.5×5.5m，有效水深4.0m。
篇二：流水线管理规划
流水线管理规划
流水线生产是一种先进的生产组织形式，它是按照产品生产的工艺顺序排列工序，使产品按照一定的速度，连续的有节奏的经过各个工序依次加工，直至产出成品。这种生产形式具有以下基本特征：
一、顺序性 流水线上的加工对象是按照工艺加工的顺序从一个工序传送到另一个工序，加工对象在流水线上做单向运动。
二、工作站专业化程度高
各个工作站只需完成一种或几种作业。
三、节奏性
加工对象在各道工序之间按一定的时间间隔投(本文来自：wwW.xIaocAofanwEn.coM 小草 范文 网:留水线的培训方案)入或产出，两批相同的制品之间也按一定的时间间隔投入流水线或从流水线产出，保持一定的节奏。
四、连续性
加工对象在各个工作站之间做平行移动或平行顺序移动，最大限度地减少了停工等待时间。
五、比例性
流水线上各道工序的生产能力是平衡的、成比例的。
流水线控制最重要的一点就是平衡，不要有瓶颈。做好生产流水线的平衡工作是最基础的，注意流水线的堆积问题，流水线上一旦出
现了堆积就要立即进行协调处理。我若为车间生产主导者，将从以下几个方面着手：
一、员工管理
员工是企业生存与进步的基础，做好了员工管理，就等于是为生产的有序进行、企业的持续发展打下了牢固的基础。员工管理的目的在于提高“执行力”，提高业绩；其核心在于“服从”，服从上级命令，服从管理制度。
（一）工序长管理
1、工序长是车间最基层的干部，他们与员工相处的时间最长，对员工的影响力最大，他们做的好与坏直接关系到产能和质量。所以工序长选拔应该采用员工推举与领导考察相结合的方法，并且要实行竞争上岗制，不合格者随时撤换，优秀者给予奖励。
2、加强对工序长培训，不仅要培训岗位实际操作技能，还要加强工序长管理能力的培训，以及处理突发状况的能力的培训。只有这样才能培养出合格的工序长，才能让工序长起到应有的作用。
（二）操作工管理
1、完善的制度是做好操作工管理的基石。新员工入职，需经过一定时间培训，具备一定的技能基础后，方能上流水线进行生产操作；生产过程中，每一个操作工都需明确其职，做到专人专岗专职专责。
2、生产管理工作各个环节涉及到的人员数量多、环节多，应对各岗位人员进行筛选、评估，对于新品种首次生产的产品，应对各相关人员进行岗前培训、技能考核，确保人员能力满足岗位要求，奖励
先进者，处罚违规者。
二、设备管理
1、流水线设备由生产部各组专人负责使用和管理，严格遵守设备的保养规程，认真做好各级维护保养，应合理使用，正确操作，保持设备处于良好的状态。
2、根据设备运转状况，编制《设备维修保养计划表》督促操作人员按《设备保养记录表》对自用设备进行维护和保养。
3、机电设备安全员，定期检查设备安全，及时发现安全隐患，预防一切安全事故的发生。
4、维护人员要对重点设备进行定期巡检，设备使用部门发现设备故障后填制《设备维修申请表》报人力资源及行政部即时处理。
5、流水线设备运转中，不得进行维修、保养、润滑和紧固工作，如发现发热、异音、机件松动或损坏等故障时，应先停车断电，后检查修理。设备在进行维修时，必须挂起“此设备正在检修中，严禁使用”标示牌。
6、凡是新安装的设备或经大修、改装或搬迁拆卸后重新安装好的设备，必须重新进行检查、鉴定和试运转合格后，方准投产使用。并应严格按照大、中、小修期限的规定及时进行维修，以延长使用寿命。
三、原材料管理
（一）来料检验
1、材料进场时必须经材料员及有关人员配合按合同要求及
有关规定进行验收，并要求供货方提供材料合格证及实验报告单等凭据。
2、根据材料的特点选择适宜的储存场所，并实行分类堆放，并设立标识牌。储存条件应符合材料要求，如通风、防潮、采光、清洁等，防止储存期间材料的变质损坏。
3、管理人员应定期对储存的原材料进行检查，确保原材料在储存过程中的质量，一但发现变质或不合格材料应通知质检及试验人员进行检验，对已不能用的材料立即清场。
4、发料
1）材料的使用发放应遵循先进先出的原则，确认材料保质期，避免因超过保质期而造成损失。
2）原材料须经自检和抽检试验合格后方可投入使用。
3）使用过程中应注意对原材料的保护，防止在使用中对其的损坏。
5、检查
1）物料到后，由材料管理人员对供货方提供的质保文件证明进行相应的验证检查，经确认质量保证时，才允许进场。
2）对产品质量有直接影响而需要进行检验、试验的物资，由公司实验室或委托国家认可的地方质检部门进行，并出具“检验报告”，不允许紧急放行。
3）对于检查过程中的不合格品要做出明确的标识和隔离，并做好相关记录。
6、做好物料平衡表，随时监控物料状况，在订单任务结束后，未使用完的物料必须做退库处理，以免与下一批订单物料混淆。
（二）领料、补料：
1、正常订单领料，由物料员开写《领料单》，仓管依《领料单》正常发料。
2、属产线作业不良物料申补，需产线开写《补料单》经主管批，送物料员、仓管方可发料。
3、产线之物料超领部份，属产线作业不良，经品管统计不良率超出目标，或超出损耗部份可按实际数值扣除相关人员绩效工资。
四、质量管理
1、在流水线指定一个关键工序为质控点,再从点到面整体提高。以光伏组件生产为例：当以层叠工序为关键工序，严格执行定岗定责，明确每一位员工所要完成的操作，严格把控，根据出问题的点反推到责任人，第一次提醒，第二次警告，第三次处罚，用不断的提醒和强调来加强员工的质量意识，确保组件合格率。
2、抓好实验室管理，确保每一项实验报告的即时性、准确性、全面性，再根据实验结果作出相应的工艺调整。
3、做好自检与互检工作，有问题的产品能及时发现，仔细记录，并及时修复，再反馈给上一道工序，这会大大提高产品的合格率。
五、在制品管理
篇三：涂装流水线总方案书
涂装生产线方案书
目录
一、 （1） （2） 二、 （1） （2） （1） （2） （1） （2） （3） （1） （2） 三、 四、 五、 六、 七、
涂装线技术规格参数........................................................................................................ 设计条件............................................................................................................................ 工艺流程及工艺参数........................................................................................................ 设备的主要结构和性能说明：........................................................................................ 粉末固化烘干炉（设备配臵及技术参数表）................................................................ 烘炉综合技术说明............................................................................................................ 技术参数表........................................................................................................................ 配臵说明............................................................................................................................ 相关参数............................................................................................................................ 设备结构............................................................................................................................ 综合说明............................................................................................................................ 相关形式规格.................................................................................................................... 设备结构............................................................................................................................ 动力能源配臵表................................................................................................................ 工程双方各承担责任明细................................................................................................ 售后服务具体内
设备质量保证.................................................................................................................... 设备价格............................................................................................................................
【一】 烘炉系统............................................................................................................................
【二】 悬链输送系统....................................................................................................................
【三】 喷粉房（一套）................................................................................................................
【四】 粉末回收装臵（一套）.....................................................................................................
【五】 电气控制部分…………………………………………………………………………
涂艺喷涂设备有限公司TEL：15023392679
涂装生产线方案书
一、 涂装线技术规格参数
（1
（2） 工艺流程及工艺参数
涂装生产线方案书
【一】 烘炉系统
涂装生产线方案书
（2） 烘炉综合技术说明
1) 通用技术要求：
? 控温性能：固化炉分别设有进口数字式
自动温控仪和温度传感器各二套，来调节烘干炉内的温度。
? 保温性能：烘道及炉体外表温度平均值
与周围室温之差≤15℃；通道检修门门框周围200mm范围内外表测温点温度平均值与周围室温之差≤20℃。 2) 通道结构：
? 通道整体均为型钢骨架桥式结构。通道
的保温壁板均为插板拼装结构，采用机制墙板，型材均喷防锈底漆后，打磨平滑，喷指定面漆。
? 隔热层两侧板均采用热镀锌钢板δ
0.4mm制作，中间填有125mm厚的优质岩棉隔热。
3
? 保温岩棉容重均为120kg/m。
3) 排风系统：
? 在烘炉进出口处都设有一套自然排气装臵，用于排除工件及链条带出的热量。 ? 排风管道采用热镀锌钢板δ1.0mm制作，延伸到车间外面的管口要有防雨罩。 4) 自动控温系统
? 由测温系统、控温系统组成。通过传感器、数显温控仪、交流接触器等控制元
件自动完成整个测控温过程。
? 烘道温度控制是由温度传感器测出的电信号通过数显控温仪与设定温度值
(模拟量)比较后输出指令信号来控制加热器的工作状态，从而实现炉温的自控/数显。 5) 其他：
? 底框架为型钢结构，底脚与地面采用膨胀螺丝固定。
【二】 悬链输送系统
涂装生产线方案书
3) 配臵说明
1) 驱动装臵
? 驱动装臵的动力通过调速电机经皮带传至摆针轮减速器，再由减速器经链条链
轮传至驱动轮主轴，后由驱动轮带动链条，再由驱动链条上的拨爪推动输送链条的十字节传输悬挂工件前行。
? 采用调速双驱动，通过位移传感器、放大器、变频器、驱动电机等实现同步无
级调速。
? 设有电器和机械，有效保护系统的安全性。 ? 悬链运行平稳，无爬行。并设有检修平台。 2) 涨紧装臵
? 采用重锤涨紧装臵，依靠重锤重量通过转向滑轮推动涨紧活动弯轨自动吸收或
补偿输送链条在工作中由于热胀冷缩和受力变形等原因产生的的伸缩量，张力恒定。
3) 轨道及链条
? 采用方形截面管状封闭式轨道。
? 标准轨道包括：直轨道、水平弯曲轨道、垂直弯轨。