篇一：TPM知识点汇总
TPM知识点汇总??
1、TPM定义：全员参加的生产性保全活动。??
2、TPM特点：全系统、全效率、全员参加。??
3、TPM的目标：零事故、零差错、零故障、零浪费、零缺陷、零库存。??
4、TPM核心思想：立足于现场，直面现实，改善！改善！再改善！??
5、TPM两大基础：设备6S管理、全面目视管理。??
6、TPM活动的八大支柱：自主保全、专业保全、个别改善、品质保全、初期管理、人才育成、事物改善、环境保全。??
7、自主保全五步：初期清扫、六源查找、基准做成、总点检教育、自主管理。??
8、六源是指：清扫困难源、危险源、故障源、浪费源、缺陷源、污染源。??
9、六源对策方法：杜绝式、消除式、收集式。??
10、OPL的定义：附有图片、图文并茂的单页要点教程。??
11、总点检教育培训的定义：对设备操作者在设备的自主保全方面提出更高的要求，通过对操作者的现场点检培训，使其更深一层学习和掌握设备的结构、性能、运作原理，以求对设备进行更加精细的点检，消除潜在问题，使设备恢复到出生状态的日常点检活动。??
12、总点检教育培训的作用：（1）、降低设备故障率；（2）、消除设备的微缺陷；（3）、全面提升员工的自主保全能力。??
13、开展总点检教育的注意事项：??（1）、专业点检人员要按照点检基准书、点检顺序表、日常点检表，对操作工进行现场总点检教育培训。（2）、培训完毕后，操作工学会如何点检后，应在点检顺序表上签字确认、存档备份，并作为日后责任承担依据（15%）。（3）、接收培训的操作工为本岗位所有职工，承担培训任务的专业点检人员应有耐心，直至每名操作工真正完全掌握日检内容和方法。??
4、TPM的第一阶段是：自主保全；现在推进的是TPM第二阶段：专业保全。专业保全共分七步：第一步是：设备基础数据收集、备品备件的管理；第二步是：劣化的防止与复原。第三步是：专业保全基准OPL；第四步是：品质保全。第五步：初期管理。第六步：人才育成。第七步：专业保全的三级评价。现在公司正在推进的是：专业保全的第六步工作。
15、专业保全第六步工作：人才育成。人才育成5项活动是指：1）、三会标准化（三会是指：晨会、研讨会、分析会）2）、自主培训3）、团队周报4）、小团队活动看板5）、主体改善。
16、课题改善7步法分别是：1）、现状把握2）、目标设定3）、要因分析4）、研讨对策5）、计划实施6）、效果确认7）、效果巩固。??????????
篇二：TPM基础知识考试题
TPM基础知识考试题（2016年6月）
一、单选题
1、TPM定义是什么（ ）
A、全员生产活动 B、全员生产维修 C、生产维修 D、全员生产质量
2、TPM全员包括（ ）的所有人员都参与TPM活动。
A、生产部门B、工程设备部C、质量部门 D、企业所有部门
3、TPM尤其是强调（ ）参与设备维护，而不仅仅是设备部门参与设备维护。
A、生产部门B、生产管理人员C、生产现场操作人员 D、生产车间
4、TPM全效率是指设备效率达到（）。
A、实际运行速度B、验证生产速度 C、保证质量生产速度 D、标准设计速度
5、全效率停机为零，主要强调（）
A、计划外停机 B、计划内停机C、人为停机 D、故障停机
6、 TPM目的是为（）服务的
A、公司 B、设备维修C、质量检验D、生产
7、设备维护要素中，（）是基础，（ ）是核心
A、清扫 B、点检 C、加油D紧固
8、 小缺陷是大故障征兆，（ ）的缺陷、征兆可以通过点检发现，点检发现小缺陷怎么办？我们通过清扫、润滑加油、紧固解决。
A、40%B、70% C、50%D、80%
二、判断题
1、全员生产维修参与人员不包括公司领导。（ ×）
2、TPM活动开展只提高员工技能。（ ×）
3、卓越工厂管理主要奖励为主。（√）
4、TPM只是一个工作任务，我们要认真参与。（ ×）
5、卓越工厂员工表现为彬彬有礼，态度谦和，工作紧张有序。（√）
三、多选题
1、TPM特点是什么（）
A、全员的 B、维修活动 C、生产活动 D、全效率
2、TPM全效率主要要求那些（ ）为零，达到全效率。
A、故障停机B、停机为零 C、速度损失为零D、速度为零
3、设备维护主要要素（ ）
A、清扫 B、点检 C、加油D紧固
4、点检：利用五感（ ）或工具、仪器，对设备的规定部位（点）进行检查、确认。
A、视 B、听 C、嗅 D、味 E、触
5、紧固：紧固螺钉螺帽，更换易损件（ ），调整易松件（弹簧、螺栓、皮带、传送带、制动器、限位器等）。
A、皮带 B、油封C、插销D、保险丝
6、因为企业的设备维护搞得不好，会影响很多方面，包括哪些（）
A、生产速度B、设备运行 C 、生产人员D、产品质量 E、人员安全 F、生产成本
7、TPM活动无形成果
A、公司利润 B、增强员工的改善意识 C、产品质量 D、提高员工的技能水平E、F、培养积极进取的企业文化
8、TPM开展能提高员工技能，包括（ ）
A、操作B、动手C、维护E、观察 D、清洁
9、卓越工厂主要表现（ ）
A、员工表现为彬彬有礼，态度谦和，工作紧张有序 B、主要处罚为主 C、员工只有好的技能 D、工厂管理还表现为设备完好、环境整洁、管理有序的现场 E、各级管理者清楚自己的管理项目和管理目标，并有效跟进这些目标指标，并使之不断优化。
篇三：TPM-3阶段基础知识
TPM三阶段目的:如何让清扫 、点检、润滑、 作业容易实施，让标准规定能够彻底落地。
1、全员参与，对照规范和标准重新编写（完善）操作指导书，让标准能够完全指导实际操作。
2、需要编写清扫、点（巡）检、润滑三大类作业指导书
3、为了能让指导书具有很强的指导性，需要对一些难操作（作业）地方进行改善或开发一些简易工具辅助操作。
TPM 3 STEP活动步骤
点检作业指导书（基本六要素，以设备硬件为主的点检）
1、点检顺序（次序）；2、点检部位（场所）；3、点检内容（项目）；4、点检周期（频次）；
5、点检工具（手段；6、点检规格（要求）。
三阶段活动步骤：
第一步：现状调查，
第二步：确定各类指导书编写模版，
第三步：指导书编写分工计划，
第四步：新指导书实践与时间管理，
第五步：记录困难点及改善对策实施，
第六步：巡检（润滑）流程化管理与目视化改善
现场区域内巡检线路图及巡检可视化制作时的重点内容
第一步：编制总点检线路图
重点内容：
1.按照装置点检顺序编制点检（巡检）线路
2.按照楼层区分工作站，：例如在一楼点检时，必须将所有项目点检完后再去二楼
3.明确在点检时遇到异常情况的处理及报告流程
4.在巡检线路图上能明确指导各个点检工作站的地理位置、巡检路线及顺序
第二步：编制各点检站的管理看板
重点内容：
1.明确此站在总巡检站中属于第几站
2.明确在本站的点检路线及流程
3.明确各个点检项目的判定规格（标准）
第三步：对点检站内进行目视化改善
重点内容：
1.在地面标识点检路线与点检站点编号
2.在工作站点内标识各点检点的位置
3.点检点的判定规格尽可能目视化
操作人员应该具备的基本能力
1) 发现异常的能力 2) 处理异常的能力
3) 制定基准的能力 4) 维持管理能力
TPM-3STEP需要编写清扫、点/巡检、润滑三大类作业指导书，而生产部目前只需要编写（ 清扫 ）、（ 点/巡检 ）作业指导书，虽然不需要编写（ 润滑 ）指导书，但需要掌握润滑相关知识，能发现设备上的润滑问题点。
润滑加油需要掌握的相关知识点举例：（ 润滑顺序 ）、（ 润滑部位 ）、（ 润滑油种 ）、（润滑油量）、（润滑工具）、（润滑周期）。