篇一：混凝土搅拌站设备维护和保养用户培训
混凝土搅拌站设备维护和保养用户培训确认单
一、每次使用前或运转时的检查项目
1、检查空压机自保装置是否可靠，气压应稳定在0.5-0.8MPa左右；
2、更换气路零件时，必须先关掉气源，保证没有压力的情况下才能工作；
3、检查各料门关闭是否灵活，动作是否准确到位；
4、检查各气缸两端连接销是否可靠，气缸杆有无弯曲，必要时进行相应处理；
5、检查各料门连接销是否可靠，料门有无弯曲、变形、防卡料门有无损坏；
6、检查各连接、固定、传动部位的螺栓、螺钉等是否松动，松动者予以紧固。特别注意传感器固定螺栓、前后滚筒轴承座固定螺栓、料门限位螺栓、电动震动器固定螺栓；
7、检查各皮带机的所有托辊是否运转灵活，若有运转不灵活托辊应更换修理；
8、检查输送带上以及滚筒、托辊与皮带之间是否有异物，若有开机前必须清除；
9、检查清扫器是否灵活，清扫橡胶带是否磨损至极限，若有必须调整到正常位置。若已无调整余量应更换橡胶带；
10、检查电动滚筒是否漏油、缺油、若漏油严重应安排修理，若缺油应加足机油；
11、检查各气管接头有无漏气，气管有无损坏，必要时进行相应处理；
12、检查油雾器是否缺油，必要时予以补充。放尽滤水器内的积水；
13、检查各料门连接销、滚筒轴承座等润滑点润滑是否良好，润滑不良，应安排处理。正常情况下滚筒轴承座每天润滑一次；
14、检查各电器控制装置是否安全可靠，电器线路接头有无松动、断路，有问题及时处理；
15、检查润滑油泵油罐内油脂是否充足；
16、检查搅拌主机减速箱内的润滑油位是否正常；
17、开机前检查斜皮带机急停开关是否有效，确定后急停开关复位。斜皮带机在运转中出现输送带严重跑偏，灯亮急停，停机纠正后在运行。
18、运转中传动滚筒与输送带之间出现明显滑动时，需增加张紧装置处配重重量；
19、传动系统减速机皮带轮处张紧臂用过一段时间后，要将皮带轮进行张紧；
20、经常观察斜皮带机头部及尾部清扫器工作是否正常，特别是斜皮带机架体下
部撒料严重时，更应检查清扫器；
21、为保证主机除尘系统正常工作，要定期进行清理维护，防止管路堵塞；
22、保持外加剂清洁度，建议进料时先用过滤网过滤。否则会出卡阀、防止管路堵塞；
23、水泥车进料约十分钟后要及时打开仓顶收尘器开关进行收尘工作，当报警灯报警时，要停止进料，防止过量进料造成筒仓损坏；
24、打料前，要将给秤斗内余料和主机内水、残留物放掉；
25、打料前，检查各秤显示数据并清零。
二、每次工作完毕后清理保养项目
1、清理搅拌筒内外、卸料门、平台内积尘，并用水冲洗干净；
2、清除计量斗内的残料以及主机搅拌锅内的残料；
3、清除皮带机内表面的积物以及皮带机下部、配料站周围的散落物料；
4、停机后，应切断电源；
5、应放尽空压机储气罐内的存水（天气潮湿时，应特别注意）；
6、寒冷季节，应把给水泵内的存水和进水管内的存水放尽；
7、当搅拌半干或半湿的混凝土时，每个工作星期完毕后或在任何产生终端时间长过混合物搅拌设定时间时应进行清洁.
三、每周检查保养项目
1、检查搅拌筒内、卸料门以及平台残留混凝土的胶结况，除用水冲洗外，必要时，应切断电源，用人工铲除残留胶结物；
2、检查电磁阀是否漏气，各气缸动作是否正常；
3、检查各减速箱润滑油的质量及油位的高度，按使用说明书润滑油（脂）使用情况表补充油；
4、在各个油嘴上加注润滑脂，并检查油嘴是否堵塞；
5、检查行程是否松动，动作是否准确，若松动和动作有超前、滞后，应作调整；
6、电磁阀上的消音器及空气滤器器上的滤芯是用铜球烧结成，当有脏物堵塞时可用火烧以获得再生或用汽油清洗后再用；
7、定期对仓顶收尘器和安全阀进行清理和检查，防止仓顶收尘器内芯堵塞和安全阀内弹簧被水泥堵死，造成其功能失效。
篇二：混凝土搅拌站培训资料
混凝土搅拌站培训资料
一、搅拌站的主控项目
㈠搅拌设备几个系统
⑴主机搅拌系统
①输送系统；
②贮料系统；
③计量系统是搅拌站的灵魂，直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量，影响混凝土的计量设备的是动态计量；
④微机控制系统；
⑤强弱电电气系统。
㈡设备系统质量控制的关键
⑴微机控制操作系统稳定性逻辑性；
⑵计量系统的灵敏性和准确性，计量系统的准确与稳定决定混凝土生产的质量。静态准确是不能满足要求的，关键在于动态计量落差的准确度。和电脑对数据的捕捉。
㈢材料收发部门对混凝土质量的监控措施
控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统，搅拌站将施工配合比数据打印交给物资器材收发管理人员，材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对，当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。
二、搅拌站生产管理制度
⑴没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。 ⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。
⑶准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。
⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。
⑸生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。
⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。
⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。
⑻作业结束，关闭以下开关：
①水泵电源开关；
②主机电源开关；
③总控开关；
④添加剂泵开关；
⑤空压机开关；
⑼作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。
⑽混凝土生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。
⑾按搅拌站使用说明书严格执行。
⑿每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，第一次打铃时长不少于10秒，经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时，通话告知而后打第二次铃，应不少于6秒钟。间停6秒钟后设备方可运转。
⒀按设备说明书、规范规定要求定期对搅拌站的各种电子称量设备进行标定效验（先用标准砝码标定，最后再实物称量），看看计量误差是否符合要求规定并做好记录，标定时应通知试验人员同时标定。
四、搅拌站整体设备维护保养制度
⑴每次工作完毕后，应清理保养项目：
①清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。
②冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。
⑵每周检查保养项目：
①手动油泵是否需要加注润滑脂；
②各润滑点必须进行润滑工作；
注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。 ③检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。④检查振动器联接螺栓有无松动现象；
⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换；
⑥检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等；
⑶定期检查保养项目检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。
①叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板；
②检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换；③检查大齿轮磨；
④坏损情况；
⑤对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象；
⑥配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修；
⑦搅拌站，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。
⑷上料皮带机的维修与保养：
①减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常常运转。电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于最低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。
②尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。
每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。
注意：胶带机必须在空载状态下启动，否则有损坏激素电机的危险!
五、搅拌站安全生产制度
⑴生产大计、安全第一。以安全促生产，以安全保生产，这是我们的基本准则。 ⑵严禁带病上岗；严禁疲劳上岗。并严格禁止搅拌站所有岗位工作人员酒后上岗。搅拌站明令禁止各种有可能导致安全事故的不规行为。
⑶发现任何不安全因素均必须立即通知项目经理或现场值班员，安排有关人员尽快排除。
⑷各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能会导致事故时，有权拒绝进入生产状态。
⑸穿拖鞋、背心的同志不准参与设备的维修工作，更不准在生产设备运转的情况下在配料、提升、机械传动等工作部位滞留。
⑹维修工或操作人员定时巡检；非试验室工作人员检查混凝土搅拌状态；任何人员不得登上搅拌站工作平台。
⑺维修设备时，报请项目部认可，合理安排人员及具体时间，操作室人员到位确认维修部位，并切断电源后方可开始工作。
⑻当维修中需要试运转时，操作人员要确认有关人员已离开运转部位时方可通电操作。但运转前仍需打铃示警。经现场维修人员示意认可时 方准进行试车。 ⑼生产结束例行清理搅拌锅和卸料门时，生产辅助工在接到操作人员通知后，通知装载机配合。开始清理工作前，必须经操作人员认可同意并切断电源，以保证安全的进行清工作。在清理过程中，操作室人员必须坚守岗位，密切配合。当需搅拌机卸料门动作时，必须认真检查清理人员已处于安全位置时方准接通电源，操作运转。
⑽严格执行安全生产责任否决制。微机操作人员，维修人员，安全员在设备巡查过程中，发现故障隐患随时可能导致事故时，有权停止设备运转，并可否决上级主管的违规指令。
⑾每周由项目部同有关人员对生产设备、电路、电器等进行一次安全检查，发现问题及时排除解决。每月由站长进行安全检查，发现安全隐患限时整改排除，为安全生产创造必要条件。
⑿严禁交叉维修作业；严禁自行维修；严禁非岗位人员盲目维修。
⒀进出搅拌站的混凝土运输车辆及材料运输车辆限速行使，礼让三先。空车让重车；材料车及其他车辆避让生产运输车辆。
⒁设立专职安全检查员，每时对全搅拌站各部门、各环节的设备、电器、人员操作规程进行检查，发现安全隐患，随时通知排除整改。
⒂安全用电，合理用电。严禁乱扯、乱搭线路。
⒃劳务协助人员在添加外加剂时，必须佩戴防尘口罩，严禁抽烟。
⒄各岗位工作人员必须提高明确的安全意识，严防疏忽大意，严防责任事故的发生。一旦发生事故，现场人员应立即采取相关措施，抢救伤员并立即向项目部领导汇报。
⒅凡违背以上规范者将严肃处理。当发生重大事故时，由责任人承担法律责任和相应经济责任。
六、搅拌站生产质量管理制度
⑴试验室派试验人员在搅拌站配合材料人员，控制原材料的质量，及时对进场原材料取样检验，保证检验频率。
⑵试验人员在搅拌站要对搅拌用水、集料温度、搅拌站温度、环境温度进行测试并记录。
⑶试验人员接任务通知单后，对集料测试含水率，换算施工配合比下配料单给搅拌机操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案。试验人员要认真核对每盘的配料误差是否符合要求，当误差超标时应及时通知操作人员调整落差，使混凝土用料符合规定要求（水泥、外加剂、水误差±1%，碎石、砂误差±2%）每个试验人员、操作人员要应知应会。
⑷混凝土在拌制出机后有试验人员在搅拌站，测试混凝土的各项工作性能（坍落度、扩展度、含气量、出机温度）看是否符合配合比要求，要是不符合应及时调整细集料的含水率。
⑸试验人员应详细记录施工配合比的施工部位建立实际施工配合比台帐，做到有据可查。
⑹在运输过程中，搅拌筒的总转数应控制在3000转/小时，到达工地后，搅拌筒应高速旋转1-3分钟，才可以卸料。
⑺搅拌站按照业主要求定期对配料机的电子称量设备进行，砝码标定，然后在进行实物称量测试，看称量误差是否符合规范要求。
七、岗位职责
⑴铲车上料司机岗位职责
负责按搅拌站、试验室指定料堆及时、准确、对仓号上料。随时关注砂、石含水率和砂中含石量变化情况，及时与生产值班员和搅拌站、试验员沟通，以便搅拌站试验员据息检测和及时调整施工配合比。
⑵微机操作员岗位职责
负责按《混凝土施工配合比通知单》及时准确将各项材料数据输入，并接受试验员旁站核对。负责按搅拌程序准确操作，随时观察、关注监视器实况和计量系统计量准确度，发现问题及时与生产值班员和搅拌站试验员沟通，以便及时采取纠正措施。
⑶生产值班员岗位职责
负责对混凝土搅拌站现场的各岗位生产人员、装运机械进行合理调配。负责收集各岗位及浇筑现场的反馈意见，及时与搅拌站试验员协调，共同分析混凝土拌和物出现异常的原因和采取有针对性的措施予以解决。
⑷搅拌车司机岗位职责
负责安全、迅捷、准确地将混凝土运送到浇筑地点。在搅拌运输车装运混凝土前，负责对搅拌运输车进行认真检查，料车内壁必须清理干净，其内不得存有积水。每天装运混凝土工作结束后或卸料时间超过30min时必
八、混凝土配料误差调整程序
⑴每天混凝土生产前，由试验人员测定砂、石料含水量，计算施工配合比，填写《混凝土开盘鉴定》通知单，交给搅拌站操作人员并办理签收手续。
⑵由搅拌站操作人员按照《混凝土开盘鉴定》通知单的各项参数，输入操作控制器，经试验人员复核确定，然后锁定，所锁定的参数任何人不得更改。
⑶投料拌合后，操作人员检查核对各材料的实际计量数据，是否与设定的参数相符，是否在规定的误差范围内，如不在其范围内，由操作人员对计量系统进行微调至误差范围。每次误差调整，操作人员应做好详细调整记录。
⑷试验人员每个星期进行一次配料误差分析，检查自动计量系统的波动情况，写出书面误差分析报告。
⑸试验人员将分析结果通知搅拌站操作人员，误差有部分超出规定范围，操作人员应对计量系统进行调整。
⑹误差超出严重，或都不在规定范围内，通知厂家进行维修调试至达到标准。
九、搅拌站混凝土施工配合比调整程序
为了保证混凝土的施工质量，严格执行混凝土施工配合比，根据砂石含水率和碎石的实测筛分结果进行调整混凝土理论配合比，确定混凝土施工配合比，具体步骤如下：
⑴试验员每天应测定粗、细骨料的含水率（当雨天或含水率有明显变化时，加大粗细骨料含水率检测频率），粗骨料的颗粒分析。
⑵根据粗、细骨料的含水率检测结果，计算施工配合比；根据粗骨料的颗粒分析结果，计算各规格的比例。
⑶混凝土搅拌前，由项目工程技术人员审批《混凝土浇灌申请书》，试验人员接到申请单后，根据申请单内容填写《混凝土开盘鉴定》通知单。
⑷试验人员将《混凝土开盘鉴定》，递交搅拌站搅拌机操作手，操作手根据混凝土施工配料单参数输入自动计量系统控制器，经试验员复核确认。
⑸严格按照混凝土施工配料单的每盘施工用量，将各项材料的每盘施工用量储存在搅拌机电脑中。
⑹混凝土混合料拌制2~3分钟后，试验人员立即对此混凝土拌合物进行性能检测。当该混凝土拌合物性能都达到规范、设计及施工要求后，严格按照此混凝土施工配合比执行；若当该混凝土拌合物性能达不到规范、设计及施工要求时，试验人员立即对混凝土施工配合比进行分析、调整，直到拌合物性能满足上述要求后，严格按照调整后的混凝土施工配合比执行，并且试验人员按照调整后的混凝土施工配合比重新出具混凝土施工配料单。上述《混凝土开盘鉴定》一式三份，工程部门、试验室、搅拌站各存档一份。
⑺混凝土开始搅拌到浇筑完成期间，试验人员全过程进行监控，搅拌机司机禁止擅自对混凝土施工配合比进行更改。
篇三：2012.11.24 搅拌站培训记录
搅拌站培训材料
一、 试生产前的检查及调试
设备安装完毕后，应仔细检查设备的安装情况，分四步进行：
1、 检查地脚螺栓是否旋紧。
2、 检查所有电机、减速机是否连接牢固；各结构件之间是否连接牢固。
3、 检查所有空压机。各减速机、电动滚筒，是否已按说明书规定加入适量的润滑油。
4、 线路是否完全接好压紧，所有用电设备应有良好的接地保护。
检查完后可以进行调试检测：
1、 首先，合上电源总开关，观察电气系统有无异常现象：如异常声响、冒烟、火花或异味等。查看电压应在380±5％V之间。
2、 使操作台上的急停按钮弹起复位。将手动/自动转换开关旋至“手动”位置。
3、 在油雾器中加HU30防锈汽轮机油或其他等同品质润滑油，启动空压机，将气路系统压力调至空压机要求工作压力，保持15min，检查气路系统，应无漏气现象（可用肥皂水检查）。
4、 调整骨料储料仓卸料门，各料门应开启灵活到位，无卡滞现象；检查水泥计量斗、粉煤灰计量斗、水、外加剂计量斗是否处于自由状态。按主机卸料门、骨料贮料斗、水泥计量斗、水计量斗、外加剂计量斗卸料门按钮，各气缸应动作正确、开启迅速到位，对应指示灯应该亮。
5、 分别按下水泥仓除尘和破拱按钮，除尘和破拱正确。
6、 启动平皮带和斜皮带电动滚筒，皮带运转方向正确无跑偏现象，无异常声音。
7、 按相应的《搅拌机使用说明书》对主机进行调试。
8、 启动水泵，泵送15min，管路应无泄漏现象，开启蝶阀，应动做灵活，阀关闭后应无漏水现象。水计量斗注入水后不应有漏水现象。
9、 启动外加剂泵，泵送方向正确，管路无泄露现象，泵搅拌使用正常。外加剂计量斗气动蝶阀门处不应有泄露现象。
10、 螺旋机输送调试：现在螺旋输送机入口出转动螺旋轴，（注意安全，切断电源）检查螺旋叶片是否与管壁摩擦，轻微摩擦或无摩擦者为正常，如摩擦严重应进行检查，可调整各悬挂点使之正常，然后接通电源，开动电机检查螺旋轴转向是否正确，螺旋输送机出口与水泥/粉煤秤斗联接以及螺旋输送机运转时的振动应不影响水泥/粉煤灰的计量精度。
11、 接通微机电源，检查一切正常，将各砼配方号的配方比及其他各项参数依次输入微机。
二、 试生产
试生产分手动操作试生产和自动操作试生产
2.1手动操作试生产
⑴将手动/自动转换开关旋到“手动”位置
⑵骨料计量
分别按下相应按钮，骨料仓门依次打开，观察微机数码管所显示的计量值，到所需重量时，松开按钮，骨料计量完毕。
⑶水泥计量
首先，根据配方需要选择所需水泥仓，按按钮，螺旋输送机启动输送水泥，观察微机数码管所显示的计量值，到所需重量时，松开按钮，停止水泥计量。
⑷粉煤灰的计量
按粉煤灰螺旋输送机打开，观察微机数码管所显示的计量值，到所需重量时，松开按钮，停止计量。
⑸水计量
按水计量阀打开，指示灯亮，水进入计量斗，观察微机数码管所显示的计量值，到所需重量时，松开按钮，停止计量。
⑹外加剂计量
首先，根据配方需要选择所需外加剂泵，按相应按钮，外加剂计量泵打开，外加剂进入外加剂计量斗内，观察微机数码管所显示的计量值，到所需重量时，松开按钮，停止计量。
⑺投料
1) 投骨料
启动平皮带机，骨料经斜皮带机被输送到骨料储料斗内，打开卸储料斗门，向搅拌主机投骨料，投料完毕，关闭骨料储料斗，开始下一循环。
2) 投水泥
打开水泥计量斗门，向搅拌主机投水泥，投料完毕，关闭水泥计量斗门，开始下一循环。
3) 投粉煤灰
打开粉煤灰计量斗门，向搅拌主机投外加剂，投料完毕，关闭外加剂计量斗门，开始下一循环。
4) 卸混凝土
打开砼卸料门，指示灯（开）亮开始卸砼，大约14秒左右，关闭砼卸料门，指示灯（关）亮。
试生产要求搅拌3罐砼，每一罐均要求计算各种物料的实际落差值，最后计量3罐各种物料实际落差值的平均值。并以此值来检查各个秤是否达到规定的计量精度。
2.2自动操作试生产
⑴将手动/自动转换开关旋到“自动”位置。
⑵将配比输入微机，在微机的提示下，启动自动控制程序，则微机可按设定的参数进行自动生产。微机的操作方详见对应站的《电控系统使用说明书》。
⑶根据自动式生产实际情况，可对自动控制程序参数作适当修改（具体修改过程参照《电控系统使用说明书》，以满足实际生产需求。
注：用户在首次使用本系统时应严格遵守以下规则顺序：按照我公司提供的电气原理图、接线图接好电源线、控制线及传感器信号线。
电控系统的操作主要由以下几个部分内容：
控制系统上电
工作模式选择
进入控制系统
工作参数设置
计量装置标定
操作界面
系统关机
具体的操作方法详见对应站的《电控系统使用说明书》。
三、 正常生产
在调试及试生产一切正常后，可开始正常生产。在设备的正常使用操作过程中，若出现故障，还要对设备进行正确的检修，以下按部件中维修时需拆除的各部分来表述。
注：拆时必须切断所有电源，并加挂警示标志！
1、 放净管路中的气体或将气体管反折，将气缸上的两气管拆下，再将气缸尾座及活塞杆两处插销拔下，移出气缸。若漏气，则考虑是否活塞环磨损，此时应将气缸活塞处连接螺栓拆下，进行更换。
2、 若皮带机地皮带太松，应张紧尾部的张紧装置，使皮带张紧，应注意将两侧调成一样，以防两侧因张紧程度不同而产生喇叭形，易造成皮带跑偏。
3、 托辊不转动或转动不灵活时，将该托辊拆下，将辊内轴承拆洗或更换，即可使其转动灵活，拆时如皮带太紧，先将皮带放松。
4、 当电动滚筒漏油或需要更换时，应先将皮带放松再拆；检修时必须按照滚筒说明书地要求进行（最好由供应厂家专业人员负责拆换）。
5、 当需要更换电动滚筒内的润滑油时，先将滚筒转至加油口向下的方向，放净桶内的油，再转至加油口内向上的位置才可加油。
6、 当需要更换配料机的皮带时，先将尾部张紧装置调到皮带最松，再将托辊及滚筒拆除，将环形带移出；把新皮带拉起套入机架，转上前后滚筒及托辊，紧固，调整皮带至合适的张紧度。当更换高档边槽型皮带时，应先去除其支腿及斜撑，将皮带机吊下，移至一侧，其后的程序与上述相同。
四、 称量装置
1、更换传感器。当骨料秤、水泥秤、粉煤灰秤、外加剂秤及水秤的传感器因故损坏，需要更换，应加装防脱落装置（已采用运输铰链）。
2、水泥秤、粉煤灰秤蝶阀处等的清理。经过一段时间的使用，水泥秤、粉煤灰秤蝶阀及上下接口处可能因为水汽等因素结块，严重时使蝶阀都打不开或关不严，造成漏料、称量不准需进行拆卸、清理。先卸下蝶阀，将蝶阀转至打开位置，用木条等较软物将其内壁结块清理干净，同时注意阀片周围是否有损。清除计量斗内部的残余水泥及结块。检查完后再装好，保证密封良好。
五、 螺旋输送机
螺旋输送机维修、保养、操作：
1、齿轮减速箱六个月或视油质情况换油一次；
2、每班班前供脂压注中间轴承；
3、每班班前油 压注端轴承；
4、每班开机前必须检查本机处于完好状态并润滑保养后方可开机；
5、开机后穿载运行1~3分钟，符合前面“良好运行状态”四标准方可负载作业。发现异常或故障，必须立即停机，排除故障或检修；
6、作业完毕，须将管内物料输送干净方可关机；
7、输送易受潮，结块物料时，因停电或负载停机，立即断开电源，停电时间8小时，须及时将检查盖打开，摇动尾轴，将管内物料排清，以防物料板结而损坏机器；
8、停机24小时以上，再作业前须将检察孔盖打开，将管内残余物料清理干净，并及时检查中间轴座，螺旋体有无不正常情况，确保设备处于“良好运行状态” ；