篇一：浅论精益管理在实践中的具体应用
浅论精益管理在实践中的具体应用
兰国梁
[摘 要]为使精益管理的理论在组织运作中发挥其应有的或更大的效能，对精益管理运用于实践中的几个问题必须予以重视。本文首先阐述了精益管理的概念，然后分析了精益管理在实践中应注意的问题，以期促进企业的良好发展。
[关键词]精益管理；领导能力；企业文化
精益生产是美国Daniel Roos、James P. Womack等知名学者对二战后日本丰田汽车的生产模式进行总结得出的概念。丰田从一个不起眼的小公司在短时间内发展成为一流的企业制造公司，丰田的生产模式为世界瞩目和热议，后来精益这个理念延伸到经营公司的实践上，其应用范围也从生产企业扩展到非生产企业甚至是非营利性组织，于是，精益管理的概念应运而生。虽然不同的学者对精益管理进行了不同的定义，但总体来说，精益管理可以概括为：在产品和服务能够使顾客满意的基础上，对组织的设备、资金、人力、材料、时空等进行集中管理，以最小化投入获得最大化产出。
精益管理的思想核心是消除浪费。在许多组织的活动中，普遍存在以下的浪费现象：第一，闲置人员，表面上看起来承担一定的职务，实际上其所做工作是不必要的或者是可以由其他人员兼顾的；第二，多余活动，在工作过程中，人员进行不必要的活动，或者是多此一举，提供给顾客一些不一定需要的产品或服务；第三，设置不必要的程序，在组织活动中，常常为了稳妥、井井有条或者其他目的，设置一些不必要的程序；第四，过度积压，因为市场定位错误或者市场发生变化造成了产品和服务的存量过剩；第五，时间虚耗，因为上游产品或服务的供应不能按时到位而导致生产或服务衔接的中断；第六，空间无效布置，多番进行不必要的物品搬动；第七，疏失，因为疏忽提供了不能令顾客满意的产品或服务。对于这些浪费，可以通过管理予以消除。落实到实践，需要注意以下几个问题。
1 发挥领导能力
对于组织来说，精益管理无异于内部的一场前进式革命，这就需要组织领导具有坚韧的领导力。在管理过程中，领导要意志坚定，带领组织其他人员，踏踏实实地践行精益管理的细节，不能三天打鱼两天晒网，更不能把所有责任一推，当甩手掌柜。在实施精益管理初期或者遇到挫折时，领导需要召开动员大会，向组织人员阐释变革开始或遇到挫折的原因，并且表明自己对于变革的决心和所有人员从变革中所能获得的收益。领导需要定期召开精益管理总结会议，对精益管理的总体方向进行把握，对精益管理的具体情况及时总结。此外，领导也需要和组织的其他人员进行交流，倾听他人心声，并针对交流情况适时改进精益管理中的不足。
2 创建优秀企业文化
在精益管理实施的同时创建优秀的企业文化，既能有效促进精益管理的进行，又为组织建立起了牢固的精神堡垒。创建优秀企业文化可以从三个方面着手：第一是收集组织内部感人的先进案例，在组织总结会上予以表彰，向员工宣传正确的价值观以及先进文化导向；第二是对组织内部人员的愿望进行征集，然后巧妙地结合个人愿望与组织发展规划，把组织的发展和个人的进步融为一体；第三是对组织内部人员的素质进行鉴定与培养，组织可以开发
3 促进创新
精益管理是消除浪费的有效手段，然而企业实行精益管理在很多时候心有余而力不足，只有技术进步才是消除浪费的根本途径。实现技术进步，组织可以从4个方面入手：①组织
需要建立创新激励制度，不管创新大小，均给予一定奖励，只是奖励的多少需要根据创新的大小进行区别，确保激励的公平性；②建立部门或小组合作结构，对于遇到的问题，发挥集体的智慧，予以合作解决，尤其是在这个专业分工明确却又紧密联系的时代，更需要密切合作；③建立创新成果命名制度，把创新的成果与创新者密切联系起来，以个人或者小组的名字为创新成果命名或者由个人或者小组为自己的创新成果命名，这是对创新者的尊重，能够带给创新者满足感；④定期召开交流会议，让组织内部人员在交流会上展示自己的创新成果，为其他人树立榜样。
4 发展组织内人员的执行力
精益管理不仅是组织内部人员思想意识的更新，更是对组织内部人员的执行力提出了新的要求。不仅要解决实际问题，还要创新地解决问题。提高组织内部人员的执行力，可以从3个方面入手：①必须操作到位，即保质保量完成基本工作，人总会有一些情绪，工作总不是一帆风顺，但种种理由都不能成为不能完成工作目标的托辞；②关注工作细节，工作当中无小事，一点的小事可能是一个大问题，也可能是一个大发现，忽视掉细节可能就使蚁穴毁了千里之堤，也可能使某个重大发现晚了很长时间；③踏实工作，人可以有梦想，但必须从实际做起，踏踏实实，才能实现梦想。
5 实施质量的严格管理
产品和服务的质量是精益管理的基础，精益管理是对质量的精益求精，所以，牺牲质量换来的精益管理不是真正意义上的质量管理。为促进精益管理，组织需要对产品和服务的质量严格管理，具体来说，可以从两方面着手：第一，建立质量监督小组，对组织生产和服务程序的各个环节，都由这个小组进行密切监督，质量监督小组的成员需定期轮换，保证人人都是组织的检查员；第二，编制先期计划，根据顾客的需求，在成本和质量控制的基础上，科学设置生产和服务诸环节，避免出现不必要的浪费和手忙脚乱的现象。
主要参考文献
[1]马智宏，王治华.精益管理的探索与实践[J].中国远洋航务，2006（6）.
[2]骆明.精益化管理的探索与实践[J].中国电力企业管理，2010（11）.
篇二：精益管理文章
精益管理的应用
随着社会主义市场经济体系的不断完善和煤炭企业改革发展的不断深化，传统落后的管理方式和经营体制，已经不能适应企业快速发展的需要。因此，必须着力推进企业经营机制的转换，通过管理创新，提升企业管理水平。近些年来，起源于日本丰田公司“精益生产”理论又被延伸至企业经营活动全过程，扩展到服务型企业和非赢利性组织，发展成为“精益管理”，其核心都在于最大限度地降低各种形式的浪费，不断提升价值流效率。企业精益管理的核心理念，就是企业的一切管理与市场经济要求相对应，将市场机制和价值规律引入企业内部，建立符合生产规律和生产力发展，管理有序、运转顺畅、监控到位、责权利明确、以市场交易关系联接内部生产经营活动的企业管理新机制，最大限度地降低各种形式的浪费。而煤矿是典型的资源置换型行业，投入大量的设备、材料、人力等，来换取煤炭的产出，因此成本控制成为煤炭行业生产经营管理除安全以外的重头戏，精益管理的精髓很好了契合了这一点，完全适应于煤矿的管理。
煤矿企业的精益管理是一种经营理念，是创造价值和消除浪费的有效途径，而煤矿企业精益管理的中心是财务管理，财务管理的重点是资金管理，资金管理的核心是成本管理。精益化生产管理模式是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式，是组织低成本、高效率、高质量生产，最大限度创造价值的管理活动。我矿自2012年中开始大力推行精益管理模式，通过开展“kaizen”全员改善，“一人一年一万”的活动，充分发动
节能技改和技术革新，努力实现消除浪费，降低成本，经过近一年的不断宣传和一系列活动的开展，不断向兄弟单位学习，我矿的精益管理工作正一步步向前发展。
“精益管理模式”突出了一个“精”字，抓住了一个“益”字，落实了一个细节控制，将成本管理的应用方法、应用范围、应用目标全部涵盖了进去，使煤矿管理工作有秩序、有节奏、有目的地理性运作，良性循环。“精”则少，“益”则多，在这一模式中的突出特点是二者各占其位，互相铺垫，发挥各自的管理作用。从实际运行情况看，这一煤矿企业的管理模式有很严谨的管理思想，是较为成功的经营管理模式。精益生产成本管理是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简；每个员工及其岗位的安排原则是必须增值，消除一切不增值的岗位。精益生产成本就是及时消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军，最终达到包括市场营销在内的各方面最好的结果。所以精益化生产成本管理模式是一种理念，是一种能保持企业持续发展的文化。这种理念和文化有助于企业在市场竞争中不断提高竞争力。
由传统生产模式转变为精益生产模式，由传统的成本管理模式转变为精益成本管理模式，二者在互动中得到转化就把握住了企业生存的要点——市场要求的成本竞争力，就能实现企业增利、员工增收的目标。
篇三：精益管理论文完成版(精益生产方面)
供应链管理
论文题目 精益生产及其在我国企业的应用
学生姓名 学号
专业班级
指导教师 职称
2013年12 月
日 26
摘 要
精益生产作为一种工作精细化、节约化的生产方式，其在企业的应用十分广泛。精益生产顺应着经济全球化给整个经济体系带来的各种影响，作为一种新的生产组织管理方式营运而生，它致力于消除生产中的消费现象，消除一切非增值的环节，是企业精确地生产精良的产品，获得最大的经济效益。本文将围绕精益生产中运作及其在我国中小企业的运用展开。
关键词： 精益生产 JIT 5S 看板管理
目 录
一、精益生产 ?………………………………????…………………1
（一）精益生产的核心思想 ???????????????? 1
（二）精益生产的关键原则 ???????????????? 1
（三）精益生产的工具??????????????????? 1
1.准时化生产(JIT) ????????????????????1
2.5S管理?????????????????????????1
3.目视管理????????????????????????1
4.U型布置????????????????????????2
5.持续改善????????????????????????2
二、精益生产在我国的发展现状…………………………………………?2
（一）我国企业有发展精益生产的条件???…………………………3
（二）我国企业精益生产的不足之处????????……………… 3
三、精益生产在我国企业运用需学习之处????…………………?? 4
（一）学习流程规范、精准生产??????????????……4
（二）学习不断优化、持续改进????????????…………4
（三）学会筛选与随机应变????????????????……4
（四）学习和引进全面质量管理方法??????????…………5
四、总结???????????????????????????5 参考文献?…???????????……………………????? 5
精益生产（Lean Production,LP）是“精益的”。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是适当时间生产必要数量的市场急需产品；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产时美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产方式JIL（Just In Time）的荣誉称呼。它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。精益生产有效地把手工生产和大规模生产的优点结合在一起，避免了生产过程的高成本和生产模式的呆板。
一、 精益生产
（一） 精益生产的核心思想
追求零库存
追求快速反应，即快速应对市场的变化
企业内外环境的和谐统一
人本位主义
库存是“祸根”
（二） 精益生产的关键原则
准时化、自働化（Jadoka）和均衡化。
（三） 精益生产工具 1.准时化生产(JIT)
准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品” 。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
2．5S管理
整理(Seiri) 、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke) 。这一标准的目的是为了消除混乱、减少浪费
3.目视管理
目视管理又称看板管理（ Kanban ），指为了达到及时生产（JIT）方式控制现场生产流程的工具。及时生产方式中的拉式（Push）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方法，而使生产过程中的物料流动顺畅。没有看板，JIT是无法进行的。
4.U型布置
是精益生产的核心模块，是适应多品种小批量，频繁插线和变线的生产方式的生产线，以减少人力、物力的浪费为首要目标。生产线U型化必须将生产的投入点（Input，即材料的放置点）与成品的取出点（Output）的位置尽可能地靠近，我们称之为“IO一致”的原则。也就是将投入点与取出点接近时，可免除“返回”的时间上浪费。为了达到IO一致的原则，生产线的布置就排成像英文字母的U字型，所以称之为“U型生产线”。IO一致的原则，除了用在生产线上的布置之外，也可以应用在机器设备的设计上，同样是以节省人力，顺畅物流，消除浪费为首要目的。
5持续改善 (Kaizen)
Kaizen是个日语名词，相当于CIP。当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。
二、精益生产在我国发展现状
基于以日本丰田为代表的精益生产，得到了全球企业的青睐，企业争相参观并模仿丰田的生产模式。
近年来随着精益生产在一些大企业推行并取得显著成效,现在越来越多的企业选择导入精益生产虽。然这其中有来自客户要求及内部浪费的压力等原因,但更多的让我们看到我国企业家在管理观念上取得了可喜的进步。
但同时,通过一些案例,我们不无担忧地看到,精益生产在大企业中运行效果甚佳，然而，中小企业精益之路走得并非一帆风顺。有的企业在推行精益生产后, 不但营运效率没有得到提升,还产出一系列新的问题。是因为精益生产只适合大企业吗？